大板锅炉房施工作业指导书终版.docx
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大板锅炉房施工作业指导书终版.docx
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大板锅炉房施工作业指导书终版
单位代码:
DBXMB-JZJB
编号:
GC-008-/2009
施工作业指导书
项目名称大板#2炉紧身封闭安装
编制单位建筑安装九班
随工程资料保存长期
签章专页
编制
年月日
审核
审核人员
审核意见
审核日期
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
批准
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况、施工范围及工程量1
三、施工准备和施工条件
四、综合进度和配合要求3
五、施工主要机具及材料3
六、主要施工方法和步骤5
七、施工质量标准和工艺要求7
八、应注意的质量问题8
九、成品保护要求8
十、施工中的主要危险点与安全技术措施8
十一、环境保护及文明施工措施和要求14
十二、应形成的质量记录和验收级别14
十三、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容15
十四、附表15
交底培训记录1
施工小组安全联保卡3
作业指导书执行过程检查表4
作业指导书执行过程不符合整改验证记录5
作业指导书验证记录6
一、编制依据
1.1内蒙古大板发电厂2×600MW风冷机组新建工程2#锅炉轻屋盖及紧身封闭图纸。
1.2包头钢铁设计研究总院提供的屋盖及紧身封闭设计说明。
1.3内蒙古大板发电厂2×600MW风冷机组新建工程#2标段《施工组织总设计》。
1.4《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇DL/T5047-95。
1.5《电力建设施工质量验收及评定标准》土建工程篇。
1.6《环境管理系统文件》2004年版。
1.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002(火力发电厂部分)。
1.8《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
1.9公司、工地重大危险因素清单及控制措施。
1.10公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序
1.11工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2006
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程概况
厂址位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇。
本期工程装设两台600MW燃煤发电机组,锅炉为亚临界参数,全钢悬吊∏型汽包炉,一次再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭。
锅炉型号:
B&WB2080/17.5-M型。
锅炉屋盖及紧身封闭由包头钢铁设计研究总院设计,上海华能机械工程有限公司制作。
2.2工程名称施工地点和施工范围
2.2.1工程名称内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW空冷机组新建工程。
2.2.2施工地点内蒙古大板电厂#2机组锅炉主厂房区域及锅炉组合场和设备存放点。
2.2.3施工范围内蒙古大板电厂#2机组锅炉屋盖、紧身封闭设备清点、设备制作、设备倒运、设备安装。
2.3主要工程量
序号
分组件图号
分组件名称
杆件数(件)
重量(Kg)
备注
1
轻钢屋盖
5175
739494.04
2
紧身封闭
25000m2
2.4工程特点
2.4.1设计特点
