电气设备修规程.docx
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电气设备修规程
神华神皖安庆皖江发电有限责任公司发布
2012-03-26实施
2012-03-26修订
电气设备检修规程
前言
为保证320MW机组安全经济运行,规范检修操作,特制定本规程。
本规程是根据《电业安全工作规程》,皖江公司电气系统各设备说明书、中南设计院技术资料及华东电力(集团)公司《300MW电气检修工艺规程》、皖江公司《集控运行规程》为参考编写。
本规程对安庆皖江发电有限公司320MW机组的检修工作作了必要的指导和规定。
本规程由安庆皖江发电有限公司技术支持部起草并归口管理。
本规程起草人:
梅名平王先友宋明孙明崔志坚潘安马传喜
本规程会审人:
王祥胜
本规程初审人:
宁志石结银杜继臻聊方伦
本规程复审人:
董广林
本规程批准人:
刘强
以下人员应熟悉本规程:
生产副总经理、总工程师、总经理助理、技术部主任、副主任。
以下人员应熟练掌握本规程:
电气主管、一次、二次班班长、一次、二次班技术员、电气点检员、电气检修工。
第一章 220kV隔离开关检修规程
1范围
本规程规定了220kV隔离开关的检修工艺。
本规程适用于安庆电厂一期(2×320MW)工程DR型220kV隔离开关的检修工作。
2技术规范
DR型220kV隔离开关技术参数
设备名称
220kV闸刀
安装位置
220kV升压站
型号
DR22(DR21)
额定电压
252kV
额定持续电流
2000A
额定频率
50Hz
额定峰值耐受电压
130kA
额定短时耐受电流
50kA
额定短路电流持续时间
3S
一分钟工频耐压
对地:
460kV断口:
530kV
雷电冲击耐压(峰值):
1.2/50μs
对地:
1050kV断口:
1200kV
母线转移电流触头
ZKK型
额定母线转移电压
200V
额定母线转移电压
1600A
无需维护更换的操作次数
100CO
覆冰厚度
20mm
操作机构
MA-7
生产厂家
杭州西门子高压开关有限公司
出厂编号
出厂日期
3大修项目
3.1修前检查。
3.2本体及导电回路检修。
3.3机构及转动部位检修。
3.4机械闭锁检查。
3.5整体试验
4小修项目
4.1检查各部位螺栓并紧固。
4.2检查隔离一次导电部位无发热。
4.3清扫瓷瓶。
4.4机构及转动部位检查。
4.5闭锁检查。
4.6回路直阻测量和分合试验。
5检修工艺及标准。
5.1隔离开关的清扫检查
5.1.1清扫开关瓷瓶及其机构部件。
5.1.2检查各部螺丝紧固齐全。
5.1.3检查绝缘子瓷瓶表面光滑,无放电痕迹。
5.1.4检查开关的附件和辅助设备,也要检查绝缘保护板,它们应保持干燥和清洁。
5.2动静触指检修
检查触指,触指的接触面应有光泽,无烧伤和变形;严重烧伤或触指过热的应更换;
5.3转动瓷柱及支持瓷柱的检修
5.3.1清除转动瓷柱.支持瓷柱表面及法兰锈污,检查瓷质应完整无裂纹;
5.3.2检查瓷柱应无破损.裂纹,釉面应无电弧严重烧伤,且釉面应光滑;
5.3.3检查瓷柱与法兰的结合处有无松动,浇合填料有无断裂剥落及法兰是否开裂;
注意:
法兰铸件开裂的瓷柱应更换;
5.4底座及传动系统的检修
检查底座固定是否牢固和水平,接地是否良好可靠,底座应水平,坚固件齐全无松动;转动轴承座转动灵活;
5.5转动轴承座的分解检修
5.5.1顶瓷柱,在垂直的脚手架处,并有专人扶以防瓷柱顶起后左右摇摆;
5.5.2将专用工具横跨在瓷座托架两端,放上千斤顶,顶住转动轴,拆下防尘罩,缓慢起动千斤顶,顶
