混凝土施工方案63141.docx
- 文档编号:12133038
- 上传时间:2023-04-17
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:296.41KB
混凝土施工方案63141.docx
《混凝土施工方案63141.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土施工方案63141.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土施工方案63141
苏地2016-WG-72项目地块三施工总承包工程
混
凝
土
施
工
方
案
上海鼎燊建筑工程有限公司
2017年11月
一、工程概况
工程名称:
苏地2016-WG-72号项目地块三施工总承包工程
工程地点:
苏州市高新区城际路北、浒莲路东南侧、中环北线西北侧。
建设单位:
苏州中交路劲地产有限公司
主体建筑设计单位:
苏州科技大学设计研究院有限公司
围护设计单位:
苏州市建筑勘察院有限责任公司
地质勘察单位:
江苏省纺织工业设计研究院有限公司
监理单位:
苏州市城建开发监理有限公司
施工单位:
上海鼎燊建筑工程有限公司
建筑特征:
本工程共有6个主要单体(住宅楼17#-22#楼),总建筑建筑面积69480.08㎡;附带地下联体车库、一层地下室;17#-20#楼地下一层,地上26层,标准层高3.050m,建筑物檐口最高为84m。
21-22#楼地下一层,地上17层,标准层高2.950m,建筑物檐口最高为54.85m,本工程建筑±0.000相当于八五高程3.650m。
结构类型:
剪力墙+框架结构
计划开工日期2017-11-2,竣工验收2019-10-30,总工期731天。
±0.000相当于八五高程3.650m
分项工程概况
本工程混凝土均采用商品混凝土。
1、楼栋混凝土强度等级:
.17~20#楼:
垫层C15;防水保护层C15;桩芯C45微膨胀;底板C40P6,掺加FQY镁质高性能砼抗裂剂,掺量为胶凝材料(水泥、粉煤灰等之和)重量的7%;后浇带加强带为胶凝材料重量的11%;迎水迎土面的混凝土结构添加;墙柱:
基础C40;其余层楼面梁板C30;:
基础、一层墙柱C45,二、三、四层墙柱C40,五、六、七层墙柱C35,其余楼层强度C30;地下室顶板,C30P6,FQY掺量底板;砌体构造柱、圈梁、过梁混凝土为C25;后浇带混凝土提高一级;
.21~22#楼垫层C15;防水保护层C15;桩芯C40微膨胀;底板C35P6,掺加FQY镁质高性能砼抗裂剂,掺量为胶凝材料(水泥、粉煤灰等之和)重量的7%;后浇带加强带为胶凝材料重量的11%迎水迎土面的混凝土结构添加;墙柱:
基础C35;其余层楼面梁板C30;:
基础~一层墙柱C35,其余楼层强度C30;地下室顶板,C30P6,FQY掺量底板;砌体构造柱、圈梁、过梁混凝土为C25;后浇带混凝土提高一级;
2、地下车库
混凝土强度等级:
垫层C15;防水保护层C15;底板C30P6;后浇带混凝土提高一级;墙、柱为C30;梁、板为C30;砌体构造柱、圈梁、过梁混凝土为C25;外加剂:
掺加FQY镁质高性能砼抗裂剂,掺量为胶凝材料(水泥、粉煤灰等之和)重量的7%;后浇带加强带为胶凝材料重量的11%;迎水迎土面的混凝土结构添加;
抗渗等级:
P6;
二、编制依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《大体积混凝土施工规范及条文说明》GB50496-2009
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
三、施工准备
(一)混凝土输送
泵车(带360o回转三段液压折叠式布料杆)、混凝土搅拌运输车、插入式混凝土高频振动棒、活扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等施工工具。
配备操作工人35名(14人浇筑,8人辅助,13人抹平)。
(二)作业条件
1、模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕,排架加固并稳定,预留预埋件位置正确无遗漏,模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净,木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成,经检查合格。
3、混凝土各种合格证件齐全,准备好混凝土试模。
4、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连续浇筑要求,并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时,及时检修,电源能满足连续施工的需要。
5、检查复核轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。
6、砼浇灌令已签发,施工技术交底已完成,施工人员对施工要求明确。
四、施工操作工艺
施工流程:
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护
1、泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:
1——1:
2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土。
