武汉二桥塔柱上横梁施工工艺.docx
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武汉二桥塔柱上横梁施工工艺
武汉二桥塔柱中塔柱及上横梁施工工艺
一、概述
二、中塔柱现浇段(49.52~61.52m)施工
三、爬升架安装和试验
四、中塔柱爬模板(61.52m~94.52m)施工
五、塔柱上横(94.52~100.52m)施工
六、施工安全
一、概述
第1条11#、12#墩从标高49.51~100.52m为中塔柱及塔柱上横梁施工阶段。
其中94.51~100.52m为上横梁,设计为预应力钢筋混凝土空心截面梁,49.52~94.52m为中塔柱斜腿部分,设计为空心变截面,横向倾斜度为1/13.333。
1.上横梁2380×580×600cm,底板、腹板、顶板厚度为80cm,内倒角50cm。
上横梁两侧塔柱尺寸400×600×600cm,中间设120×150×600cm竖向过人孔,横向设290×80×180cm人孔与上横梁空腹相通。
上横梁两腹板上各设15束预应力,采用12-7Φ5风绞线。
(R=1600MPa),Φ85/92波纹管成孔,QM15-12锚具。
2.中塔柱从49.52~97.52横向倾斜度1/13.333,厚度400cm;纵桥向塔柱宽度从49.52m处的700cm渐变到97.52m处的600cm。
腹板厚度100~150cm,内倒角50cm。
中塔柱外轮廓设3×3cm倒角。
第2条上横梁采用在满布鹰架上分两次立模灌注施工。
第一次灌注从94.52~99.72m。
计混凝土572m3,第二次灌注从99.72~100.52m,计混凝土148m3。
上横梁顶板上应设施工人洞。
第3条中塔柱分十一次灌注,第一次灌注3m,第二~九次灌注高度各为4.5m,第十次和第十一次可同时灌注,即4.5+1.5=6.0m。
其中第一~三次计12m高采用支架现浇,以上各节段采用爬升架倒模施工。
第4条中塔柱及上横梁施工用模板采用上海东南公司的瑞达模板。
爬升架为上海东南公司为武汉二桥特别设计的,积爬升架、脚手架、操作平台、模板提升于一体的斜爬模系统。
第5条中塔柱及上横梁施工步骤:
1.先采用现浇支架施工中塔柱第一~三节段;
2.拆除现浇支架,安装斜爬模系统,进行斜爬模试验;
3.采用斜爬模系统施工中塔柱第四~十一节段,同时逐段安装上横梁鹰架;
4.拆除斜爬模系统中塔柱内侧的爬升架②,将鹰架安装完毕,进行压重处理;
5.斜爬模系统与鹰架共同辅助上横梁施工。
二、中塔柱现浇段(标高49.52~61.52)施工
第6条现浇段施工工艺流程
16m高上横梁鹰架与现浇段支架拼装→安装劲性柱第一与第二节共7.797m高→冷压接长9m主筋,绑扎第一节段(3m)钢筋与预埋件→立第一节段外模板→灌注第一节段混凝土→凿毛并第二节段(4.5m)内模板→绑扎第二节段钢筋及预埋件→立第二节段外模板→灌注第二节段混凝土→强度达30MPa拆内、外模板→立第三节劲性骨架→立第三节内模板→冷压接长9m筋、绑扎第三节段钢筋及预埋件→立第三节段外模板→灌注第二节段混凝土→强度达30Mpa拆除内模与外模→安装爬升架并试爬,转入爬模施工阶段。
第7条预埋件安装(现浇段部分)
1.爬升架固定螺栓预埋孔爬升架固定螺栓的预埋内纹螺母利用模板固定的H型对拉定型螺母,安装位置应准确,且安装前应抽样做一组拉断力学试验,拉断后强度满足要求,其螺母不破坏。
拆模或重复使用后H型螺母丝扣损坏的不得使用,松动的H型螺母应先固定后再使用。
2.纵向水平支座与横向水平支座预埋件
①纵向水平支座与横向水平支座预埋件(见9046-04-2361~2363图),11#、12#墩都没有纵、横向水平支座。
②纵向水平支座在塔柱施工时,只需在塔柱上按9046-04-2361图预埋螺栓套筒⑩,一侧8个,每墩计32个。