内蒙古大板发电有限公司2×600MW空冷机组新建工程,锅炉轻屋盖、紧身封闭由包头钢铁设计研究总院设计、上海华能机械工程公司制作。
抗震设防烈度6度(设计基本地震加速度0.05g。
钢柱采用材质Q345型钢,檩条采用材质Q345镀锌BC220*75*20*25BC钢,屋面梁采用200*280*5*10的工字钢,拉条采用φ12的圆钢。
钢柱和屋梁采用10.9级摩擦型高强螺栓连接。
其他构件连接采用焊接连接。
焊接Q235钢时采用E4303型焊条,焊接Q345钢时采用E5016型焊条。
锅炉封闭有框架柱、檩拖、檩条、压型钢板、玻璃丝棉构成。
2.4.2施工特点
2.4.2.1赤峰市巴林右旗属多风区,冬季持续时间长、气温变化异常气候影响较大。
2.4.2.2锅炉封闭构杆件多,工程量大,施工周期长,管理难度较大。
2.4.2.3高空作业、交叉作业多,安全危险性大,施工环境差。
2.4.2.4钢结构、压型钢板尺寸较长,安装困难难度大。
2.5.2.5高空安装、焊接工作量大,增加了施工危险性。
2.5特殊设备的名称、重量及几何尺寸
2.5.1最重件为钢梁(长×宽×高)14300×220×430,最量944.7Kg。
三、施工准备和施工条件
3.1开工应具备的条件
3.1.1厂家图纸及相关资料供应齐全。
3.1.2所需机具应经检验、验收完达到使用条件。
3.1.3#2机锅炉钢结构安装完并经过验收认可。
3.1.4锅炉本体大件吊装完。
3.1.5所到设备满足施工需要。
3.1.6吊装机具配备齐全,满足吊装连续施工需要。
3.1.7现场道路畅通,施工用电源达到使用条件。
3.2开工前应做的准备
3.2.1施工作业指导书编写审批完。
3.2.2图纸会审完毕。
3.2.3施工人员已经过安全培训,并参加交底签字。
3.2.4安装用安全设施应按所需数量及时到位。
3.2.5设备材料采购齐全。
3.2.6施工用电动工具经检验合格。
3.2.7所有施工人员熟悉现场,了解现场的施工环境。
3.2.8按照作业指导书领用合格的安全设施。
3.2.9按作业指导书领用工器具,准备好起重索具。
3.2.10根据图纸中设备构件的连接形式和横梁规格型式,制作横梁、垂撑、水平支撑安装用挂架和撬棍、铁楔等专用工具,根据图纸和安装要求制作安装爬梯、挂架或购买电动吊笼等。
3.2.12施工区域用围栏进行封闭,严禁无关人员入内。
4人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
安装工30人起重工4人电焊工10人架工6人技术员1人
质检员1人安全员1人
4.2人员的资格要求
4.2.1施工人员应经过身体检查,能够胜任高空作业。
4.2.2施工人员应经过三级安全培训,并考试合格。
4.2.3施工人员应有一定的施工经验。
在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范,并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
施工时,应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员,不得盲目施工。
对从事施工人员,在施工前应进行有关培训。
4.2.4特殊工种施工人员应持证上岗。
4.2.5钢架结构的焊接工作由专业电焊工进行焊接。
5所需的施工机械、工器具及对相关专业要求
5.1施工机械及其要求(主要起重机械工况见附表)
5.1.180t附臂吊一台,主要负责材料卸车、设备组合,设备装、卸车。
责轻钢屋盖及紧身封闭设备吊装。
5.1.250t汽车吊一台,负责井架结构倒运装车。
需用卷扬机进行抗风柱钢结构吊装,电动吊笼进行板材、檩条安装
四、综合进度和配合要求
1按照施工要求如期完工,
(1)设备清点:
11月1日-11月8日,
(2)懔条安装:
11月1日-12月15日。
(2)墙板安装:
11月5日-12月25日
五、施工主要机具及材料
5.1施工工器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
