大桥工程施工组织设计范本.docx
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大桥工程施工组织设计范本
南安市洪濑扬西大桥
施
工
组
织
设
计
表1施工组织设计文字说明
第一章总体说明
第二章工程概况及主要工程数量
第三章施工总体平面布置
第四章准备工作
第五章施工部署
第六章设备、人员动员周期及运到现场的方法
第七章主要项目的施工方案、施工工艺
第八章确保工程质量的措施
第九章确保工期的主要措施
第十章雨季施工、农忙季节的工作安排
第十一章安全文明生产及环境保护措施
表2分项工程进度计划
表3工程管理曲线
表4施工总平面布置
表5施工工艺框图
表6分项工程生产率和施工周期表
表7施工总体计划表
表1施工组织设计文字说明
第一章总体说明
本施工组织设计是在我们详细阅读业主的招标文件的基础上,通过对施工现场实地踏勘,并根据业主的标前会议精神,结合我公司近几年来公路施工经验及人员、技术、装备、管理等综合水平编制而成。
如有幸中标,我们将按施工图设计及合同条款要求,进一步细化,优化施工组织方案,提供一套更详细、更科学、更有效的实施性施工组织设计,以指导工程的顺利进行。
一、编制依据
1.南安市洪濑扬西大桥工程招标文件;
2.南安市洪濑扬西大桥工程施工图设计文件;
3.《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87);
4.《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94);
5.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ032-94)
6.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
7.《公路工程质量验收评定标准》(JTJ071-98);
8.公司人员对施工现场的调查资料及考察情况。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则。
在编制施工组织设计过程中,根据招标文件的规定,做到统一标准、规范编制;
2、遵循与设计、规范和验收保持一致的原则。
在编写施工工艺时,严格按设计要求,认真执行现行施工技术规范和验收标准,确保工程质量优良;
3、坚持实事求是的原则。
在制定本施工组织设计时,根据我公司施工经验和管理水平,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质、高效地完成本标段的工程建设。
4、坚持全过程、全方位严格管理的原则。
在每道工序施工中,加大自检力度,严格执行监理工程师的指令,尊重并服从监理的意见,严格管理;
5、坚持推广应用“四新”成果的原则。
积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备,充分发挥科技的先导作用。
三、总工期安排
根据招标文件规定,本项目总工期为9个月,我公司将根据工期要求,投入足够的人员、设备、资金,精心组织,确保工程按期完工。
四、质量目标
坚持按招标文件技术规范的规定要求,认真进行施工,抓好工程质量。
我们的质量目标是:
分项工程签证率为100%,合格率100%,优良率90%以上。
本工程质量目标为优良。
第二章工程概况
一、工程概况
1、概况
本工程区域为洪濑镇区南约3公里处,跨越东溪。
上部结构为13孔20米的预应力空心板梁,下部结构为双柱式墩,钻孔灌注桩基础,全桥共13跨4联,分别在0号、3号、7号、10号、13号桥墩处设置伸缩缝,全桥总长266.79米,总宽21米,为双幅分离式。
共有钻孔桩52根,桩径为140cm(除13号桥台外),所有桩均采用嵌岩桩,且嵌岩深度大于2米。
上部结构主梁采用C50预应力混凝土空心板梁,空心板梁260片,单孔结构。
桥面铺装层厚度为10cm,桥面横坡通过桥墩高度来调整。
其中左台为U型桥台,右台为肋式桥台,是省道307公路与南洪公路连接线的桥梁。