由于Φ60套筒采用35号钢制造,因此应严格检查其性能。
螺栓套筒预埋时的保证瑞达模板整体性,不开孔套筒直接贴在横板上,与塔柱主筋焊牢固定(若主筋相碰,适当移动主筋位置),按支座安装精度,套筒安装位置误差±2mm,套箱间距误差1mm。
套筒的防止漏浆,两头应堵死,保持内丝扣洗净。
拆模后套筒扣上黄油,防生锈。
将类为解决塔柱宽度变化产生的上、下套筒与支座板之间的水平差值(14mm),用斜垫圈调正。
③纵向水平支座的盖板预埋钢板(19)安装时,其锚筋应焊在塔柱钢筋上。
④横向水平支座处伸出的支承垫面与塔柱一起灌注。
其上的钢筋网片与预埋套筒⑥及预埋板③按9046-04-2362图上位置安装,预埋板③要求安装在模板上以保证其底边水平,侧边铅垂的要求。
由于梁体的预埋板④之间留有5mm间隙,在预埋各支认预埋板时,应注意保证位置准确,并保证5mm间隙在各方向均等。
3.为考虑斜拉桥0#梁段横向张拉而预留的主塔人孔下后浇部分(9046-04-2201图),按上海东南公司设计的木模施工时,现场可适当留宽一些。
4.航标灯预埋件(9046-04-6818图),接下横梁部分,其预埋方法同下横梁。
5.人梯、平台等预埋件风9046-04-2215~2219图,所有预埋板要求紧贴模板,其锚筋焊接在塔柱钢筋网片上,误差±10mm。
注意:
下横梁时预埋下横梁人梯预埋件和人洞预埋件。
6.避雷针引线Φ20按9046-04-2219图要求接长并安装,引线焊接采用20cm双面焊缝塔接焊。
要用红油漆作上标志,千万不能塔接错了引线。
在每闪灌注前应测量电阻。
确保接地电阻R≤4欧姆。
7.混凝土泵送管道预埋件:
借用塔柱模板安装的H型对拉定型螺母,这要求管道处H型螺母不要损坏。
沿上横梁鹰架上升的泵送管道,应与鹰架牢固安装。
8.电梯预埋件见W2-674图。
电梯预埋件应焊接在劲性骨架上,预埋N螺母巾主模板,其误差±10mm。
9.通风孔Φ10采用钢管或塑料管预埋。
10.按测量工艺要求预埋测量平台预埋件与支架,塔柱中线、标高及变形观测预埋件。
第8条现浇段模板支架及上横梁鹰架安装
1.现浇段模板支架见W2-659图,支撑在0#梁段的施工托架上。
2.0#梁段托架在下横梁灌注前安装。
由于290HC塔吊在吊距21.2m内可吊16t,故0#梁段托架可先组拼装船再起吊拼装。
托架包括立柱,立柱加固及托架平台,是斜拉桥0#梁段施工的主要承重结构,要求严格按W2-601~603、633,6图,全部采用万能杆件拼装。
高空作业,以整体吊装为宜,立柱随塔柱节段升高。
立柱加固的柱脚立在钢围堰上,为对点方便,宜先拼立柱及加固部分,柱脚在车间按W2-635图焊好后再安装并与钢围堰用加劲板焊接成型。
立柱间平联与平台横梁也宜分段吊装。
3.现浇段支架安装:
①托架顶应按W2通-240通知单与W通-241通知单修改。
②现浇段支架分段吊装,一次拼完。
支架支点立在托架上用垫板抄死。
由于支架与上横梁鹰架相联,支架支点的标高应测量准确。
也可先拼鹰架,再悬出支架,最后抄平支架支点。
③支架待现浇段12m灌注完毕后拆除部分。
④中斜柱轮廓角点的直角者,均设3×3cm侧角。
采用倒用木条,应固定在模板上。
(见9046-04-2201图附注)
4.上横梁鹰架安装:
①上横梁鹰架设有三道横梁,形成三个“”型构架,分三次拼装成型。
现浇段施工前,鹰架先拼与一个型构架。
其底部用螺栓连接在下横梁顶柱脚C上。
该螺栓联接好后,用50MPa砂浆灌满预留孔。
②随着塔柱升高,拼装第二个架及第三个架,作为中塔柱施工脚手架。
③三道横梁悬出部分,待爬升架升高后补足,其第三道横梁应待爬叶架②拆除后再拼装。
第9条劲性骨架安装
1.劲性柱见9046-04-72030图及W2通-222通知单与GL1-008-08变更申请单。
施工中注意增设横向联结系。