80吨附臂吊
1
2
炉顶50吨汽车吊
1
3
钢卷尺
50m/3m
2/6
4
钢板尺
1m
2条
5
大、小鎯头
4kg/1kg
5/10把
6
撬棒
0.6m/1m
20/10根
7
葫芦
1t、2t
10只
1t5只;2t5只
8
活板手
12"
5把
9
手枪钻
30台
10
磁力钻
1台
11
电焊机
10台
5.2主要安全设施
序号
安全设施名称
规格型号
单位
数量
要求
1
安全网
4×4m
片
10
符合安全规程要求
2
安全网
2×4m
片
10
符合安全规程要求
3
安全绳
φ11
m
200
符合安全规程要求
4
自锁器配套绳
φ16
m
720
符合安全规程要求
5
自锁器
个
30
符合安全规程要求
6
速差器
L=20m
个
10
符合安全规程要求
7
速差器
L=3m
个
10
符合安全规程要求
8
软爬梯
L=14m
架
8
符合安全规程要求
9
软爬梯
L=10m
架
4
符合安全规程要求
10
钢丝绳夹
M12
套
80
5.3对以上机械、工器具、安全设施用品的要求:
a)施工中使用的吊装机械都必须经过检查验收合格。
且有试验记录;组合件起吊前,应对其安全装置进行全面检查,重物离开地面10cm时,暂停起吊,并进行试刹车试验,全面检查,确认良好方可起钩。
b)吊装使用的钢丝绳必须有合格证;使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查,有试验记录检查台帐。
钢丝绳使用必须挂好标志牌。
c)施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用。
葫芦及钢丝绳不得超负荷使用,钢丝绳悬挂重物必须加包角或垫层。
d)所有安全设施必须经过检验合格,使用前进行确认。
起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。
操作人员必须持有地方政府或专责机构颁发的机械操作上岗证。
5.3对其他相关专业的具体要求
5.3.1应能够根据安装施工需要做好封闭处的防腐和油漆工作。
5.3.2根据安装需要及时提供运输车辆以满足施工需要。
六、主要施工方法和步骤
1施工方法
6.1.1施工前检查、核对现场实际建筑骨架是否有关设计图纸相符
6.1.2刚柱(架)间距是否与设计图纸一致,是否在同一平面。
6.1.3刚柱(架)高度是否与设计图纸一致。
6.1.4建筑突出物的位置。
6.1.5与钢板相接处的其它墙的高度。
6.1.6是否有与横梁相碰处。
6.1.7檩条支拖:
实际检查是否与图纸相符。
6.1.8抗风柱安装:
紧身封闭安装在锅炉外侧相邻锅炉钢架两立柱中间位置,抗风柱外边缘距钢架柱梁中心线的距离为240mm,详见紧身封闭节点图之二(结施—12)。
6.1.9檩条托架安装:
檩条托架为T型钢支架,安装于抗风柱和钢架外侧主柱上,与钢架和抗风柱采用焊接连接。
焊缝高度为5mm,详见紧身封闭节点图之一(结施—9)。
6.1.10檩条安装:
檩条采用冷轧高强镀锌轻钢,材质为Q345。
檩条两端与檩条托架顶面或底面采用螺栓连接。
檩条安装应吊线,确保垂直方向上下统一,使檩条外侧面在同一垂直面。
为保证拉杆对檩条垂直变形的限制,应精确调整檩条拉杆的安装长度。
2墙板板安装方法。
6.2.1炉前,炉后,炉左,炉右墙板安装起吊机具采用内外挂电动升降吊拦10台,檩条、墙板上料按重量采用1-2吨卷扬或挂轮人力提升两种方法,升降吊拦、卷扬及滑轮的悬挂均匀为在顶棚设悬梁吊挂,吊设双重保护除起吊绳外,单独设安全绳绑扎自锁器;超长墙板起立时用拍子或已有设备箱。
6.2.2牛腿、檩条要调整垂直平整,合格后方可焊接。
6.2.3制作悬梁时,因压型钢板高于棚顶,所以制作悬梁支架时要高于压型钢板。
6.2.4檩条安装应与图纸型号、规格、长度相符,檩条两端打孔相一致,孔为Φ14mm螺栓粗制M12,上下加平垫。
6.2.5墙面板内层钢板安装搭接长度50mm外层板安装搭接长度100mm,挂5-6块钢板,保温棉毡搭接飞边采用钉子钉牢。
6.2.6保温棉毡敷设时,必须严格按照保温棉毡布置图纸进行。
