钢筋加工及绑扎作业指导书.docx
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钢筋加工及绑扎作业指导书
中铁四局海南西环铁路项目部
钢筋连接加工作业指导书
文 件 编 号:
编 制 部 门:
工程部
编制:
审核:
批准:
中铁四局海南西环铁路项目部
2015 年 11 月 26 日
钢筋连接加工作业指导书
一、目的/适用范围
为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制,确保钢筋连接质量及作业
过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范(指南)、验收标准要求,特制
定本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁四局新建海南东环铁路站前工程 DHZQ-2 标桥涵工
程钢筋连接加工作业,本工程钢筋连接方式有如下三种:
1、绑扎接头;
2、闪光对焊接头;
3、电弧搭接焊接头。
二、职责
1、主管工程师:
认真审图,掌握设计文件要求和设计标准,按照创优规划
的要求,对照施工、验收规范,做好技术交底(包括质量要求、安全文明环保施
工措施),对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控
并按照验收标准验收。
2、项目负责人:
认真学习有关规范,按设计文件、技术交底及本作业指导
书的要求组织作业人员认真实施。
3、钢筋班长:
按照技术交底,带领、组织操作人员,认真规范的作业。
4、钢筋工:
熟练操作各种钢筋工机械,熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要
求,认真作业,确保优良。
钢筋焊接工(特别是闪光对焊接)必须持有焊工考试
合格证书,才能上岗操作。
5、材料员:
按技术部门提出的物资供应计划,采购符合技术标准的钢筋及
焊条等材料,分类堆放并进行现场标识。
6、质量检查工程师(员):
按照验收标准的规定对钢筋原材料质量、钢筋
的连接方式、钢筋的加工、接头焊接质量进行检查和评定,确保施工过程中的质
量控制符合设计和规范要求。
7、试验工程师(员):
对进场钢筋按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、
伸长率和冷弯试验,对焊接接头按批抽取试件做伸长率和冷弯试验力学性能检验。
三、技术标准
1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160 号);
2、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)。
焊机容量(KW)
钢筋类别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
20
Ⅱ级
22
100
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
75
Ⅰ级
16
表 1 连续闪光焊钢筋上限直径
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998;
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991;
6、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997。
四、作业前准备
1、机具设备:
钢筋对焊机(75、100 KW)及配套的对焊平台、钢筋切断机、钢筋弯曲机、
钢筋调直机、钢筋电焊机。
2、主要材料:
工程所需的各种规格 Q235 光圆钢筋、HRB335 带肋钢筋及 E4303 焊条。
3、劳动力组织
1 台闪光对焊机每班三人,1 人负责操作对焊机,实施焊接,另两人负责送
料及将焊好的钢筋搬离对焊平台。
电弧焊一般可由 1 人独立完成焊接工作。
4、监测设备
配备钢卷尺(检查钢筋焊接各尺寸),钉锤(敲除焊渣检查焊缝气孔及夹渣
等情况)。
钢筋原材料及焊接试验由试验部门,设备必须进行标定,通过业主、
监理单位验收。
五、闪光对焊接操作工艺
闪光对焊:
将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生
强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
㈠焊接工艺
1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊;其焊接工艺方法按下列规定选择:
① 当钢筋直径较小(20mm 以内),钢筋牌号较低(Ⅰ、Ⅱ级钢筋),可采用
“连续闪光焊”;
② 当钢筋直径超过 20mm,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;
③ 当钢筋直径超过 20mm,且钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”
。
2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋级别等具体
情况而定,并应符合下表的规定。
Ⅱ级14
3、闪光对焊接工艺过程
①、连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋
端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
②、预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到
将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
③、闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热
(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移
动接触)→带电顶锻→无电顶锻
4、闪光对焊接工艺参数
闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化(闪光)留量、顶锻留量以及变
压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无
电顶锻留量;闪光一预热闪光焊时的留量应包括:
一次烧化留量、预热留量、二
次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
变压器级数应根据钢筋牌号。
直径、
焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
5、焊接参数选择
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等
焊接参数。
①调伸长度:
焊接前,两钢筋端部从电极钳伸出的长度。
调伸长度的选择与
钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。
取值一般为:
I 级钢 0.75~1.25d;II 级钢 1.0~1.5d(d 为钢筋直径);直径小
的取小值。
②闪光留量与闪光速度:
闪光留量是指闪光过程中,闪出金属所消耗的钢
筋长度。
其取值:
连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和,另加 8㎜;预热闪光
焊为 8-10㎜;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部
分之和,二次闪光为 8-10㎜。
(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由快到慢,开始接近于零,而后约 1㎜/S,终止时达 1.5-2㎜
/s。
钢筋越粗,所需闪光流量越大,闪光速度则随之降低。
③预热留量与预热频率:
预热留量取值为预热闪光焊为 1-2㎜;闪光-预
热-闪光焊 2-4㎜(直径大的钢筋取大值)。
预热频率:
宜采用电阻预热法。
I 级钢宜取高些,II 级钢适中,预热次数应
为 1~4 次;每次预热时间应为 1.5~2s,间歇时间应为 3~4s。
以扩大接头处
加热范围,减少温度梯度。
④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:
顶锻留量指在闪光结束,将钢筋顶锻压
紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻流量的选择,应使钢筋焊口完全
密合并产生一定的塑性变形。
一般宜取 4-10㎜(直径的取大值),其中有电顶锻
留量约占 1/3,无电顶锻留量约占 2/3,焊接时必须控制得当。
顶锻速度越快越好,特别是在顶锻开始的 0.1 秒内,应将钢筋压缩 2~3mm,
使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以 6mm/s 的速度继续顶锻至终止。
顶锻
压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(10㎜)的
金属产生适当的塑性变形。
⑤变压器级次用以调节焊接电流大小。
高级别钢筋或直径大钢筋,其级次要
高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。
当电压降低 5%左右时,
应提高变压器级次 1 级。
㈡操作要点
1、对焊焊接操作:
①连续闪光焊:
连续闪光焊焊接工艺过程包括:
连续闪光和顶锻过程。
其操
作方法为:
通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋
端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐
不断地移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。
闪光过程
应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。
当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂
质,热至溶化),待预定的烧化留量消失后),以适当压力迅速进行顶锻,顶锻过
程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。
先带电顶
锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
②预热闪光焊:
预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大
焊接热影响区。
工艺过程包括:
预热、闪光和顶锻过程。
适用于钢筋直径较大时。
其操作方法为:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,
形成烧化预热过程,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪
光)来实现预热。
预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。
当预
热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻,其操作过程同连续闪光焊。
③闪光-预热闪光焊:
闪光—预热—闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光
过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。
工艺过程包括:
一次闪光、
预热、二次闪光和顶锻过程。
适用于钢筋直径较大时操作方法为:
通电后,应首先进行闪光,使钢筋端部闪平。
当钢筋端面已平整时,应立即进
行预热、闪光及顶锻过程。
2、保证焊接接头位置和操作要求:
①焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电
极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
③钢筋端头 150mm 范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
④焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
㈢操作注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,
合上电闸。
2、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处
表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除;
并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过 0.5mm。
3、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、在现场进行闪光对焊或电弧焊,当风速超过7.9m/s时,应采取挡风措施。
进行气压焊,当风速超过5.4m/s时,应采取挡风措施。
5、进行闪光对焊时,应随时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降大
于5%。
小于8%,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进
行焊接。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到;一次闪光,闪平为准;预热充
分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。
7、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况
由操作人员自行修正。
8、焊接完毕后,应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取
出钢筋,以免引起接头弯曲。
序号
异常现象及焊接缺陷
措 施
1
烧化过分剧烈并产生
强烈的爆炸声
1 降低变压器级数;2 减慢烧化速度。
2
闪光不稳定
1 清除电极底部和表面的氧化物;2 提高变压器级数;3 加
快烧化速度。
3
接头中有氧化膜、未
焊透或有夹渣
1 增加预热过程;2 加快临近顶锻时的烧化程度;3 确保带
电顶锻过程;4 加快顶锻速度;5 增大顶锻压力。
4
接头中有缩孔
1 降低变压器级数;2 避免烧化过程过分强烈;3 适当增大
顶锻留量及顶锻压力。
5
焊缝金属过烧
1 减少预热程度;2 加快烧化速度,缩短焊接时间;3 避免
过多带电顶锻。
6
接头区域裂纹
1 检测钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时应更换钢筋;
2 采取低频预热方法,增加预热程度;3、减小顶锻压力。
7
钢筋表面微溶及烧伤
1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;2 清除电极内表面的
氧化物;3 改进电极槽口形状,增大接触面积;4 夹紧钢筋。
8
热影响区淬硬脆断
(1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后
冷却速度;(20 焊后通电热处理。
9
接头过热或热影响区
过热
(1)降低变压器级次;
(2)正确控制有电顶锻流量及速度,
避免过早顶锻;(3)减小预热程度;(4)加快闪光速度。
10
接头弯折或轴线偏移
1 正确调整电极位置,增强夹具刚度;2 修整电极钳口或更
换已变形的电极;3 切除或矫直钢筋的弯头;4
平稳取下钢筋。
9、焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
㈣、对焊缺陷及纠正预防措施
表 2 闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施
、焊完冷却后,
六、电弧焊接操作工艺
电弧焊:
以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热
进行焊接的一种熔焊方法。
㈠、工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→
质量检验。
选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊
条和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
㈡、操作要点
1、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧
伤钢筋。
2、 施焊操作:
①引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫
板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
②定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
③ 运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④ 收弧:
收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要
在工作表面造成电弧擦伤。
⑤多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每
焊一层后,应清渣再焊接一层。
应保证焊缝的高度和长度。
⑥熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避
免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
⑦平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前
面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成 70°。
⑧立焊:
立焊时,铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高,铁水下坠形
成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成 60°~80°角。
使电弧略向上,吹向熔池中心。
焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形
横向摆动加挑弧法向上焊接。
⑨横焊;焊条倾斜 70°~80°,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条
到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速
进行焊接。
⑩仰焊:
仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶地宜薄,里应确保与母材熔合良
好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成 8°~90°角。
其
余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。
六、质量标准
㈠、钢筋原材料质量验收标准
1、主控项目
钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽查取试件做屈服强度、
抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
(GB1499-1998)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)、《低碳钢热轧
圆盘条》(GB/T701-1997)的规定和设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一
批,不足 60t 也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、
伸长率和冷弯试验。
2、一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察。