2.现浇段劲性柱共三节,3m+4.571m+5m。
先接高3m+4.571m两节,灌注第一、二节段混凝土后,再接高第三节劲性柱5m。
3.劲性柱各节段应先在车间用胎具制造(包括横向联结系),注意消除焊接变形。
4.底节劲性柱甲',甲2应与下横梁预埋板焊接;第二节劲性柱甲3、甲4与第一节焊接,注意该节内、外劲性柱高度不同(调节中塔柱倾斜度),焊接向应检查安装正确与否;第三节与第二节采用螺栓联接。
要求焊接按9046-04-72032图上要求进行;栓接处应拧紧,测理准确后,焊死。
5.各节劲性柱安装精度如下:
①劲性柱各支点位置±5mm
②劲性柱各支点标高±5mm
③劲性柱各节段倾斜度误差H/400
6.为消除日照和温度的影响,在中塔柱至94.52m处应设观测点,监测日照和温度时中塔柱的变形影响。
49.52~94.52m间不得观测点,要求劲性柱安装时,除各节段精度要求外,还应考虑塔柱施工总倾斜度误差应控制在H/1500内。
7.人孔处劲性骨架先安装,待混凝土灌注后切断以利过人。
8.劲性柱与模板采用拉杆螺栓连接,为此要按2#系列瑞达模板图上要求增设杆件能与模板各拉杆螺栓孔对应。
9.劲性柱与模板间设可调式顶调螺杆,以便调整模板位置并起固定位作用。
第10条内模板制造与安装
1.第一节段(3m)为实体。
2.第二节段(4.5m)采用木模板。
分两部分,下部3m段为变截面木模,上部1.5m段为直段木模。
安装时应支撑牢固。
内模安好后,安装人孔木模板,要求与内模联结以固定位置。
3.第三节段(4.5m)内模板采用2#系列内模,包括人字型模N-E1A(B)各2块,W-9计6块。
八字型模高5m,每节段倒一次,其下有0.5m高附在已灌节段上,用拉杆拉紧。
W-9模板一侧三块轮流利用,每节段倒用下面两块,每次立模3×2.25m=6.75m,其中有2.25m高在已灌节段上。
由第二节段内模采用木模,所以第三节段立内模,应将八字型以下的木模全部拆除。
W-9模板以下的木模留一段,用螺栓将两者拼起来,以防漏浆。
W-9模板只安装两次。
第11条钢筋制造与安装
1.钢筋车间加工,现场散孔。
其中带“B”的塔柱主筋Φ32原材料为9m,大约两节段安装一次,接头采用冷压接头。
施工中要求每节段灌注顶面以上主筋预留长度不得小于0.5m,且冷压接头位置应按50%互相错开,错开长量不小于35d,并且在接头处箍筋及拉筋上、下间呀应加密至20cm。
2.平面上交替搭接形式的闭合箍筋,其搭接缝交错布置。
3.由于塔柱宽度变化,且有倾斜度,钢筋安装应确保斜度及混凝土保护厚度。
4.塔柱各拉筋可逐层安装,以满足灌注需要。
5.若钢筋与预埋件相碰可适当移动钢筋。
6.钢筋安装尽量使用劲性柱定位。
若钢筋与劲性柱相碰适当挪动钢筋的位置,但不得随意取消。
7.从、横向水平支座的三层钢筋网片安装时焊牢,确实位置准确。
8.钢筋安装后的允许偏差:
①受力钢筋的间距±20mm
②钢筋起弯点位置±20mm
③箍筋横向钢筋间距±20mm
④保护层厚度±5mm
第12条外模板安装
1.外模板采用2#系列模板,根据现浇段分段灌注原则,先立底节3m外模;灌注后再立第二节外侧;灌注第二节后,将外侧模倒换至第三节段。
2.各节段外侧模除第1节与第11节段为固定模板外,其它各节段模板均采用3块2.25m的模板进行倒用。
3.塔柱上,下游侧面的宽度从标高49.52m处的7m,渐变至97.52m处的6m。
其模板变化按设计图上要求减模调整。
4.外模与劲性柱与内模用拉杆拉紧。
5.内、外模在安装前要用清洗剂清洗干净并涂一层S-105脱模剂。
6.内、外模板安装前应检查单块模板尺寸误差,要
①单埠模板长、宽尺寸误差±0,-2mm
②面板端偏斜≤0.5mm
③连接件孔眼位置±0.5mm
7.各节段模板安装完毕质量要求:
①各模板轴线偏差±10mm