保温棉毡敷设时纵向搭接必须在檩条位置,搭接长度100mm。
保温棉毡设敷时横向搭接需将棉胎对紧,同时将贴而卷起折迭。
6.2.7墙面板内外层钢板安装顺序厂家要求从下向上安装,搭接顺流水方向。
6.2.8钢板间连接只搭接一个肋,必须波峰扣波谷上。
墙面板固定螺钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,每肋(波峰或波谷)一颗,打钉前应挂线,使螺钉打在一条线上。
6.3锅炉屋盖安装
6.3.1施工方法
轻钢屋盖钢架梁和钢柱在地面组合后进行吊装,屋面梁、檩条、压型钢板等进行散件安装。
屋盖钢结构用80t和25t进行吊装,紧身封闭抗风柱、檩条、和压型板主要采用卷扬机进行安装,80t和25t配合。
b钢结构连接方式,以焊接为主。
焊缝高度以相连接构件的最薄厚度为准。
所有焊缝要符合焊接规范要求。
c钢结构的安装应严格按照图纸尺寸进行,钢结构接点图见结施—3、4、5图。
6.3.1屋盖板采用YX-125-750度锌复合板彩板,内板δ0.6mm,外板δ0.8mm,保温δ100mm。
内外板颜色均为蓝色。
单层出厂,工地现场进行组合。
压型板之间采用玻璃棉。
压型板与型钢之间以自攻螺钉相连,螺钉间距约250mm。
彩板之间以铆钉相连,铆钉间距400mm左右。
其余平板及折板均为用1mm彩板。
6.3.3天沟现场以3mm焊高拼接,并制作PVC管接头。
6.3.4檩条托架现场切割,每个长150mm。
6.4焊接的一般要求
6.4.1檩托安装钢柱(架)位置除掉油漆,施焊完补漆颜色相同。
6.4.2檩托焊缝除注明外,焊缝通长满焊,焊肉高度不能低于母材厚度。
6.4.3檩托钢材材质为Q235,采用E43系列焊条。
6.4.4焊条在使用前要按规定培烘,干燥E43系列烘干温度为150℃,时间为1小时。
6.4.5焊条烘干后使用装在保温筒,用一根取一根,避免焊条受潮。
5.金属压型墙板安装质量标准。
6.5.1检查数量:
每种抽查10%,但均不少3件.板材横向搭接就可靠连接,不得有缝隙现象。
6.5.2窗洞口处需割成与洞口尺寸平齐或略大与洞口尺寸。
6.5.3按照排版图选择全适的板材对号安装,分清正反面,不得装错。
6.5.4.严禁在板上行走,需穿不带钉的鞋、不带纹底的软鞋,严禁在天沟板上行走和站立。
要轻拿轻放,不准损坏板财,安装前应保证面清洁,不允许有划痕。
6.5.5螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉。
6.5.6现场切割钢板,尽量在地面进行,不得在靠近其它钢板的地方切割。
如必须在屋顶进行时严禁在其它钢板上进行此项作业,切割时钢板正面朝下,切割钢板上有残余铁屑必须全部清理干净,否则铁屑将很快生锈,附着在钢板上而影响钢板的美观和使用寿命。
6.5.7吊上屋顶当天不能安装的钢板要堆放成捆,加以束缚,以免钢板被刮走。
6.5.8天沟及开孔为屋面防水重要部位,施工人员要精心施工,质检人员要重点检查,为经检查合格,不能进行下一道工序。
6.5.9钢板上划线宜用水彩笔,不能使用铅笔,不能与铅、铜等材料接触,便有硅胶的地方不能刷油漆。
6.5.10钢板搭接前应除去保护朔料薄膜(如果),打胶的地方应清除尘污,最好用松节油的布檫净,以保证搭接处封胶的密封效果,连接面要保证干燥无尘。
6.5.11安装保温棉时,应注意将铝箔的一面朝向室外。
6.5.12每天安装工作完成后,必须将屋面、墙壁面当天留下的所有铁屑、杂物清理
七、施工质量标准和工艺要求
7.1工程质量检验评定标准
7.2《火电施工质量检验及评定标准》
7.3《厂家提供有关墙板安装有关技术资料》
7.4设计有关说明
7.5关于检查项目及停工待检点的确定
7.6关键检查项目
7.7厂家提供所有资料,按设计要求进行材质、规格、数量检查验收。
7.8厂家提供所有资料,各种证件检查。
7.9檩拖安装前檩拖安装位置放线检查,是否与设计相符,檩拖安装±5mm。
7.10檩条安装前,檩条规格、长度是否与设计相符。
7.11檩条安装是否符合要求,如有不符,调整与合格标准。