2、技术指标
1)设计荷载:
城—A级,人群:
5KN/m2
2)桥面宽度:
2*10.51米
3)设计洪水频率:
1/30
4)地震烈度:
VII级
3、自然条件
a、气候、气象:
南安市位于洪濑镇晋江东溪流域中下游,属亚热带季风气候,气候温和、湿润,雨量充沛,多年平均气温20.8度7月份平均气温29.9度,极端气温39度极端气温-1.8度。
多年平均降雨量1530毫米,雨量主要集中在4-9月,占全年雨量的70%左右。
b、本流域的洪水多发生在4-9月,7-9月洪水由台风带来的强大暴雨产生。
设计洪水高程为19.61米,设计流量为1920m3/s
第三章 施工总体平面布置
根据本标段施工总体计划的要求,结合本标段沿线的地理和交通条件以及主要工程量沿线分布状况。
1、驻地布置
本标段项目经理部拟设置在桥头村庄,便于重点部位就近管理。
驻地拟部分租用民房,部分自建。
2、实验室的设立:
实验室拟设在桥头村庄,建筑面积约200平方米,包括办公、混凝土试验、土工试验等用房,配备能满足工程需要的试验检测设备。
3、堆料场、拌和场和施工用水
本标段堆料场、拌和场拟设桥头施工场地的一块空地处,占地面积约为3000平方米。
桥梁用混凝土均集中拌和,自缷汽车分运到施工点。
本工程施工用水主要来自引入河水,同时在搅拌场地内建立蓄水池,供施工之用。
4、电力
本标段用电由电网高压线接入,拟安装变压器1台,具体为:
(1)在桥附近安装400KVA变压器一台,供桥施工用。
同时配200KW发电机二台作为备用电源,保证电网停电时能够正常施工。
(2)其它零星用电采用自发电或当地就近搭线解决。
(3)设置好供电总配电箱,并做好二、三级配电装置,同时敷设好临时供水管线和通信系统。
第四章、准备工作
一、技术准备
1、熟悉设计文件、研究核对图纸,在参加了标前会议和通过熟悉设计文件,施工图纸和技术规范和、领会设计意图后,透彻地了解桥梁的设计标准、结构和构造细节、几何尺寸、坐标、高程等。
进场后将由项目总工进一步负责组织有关专业技术人员进行现场调查。
编制更加详细的施工方案,制订创优计划,并进行技术交底,下达质量、安全、工期、任务等施工任务单,并同时做好有关记录。
2、施工前的技术交底:
根据设计单位的工程平面图及测量控制网给定的基线桩、水准基桩和重要桩志的保护桩等资料,在施工现场组织测量组进行三角控制网的复测。
做好记录并报送工程师、监理、设计院及其他有关部门复核鉴定,做好交接桩工作,经有关部门审核确认无误并鉴证后,进行中桩恢复,布设水准点等测量放样工作,定出设计红线,做好控制桩,补桩、引桩,保证桩工作,同时绘制成图存档。
二、劳动组织准备
1、建立施工组织机构
中标后,我们将立即成立“南安洪濑扬西项目经理部”,实行项目经理负责制,全权代表我公司履行合同中规定的权利和义务。
项目经理部设七个职能部门,即工程部、质安部、试验室、材料部、机务部、综合部、财务部。
施工组织机构框图见附页。
项目经理部是施工队伍的核心,其职能是按业主和合同条款的要求,圆满地履行施工合同,即指挥施工机械和人员在业主规定的工期内完成合同范围内所有的工程项目,项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令,对内则是协调和指挥各施工队伍顺利完成分项工程施工。
项目副经理协助项目经理做好各项工作。
项目经理部中的工程部职能是制订和下达施工计划,检查、督促各施工队按时完成任务,负责质量检验,下设测量组,负责施工放样工作。
每月对各施工队完成的施工任务计量计价,编制中期支付文件,并报送监理和业主。
其次是协助总工程师解决各施工队在施工中遇到的技术难题,编制施工技术方案。
质安部直接在总工程师领导下负责合同段的工程质量和施工安全工作,是质量控制和安全管理的专职部门,施工中同监理工程需密切配合协作,接受和传达业主和监理工程师的有关工程质量和工程安全的指令。
试验室负责工地配合比试验、进场原材料抽样、施工配合比的调整、施工时试件的制作、混凝土面板钻孔取样等,为质检提供必须的数据依据。