2、混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。
装运混凝土后,筒体应保持慢速转动,卸料前,筒体应加快速转20-30s后方可卸料。
3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时,应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次,以防堵管。
混凝土因故间歇2h以上者,应排净管路内存留的混凝土,以防堵塞。
4、泵送混凝土浇筑入模时,当用水平管浇筑时,随着混凝土浇筑方向的移动,每台泵车浇筑区应考虑1人看管布料杆并指挥布料。
5、混凝土分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实。
当混凝土坍落度大于15cm时,振捣一遍即可;当坍落度小于15cm时,应与普通混凝土一样振捣,以机械振捣为主,人工捣固为辅,捣固时间以15-30s为宜。
6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时,要将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力而引起爆管。
并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段,对泵车采取“分段停泵”的办法。
7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时,若倾斜度为4o—7o,应在下斜管的下端设置相当于5H(H--落差)长度的水平配管,若倾斜度大于7o,还应在下斜管的上端设置排气活塞,以便放气,如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时,可用弯管或软管代替。
8、混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象,合格后方可浇筑,浇筑时如高度超过2m,应使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土发生离析现象。
9、混凝土捣固采用插入式振动器,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于400mm。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
10、混凝土浇筑过程中,要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏,浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝,即在浇捣时先拉线找平、抹平,后在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。
同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好,才能继续浇筑。
11、混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。
12、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,一般养护不少于7d。
13、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
14、混凝土浇筑必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替用餐。
15.、现浇楼板的标高、厚度控制方法应用“三程序控制法”来全面有效的控制现浇楼板厚度,避免板厚的超标或者过薄对混凝土结构造成严重的影响,确保层高、楼板厚度在规范允许范围内。
第一道:
架子工搭设支模架时,技术员对架子工做好技术交底,测量组人员利用水准仪进行抄平,在钢管上标志出1米标高线,为架子工提供标高数据,确保支模架搭设正确,进而确保梁、板底标高准确,并做好支模架水平钢管、楼板模板高度复核工作;
第二道:
在混凝土浇筑过程中安排专职看模板人员检查用红外线水平仪复查梁、板底标高是否准确;
第三道:
浇砼时采用拉线控制标高。
在浇注楼板面层柱子钢筋上照出500线,并用分色电胶带在钢筋上作出明显的识别标记,在浇注混凝土时检测,并在柱子与柱子之间拉线控制标高和板厚。
用钢钎复查板厚,作为最终控制依据。
五、质量标准
(一)保证项目
1、所用的混凝土必须符合施工规范和有关规定,并有出厂合格证和试验报告。
2、混凝土浇筑中,按照同标号、同品种、同一台班每100m3混凝土制作标养试压块一组,不足100m³按照100立方米计算。
同标号、同品种、同一台班的混凝土制作一组同条件试块,进行同条件养护,有抗渗要求的混凝土同标号、同品种、同一台班每500m³制作一组抗渗试块,不足500m³按照500m³计算。
并评定混凝土强度等级,结果应符合设计要求和评定标准的规定。
施工后,必须按照规定进行养护。
3.混凝土在进场浇筑前对进场的所以混凝土车进行坍落度测试,对坍落度不符合设计规范要求的要求退场。
(二)基本项目
1、混凝土应振捣密实,每个检查件蜂窝面积不大于400cm2,孔洞面积不大于100cm2。