起五公分时,将滚珠及轴承取下浸泡检查,无缺陷装复;
5.5.3在滚珠及轴承清洗完后,检查底座有无裂纹,在装前应将滚珠及轴承加润滑油,组装后检查轴承
转动应灵活轻便;
注意:
更换严重锈蚀和磨损的钢球或配合过松的球架及断裂的轴承;
5.5.4检查所有连杆,拉杆及接头联接器等,应无开裂变形,调节的螺纹应良好,必要时用扳牙过一次,并在罗纹上涂润滑油;
5.6操动机构的检修
5.6.1断开机构箱内全部电源,用毛刷清除灰尘后,转动部分加油;
5.6.2清洗检查轴承、齿轮和蜗轮、蜗杆及油杯环,加足润滑脂后按相反顺序装复;
注意:
蜗轮、蜗杆无变形、齿轮无断齿,轴承不能修复的应更换,油杯环应清洁并注满润滑脂;
5.6.3检查行程开关接点接触应良好,切换时接点弹性应正常,用万用表检查接点切换与定位件配合;
注意:
限位被限止时,行程开关接点应切换在切换后仍有4毫米左右的剩余行程;
5.6.4检查接触器接点有无烧伤或有无熔铜小球,动作应可靠准确;按钮接触良好;
注意:
接触器接点弹力良好;
5.6.5检查电源控制开关及控制按钮应无卡涩及接触不良,分合应可靠,检查端子排及所有接线连线连接应牢固,可靠;辅助开关的切换应可靠;
注意:
二次接线头无锈蚀断裂,连接牢固,分合闸进行到4/5时辅助开关应切换;
5.7机械数据调整与机械操作试验
5.7.1吊装瓷柱并调整瓷柱的垂直度,在瓷柱法兰与底座之间加垫片矫正瓷柱高度和垂直度;
注意:
垂直误差不超过5毫米,垫片不得突出瓷柱法兰;
5.7.2用手转动中间瓷柱使动静触头将接触时调整导电管的固定位置,使两个动触头与触指的距离一致,然后使动、静触头刚接触并检查动触头与触指是否偏斜;
注意:
同极两端上的接触同期误差不大于10毫米;
5.7.3转动中间瓷柱使闸刀处于合闸位置并检查调整动触头扣入深度,在支持瓷柱垂直度的合格范围内
使单极两端口的扣入深度一致;
注意:
合闸时动触头不得与防雨罩或触指外侧碰撞;
5.7.4检查调整动静触头相对高度符合要求;
注意:
动静触头相对高度差不大于5毫米;
5.7.5联接中间相与机构输出轴的竖直拉杆及连杆,手动分合闸调整中相连杆的长度,使合闸位后再
连接三相水平拉杆,水平拉杆的长度应调整到三相闸刀均处于合闸位置上,经手动分合,仔细检查调整相间拉杆长度,使三相接触同步并合闸到位;
注意:
手动分合闸应轻便灵活,无卡碰现象,拉杆与接头的连接丝扣长度不少于25毫米,三相合闸同期误差不大于20毫米;
5.7.6经手动分合2-3次无异常后,用电动操作检查闸刀分合位置是否正确,检查连杆与转轴上的拐臂成一直线或略过一点,同时合闸后,每相动静触头也成一直线;
注意:
手动分合闸时,手摇柄应使机构主轴限位,电动操作时应平稳合闸到位;
5.7.7带接地闸刀的隔离开关调整分、合闸位置时兼顾主刀与接地闸刀的联锁配合,使隔离开关正常操
作时与接地闸刀联锁板,不致卡碰,并在分闸位置时,检查静触头至动触头导电管的垂直距离,如距离
偏小,应仔细检查机构转动角度和传动系统;
5.7.8接地刀杆分闸后应落在闸刀底座专设的托架上;
注意:
分闸后接地刀与带电部位的最小距离应大于1800毫米;
5.8结尾工作
5.8.1进行隔离开关合闸状态回路电阻测试,阻值应小于100微欧;
5.8.2进行电动操作,检查电气回路闭锁是否正确,不正确检查并处理。
第二章 220kV隔离开关检修规程
1范围
本规程规定了3AQ1EG型六氟化硫断路器的检修工艺。
本规程适用于安庆电厂一期(2×320MW)工程3AQ1EG型六氟化硫断路器的检修工作。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3技术数据及设备规范