②各节段模板倾斜度误差≤1/500
③内、外模之间间距误差±10,-5mm
④内、外截面误差±20mm
⑤模板标高误差±10mm
⑥H型螺母安装位置(模板孔眼)±3mm
8.各节段模板安装时还应考虑塔柱垂直度不大于H/1500的误差要求。
第13条现浇段分段灌注原则:
1.灌注分三次,即3m+4.5m+4.5m
2.底节灌注为克服水化热影响,设一道冷却水管,其它各节段不设冷却水管。
3.各节段宜采用同种配合比,但若气温变化很大时,应根据气温度先配配合比。
4.各节段均采用泵送混凝土为宜。
现浇段也可在模板支架上设灌注平台,挂串筒灌注混凝土。
5.各节段灌注均应进入模板内振捣。
6.各节段接缝处理,混凝土强度达2.5MPa后凿毛,表面采用模板平顺,要求接缝处理螺栓连接牢固,避免出现水平接口分隔缝。
7.各节段拆模,由于塔柱倾斜,混凝土强度应达到30MPa后进行。
第14条节段混凝土灌注
1.混凝土性能
①强度50MPa,要求1~2天达到30MPa以上。
②陷度10~16cm(泵送)
③水泥525#普通水泥300~500kg/m3
④碎石直径Φ5~Φ20,经过筛洗
⑤砂过筛,砂率宜为40~50%
⑥初凝时间6~12小时,终凝时间12小时以上。
2.采用泵送混凝土时,应符合下列规定
①输送管路牢靠,输送管接头严密。
输送前应以水泥浆润滑内壁;
②混凝土泵送工作宜连续进行。
如有间歇应定时使混凝土泵运转,以防输送管堵塞。
时间过长时,应将管内混凝土排出并冲洗干净。
③泵送时,应使料斗内径常保持2/3的混凝土,以防管路吸入空气,导致堵塞。
④由于江水涨落,混凝土泵船与塔柱输送管路间设备转动接头为宜。
⑤使用的施维英混凝土泵的其他特殊规定。
3.无论实心或空心截面,均采用水平分层灌注,且塔柱两肢对称灌注。
分层厚度每层不超过30cm。
4.混凝土振捣采用插入棒人工分层振捣法,其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离,插下下层混凝土5~10cm。
5.振捣尽量避免碰撞模板,钢筋和预埋件。
6.混凝土灌注应振捣密实,不得漏振或过振。
振捣过程中应派人检查模板松动情况,及时纠正。
7.各节段灌注完毕立即按施工规范要求覆盖草袋,浇水养护。
三、爬升架安装和试验
第15条爬升架安装工艺
1.爬升架安装及操作施工应严格按《武汉二桥主塔斜爬模操作工艺规程和安全措施》执行。
2.爬升架安装前应请爬升架及模板设计、生产厂家进行指导和技术交底。
特别要弄清划清爬升架的允许施工荷载(人、机、料)。
3.爬升架受力主要采用模板拉杆用的H型对拉定型螺母。
H型螺母不得损坏,松动,不得随意塔设脚手架。
4.爬升架提升采用3t加长手拉葫芦,每侧8台,每墩64台。
这些手拉葫芦的质量,应有足够的保证。
5.人员上、下一律采用电梯;机械设备、材料上下、一律采用290HC塔吊。
6.爬升架安装前,现浇段支架应拆除至离安装段工作面以下20~100cm。
可借助支架作平台安装爬升架。
7.爬升架安装位置,选在已灌第二、三节段进行,预留2.25m爬升高度。
8.爬升架①、②、③应根据吊重曲线吊装。
采用三点起吊,可保证架体斜度与塔柱斜度一致。
9.爬升架安装或提升到位后,用固定螺栓拧紧,旋入深度不得小于3cm。
固定螺栓每塔柱肢80只,由于采用45#钢,并经过调质处理,安装时不得与模板对拉用螺栓混淆。
可按长度区别,爬升架固定螺栓(45#钢调质)长170mm,模板固定螺栓(A3钢)长340mm。
10.爬升架安装应注意安全。
第16条爬升架使用前的试验
1.由厂家、监理、施工单位三方对爬升架进行试验。
试验内容包括爬升架提升,架体爬升自动收分,爬升架施工者载静载试验。
2.爬升架提升试验:
①按上海工艺进行,爬升2.25m高;