2、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
3、混凝土外观质量缺陷类型及缺陷程度分类
(三)允许偏差项目
混凝土主体结构尺寸、位置的允许偏差及检验方法下表:
(四)混凝土收面要求
1、梁柱等节点的砼的振捣应到位,避免成型后的砼不密实、露筋等质量缺陷;砼的浇注的室外气温应避开温度低于0℃、高于35℃的情况;0℃-5℃时,砼浇注完毕后应及时采取覆盖等保温措施。
混凝土浇筑前,底层垃圾、材料归堆,清扫干净,浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。
2、为提高砼结构防水性能,本项目所有地下室底板砼及楼层卫生间楼面砼表面应原浆收光。
3、垫层采用混凝土原浆收面压光。
4、墙柱内混凝土用铁刷刷毛,见下图
5、垫层的阴角、阳角做成圆弧形,可用¢50的PVC管当工具,压出弧形。
(五)混凝土质量控制专项方案
一)、加强材料的质量控制
1)、优选混凝土供应厂家。
商品混凝土与自拌混凝土相比,因其生产工艺、环境等多方面的因素,在质量方面确实相对有保障,但这一惯性思维也导致部分业主在项目管理中往往只注重混凝土的施工质量控制,而忽略了混凝土的材料控制工作,所选混凝土供应厂家,须经业主同意。
选择混凝土厂家时,一定要综合运距、生产能力等多方面因素,通过多方面的考察,选择信誉好、设备先进的厂家。
2)、加强原材料的质量监控
施工过程中必须定期、不定期的到搅拌厂对原材料进行检查。
混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的,新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。
水通常是饮用水,外加剂根据不同配比不同,在此不做讨论。
水泥的强度直接影响到混凝土的强度,体积安定性是混凝土膨胀裂缝的主要成因,因此要重点控制。
大水泥厂生产的水泥质量相对稳定可靠。
住宅工程混凝土中通常都采用Ⅱ区中砂,注意细度模数是否得当,过细的黄砂会引起混凝土的干缩裂缝。
对含泥量的控制,普通混凝土配比设计规程(JGJ55)内有详细的规定。
石子应重点检测其级配,注意针片状含量、含泥量是否满足要求。
住宅工程商品混凝土中掺合料一般有粉煤灰和矿粉,应注意粉煤灰的等级不应低于Ⅱ级。
3)、严格复核混凝土配合比单
混凝土配合比单做为到达施工现场的混凝土的重要技术证明文件,应在混凝土到达现场前提供施工、监理、业主方审核。
从业主方的管理角度来看,审核混凝土配合比单是控制混凝土质量的最重要工作之一。
除了审核常规的工程名称、工程部位、混凝土标号、抗渗等级等是否与设计要求相符,还应对一些重要技术参数进行复核。
水泥标号应该与混凝土的设计强度等级相适应,一般水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5至2倍为宜。
应特别注意某些混凝土厂商为了经济利益用高强度水泥配置低强度混凝土时,掺加混合材料过多的问题。
普通住宅工程中的掺合料多为粉煤灰和矿粉两种,掺合料的替代量不应大于20%,而上海发布的住宅楼板抗裂缝导则里要求粉煤灰的掺量不应大于水泥净用量的15%,应严格执行,必要时在施工合同中约定。
水灰比对混凝土的强度、耐久性、抗渗性能等影响很大,通常不应大于0.65。
对于水泥用量,普通钢筋混凝土一般不小于260kg每立方米,特别注意地下建筑防水规范中对最小水泥用量的要求为300kg每立方米,有掺合料时不小于280kg每立方米,应作为审核配合比单的一个重点。
二)、做好现场混凝土施工质量控制,减少混凝土质量缺陷
1)、认真检查混凝土和易性,做好坍落度试验。
坍落度试验是一种比较方便的检查混凝土和易性(流动性、粘聚性和保水性)的方法,适用于坍落度值不小于10mm,骨料粒径不大于40mm混凝土拌和物。
由于施工中需要根据不同施工部位、天气状况等因素,调整混凝土的坍落度以满足施工要求,因此对运送至现场的混凝土,认真做好坍落度试验。
通常砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致,但在此提出一点,通常前几车运送至现场的商品砼质量状况不是很稳定,应每车做试验。
在混凝土浇捣过程中,如发现混凝土有异常,应加做试验。
通常住宅工程的砼坍落度大于100毫米,规范中规定允许坍落度偏差±30毫米。
由于住宅工程中的混凝土强度大都低于C50,则应保证坍落度值小于180mm的上限。
注意当坍落度筒提离后,如试件发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样进行试验。
如该现象重复出现,则可判定该拌和物和易性不好。
测定坍落度后,用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打,通过观察锥体逐步下沉状况,判断粘聚性好坏,如有突然倒塌,部分崩裂或石子离析,则判断粘聚性不好。
如果提起坍落度筒后有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露,则表明保水性不好,反之则表明保水性良好。
2)、多管齐下,做好混凝土质量通病的控制
混凝土的质量通病有多种,要想将所有质量通病完全消除,可能性很小,只能通过采取管理、技术等多方面措施,减少质量通病出现的频率。
下面对控制几种常见的质量通病的方法简述:
蜂窝:
控制混凝土下料高度,分层下料、振捣。