3AQ1EG主要技术数据:
耐压试验:
额定电压
kV
252
额定工频耐压(50Hz)
对地
kV
460
断口间
kV
460
相间
kV
460
额定雷电冲击电压(1,2/50μs)
对地
kV
1050
断口间
kV
1050
相间
kV
1050
绝缘距离
对地
mm
2×1100
断口间
mm
1900
相间
mm
2460
最小爬距
对地(大-小-绝缘子裙)
mm
6300
断口间(大-小-绝缘子裙)
mm
7595
开关特性:
额定电压
kV
252
额定频率
Hz
50
额定电流
A
4000,3150(﹥40℃)
额定短路开断电源
kA
50
出线端短路时的瞬态恢复电压
按照VDE,IEC
额定关合电流
kA
2.5×额定短路开断电流
额定短路持续时间
s
3
额定操作程序
分-0.3s-合分-3min-合分
开关动作时间:
胶脱扣线圈
正常
用RC-元件
指令最小持续时间
ms
40
40
合闸时间
105±5
105±5
分闸时间
ms
36±3
22±3
燃弧时间
ms
≤21
≤21
开断时间
ms
≤60
≤46
合-分-时间
ms
58±12
58±12
间隔时间
ms
≥300
≥300
液压压力监控:
动作值
安全阀
bar/MPa
375/37.5
N2泄漏
bar/MPa
355/35.5
液压泵“合”
bar/MPa
320/32
自动重合闸闭锁
bar/MPa
308/30.8
合闸闭锁
bar/MPa
273/27.3
总闭锁
bar/MPa
253/25.3
灭弧介质SF6:
额定电压
KV
252
每台开关气体重量
kg
19.7
每台开关充气体积
dm3
372
20℃时额定压力
bar/Mpa
7.0/0.7
SF6-监测
20℃时“SF6泄漏信号”
bar/Mpa
6.4/0.64
20℃时的总闭锁
bar/Mpa
0.2/0.02在“SF6泄漏”信号以下
机械操作下的SF6最小压力
3.0/0.03
每个极柱的过滤材料
kg
4.5
液压操作:
液压储能筒的容量
dm3
14
注油量(AeroShellFluid4,Fluid41或EssoUnivisJ13注)
kg
12
N2在20℃时的预充压力
bar/Mpa
200-5/20-0.5
压力范围
bar/Mpa
250-375/25.0-37.5
储存的操作程序
CO-15S-CO或O-0.3s-CO-3min-CO
油泵:
300bar时的供油量
dm3
0.9(直流电源)
0.7(交流电源)
注:
所有所述的油不含PCB
液压储能筒的气体一侧已预充了N2,只补充纯度为99.99%,O2<50ppm,H2O<30ppm的N2,别的气体不允许使用。
重新储能时间:
起始压力
三相操作
操作后的压力
闭锁动作
回至起始压力所需的泵打压时间
储能筒充电时间
DC
AC
DC
AC
bar/MPa
bar/MPa
s
s
min
min
316/31.6
分
297/29.7
自动重量合闸
12
16
4.0
5.5
316/31.6
合
308/30.8
自动重合闸
6
8
316/31.6
合分
289/28.9
自动重合闸
19
26
305/30.5
分合分
264/26.4
自动重合闸-合闸
39
52
辅助开关:
型号
3SV92
额定电压
V(DC)
250
持续电流
A
10
可自由支配的触头
9NC
9NO
开断容量
电阻性负载
常闭和常开
A
2。
.5
滑动触头
A
2。
.5
电阻电感性负载
A
2
时间常数
ms
