网带炉使用说明.docx
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网带炉使用说明.docx
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网带炉使用说明
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
GST-680SM
苏州工业园区姑苏科技有限公司
苏州工业园区
姑苏科技有限公司
GST托辊式网带炉淬回火生产线
GST-680SM
操作说明书
株州春华
第2张
共13张
●GST托辊式网带淬火炉
●自动提取淬火槽
●GSH网带式循环回火炉
资料来源
编制
张全根
080325
技术部
校对
标准化
提出部门
总经理室
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
张海木
日期
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操作说明书
GST-680SM
第3张
共13张
GST托辊式网带淬火炉
⏹托辊式网带淬火炉操作说明
⏹托辊式网带淬火炉保养及故障排除
⏹托辊式网带淬火炉零件名称及编号
⏹托辊式网带淬火炉机械示意图
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GST-680SM
第4张
共13张
一、升温操作
1.打开所有冷却水开关,供应冷却水。
2.打开主电源开关及控制电源开关。
3.设定温度控制仪表至所需温度。
4.启动搅拌风扇按钮开关,使其运转(顺时针方向)。
5.启动电热按钮开关,开始升温。
6.温度升到400℃时,启动输送马达,输送网开始运转。
二、保温时间设定
1.第一次升温及长期停炉后之保温程序
200℃=168HR 400℃=72HR 600℃=48HR 800℃=24HR 860℃
2.短期停炉(2~5天)之保温程序
400℃=2HR 600℃=2HR 800℃=2HR
三、保护气体供应操作(甲醇)
1.淬火炉温度到达800℃以上时,可开始供应保护气体。
2.用点火器点然抽废气口。
3.保护气体供应,由最后一支保护气体管放入,直到排气口及入口都有火焰排出后,再调整其他保护气体之流量开关,平均放入炉内。
4.启动碳势自动控制系统,监视及控制碳浓度变比。
5.如需渗碳作业时,可供应增碳瓦斯及NH3。
6.设定输送网带速度到所需之处理时间。
7.当温度达到设定温度后,碳浓度亦已达到设定值时,即可将处理物品搬入炉内,进行生产。
四、淬火炉除碳作业
1.淬火炉经连续使用后,炉内会产生积碳,包覆于发热体及炉壁上,需定期每两周烧碳一次,除去内部积碳。
2.炉温降至700℃~750℃后,调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开,使新鲜空气进入炉内,帮助积碳燃烧,烧煤时间约4小时~8小时。
3.当炉内温度升至900℃时,将杂物清除口封闭,减少空气流量,保护炉内零部件不致因超温受损(注意炉温绝对不能超过900℃)。
4.温度降至400℃以下时,可打开除杂口,清理炉内之杂物及积碳。
五、停炉操作
1.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。
2.将增碳瓦斯和NH3关闭,停止入炉。
3.降温到800℃时,保护气体甲醇停止供应。
4.将保护气体流量开关全闭,停止入炉。
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第5张
共13张
5.停止电热,使其降温,并切断电热电源。
6.温度降至400℃以下时,可停止搅拌风扇及输送马达。
7.温度降至100℃以下时,可停止供应冷却水。
8.切断主电源。
六、停电时作业
1.客户应自备发电机,供停电时紧急处理作业,发电机容量(姑苏公司建议)。
2.停电时若不作紧急处理,将可能造成炉内零部件因高温产生变形,冷却系统故障,处理物件脱碳氧化,造成严重损失。
3.发电机供电项目如下:
⑴.所有的冷却系统应正常运转。
(含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦,冷却水塔循环泵浦,冷却水塔散热风扇)
⑵.所有的传动系统应正常运转。
(淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达)
⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。