材料部负责本合同段内材料包括水泥、外加剂、钢筋、砂、碎石的采购和保管,负责施工用水电的安装和正常供给,各种机械用的燃油也由机材部负责供应,做到有计划、高质量、低价格,最大限度地降低工程材料的成本。
机务部负责施工用各种机械设备的维修和保养,保证各施工机械能正常运转,确保正常施工。
综合部负责项目部内日常生活、生产后勤事务,以及对外协调、处理与沿线单位、居民的关系,创造一个良好的周边环境,以利于工程施工。
财务部负责提供工程所需资金,确保工程在规定工期内完工,对施工队进行工程拨款控制,并进行工程成本控制和分析,随时提供这方面的报告,供项目经理进行决策。
2、施工力量的集结进场和培训
在建立工地组织机构后,根据各分部分项工程的开工日期和劳动力需要量计划,分批分阶段地组织劳动力进场,并及时组织进行上岗前的培训教育工作。
进场后进行技术、质量、安全操作、消防和文明施工等方面的培训教育。
三、物资准备
根据本工程的施工预算,拟用于本标段的工程材料如普通钢筋、预应力钢绞线、木材、水泥和砂石材料的需要量计划已作安排,详见第八章主要物资供应计划表。
3、组织材料人员对附近各种材料进行综合调查、对比,择优订货,减少市场风除,并组织先期施工所需材料、物资及时进场。
作好各材料、成品、半成品的检验,提供施工所必须的各种试验报告单和数据。
做好各种配合比工作,为施工作业创造条件。
4、抓紧民房租用和临时设施、临时工程的建设,据业主提供的接线点,
5、现场做好文明施工工作。
布设文明施工图表,安全施工标志。
第五章、施工部署
利用挖掘机装载机在桥两端进行修建施工便道,确保桩机施工机械能布置在桥两端,而后跨河架设钢便桥,钢便桥用贝雷梁搭设,桥长约300,桥宽6.5米。
确保施工车辆的正常通行,以便于砂石材料、砼等的运输。
根据本项目的工程数量及工期要求,为完成本工程,项目部制定完备的规章制度,充分调动施工人员的责任心和积极性,合理组织施工,确保在短时期内保质保量、安全地完成该项工程任务,具体体现在以下四个方面:
1、对工程集中管理,采用平行交叉流水作业组织施工,充分发挥人员、机械优势,组建专业化施工队,工程部对各专业化队伍进行统一指挥。
2、工程技术部下设测量组,负责整个项目的测量放样工作,并对测量放样成果负责,以确保工程测量放样的准确性。
3、项目部向每个为独立的分项工程增派专职负责人,使项目经理能及时掌握各分项工程的施工质量、安全、进度情况,以便各部门能更好地协作,以确保本项目保质、如期完成。
3、本项目设专职安全员一名,对本项目的施工安全、文明施工及环境保护进行巡查、监督和指导。
第六章设备、人员动员周期
一旦我公司中标,我们将在合同规定的时间内,筹建项目经理部并做好前期施工准备工作,编制施工方案和设备、人员、材料需用量计划,并按照计划组织设备、人员进场,整理布置场地,修建临时设施,进行混凝土搅拌站的安装和调试,选定施工用材料,做好各种配合比,抓紧备料。
确定需要外购的材料同有关厂商签订采购合同。
施工用水电尽早联系安排解决。
一、设备、人员动员周期
根据施工组织设计,施工队伍分三批进场:
第一批20人,在签定合同段后3天内进场,进行各项前期准备工作,包括场地平整,机械设备的安装调试,临建设施建设,材料准备,水电供应等;第二批30人,于接到开工令后3天内进场,包括各种机械设备进场,准备试运转;第三批30人,于接到开工令后第7天进场。
全体施工人员由公司统一安排,拟进驻本工地人员目前在公司,接到通知后,7天内可全部到达施工现场。
工程用机械设备运抵现场计划用7天时间。
在施工工地分别设立工地试验室。
二、设备和主要材料运到施工现场的方法
1、设备进场方式
设备运输以公路运输为主,挖掘机、推土机、压路机等不便上路行驶的设备,用平板车运至现场。
拌和机械设备拆卸后用汽车运至现场安装调试。
2、主要材料进场方法
水泥、钢材用汽车运输至施工现场。
地材用汽车运至工地。
第七章主要项目的施工方案、施工工艺
第一节桥梁工程施工方案
一、施工部署
根据本工程的重点和难点、工程数量及工期要求,制定完备的规章制度,充分调动人员责任心和积极性,合理组织施工,确保在短时期内保质保量、安全地完成该项工程任务.