②注意原上爬升架与动性柱之间的保险钢丝绳,每架体2~3根Φ18.5钢丝绳。
③爬升架提升时,混凝土强度为30MPa以上。
④爬升架爬到位后,拆除剩余现浇段支架,吊挂修补脚手架。
⑤采用倒链提升模板安装。
3.架体爬升自动收分试验按上海工艺办理。
4.爬升架施工荷载静载试验,与设计单位协商,按1.2倍施工荷载进行。
(上海工艺上要求每架体堆料≤3t)。
四、中塔柱爬模段(标高61.52~94.52m)施工
第17条爬模段施工工艺流程
1.根据斜爬模设计要求,施工总体思路为爬一次架本,倒一次模板,灌注一节段混凝土。
为加快施工进度,在征得设计与生产厂家的同意后,宜按下列施工总体思路进行,即爬一次架体,倒两次模板,灌注两节段混凝土。
2.工艺流程,拼装第四节段内模→拼装第四节段劲性柱→绑扎第四节段钢筋→立第四节段外模→灌注第四节段混凝土→拆第四节段内、外模→立第二节段内模→拼装第五节段劲性柱→绑扎第五节段钢筋→立第五节段外模→灌注第五节段混凝土→30MPa后拆除第五节段两层外模吊挂在爬升架上→爬架提升9m高→重复上述流程施工第六、七节段,第八、九节段,第十、十一节段混凝土。
3.若9m提升困难,外模吊挂在爬升架上不安全等,可改为每次爬升4.5m高,各节段施工工艺流程不变。
第18条预埋件安装(爬模段部分)
1.爬模段预埋件包括爬升架固定螺母,混凝土泵管道固定装置,人梯与平台预埋件、避雷钱、电梯预埋件,Φ10通风孔等,均按现浇段安装方法办理。
2.标高94.52m处塔柱日照和温度变形观测预埋件,详见测量工艺。
第19条劲性柱及钢筋安装
1.劲性柱每节段5m,采用螺栓联接,测量合格后焊死。
要求每次劲性柱应高于待灌节段混凝土顶面,即每接高一节段劲性柱,灌注一节段塔柱。
2.钢筋安装时主筋按原材料长度压接。
3.其它要求和精度与现浇段同。
第20条内、外模及安装
1.内模板各节段安装方法:
N-E1h(u)八字型每节段倒用一次,注意底部0.5m高贴位已灌梁体,用拉杆紧紧;W-9模板三层,每次倒用下面两层。
要求接缝处螺栓拧紧。
2.第十、十一节段宜同时灌注,其内模均采用木模板。
该变截面模板和人孔木内模根以及M1、M2、M3、M4模板由现场按图制造。
3.外模板各节段每次倒用下面两层,与上面一层模板用螺栓联结。
4.内、外模板之间及与劲性柱之间应用拉杆螺栓拉紧固定。
5.内、外模的提升采用倒链进行,其方法见上海工艺。
6.模板安装要求与现浇段同。
第21条节段混凝土灌注
1.灌注分七交,即6×4.5m+6.0m
2.其它灌注原则及方法,养护及拆除等与现浇段同。
第22条H型螺母拆除倒用和表面修理装饰
爬升架爬升前,要取出爬升段以下,已灌塔柱上的H型螺母,并用混凝土或砂浆修补好孔洞及麻面。
这些工作均在爬升架下吊挂修补脚手平台上进行。
第23条爬升架施工到标高。
94.52m时,上横梁下的一侧爬架②拆除,其余三侧爬架采用收分和垫料垫块的方法爬升,准备施工上横梁。
第24条中塔柱施工中,上横梁鹰架的各道水平支撑横梁端头,按每个支撑处每边设两台100KN千斤顶顶住塔身,每一千斤顶顶梁按400KN设计,施力时应保证两边对称施力。
若塔身倾倒或有内应力时应用千斤顶调正,其调正吨位由设计院决定。
第25条中塔柱内人梯、平台等要求灌注一个节段安装一个节段,以利上、下人员操作方便和操作安全。
人梯、平台应严格按设计院图纸要求安装焊牢。
五、塔柱上横梁(标高94.52~100.52m)施工
第26条上横梁施工工艺流程
拼装鹰架分配梁及底模→鹰架压重及底模调正→安装劲性柱→绑扎底层钢筋→安装内模支架及内侧模板→绑扎腹板钢筋→安装端模板→安装腹板预埋件及内模顶板支撑结构→安装波纹管→安装外模板及对拉螺杆→灌注第一节混凝土→养护及拆内模→安装内模顶板及施工人洞模板→绑扎顶层钢筋→安装顶层预埋件→灌注第二次混凝土→养护及拆模→灌注施工人洞→穿束张拉→压浆→封端