⑷.脱脂洗净槽之循环泵浦。
4.网带式托辊淬火炉于作业中停电时,应先启动发电机,同时停止供料,切断瓦斯供应,等五分钟后,仍无恢复供电时,将电源切换至发电机,再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。
5.当炉内温度降至800℃以下时,应立即关闭所有的气体供应,以防发生爆炸危险。
七、每日检查
1.各部分冷却水是否畅通,无阻塞情形。
2.各种气体流量是否在正常的流量控制之下,无异常情形。
3.各区段电热之三相电压、电流是否平均,无缺相或异常情形。
4.传动链条运转是否平顺,无异常及杂音。
5.输送网运转是否平顺,无偏移或停顿情形。
6.搅拌风扇运转是否正常,无震动或杂音。
7.排气鼓风机运转是否正常,无震动或杂音。
8.发热体结线头是否紧固,无接触不良情形。
八、定期性保养
1.各部轴承定期每两打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.炉内之进气管定期两周清除积碳。
(应先停止搅拌风扇后实施)
4.炉内积碳定期每两周除煤一次。
5.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
6.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
7.气化器定期每月取出清洁一次。
(通用滴注式)
8.排气鼓风机之多翼形风扇(百叶扇),定期每三个月取出清洁一次。
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第6张
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9.发热体及保护管定期每三个月抽出清洁一次。
10.预热区火焰帘定期三个月取出检查一次。
11.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。
(中油多效齿轮油90#~130#)
12.冷却水管定期每个月拆下清洁管路。
(可视水质情况增减时间)
13.淬火炉出料口排气管路定期三个月拆下清洁一次。
(可视工作的光亮度增减时间)
14.淬火炉出料口定期每年拆开清洁一次。
15.淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次,防止锈蚀。
九、故障排除
故障现象
可能原因
排除方式
温度指示异常(超温、超低)
1、热电偶损坏;
2、发热体短路;
3、温度表故障;
4、温度表设定不正确;
5、补偿导线受损或受干扰;
6、处理物超过设定重量。
1、检修或更新;
2、更新或检修;
3、检修或更新;
4、重新设定;
5、检修或更新;
6、减少产量。
作业中输送带停止运转
1、传动马达损坏;
2、减速机损坏;
3、电源供应停止;
4、电磁开关损坏;
5、传动链条断裂;
6、预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带;
7、后主轮损坏;(断裂或脱焊)
8、传动系统连接轴键磨损。
1、检修或更新;
2、检修或更新;
3、由电气人员检修;
4、由电气人员更新;
5、检查传动系统,更换部份链条;
6、打开预热区炉盖清除内部物料;
7、更新;
8、更换。
作业中搅拌风扇停止运转、震动或异声
1、传动皮带断裂;
2、马达线圈烧毁;
3、电磁开关损坏;
4、固定螺丝松动;
5、风扇叶片积碳造成动平衡失效;
6、搅拌风扇主轴变形;
7、轴承损坏;
8、轴承束套松动。
1、更新;
2、检修或更新;
3、由电气人员更新;
4、检查或紧固;
5、除煤或取出搅拌风扇清洁叶片;
6、更新;
7、更新;
8、紧固或更新。
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第7张
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故障现象
可能原因
排除方式
排气鼓风机出口无火焰燃烧现象
1、鼓风机马达线圈烧毁;
2、多翼式风扇固定螺丝松脱;
3、多翼式风扇积碳阻塞;
4、鼓风机排油管阻塞;
5、出料口或排气管路阻塞;
6、管内有外气进入。
1、更新;
2、拆开鼓风机紧固之;
3、拆开鼓风机清洁风扇;
4、拆开清洁排油管;
5、拆开清洁管路;
6、检查油面及接点。
炉内发生重积碳现象
1、增碳瓦斯补充过量;
2、氧碳头故障;
3、风机冷却器漏水;
4、炉内密封性不良,有泄漏之情形;
5、处理物带入大量水份;
6、预热区火焰廉损坏;
7、CH3OH流量不足;