重点加强模板拼缝处的技术处理,施工中随时检查模板支撑情况,防止漏浆(在楼层结构浇灌混凝土中,应安排专人在模板下部“堪模”)。
麻面:
麻面主要由模板引起,应注意模板表面清理,拼缝部位用胶条、油毡等密封,选用长效的模板隔离剂涂刷均匀。
混凝土浇捣前,应充分浇水湿润。
应严格控制模板周转次数,不合格的模板及时更换。
加强混凝土振捣。
孔洞:
注意钢筋密集处及复杂部位的混凝土浇灌,认真分层振捣密实。
预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振。
及时清除掉入混疑土内杂物。
露筋:
隐蔽验收时,加强钢筋位置、保护层垫块的设置检查。
钢筋密集时,选用适当粒径的粗骨料,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
缺棱掉角:
木模板浇筑前充分湿润,并加强混凝土的养护工作,拆侧模时,保证混凝土有1.2N/mm2以上强度,拆模时,注意对混凝土棱角的保护。
表面不平整:
多出现在楼板部位,加强控制混凝土找平压光,提倡“带线收光”,另外在混凝土强度(1.2N/mm2)未到时,防止过早上人、堆料。
另外,应加强模板检查验收,保证模板具有足够强度、刚度和稳定性。
强度不够,均质性差:
严格混凝土自身的质量问题,冬季施工做好防冻措施,通常普通水泥配制的混凝土强度达到30%以上方可受冻结。
加强混凝土养护,保证混凝土强度增长必要的水分,避免早期失水。
3)、控制混凝土裂缝(宏观裂缝),保证结构安全
3)1裂缝分类及成因分析:
混凝土的裂缝通常分为干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝四种。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果,外部混凝土失水快,干缩值大,内部湿度变化小,干缩量小。
干缩值小的内部混凝土对干缩值大的外部混凝土形成约束,外部混凝土受拉应力作用,出现表面性的平行线状或网状浅细裂缝。
塑性收缩裂缝由于受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,产生龟裂。
沉降裂缝则主要由于地基的不均匀沉降、模板刚度不足,模板支撑下沉导致。
温度裂缝则是因为内外混凝土散热不均,形成内外的较大温差,温差造成内外热胀冷缩的程度不同,在混凝土表面产生一定的拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时混凝土表面产生裂缝。
3)2裂缝防治措施:
3)2.1控制收缩裂缝,首先应选用收缩量较小的水泥,降低水泥的用量。
由于水灰比越大,混凝土干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。
大体积混凝土应加强混凝土的早期养护,有条件的适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
3)2.2控制塑性收缩裂缝,设计时可选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。
浇筑混凝土前,将基层和模板浇水均匀湿透。
混凝土浇捣完成后,及时覆盖潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润。
另外注意高温和大风天气设置遮阳和挡风设施,及时养护。
3)2.3控制沉降裂缝,上部结构施工前对松软土、回填土地基进行必要的夯实和加固,保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固。
防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
控制拆模时间不能太早,注意拆模的先后次序,保证模板支撑基础的强度和稳定性。
3)2.4控制裂缝防治,可选用低水化热水泥,减少水泥用量(可通过掺加粉煤灰实现),掺加外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
大体积混凝土,注意分段分层浇筑,加强覆盖养护。
视情况在混凝土中掺加抗裂纤维。
4)、加强模板验收环节,做好混凝土浇捣质量控制,注重养护验收工作
4)1模板工程对混凝土的外观质量起决定性作用,并且可影响混凝土裂缝的产生。
对模板验收的要求就是“强度、刚度、稳定性”,截面尺寸符合要求,拼缝严密,易脱模。
施工中应加强模板,尤其是模板支撑体系的验收。
4)2在混凝土浇筑过程中,注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有问题,应及时对混凝土配合比作合理调整。
督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀,移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。
另外,应安排专人在模板底部查看振捣情况,严防漏震。
4)3混凝土浇捣完成后,应特别注重混凝土的养护,普通混凝土养护时间不得少于7天,防水混凝土养护时间不得少于14天,应保持混凝土始终处于湿润状态,保证混凝土强度增长必须的水分。
5)、加强制度建设,规范质量控制程序
为提高混凝土施工质量,仅仅采取技术措施是不够的,更应该从约束施工、监理各方的质量行为入手,通过建立健全各专项管理制度,规范质量控制程序,加强检查验收,使与混凝土施工相关环节时时、全方位受控,才能从根本上做好质量控制。