20
4.检修周期和检修项目
4.1检修周期
检查和维修
检修周期或磨损周期
说明
检查
12年之后
3000次操作之后
I≤IN
开关必须停运并隔离,不需打开气室
维护
25年之后
6000次操作之后
I≤IN
开关必须停运并隔离,需打开气室
触头系统的检查
达到允许的故障开断次数
开关必须停运并隔离,需打开气室
4.2 检修项目
常规检查
重点检查
需检查项目
检查序号
对应操作章节
×
×
×
×
×
1
1.1
1.2
6.1
总体检查
记录操作次数和特殊事件发生次数(如果记数器动作)
SF6充气检查
×
2
SF6气体回收
×
3.1
3.2
3.3
6.2
打开一个灭弧室并移动接触管。
检查触头系统和吹弧气缸。
如不正常,执行第3.2点。
打开所有弧室并移开接触管,检查所有灭弧室的触头系统和吹弧气缸
更换过滤材料。
×
4
6.2.7
SF6充气体
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
6.3.1
6.3.2
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.3
6.3.1.1
6.3.1.2
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.6
6.3.7
6.3.8
6.3.9
液压系统外部密封性自检。
液压储能筒上的防锈检查。
查脱扣器的固定位置和损坏情况。
检查油位和油的状况,如可能,重新充油
更换液压监控单元和油泵之间的软管
更换油厢盖和阀门的橡皮密封圈
倒出油,清洗过滤器,并注入新油
打压至正常压力
检查氮气的预充压力
检查安全阀的开合动作压力
检查在合分状态下液压系统中密封性
×
×
×
×
7.1
7.2
6.3.8
6.3.12
检查油压开关的操作阀
检查SF6密度计的操作阀
×
8
6.4
检查SF6的压力阀和承压阀
×
×
9
6.5
检查防凝露加热器
×
×
10
6.6.5
功能检查
防跳功能,
6.6.6
氮气泄漏功能
6.6.1-6.6.3
闭锁功能
×
11
6.7
SF6泄漏检查
×
12
6.8
所有电气接线板
×
×
13
6.9
防锈检查,在需要处重新涂刷
×
×
14.1
14.2
6.10.1
6.10.2
测量SF6的含水量
测量SF6的空气含量
×
15
6.14.2
更换操作杆的衬套
5修前准备、检查、测试
5.1检修前的准备工作:
5.1.1安全和组织准备:
5.1.1.1断路器大修开工前,应对参加检修人员进行技术交底,明确安全、质量、进度、重点项目及技术措施等方面的具体要求。
5.1.1.2检修人员要明确任务和安全技术措施、工程进度和质量要求。
5.1.1.3根据大修项目做好人员的组织分配工作,确定大修负责人和各工作小组的负责人,大修任务有分有合、协助进行,确保质量、工期的完成。
5.1.2材料准备及工器具。
大修各种检修工具、材料、备品备件、仪表和检修技术资料,应有专业负责。
5.2停电后外部检查、试验以及漏气情况分析
5.2.1根据存在的问题对有关部门进行检查,根据需要对开关进行测量数据。
5.2.1.1测量开关行程、超行程及分合闸时间、同期电压。
5.2.1.2测量回路电阻。
5.2.1.3测量予充压力。
检查各部漏气和漏油部位,做好记录。
5.3与SF6气体接触时的注意事项:
5.3.1纯SF6和一般SF6制造厂家提交的经质量检查合格的SF6,是一种无味无毒的气体,比空气重5倍。
5.3.2经受过放电和电弧作用,SF6气体会产生部分分解,这些分解物中,有些对人们健康极有危害。