8、增碳瓦斯压力高于450mmAq,自动控制开关无法紧闭。
1、低增碳瓦斯流量;
2、检修或更新;
3、检修冷却器;
4、检修泄漏位置;
5、检修吹干设备;
6、更新;
7、增加保护气体流量;
8、调整增碳瓦斯压力于400mmAq以下。
保护气体无法入炉(无流量)
1、气化器积碳阻塞;
2、炉体之进气管积碳阻塞;
3、流量计流量控制阀阻塞;
4、无来源气体或控制开关被闭;
5、管路阻塞。
1、取出清洁;
2、拆开清洁;
3、拆开清洁;
4、检查来源气体供应;
5、检查或清洁管。
十、机械示意图说明
1.轴承调整座 14.压网重锤
2.轴承调整座 15.坠网滑道
3.输送网带16.冷却水开关
4.冷水墙17.减速机
5.预热水箱18.传动电机
6.预热区挡火帘19.托辊
7.流量计、开关20.辐射管
8.热电偶21.接线座
9.保护气体入口22.排污口
10.裂解器23.保护罩
11.加热区挡火帘24.后主托辊
12.抽废气风扇25.落料口
13.点火器 26.废气调节开关
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第8张
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自动提取淬火槽
⏹淬火槽操作说明
⏹淬火槽保养及故障排除
⏹淬火槽零件名称及编号
⏹淬火槽机械示意图
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一、使用前的准备事项
1.清理淬火槽内部杂物,过滤网已安装。
2.将淬火槽加满淬火液至指定高度。
3.打开淬火液循环管路开关及喷射管路开关。
4.确认泵浦内均充满淬火液。
(由泵浦排气孔检查)
5.供应主电源,并启动泵浦,检查运转方向是正确的。
(运转方向不正确将会降低淬火液流量)
6.水泵浦停止运转(切记水泵不可无水运转,否则水泵将会烧毁)。
二、淬火水槽运转操作
1.供应主电源,启动喷射泵浦,检查压力表应指示于0.5kg/cm2。
2.调整淬火槽温度控制仪表至所需温度,并设定上下限温度。
3.启动循环泵浦。
(循环泵浦受温度表控制,温度未达上限设定,不会运转)
4.启动输送带,使其运转。
5.启动吹干风机,检查运转方向。
三、淬火槽停止操作
1.停止吹干风机。
2.停止输送带。
3.当淬火炉温度降至100℃以下时,方可停止循环泵浦及喷射泵浦。
4.关闭主电源开关。
四、注意事项
1.淬火液平常使用时,会有一定量消耗损失,因此要定期添加淬火液,液面必须经常保持在下限以上,否则液面脱空,空气进入炉内会产生爆炸现象。
2.淬火液温度设定,一般约设定于60℃~100℃之间,视处理工件之种类、型号而定。
3.泵浦因冷却润滑冷却需要,必须先确认泵浦内部已充满淬火液后,再行启动。
五、定期检查及保养
1.每天应定时检查淬火液位之高度,低于设定时,应立即添加淬火液。
2.每天应定时检查淬火槽温度控制情形,是否在设定的温度之间。
3.每天应定时检查泵浦运转,是否正常及检查轴封处有无泄漏现象。
4.每天应定时检查过滤网是否有阻塞,并至少每周更换清洗一次。
5.各部分轴承应定期每两周打黄油一次。
(最长应每月打一次)
6.传动链条应定期每两周滴注润滑油。
7.输送网链条应定期每月检查松紧度,必要时调整。
(调整时两侧距离需相同)
8.减速机应定期4个月更换齿轮油一次。
(中号多效齿轮油90#~130#)
9.各机件应定期每年喷漆一次,防止表面锈蚀。
10.淬火液应定期更新一次,更新方式如备注所示。
备注:
淬火液因长期使用后,会残留杂物,性能劣化,造成冷却效果不良、硬度不均、光亮度不够、阻塞管路,因此必须定期更新。
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第10张
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六、故障排除
问题
可能原因
排除方式
输送带停止运转
1.达线圈烧毁;
2.减速机故障;
3.电磁开关故障;
4.扭力限制器设定不正确;
5.输送链条偏移过卡住;
6.物料掉落卡住。
1.更新或送修;
2.更新;
3.由电气人员更新;
4.重新设定;
5.调整并重新启动;
6.将马达逆转,让物料掉落后,再正转。
水泵浦停止转动
1.马达线圈烧毁;
2.轴承损坏跳机;
3.电磁开关故障。
1.更新或送修;
2.更新;
3.由电气人员更新。
水温超高
1.水循环泵浦未运转;
2.热交换器效率不良;
3.过滤网阻塞;
4.冷却水未供应至热交换器;
5.水循环管路之控制阀未打开。
1.检修水循环泵浦;
