牛仔裤的工艺流程与缝制工艺样本.docx
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牛仔裤的工艺流程与缝制工艺样本
牛仔裤工艺流程与缝制工艺
本内容重要界定五袋款牛仔裤,作为牛仔裤生产流程与缝制工艺典型来简介。
牛仔裤工业生产会采用流水作业,在一条生产线上使用各种不同生产设备和配备各种技术工人操作,整个制造流程涉及款式、规格及生产工艺设计,又涉及验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等各种生产工艺。
一、牛仔裤工艺流程
为保证牛仔裤服装产品质量稳定性,以牛仔裤为例,在制作过程中,需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片,各工序与流水线之间流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段,生产定货单是来自客户信息原始资料:
记录牛仔裤样品、样板、水洗解决色标、与否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到有关部门。
生产开始,要制定产品生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣,以便制定生产工序和减少成本。
有了详细制作程序,就展开工作,将修正后样板和样衣提供应裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪,并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制
将裁好衣片分包捆扎,按工艺师安排分别发送到缝制流水线指定工位上。
以牛仔裤缝制为例,先后片缝制普通同步分别进行,在进一步缝合之前,要对半成品进行检查。
锁扣眼前,同样要进行检查。
某些个别工序,如制穿带袢、清除口袋里沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等,可以被灵活安排制作五袋款普通拉链门襟牛仔裤,其工序可分为五组:
做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1)前片
前裤片工序涉及缝制前侧插袋。
将有关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分派给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗阐明和厂标),接着车缝硬币袋袋口明线,并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上,与前片缝合前把兜布做好,固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链
绱拉链前,机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折底襟,将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝,把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上,并与前片缝合,在左裤片上车缝门襟造型线。
然后,车缝右半边拉链与底襟,并与右裤片缝合。
本组工序最后一步:
缝合前裆,缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3)后片
工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上标签。
第一道工序:
用特制模板拟定后袋造型线并修正尺寸,其目是为下一道工序描绘出袋上纹样和做份宽窄。
机工依照描绘纹样车缝后袋装饰线,然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。
与此同步,其她机工缝合后裤片和育克,最后把后袋和标记绱在后片上。
与前片同样,后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4)缝合
缝制完毕后袋和门襟拉链后,工人开始缝合先后片。
车缝牛仔裤侧缝明线,以加固先后裤片牢度
。
然后绱腰头,并在折裤口贴边前缝合下裆。
缝下道工序:
用穿带袢机制出所需长宽规勤务员腰带袢,普通牛仔裤有5个腰带袢:
一种在后中缝,前片左右袋口各一种,另两个在前袋至后中缝之间位置。
同样,进入到下一工序之前,要进行质量检查。
5)套结
牛仔裤腰头上锁头扣眼,尾部套结加固。
此外,腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。
最后,将皮标牌缝在腰头上。
3、包装
缝制完毕,水洗解决是牛仔裤制作中不可或缺工序。
通过水洗解决后,牛仔裤进入到包装车间。
工人们开始对其进行检查:
剪掉前裤片、腰袢上线头,清除口袋里面沙子,并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。
通过质检产品,要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸,经二次整烫,装上吊牌、腰牌和后袋吊牌,把牛仔裤装进塑料袋,放入硬纸盒,等待最后验货。
二、五袋款牛仔裤缝制工艺(图中粗线表达正在进行缝纫工序)
1、做前插袋(含左右)
缝制第一步:
1
表6~1做前插袋
序号
工序
名称
操作图示
缝型
线迹
设备
品种
1
左袋布缝标签
?
301
单针平缝机
做前插袋如表6~1第1~7工序(点击上面缝制环节)
线迹密度
11
操作阐明:
①沿洗涤标签边沿车缝
②注意小标签在洗涤标签下端中间位置
质量控制要点:
①洗涤标签上边与袋布上边平行
②工厂小标签一定在洗涤标签正下方
③明线要平直而均匀
④A和B容许误差为±5mm(±3/16英寸)
2.
序号
工序
名称
操作图示
缝型
线迹
设备
品种
2
折缝硬币袋袋口
?
301
双针平缝机
线迹密度
8~9
操作阐明:
①将袋口缝份向里侧翻折
②车缝袋口明线
质量控制要点:
①缝份宽度为6mm(1/4英寸),容许误差±1.5mm(±1/16英寸)
②缝线平行于袋口
③线迹张力恰当
④无重叠线迹
3.