5.3.3不要吸入开关尘埃,只要接触到带有强烈刺激性气味的、严重污染的SF6气体就必须使用适宜的带有粉尘过滤器与吸附防毒面具,保护呼吸道系统。
在工作时要注意不使脸部特别是眼睛接触这些东西(戴防护镜)。
5.3.4如果开关尘埃不慎碰到皮肤,请用大量清水清洗。
5.3.5穿戴专业工作服和帽子以避免与SF6接触,同时也易去掉灰尘。
5.3.6所有开关拆开的零件必须随时密封以保持干净和干燥。
除必要时外,盖子不能打开。
5.3.7不要扬起灰尘,使用真空吸尘器除尘(滤纸渗透率须小于0.5%),如果需要可使用清洁抹布。
5.3.8处理滤纸、抹布等与灰尘接触的除尘材料,不能让灰尘扩散,勿打开过滤袋,且在处理之前要用3%碱性溶液浸泡24小时。
5.3.9要注意个人卫生,避免吸入开关粉未和粉尘,严禁吸烟,在休息之前和工作结束时,要用肥皂和大量浅水清洗脸部,脖子,手臂和手。
5.4SF6气体特性:
5.4.1涉及气体的工作,如充气,如抽气,只能由内行而接受过培训的人员完成。
5.4.2在电弧作用下,形成分解物。
5.4.3气体的分解产物,在很少量时已能形成报警信号。
例如:
刺眼的,不好闻的气味,类似于臭蛋发出的硫化氢气体气味,还会构成窒息危险。
5.4.4SF6气体不允许排放到大气中,在维修工作中要使用气体回收设备。
6本体检查、检修
6.1SF6充气检查
6.1.1将精密压力表(0.6级)连接到充气接头上,测量时,注意压力的温度相关性以及“SF6充气曲线和密度计动作值”曲线图。
6.1.2同时注意,尽量测出开关内SF6气体的平均温度“避免在环境温度剧烈变化时测量,也不要在强电流负载后立即测量。
6.1.3检查维修装置内的SF6气体情况。
6.1.4当测出的SF6气压不低于充气曲线0.3bar时(允许的气体损失),补充SF6气体。
6.1.5当测出的SF6气压低于充气曲线0.3bar时,要执行检漏,排除泄漏之后补充SF6气体。
6.1.6用气瓶或用维修装置补充SF6气体。
6.1.7SF6气体的排放推荐使用维修装置来回收SF6气体,以使回收的SF6气体能够几乎完全地再用于以后的充气。
此维修装置具备所有回收和充气所需的设备。
须先检查维修装置内的SF6气体情况。
6.2触头系统的检查
6.2.1在不拆下灭弧室的情况下检查,只拆出带接触管的触头支架。
每相开关只打开一只灭弧室进行检查。
如果知道电负荷,对最高负荷的灭弧室检查。
6.2.2拆卸
6.2.2.1开关必须分闸,拆除线路导线。
6.2.2.2标记顶板/顶罩的安装位置。
6.2.2.3顶板/顶罩从接线板上旋出,拆除作了X和Y标记的螺栓。
(图1)
6.2.2.4取出带接触管的顶板/顶罩。
6.2.2.5抽出项板/顶罩时要支撑住,使其勿倾斜,不要损坏灭弧喷嘴。
要避免灭弧喷嘴在瓷瓶内表面划出石墨痕迹。
6.2.3检查
6.2.3.1接触管:
在拆开状态下检查,检查触头银层磨损情况,最少应该还留有50%的银层(图2)。
6.2.3.2如果发现接触管表面粗糙,将接触面整个范围内的银层用一根光滑的圆钢磨平。
6.2.3.3检查灭弧喷嘴的损坏情况(不允许有材料剥落),石墨喷嘴的圆柱部分上由滑触头“擦痕“是允许的。
6.2.3.4灭弧(石墨)喷嘴上由于过程电弧的烧灼,会导致内径的扩大,但不允许超过2mm。
6.2.3.5如果检查的结果是必须更换接触管,请6.12节所述处理。
6.2.3.6所需的检查:
断口间隙、偏心。
6.2.4组装
6.2.4.1用手动操作装置W359将开关打到“分闸”位置。
6.2.4.2仔细清除所有部件上的开关尘埃及磨损物。