㈡钢筋加工验收标准
⒈、主控项目
钢筋加工应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定
①、受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180°弯钩,其弯曲直径 dm 不得小于钢
筋直径的 2.5 倍,钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍直线段。
②、受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,
其其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍,钩端应留有不小于钢筋直径 3
倍直线段。
③、弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍
(光圆钢筋)或 12 倍(带肋钢筋)。
④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于 90°弯钩,有抗震
等特殊要求的结构应做 135°或 180°的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力
钢筋直径,且不得小于箍筋直径的 2.5 倍,弯钩端直线段的长度,一般结构
不得小于箍筋直径的 5 倍,有抗震特殊要求的结构不得小于箍筋直径的 10
倍。
≥3d
dm≥2.5
180°弯钩
直角形弯钩
r≥(10或12)d
r≥(10或12)d
弯起钢筋
箍筋末端弯钩
序号
接头类型
适用范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
1
闪光对焊
Ⅰ、Ⅱ
10~40
2
单面搭接焊
Ⅰ、Ⅱ
10~40
3
双面搭接焊
Ⅰ、Ⅱ
10~40
4
钢筋与钢板搭接焊
Ⅰ、Ⅱ
10~40
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法/数量
1
受力钢筋全长
±10
尺量/按钢筋编号各抽
检 10%,且各不少于 3
件。
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
备注
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩,且不小于 300mm
30d,且不小于 200mm
d 为钢筋
直径(mm)
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩,且不小于 300mm
25d,且不小于 300mm
表 5 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
检验数量:
按钢筋编号各抽检 10%,且各不少于 3 件。
检验方法:
尺量。
⒉一般项目
钢筋加工允许偏差见表“钢筋加工允许偏差和检验方法”
表 3 钢筋加工允许偏差和检验方法
㈢钢筋连接质量标准
1、主控项目
1.1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察。
1.2、钢筋接头的技术要求和外观质量必须符合下列规定办理,全部检查。
①钢筋绑扎接头的技术要求应符合下来要求:
受拉区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的 180°弯钩,带肋钢筋应做成彼
此相对的 90°弯钩,绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)应满足下表要
求:
表 4 钢筋绑扎接头的最小搭接长度
受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩,但搭接长度不得小于 30d。
②钢筋电弧焊和闪光对焊的技术要求应符合下表规定:
钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定
序号
类别
项 目
允许偏差
1
电
弧
焊
接
头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于 3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
在 2d 长的焊缝表面上,
焊缝的气孔及夹渣
数量
2 个
面积
6mm2
2
闪光对焊
接头处钢筋轴线
弯折角
4°
表 6 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
接头
③电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
b 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
c、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
d、 焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d,并不得小于 4mm,焊缝宽度 b 应等于或
大于 0.7d,并不得小于 8mm(图 1)。
e、钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应大于或等于钢筋直径的 4 倍(Ⅰ
级钢筋)或 5 倍(Ⅱ级钢筋)。
焊缝高度 h 应等于或大于 0.35d,并不得小于 4mm,焊缝宽度 b 应等于或大
于 0.5d,并不得小于 6mm(图 2)
图 1 钢筋搭接焊接的焊缝图 2 钢筋与钢板焊接的焊缝
④、采用闪光对焊接头时,每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求:
a、接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形
b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹
c、接头弯折的角度不得大于 4°。
d、接头轴线的偏移不得大天 0.1d,并不得大于 2mm。
⑤、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表要求:
偏移
0.1d,且不大于 2mm
接头表面裂纹
不允许
注:
d 为主筋直径(mm)。
1.3、钢筋焊接接头按批抽取试件做力学试验,
检验数量:
以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头
为一批,不足 200 个也按一批计。
检验方法:
做拉伸试验,闪光对焊接头增做冷弯试验。
2、一般项目
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并分散布置。
配置在“同一截面”内受
力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当
设计未提出要求时,应符合下列要求:
①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉构件不得大
于 25%。
②在构件的受拉区,绑扎接头不得大于 25%,在构件的受压区不得大于
50%。
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。
④同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个
接头。
⑤在施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区的规定。
注:
两焊(连)接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑
扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内,均视为“同一截面”。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
七、安全文明施工要点
1、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做
到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在
地面上。
2、施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良
好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、对接时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在闪光范围
内,以防火花烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾。
4、对焊时,必须开放冷却水;焊机出水温度不得超过 40 度,排水量应符合
要求。
5、焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更
换。
6、 各种焊接材料应分类存放,妥善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质的措
施。
7、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行
现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气
等易燃。
易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定和实施各项安全技术措施,
加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤。
触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事
故。
8、在对焊机闪光铁花飞溅处设置围挡,并设置警示标志。
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