加强混凝土浇捣前模板、钢筋工程的隐蔽验收程序,严格做到模板、钢筋工程不验收合格,不允许进行混凝土施工;混凝土进场前,严格执行配合比单复核、审批制度;检查混凝土施工前的交底程序,施工过程中检查相关人员(技术、安全等)到岗情况;浇捣混凝土前,必须严格执行浇灌令报审制度,浇灌令未签署,严禁混凝土施工;混凝土浇捣时监理旁站的检查制度;施工单位按照规范要求进行坍落度试验、试块留置;检查混凝土养护情况,建立模板拆除报审制度等等。
三)、做好后期检查评定,保证数据科学可靠
1)、混凝土拆模后,应对混凝土的外观质量进行检查,发现质量通病,分析原因,分别予以处理。
另外,通过采取技术手段,取得进一步的混凝土质量数据,为建筑物的验收、补强、估计安全系数提供依据。
混凝土施工完成后,通常采用超声回弹检测(非破损检测)跟踪混凝土抗压强度,应建立制度,定期上报强度数据,进行混凝土强度的动态监测。
保证混凝土试块质量,注重标养室管理
2)、标养室是施工单位进行试块养护、管理的场所,因此标养室的管理是否规范对试块的质量至关重要(某些项目施工单位委托检测中心进行试块养护,在此不提倡)。
项目部应定期组织,对标养室进行检查。
标养室的面积应大于5平方米,并且保温隔热。
检查室内配置冷暖空调、电热棒,保证室温为20+-3°,并按照规定设置与养护水池同样体积的预养水池以及温度计、湿度剂等设施。
标养室应建立养护管理、取样制度,制度上墙,专人负责,持证上岗。
检查标养室的运行状态是否正常(空调、试块养护、室温、制度执行等),各项记录(试块制作、养护记录)是否齐全、及时,试块制作、养护是否规范。
另外,应注意检查同条件试块现场放置、温度记录等,并注意考核取样员对试块管理的专业知识。
可以说,标养室的管理到位与否,是混凝土强度评定是否真实、可靠的基础。
四)、施工缝的控制
设置施工缝应该严格按照规范规定,认真对待,避免位置不当或处理不好而引发质量事故,以确保结构安全及使用寿命,主要从以下几方面入手:
严格控制施工缝的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定:
柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。
(1)施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面
(2)和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm~30mm处。
当板下有梁托时,留置在梁托下部。
(3)对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
(4)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
(5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
(6)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
(7)双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。
(8)后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设。
施工缝的形式
具体做法:
金属止水带采用300*3mm厚的薄钢板制成,接头应满焊,不得有缝隙。
固定于墙体暗柱处,常在止水带上割洞扎箍筋,封模前应补焊。
BW止水条为5000mm×300mm×20mm的长条柔软固体,7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%,浸入水中,最大膨胀倍率为150%~300%。
试验证明可堵塞1.5MPa压力水的渗漏。
应用BW止水条时,须将混凝土粘贴面凿平,清扫干净后,抹一层水泥浆找平压光带,利用材料本身的黏性,直接粘贴于混凝土表面,接头部位钉钢钉固定。
施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
(1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。
(2)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
即要做到:
去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
(3)浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
(4)混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。
(5)防水混凝土结构设计,其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工,易于保证施工质量
(6)防水混凝土应连续浇筑,宜少留置施工缝。
当需留置施工缝时,应遵守下列规定:
第一,底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
第二,墙体不应留垂直施工缝。
水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案 63141