7.12压型钢板安装前,型号、规格是否与设计相符。
7.13压型钢板安装先装内侧板,装第一块后应进行检查,垂直度3mm。
7.14每安装5-6块钢板需检查板两端的平整度,以保证板平行敷设。
2质量要点、质量保证及措施
7.2.1质量要点
7.2.2厂家所有提供材料是否符合设计要求。
7.2.3门、窗、风机口施工。
施工尺寸是关键。
门窗风机口施工应按设计尺寸进行施工。
3质量保证及措施
7.3.1土地、班组设技术员一名对施工每道施工工序进行跟踪检查确保每道施工工序控制。
7.3..2严格执行按施工程序进行组织施工,确保各工序满足设计及规范要求。
7.3.3实行各道工序施工作业专业人负责制。
7.4.4要严格四级检查、验收制度,即班组自检—工地质检—质宝部抽检—监理验收。
7.5.5对使用各种机械、设备定期检查,确保计量器具的准确性。
八、应注意的质量问题
檩拖安装前檩拖安装位置放线检查,是否与设计相符,檩拖安装±5mm。
檩条安装前,檩条规格、长度是否与设计相符。
檩条安装是否符合要求,如有不符,调整与合格标准。
压型钢板安装前,型号、规格是否与设计相符。
压型钢板安装先装内侧板,装第一块后应进行检查,垂直度3mm。
每安装5-6块钢板需检查板两端的平整度,以保证板平行敷设。
注意门、窗、风机口施工。
施工尺寸是关键。
门窗风机口施工应按设计尺寸进行施工。
九、成品保护要求
9.1封闭完工后成品要设置醒目标志,设置专人看护。
9.2在现场存放过程中需注意防雨、防潮,并采取防护措施。
9.3存放下方必须用道木垫平,严禁设备产生永久变形,且叠放高度以不超过1米为宜。
施工现场存放部件时,应分类保存,且注意设备摆放合理。
9.4设备件上严禁私自点焊临时铁件,在部件上方进行火焰切割作业时,要采取一定隔离措施,严禁切割到设备本身。
9.5组合件临时寄存时,要注意存放件的安全可靠性,严禁在施工过程中发生撞击、卡涩现象。
在施工过程中钢丝绳与设备绑扎处要垫以管皮或其它柔软物,以免损坏设备。
9.6设备件上严禁私自点焊临时铁件,在部件上方进行火焰切割作业时,要采取一定隔离措施,严禁切割到设备本身
十、施工中的主要危险点与安全技术措施
10.1危险点:
施工现场杂物未清理、设备堆放杂乱
应对措施:
坚持文明施工,施工前、后对现场进行认真清理,做到随干随清、谁干谁清,工完料尽,场地清。
施工现场设备摆放应根据施工现场空间合理安排使用。
10.2危险点:
无安全设施
应对措施:
高空作业要好高空作业安全防护措施,脚手架搭设要,拉设安全防护立网和兜底安全网,高空作业人员要做好良好的防高空坠落措施,在吊笼内作业人员必须设有独立的安全保护绳(要设在上方锅炉钢架横梁上,保护绳绑点垫上管皮),并有防坠保护措施。
每一个高空作业人员的安全带要挂在牢固安全的生根点上并在作业有效范围内加设防坠器。
如安全设施不齐全施工人员有权拒绝施工。
10.3危险点:
施工用的吊装机械未验收就使用。
应对措施:
施工使用的吊装机械、施工电动吊笼在使用前必须做动静负荷试验,试验合格并签发合格证后方可使用,未验收的吊装机械严禁使用。
大型起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。
严禁使用不合格及报废的机械。
10.4危险点:
磨光机、砂轮机防护罩不完整,操作角度不正确,操作时不戴防护眼镜。
应对措施:
严禁使用防护罩不完整的磨光机、砂轮机,使用磨光机和磨擦面角度在30。
-60。
之间。
操作时戴好防护眼镜和绝缘手套。
10.5危险点:
手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全。
应对措施:
手持式电动工具应经过专业电工检查,绝缘良好,合格后贴标签使用。
所有电动工器具使用时必须经过漏电保护器。
使用电动工具的施工人员必须穿绝缘鞋,佩戴绝缘手套。
10.6危险点:
运输车辆、起重机械、卷扬机性能不完善。
应对措施:
吊装与运输中所使用的主要设备,要求性能良好,并经常维护保养,刹车良好,限位有效。