1.对工程集中管理,采用平行交叉流水作业组织施工,充分发挥人员、机械优势,组建专业化施工队,共分四大专业队伍进场施工;一队为下部结构施工队,负责基础及墩(台)柱、盖梁台帽工程及架设贝雷架;二队为预应力空心板梁钢筋加工、安装及小型砼构件预制施工队;三队为吊装预应力空心板梁施工队;四队为上部构造施工队,负责铺装、防撞栏、搭板等项目。
工程技术部对各专业化队伍统一指挥。
2.工程技术部下设测量组,负责整个项目的测量放样工作,以确保测量放样的准确性。
3.质量安全部下设一工地试验室,为试验检验提供科学依据。
4.项目部向每个为独立的分部分项工程增派专职人员。
二、总体施工方案
1.施工准备:
桩位测量放样,引用导线点设立桥桩控制点,用交会法放样,钢尺复核;修整施工场地之间的道路,备料做标准试验等。
2.架设钻机平台,安装钻机,护筒埋设,拟从桥两端安设钻机同时向中间钻孔。
3.墩身、承台、柱及台身施工。
4.在钻孔的同时,安排人员进行预应力钢绞线张拉,按一次张拉4片梁的长度张拉,同时张拉15根钢绞线,并进行预应力空心板梁的预制工作。
5.安排龙门架,待砼强度达到80%后利用导轨将空心板出垄,为确保按时完工,设置3套张拉台座,在空心板砼中添加早强剂,按第6天出垄12片梁,一个月可预制60片梁,260片梁4.5个月内可完成预制。
6.吊装空心板梁。
进行桥面钢筋安装、桥面砼的施工,防撞栏的施工。
7.进行台背填土。
三、施工方法
l.场地准备
在桥梁范围内做到“三通一平”。
并做好钻机平台内场地的排水工作,防止地基下沉。
在桥头位置平整一块场地约2000平方米左右作为预制场地用,必要时铺一层15公分厚的C20素混凝土。
2.施工测量
进场前,将测量设备送到控测单位进行校核,进场后,对建设单位提供的水准点和平面控制点进行复核,将复测结果及时上报建设单位,施工过程中定期对控制网点进行复测,发现问题及时上报,研究解决,同时对施工过程中的临时点位加强保护,防止点位移动。
3.钻孔灌注桩施工
采用冲击钻孔设备成孔,工序流程如下:
施工放样→探测地下管线→埋设护筒→复测桩位→铺设地坪→泥浆循环系统砌筑→钻机就位,校平→钻进成孔→钢筋笼制作→一次清孔→测孔验收→钢筋笼安放→安放混凝士导管、声测管→二次清孔→沉渣测试→混凝士浇筑
(1)护筒埋设:
采用护筒直径2m,护筒顶高出地面0.3m,其埋设误误差符合规范中的有关规定。
(2)铺设地坪:
在承台范围内铺一层10cm厚的C20素混凝土,以保护环境,确保文明施工。
(3)泥浆循环系统:
由于施工场地狭小,无法在场地内设置大容量的沉淀池,施工中现场沟池均用砖砌,砂浆抺面,同时设置泥浆沉淀箱代替循环池,钻渣用罐车运至指定地点丢弃。
(4)钻进成孔:
钻机就位核对好中心后,连接好泥浆循环系统,开动泥浆泵使泥浆循环2~3min,然后开始钻孔,在护筒底处应低压慢速钻进,钻至护筒底下1.0m左右开始正常钻进。
(5)二次清孔:
连续刚构基础不均匀沉降将导致梁体和墩身产生次应力,基础沉降是控制基础设计的因素之一,为了切实控制孔底沉渣的厚度,一方面控制超钻,防止用超钻代替清孔,另一方面必须进行二次清孔,同时将第二次清孔结束到混凝土开始浇筑的时间间隔控制在20min内。
(6)钢筋笼制作:
钢筋经抽检合格后投入使用,制作前根据钢筋笼的设计图纸,进行配笼设计,经监理同意后开始制作。
钢筋笼制作误差必须符合规范中的有关要求。
在施工现场采用加劲成型法制作,把加劲筋设在主筋内侧,制作时,按设计尺寸作好加劲筋圈,在其上标出主筋位置,然后在工作台上逐根焊上主筋,最后再按设计布置箍筋。
钢筋骨架保护层的设置:
钢筋骨架保护层厚一般为5cm,采用绑扎破预制块或焊接钢筋耳朵的方法设置。
(7)钢筋骨架的起吊就位
用卷扬机起吊,为了保证骨架起吊时不变形,采用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地而垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直。
如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降。