序号
工序
名称
操作图示
缝型
线迹
设备
品种
3
缝合硬币袋和右袋衬
301
双针平缝机
线迹密度
8~9
操作阐明:
①依照A和B尺寸画出硬币袋位置
②将硬币袋缝份向里翻折,车缝固定在右前袋衬上
质量控制要点:
①线迹宽度为10mm(3/8英寸),容许误差±3mm(±1/8英寸)
②硬币袋袋口平行于袋衬上边
③明线平直而均匀
④明线不超过袋口直角
⑤A和B容许误差为±3mm(±1/8
牛仔裤生产流程(五袋款牛仔)
牛仔裤在生产缝制中普通采用流水作业,整个制作流程涉及款式、规格及生产工艺设计,还涉及验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等各种生产工艺。
为保证牛仔裤产品质量稳定性,在制作过程中,需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片,各工序与流水线之间流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段,生产定货单是来自客户信息原始资料:
记录牛仔裤样品、样板、水洗解决色标、与否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到有关部门。
2、工艺技术室
生产开始前,由工艺技术室样衣员制作样衣,记录产品生产流程图表,注意样衣制作过程中容易浮现注意事项。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣,以便制定生产工序和减少成本。
有了详细制作程序,就展开工作,将修正后样板和样衣提供应裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪。
(投产后,工艺技术室随后进行工业板型制作,如:
背面车间车员要用缄口位置、前门襟型版、大烫烫台用版……)
3、裁剪
按照工艺技术室版师提供纸样版裁剪、按层打号印(必要按照铺布顺序盖号,为了防止层与层之间有色差)并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
4、缝制
将裁好衣片分包捆扎,按工艺师安排分别发送到缝制流水线指定工位上。
先后片缝制普通同步分别进行,在进一步缝合之前,要对半成品进行检查。
锁扣眼前,同样 要进行检查。
某些个别工序,如制穿带袢、清除口袋里沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等,可以被灵活安排于制作过程工艺流程里。
制作五袋款普通拉链门襟牛仔裤,其工序可分为五组:
做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
(工序灵活多变,依照版型规定和工厂自行定制,做前片、做后片、做门襟、上腰头串带绊、组装缝合、钉扣锁眼)
1)前片
前裤片工序涉及缝制前侧插袋。
将有关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分派给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗阐明和厂标),接着车缝硬币袋袋口明线,并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上,与前片缝合前把兜布做好,固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
1)——前片——打线钉——扣烫裤片及左右袋布)——锁边——做前褶——前侧插袋——左袋上车缝标签——车缝硬币袋袋口明线——缉在右侧片相应位置——做口袋——2)做前门襟及绱拉链
2)做前门襟及绱拉链
绱拉链前,机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折底襟,将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝,把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上,并与前片缝合,在左裤片上车缝门襟造型线。
然后,车缝右半边拉链与底襟,并与右裤片缝合。
本组工序最后一步:
缝合前裆,缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
2)——左右门襟和前片裆部包缝——前片缝合——左裤片上车缝门襟造型线——车缝右半边拉链与底襟——缝合右裤片——缝合前裆、缉明线——质检——3)后片
3)后片
工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上标签。
第一道工序:
用特制模板拟定后袋造型线并修正尺寸,其目是为下一道工序描绘出袋上纹样和做份宽窄。
机工依照描绘纹样车缝后袋装饰线,然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。
与此同步,其她机工缝合后裤片和育克,最后把后袋和标记绱在后片上。
与前片同样,后片半成品在继续缝合前要通过质检。
3)——后片——打线钉——锁边——缝制后袋造型线——扣烫后袋——绱后袋——质检——4)缝合
4)缝合
缝制完毕后袋和门襟拉链后,工人开始缝合先后片。
车缝牛仔裤侧缝明线,以加固先后裤片牢度。
然后绱腰头,并在折裤口贴边前缝合下裆。
缝下道工序:
用穿带袢机制出所需长宽规勤务员腰带袢,普通牛仔裤有5个腰带袢:
一种在后中缝,前片左右袋口各一种,另两个在前袋至后中缝之间位置。
同样,进入到下一工序之前,要进行质量检查。
4)——人工缝合先后片——车缝侧明线——绱腰头(腰面、里服帖)——缝合下裆——折缝裤口————质检——5)套结
5)套结
牛仔裤腰头上锁头扣眼,尾部套结加固。
此外,腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。
最后,将皮标牌缝在腰头上。
5)——做串带袢——上锁头扣眼——套结加固——缝皮标——后整
5、后整包装
后整车间重要工作就是清理牛仔裤烫熨、线头、挂吊牌、总检。
缝制完毕,水洗解决是牛仔裤制作中不可或缺工序。
通过水洗解决后,牛仔裤进入到包装车间。
工人们开始对其进行检查:
剪掉前裤片、腰袢上线头,清除口袋里面沙子,并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。
通过质检产品,要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸,经二次整烫,装上吊牌、腰牌和后袋吊牌,把牛仔裤装进塑料袋,放入硬纸盒,等待最后验货。
二、工艺流程
为保证牛仔服装产品质量稳定性,以牛仔裤为例,为使消费者满意,在制作过程中,需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片,各工序与流水线之间流程安排直接影响到投入和产出两方面。
(一) 产前阶段
产前阶段,生产定货单是来自客户信息原始资料:
记录牛仔裤样品、样板、水洗解决色标、与否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到有关部门。
生产开始,要制定产品生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣,以便制定生产工序和减少成本。
有了详细制作程序,就进一步展开工作,将修正后样板和样衣提供应裁剪部门计算用料率,排料、提料、辅料、裁剪,并将裁片分包捆扎送达缝制车间(图2-38)。
(二) 缝制
将裁好衣片分包捆扎,按工艺师安排分别发送到缝制流水线指定工位上。
以牛仔裤缝制为例,先后片缝制普通同步分别进行,在进一步缝合之前,要对半成品进行检查。
锁扣眼前,同样要进行检查(图2-39)。
某些个别工序,如制穿带袢,清除口袋里沙子,剪线头,钉铆钉和按扣等,可以被灵活安排于制作过程工艺流程里。
例如制作普通拉链门襟牛仔裤,其工序可分为五组:
做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼(图2-39a,2-39b)。
1. 前片
前裤片工序涉及缝制前侧插袋。
将有关裁片如左、右袋布,标签,小侧片和前裤片等分派给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗阐明
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