6.2.4.3换用新的圆形密封圈于顶板/顶罩上,最后一起装到前述做了标记的位置上拧紧。
6.2.4.4换用一只新的圆形密封圈之后,关闭灭弧室。
6.2.5打开灭弧室
打开所有的灭弧室并移动接触管。
目测检查接触系统和气缸。
6.2.6过滤材料更新
6.2.7
过滤材料防止与空气中的水分接触,因此不允许长时间直接曝露在空气中。
过滤材料在密封筒内供应,完好的密封筒内形成的真空可以在打开筒时听见哨声。
如果筒已破损,筒内不再是真空的。
此筒中的过滤材料不允许使用,因为此过滤材料的过滤能力可能达不到所定维修时间间隔的要求。
6.2.8拆下滤缸15.11(图3),取出孔板,所有的滤袋放入滤缸之后迅速安装孔板和滤缸,安装时,使用备件中的新圆形密封圈。
接着开关必须抽真空。
6.2.9充SF6气体方法:
6.2.9.1开关充SF6气体要遵照SF6充气曲线执行,充气装置中必须包含一只动作压力为8bar的安全阀,此安全阀可以避免因不允许的气压而造成的瓷瓶过压。
开关充SF6气体,可以采用一台维修装置,此维修装置包含所有所需设备。
开关充SF6气体之前的抽真空,必须有一台真空泵。
如果没有维修装置,SF6气体可以经一套SF6充气装置直接从一只气瓶中充入。
6.2.9.2用维修装置充气:
将维修装置连接在充气接头上W1(图4)。
开关抽真空至压力20mbar,然后将维修装置切换到充气档,所需的充气压力和动作值是与温度相关的,需要SF6充气曲线和密度计的动作值曲线图中查取。
用气瓶充气:
充气时采用充气装置W423(图5)从气瓶中给开关充SF6气体。
将充气装置中的充气接头和开关的充气接头相连拉,以备充气。
在排气阀关闭时,缓慢打开减压器上的充气阀,以避免各连接件上的结冰现象。
充气过程中观察精密压力表。
注意与环境温度相关的充气压力。
充气压力需从“技术数据”图中查取。
充气最大压力允许超过额定压力0.3bar。
充气结束时,拧下充气装置,关闭充气接头,关闭充气接头W1,用手拧紧锁紧螺母。
6.3液压系统检查:
6.3.1液压系统目检:
目检的范围包括所有从外面可以看见的液压系统的螺栓连接和接头。
此外,检查液压监控单元、主阀、液压储能筒和操作机构的可见泄漏(图7和图8)。
6.3.1.1防锈保护:
检查液压储能筒的漆面,如有损坏脱落部分,须完整地在底层镀锌并涂上漆面(图9)。
6.3.1.2检查合闸线圈和分闸线圈杠杆的损坏情况。
检查线圈的固定位置以及杠杆上的调节螺栓和脱扣器上的铝环螺母。
6.3.1.3液压油不允许排入土壤里,剩余的油收集在盆中。
油污染的抹布按照规章处理。
泼出的或流出的油用普通粘结剂吸收。
在接触油工作时,勿吸烟、进食或喝水。
6.3.2检查油位及油质
6.3.3只有在开关“分闸”状态时,对液压系统释压。
打开控制厢内的泄压阀14.37(图10),在无压并稳定时,油位应达到加油滤筛底边(图11)。
6.3.4检查油的状况。
油应该是红色的、清洁透明的,如果油变色或混浊,应换油。
6.3.5软管更新:
6.3.5.1打开泄压阀14.37(图10),使液压系统泄压。
6.3.5.2排尽液压油。
系统无压时,就可更换监控单元14.38和油泵14.32之间的软管14.33.2(图11)。
安装完软管微微打开泵的软管14.33.1(图13),当流出的油无气泡时,关闭排气塞。
6.3.5.3溢出的油用合适的容器收集。
6.3.6更换微型密封橡皮圈:
6.3.6.1松开油厢(图9)的盖板(图
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