骨架进入桩孔后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。
当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时,可用木棍或钢钎(视骨架轻重而定)等穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移至骨架上端,取出临时支承,继续下降到骨架最后一个加劲箍处,按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。
焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后,全部接头就可下放。
采用部分焊接部分绑扎的方法可以缩短孔口的焊接时间。
接头完成,稍提骨架,抽支支临时支托,将骨架慢慢下降,如此循环,使全部骨架降至设计标高为止。
最后用四根铅丝将骨架绑车在钻架的底盘或临时设于孔口的井字架上,即可松开骨架的吊点。
此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符,偏差不得大于土5厘米。
(8)水下混凝土浇筑:
钻孔桩混凝土的浇筑必须连续不间断地进行并确保有一定的初灌量,首批混凝土下料量必须符合施工规范的要求。
浇筑过程中经常测定导管的埋深,以便能及时准确地画出混凝土浇筑柱状图。
(9)钻孔桩施工注意事项:
1)钻孔桩施工之前应有相应的备用材料和机械,并要有处理意外事故的方案,一旦发生意外,及时处理。
2)所选用的混凝土浇筑导管除要有足够的强度和刚度外,还应进行水密性试验。
3)钻进进行前,司钻人员必须先熟悉地质状况,钻进过程中定时测试泥浆指标,从而确定所处地层,调整钻进参数。
4)二次清孔时的泥浆相对密度宜在1.05~1.1之间,以确保沉渣厚度在设计允许范围内。
4.墩身施工
当水下混凝土桩灌注完后约2-3天可进行桩头凿除,在墩身处设立钢管支架体系,确保模板的牢固和稳定性。
墩身模板将根据圆柱式采用组合式钢模板,以保证墩身的外观质量,根据墩高(按最长计9米)及现场的起重能力,模板分9段拼接。
模板安装时根据墩身钢筋的安装情况分次安装,模板安装前进行预拼,安装时要对其中线、垂直度、拼接缝等反复进行调整、检查,以满足规范中的有关规定。
混凝土浇筑高度较高时,混凝土下料使用减速串筒,由于钢筋密集,混凝土的分层厚度宜选择在20cm左右,用插入式振捣棒振捣,以保证混凝土的内实外光。
5.横系梁、墩台帽的施工
在基础砼强度达到2.5MPa时,对承台顶面与墩身相接处进行凿毛处理,搭设好工作架及平台,采取必要的措施保证安全。
模板、钢筋安装与加工及混凝土的浇筑同墩身施工。
6.预制预应力混凝土T梁(先张法施工)
先张法制梁工艺是在灌注混凝土前张拉预应力筋,将其临时锚固在张拉台座上,然后立模浇筑混凝土,待混凝土达到规定强度(不得低于设计标号80%)时,逐渐将预应力筋放松,这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间粘结作用,使混凝土获得预压应力。
其预制工艺如下:
根据施工图设计,纵向预应力钢绞线束的锚具为穿心式钢绞线夹片锚,拟采用YC-60型穿心式液压千斤顶张拉。
张拉操作流程:
准备工作→张拉设备安装→锚具、孔道、千斤顶三心一线记录夹片外露量→张拉0.1δk%→划伸长量基点→核对夹片回缩量→张拉105δk%→核对伸长量→持荷5min→0锚固→回油、工具锚松脱、依次卸下工具锚、千斤顶。
(1)平整预制场地,安排重型压路机碾压场地,使其密实平整,同时做好排水工作。
(2)根据施工工期安排及空心板梁设计长度做好墩式台座基坑开挖,按一次性同时张拉4片空心板梁,两台座之间的距离不小于90米,浇筑整体式混凝土作为台面,并埋置承力架。
(3)根据设计预应力钢绞线布置图,在定位板上做好圆孔位置排布15孔,孔径比预应力筋大2~5mm,以便穿筋。
(4)按设计图纸上的预应力筋材料做原材料和冷拉试验,以确定其冷拉伸长率和弹性回缩率等值。
(5)检查预应力筋夹具和连接器的锚固性能和承载能力。
(6)根据台座长度、梁长、焊接接头压缩长度、冷拉伸长率、弹性回缩率等综合考虑钢筋下料长度。