2.清洁热交换器;
3.更新或清洁过滤网;
4.检查冷却水管路系统;
5.检查并打开水循环管路控制阀。
输送带发生震动
1.输送链条太紧或太松;
2.输送网偏移,与输送架产生磨擦;
3.传动链条太松,发生跳齿现象。
1.调整链条;
2.调整输送带位置;
3.调整或更换链条。
七、机械示意图说明
1.喷射开关(下) 12.吹干风机
2.喷射开关(中) 13.减速机
3.喷射开关(上) 14.喷射管开关
4.液幕帘冷却开关15.喷射泵浦
5.压力表16.排污口
6.分流减压开关17.排液口开关
7.液幕帘开关18.喷射泵浦开关
8.液幕帘开关19.过滤槽
9.吹风管20.冷却循环开关
10.调节螺杆21.排液口开关
11.传动电机22.冷却循环泵浦
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GSH网带式回火炉
⏹GSH网带式回火炉槽操作说明
⏹GSH网带式回火炉保养及故障排除
⏹GSH网带式回炉零件名称及编号
⏹GSH网带式回火炉机械示意图
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一、升温操作
1.打开所有冷却水开关,供应冷却水。
2.打开主电源开关及控制电源开关。
3.设定温度控制表于所需的温度。
4.启动搅拌风扇按钮开关,使其运转。
(顺时针方向)
5.启动电热按钮开关,开始升温。
6.启动输送马达,输送网开始运转。
二、保温时间设定
1.第一次升温及长期停炉后之保温程序。
200℃=18HR400℃=6HR
2.短期停炉(2~5天)不需要保温程序。
三、停炉操作
1.确认所有的处理物件均已离开回火炉。
2.停止电热,使其降温,并切断电热电源。
3.炉内温度降至400℃以下时,可停止搅拌风扇。
4.炉内温度降至400℃以下时,可停止输送马达。
5.炉内温度降至100℃以下时,可停止冷却水供应。
6.切断主电源。
四、注意事项
如果处理物件是淬油时,而且必须进行400℃以下低温回火时,应每两周将炉温升至400℃以上,将残留于炉内的油垢烧掉,以避免常期的油烟累积,影响处理物件品质,或引起油垢燃烧,无法控制炉温。
五、每日检查
1.各部分冷却水是否畅流,无阻塞情况。
2.各区段之电热之三相电压、电流是否平均,无缺相或异常情形。
3.传动链条运转是否平顺,无异常及杂音。
4.输送网运转是否平顺,无偏移或停顿情形。
5.搅拌风扇运转是否正常,无震动或杂音。
6.发热体结线头是否紧固,无接触不良情形。
六、定期性保养
1.各部轴承定期每两周打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
5.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。
(中油多效齿轮油90#~130#)
6.发热体及保护管定期每半年清洁一次。
7.外壳定期每年重新喷漆一次,防止锈蚀。
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七、故障排除
故障现象
可能原因
排除方式
温度表指示异常(超高、超低)
1.热电偶损坏;
2.发热体短路;
3.温度表故障;
4.温度表设定不正常;
5.补偿导线受损或受干扰;
6.处理物超过设定重量。
1.检修或更新;
2.更新;
3.检修或更新;
3.重新设定;
4.检修或更新;
5.减少产量。
作业中输送带停止运转
1.传动马达损坏;
2.减速机损坏;
3.电源供应停止;
4.电磁开关损坏;
5.传动链条断裂;
6.物料掉落卡住输送带;
7.传动轮损坏;
8.传送带热胀而变长。
1.检修或更新;
2.检修或更新;
3.由电气人员检修;
4.由电气人员检修;
5.检查传动系统,更换链条;
6.打开炉盖或杂物清除口检查及清除内部物料;
7.修护或更新;
8.张紧传送轮或截短输送网带。
搅拌风扇停止运转,震动或异声
1.传动皮带断裂;
2.马达线圈烧毁;
3.电磁开关损坏;
4.固定螺丝松动;
5.风叶动平衡失效;
6.搅拌风扇主轴弯曲变形;
7.轴承损坏;
8.轴承束套松动。
1.更新;
2.检修或更新;
3.由电气人员更新;
4.检查或紧固;
5.重新作动平衡校正;
6.更新;
7.更新;
8.紧固或更新。
八、机械示意图说明
1.输送网8.热电偶
2.调整螺杆 9.排气孔
3.冷却水开关 10.发热体
4.排气罩 11.传动马达
5.搅拌风扇 12.传动链轮
6.下排滚轮 13.主传动滚筒
7.接线座14.减速机
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