第27条底模板安装
1.鹰架上按9046-04-72034图安装分配梁。
2.底模全部采用木模或组合钢模,表面订一层装饰板、底模用分配槽钢与鹰架分配梁楔接,要求楔块楔紧抄死。
3.底模安装要求
中线偏差8mm
水平面高差顺桥向5mm
横桥向10mm
4.底模在压重后需再次调整标高。
为施工简便,可将底模预先抬高一定值以克服弹性变形量(由压重得出起拱度值)。
5.底模调整后涂一层脱模剂。
第28条鹰架压处理
1.采用浮箱压重,压重量1.2×(340×2.5)=1020t,鹰架顶面24×6m,压重布置参照下横梁。
若浮箱不够,用万能杆件调整。
2.浮箱注水庆对称加载,放水时也应对称卸载。
3.压重时应监测鹰架变形情况及塔柱变形情况,记录鹰架分级加载的挠度。
4.卸载各鹰架螺栓应重新检查一遍并拧紧。
鹰架横梁端头千斤顶吨位若有变化,应由设计院计算解决。
第29条劲性柱安装
1.劲性柱在上横梁由甲型变为乙型,拼接两节段即乙2(乙3)节段与乙'节段。
2.劲性柱乙2(乙3)节段中,内、外柱长不等,以调正中主倾斜变化为上塔柱垂直的差值,安装时不要错。
乙型劲性柱与下节甲'型劲性柱采用焊接。
3.劲性柱乙'节段与乙2(乙3)节段采用栓接,要求测量合格后拧紧并焊死。
4.劲性柱之间横向联结系按通知单办理。
5.上横梁空腹进入塔柱人梯平台洞内的人孔处劲性柱先安装,待灌注混凝土后切断,以利进人。
6.劲性柱加工,安装及要求与中塔柱同。
第30同内、外模板安装
1.采用上海东南模板公司生产的2#系列模板,包括内模板、人孔模板,塔柱内模板以及外模板。
安装方法可参照下横梁工艺办理。
2.端模板采用钢模,各锚下垫板要求因螺栓连在端模上。
端模用拉杆固定在塔柱劲性柱上。
3.内、外模板用拉杆拉紧。
4.所有模板在安装前都应涂一层ss-105脱模剂。
5.模板安装要求等与下横梁质量要求同。
第31条钢筋安装
1.塔柱主筋Φ30采用冷压接头,按原材料长度接长。
张拉槽口处的钢筋,主筋先留10cm,张拉后压接。
其它钢筋先断后连。
2.其它钢筋接长按有关规范办理。
3.按图设置接筋。
为控制上横梁顶,底板两层钢筋间距,宜设钢筋支撑。
4.定位网安装位置应准确。
要求先在胎模上点焊成型,再安装并点焊。
5.若钢筋与其它结构相碰,可适当移动钢筋的位置。
6.钢筋安装要求等其它要求参见下横梁工艺。
第32条预埋件安装
1.预埋件包括塔吊附坠结构,升降机附坠结构,通风孔、人梯平台预埋件,障碍灯托架,日照和温度变形观测预埋件,缆索定位支架预埋件,避雷钱、油水管等。
2.各预埋件的预埋方法不赘述。
第33条波纹管按设计长度及参照下横梁工艺要求安装,内设芯棒。
第34条灌注混凝土采用泵送,从塔柱预留孔中输入到上横梁底板灌注。
为防止泵送中断或灌注质量,宜在上横梁腹板模板支架边上吊挂串筒灌注底板混凝土。
其它灌注要求及养护与拆模原则按下横梁工艺办理。
第35条张拉
1.张拉应以对称为原则,先中间为下下,下上及左右之差不超过5根。
为此,在混凝土强度达到80%后,采用四台YCN-250t千斤顶对称张拉。
2.钢绞线下料长度3316cm,每端张拉延伸量8.99cm,张拉吨位2000KN。
采用5%超张拉,其张拉程序及质量要求与下横梁工艺上要求相同。
3.张拉完毕应对管道进行压浆,封端。
六、施工安全
第36条爬升架施工和爬升操作安全应严格按上海操作工艺和安全措施执行。
第37条爬加周围和下面一定宽度范围内与上横梁鹰架相隔空间均应满布安全网。
第38条中塔柱高空作业,施工人员一律配带安全带。
第39条爬升架每个架体堆载不得超过3t(上海工艺要求)爬架在提升时,应清除每层平台上的施工荷载。
必须随累体上升的
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