(7)预应力钢绞线制备好后,在台座上进行安装,将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在板上。
(8)仔细检查张拉设备的各个部件,计算预应力筋的最大控制张拉力1339MPa并换算成油压表的读数,确保一切无误的情况下才能开始张拉。
(9)按先张法预应力筋张拉程序,单端张拉,张拉以控制张拉力为主,伸长量为辐,进行双控。
钢筋张拉到张拉力后,要静停2~3分钟,待稳定后再锚固。
(10)空心板梁预制。
本桥采用长20m空心板梁,拟制作5套外模,外模采用组合钢模板。
预制场配置二部25T汽车吊,可用于吊装钢模。
C40砼制备由预制场搅拌站拌制。
砼振捣采用插入式振揭器为主,附着式平板振捣器为辅的振捣方式。
A.模板根据设计图纸中空心板的尺寸制作,宜采用无接缝,大于设计尺寸的模板作底模。
B.根据空心板的长度、宽度用机砖按每米分段砌二层作为底肋木支架,肋木按每50厘米长放一根,机砖高度与肋木高度致,底模放在已放好的水平线上安装,刷隔离剂。
C.把加工好的钢筋骨架按设计钢筋间距安装在底模上,再装侧模、拉杆、支架。
D.钢筋骨架、模板检查符合要求后,根据砼配合比搅拌砼。
先浇灌砼至芯模底的位置,振捣密压后方可安装橡胶芯模,然后再充气,注意气压不应大于0.038兆帕。
E.砼的浇灌按施工规范应分段,分层,对称均匀的浇筑。
F.砼浇灌到标高以后,空心板上部砼粗抹既可。
G.橡胶芯模在砼施工完后4-6小时才能放气,底模宜2天后才能拆模。
(11)采用麻袋遮盖,洒水养生。
待混凝土养护达到设计规定的强度(一般为砼标号的70%~80%)以后,拟用千斤顶或砂筒按构件两侧对称地向中心分阶段放松。
7.钢绞线张拉注意事项:
a、钢绞线切割使用砂轮锯,不准用电焊机和氧割。
b、单根钢绞线不允许断线,钢绞线下料时应考虑预留两端工作长度。
c、千斤顶、油表、钢尺应经常检查校正,锚具、夹片检验合格后方可使用。
d、预应力钢绞线张拉时,操作人员不正对预应力钢绞线;张拉时采用张拉力和伸长量双控。
e、预应力空心板梁简支状态存放,中间不放置支承点,并经常观测梁的拱度变形做好记录。
8、钢筋加工与安装
a.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须有考试合格证。
b.钢筋接头采用搭接或电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
c.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
d.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
e.拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
f.梁中的箍筋应与主筋垂直。
g.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
用
级钢筋制作箍筋,其末端应做弯钩,弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
9.施工中应注意事项
(1)钢筋
应具有出厂质量证明或试验报告单,按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。
轴心受拉、直径大于25mm的钢筋采用焊接,纵向焊接应用闪光灯焊。
当缺乏闪光灯对焊条件时,可采用电弧焊、气压焊。
对钢筋骨架焊接顺序宜由中到边对称地向两端进行先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝须分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
加工钢筋、焊接同、骨架、位置允许偏差应符合规范要求。
(2)模板支架和
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- 大桥 工程施工 组织设计 范本
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