严禁使用无入场证件的机械设备。
卷扬机要性能良好,同时要安装伸手可及的事故停车按钮。
10.7危险点:
双链条葫芦拆成单链条葫芦使用,链条扭结使用。
应对措施:
使用前观察链条是否扭结,如有扭结,需调整后使用,严禁双链条葫芦拆成单链条使用。
严禁将葫钢丝绳有断丝、断股现象;安全系数不够。
使用时不加包角。
10.8危险点:
钢丝绳有断丝、断股现象;安全系数不够。
使用时不加包角。
应对措施:
钢丝绳使用前要认真仔细检查,断丝超标和断股的钢丝绳要报废或减负荷使用,针对不同设备要根据其重量合理选择不同规格钢丝绳,钢丝绳和设备棱角接触处必须加包角或其它垫物。
起吊钢丝绳安全系数不得小于8。
捆绑和吊挂钢丝绳安全系数不小于10。
10.9危险点:
起重作业无明显指挥信号、操作人员精力不集中。
应对措施:
起重人员发出的指挥信号应清晰准确,操作工必须明确指挥信号后方可操作,操作工要“一对一”安全结伴。
起重工在指挥吊车时要不间断的发出指挥信号,操作工在听不到指挥信号时,要及时停止动作,以防在信号不通时发生安全事故。
重物在起吊过程中,起重工要时刻监视吊物和吊车起重臂所在位置。
严禁多人乱指挥吊车。
严禁无证指挥和操作起重设施。
10.10危险点:
起重工、架子工、电焊工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员,未取得特种作业人员上岗证。
应对措施:
对特殊作业人员在上岗前应取得特种作业人员上岗证,严禁无特殊工种作业证人员进行特殊施工作业。
10.11危险点:
六级以上大风下使用吊车进行施工活动。
应对措施:
六级以上大风等恶劣天气情况禁止使用吊车进行施工作业,四级以上风严禁吊挂封闭面板。
10.12危险点:
设备吊装过程中挤伤手脚。
应对措施:
设备安装时施工人员要注意自己手、脚所放位置
10.13危险点:
设备、材料起吊过程中采用兜吊;钢丝绳夹角大于120°。
起吊作业时,合理选择起重索具,严禁对设备、材料兜吊作业。
钢丝绳夹角一般不大于90度,最大不得超过120°。
10.14危险点:
施工人员在设备吊装时,身体处于空间狭小处,发生挤伤、碰伤等意外伤害。
应对措施:
设备吊装时,施工人员应事先观察好作业区域周围环境,避免处于空间狭小处,及时、准确判断吊物运动方向,避免发生挤伤、碰伤等意外伤害。
使用撬棒、千斤顶时严禁双手施压。
10.15危险点:
设备装车卸车时吊物滑脱,棱角处不加包角,起吊过程中造成钢丝绳断裂。
应对措施:
设备装车卸车时必须捆绑两点,栓钩点要用钢丝绳锁住,保证吊件平衡,防止吊物滑脱。
同时钢丝绳与棱角接触的部位要加包角,以防割断钢丝绳。
成捆设备倒运时,应清楚整个包装件的重量,合理选用起吊索具,不小于8倍的安全系数。
设备起吊过程中要观察好重物运行通道,严禁吊物受阻和碰、挂。
10.16危险点:
用汽车和拖拉机运输设备时,不进行封车。
应对措施:
设备运输时要封好车确认安全无误方可开车,禁止人货同载,车速不能超过5Km/h,观察好行车路线,派专人跟踪监护,确保设备运输过程中可控、在控,安全平稳。
10.17危险点:
移动式起重机装、卸车时支撑不平稳,造成吊车倾到或人员伤害。
应对措施:
使用移动式起重机车装、卸设备时必须将地面夯实,并在吊车支腿下方放置垫铁或道木,加大与地面接触面积。
大型履带吊下方应铺设垫板。
10.18危险点:
施工人员精神不集中,或思想麻痹或过度疲劳作业造成意外事故
应对措施:
禁止酒后进入施工现场,严禁安排带病、带伤人员参加施工作业,避免疲劳作业,严格执行安全“一对一”制度。
做到“四不伤害”。
不准操作自己不熟悉的机械及工器具。
严格坚持班前站班会制度,做到“三交、三查”。
严禁违章作业。
10.19危险点:
私拉乱接现场电源。
应对措施:
严禁非电工接、拆现场使用的一切电源、电器。
10.20危险点:
在进行起吊作业时末正确使用钢丝绳,造成重物倾斜或坠落。
应对措施:
在进行大件起吊作业时,首先核定好重物的实际重量,找
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