空心墩墩身施工作业指导书.docx
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空心墩墩身施工作业指导书
兵建集团兰新铁路第二双线
项目部二工区
空心墩墩身施工
作业指导书
空心墩墩身施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于铁路桥梁空心墩墩身施工。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1根据图纸设计墩身混凝土等级,进行配合比选定和配制,并完成上报审批。
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对包括领工员和现场技术员在内的施工人员进行技术交底。
对施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.1.2参考以往模板设计资料,拟定空心墩模板结构草图,确定模板施工设计荷载,进行模板结构强度、刚度和稳定性检算;绘制出模板结构设计图,按照图纸制作空心墩钢模板,钢模板进场后进行试拼;
2.1.3制定出模板拼装和混凝土浇筑施工工艺;平整施工场地,测量模板控制点高程,做好模板施工放样工作。
2.2测量放样
在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线,将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。
2.3其他准备工作
2.3.1在基础混凝土强度达到2.5MPa后,对墩身与基础接触面进行凿毛,人工凿除混凝土表面的浮浆,并用水将表面冲洗干净。
2.3.2模板工裉据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。
2.3.3沿墩身周边搭设钢管脚手架,脚手架离墩身模板周边0.5m,脚手架顶面宽Im以上,并铺设脚手板、栏杆,设置上人梯。
3技术要求
3.1施工前按照设计提供的配合比进行室内试验,确定施工配合比,确保满足铁路高性能混凝土的技术标准。
3.2必须保证进场的混凝土各种原材料的合格,按照高性能混凝土的施工要求,满足搅拌时间不小于120s。
3.3新模板进场后要先进行试拼,对模板缝等进行调整,满足规范要求并经技术人员验收后才能投入使用。
4施工程序与施工流程
4.1施工程序
空心墩施工程序为:
墩身与承台接触面处理→测量放线→搭设脚手架工作平台→钢筋加工绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑及养护。
4.2工艺流程
工艺流程见图4.2。
图4.2空心墩施工工艺流程图
5施工要求与施工工艺
5.1墩身与承台接触面处理
在承台混凝土强度达到2.5MPa后,对墩身与承台接触面进行凿毛,人工凿除混凝土表面的浮浆,并用水将表面冲洗干净。
5.2测量放线
按照设计图纸上的尺寸,在墩身纵横方向的十字轴线上各测放2个轮廓点,再用墨线弹m墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。
5.3搭设脚手架工作平台
钢管采用48.3x3.5mm,标准节长6.Om,材质Q235I级钢。
扣件采用十字扣件、旋转扣件材质须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其螺栓拧紧扭力矩达65N/m时,不得发生破坏。
脚手板采用冲压钢脚手板的材质应符合《碳素结构钢》中Q235I级钢的规定,木质脚手板应符合《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。
每块脚手板质量不宜大于30kg。
脚手架主杆基础须落在已浇筑承台混凝土上。
脚手架立杆纵距1.2m,横距1.05m,步距1.8m,内侧立杆距墩身约0.6m。
5.4钢筋加工绑扎
5.4.1钢筋卡具制作
墩身绑扎钢筋前依据放样成果安装模具,安装时应保证模具在同一水平面,沿高程方向采用上下两道模具进行间距控制。
5.4.2钢筋绑扎
1钢筋在加工车间加工,汽军运输到现场,精确放样定位,现场绑扎。
2在承台顶面、钢筋骨架内部拼装临时钢管支撑架,支撑架必须稳定牢固,有
足够刚度支撑墩身钢筋骨架。
待墩身外模安装完毕后,拆除内部支撑架。
3绑扎成型的钢筋骨架可固定于临时钢管支撑架上,但不得固定于脚手架之上,并采取措施保证其整体稳定性,防止倾覆。
4为确保墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度,采取墩身钢筋定位卡具进行定位。
5钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度。
5.5模板制作与安装
5.5.1模板制作
1模板采用钢模,其结构形式为桁架式,由面板、纵横加劲肋、背楞等组成,强度、刚度和稳定性满足施工要求。
2模板的组装焊接,宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。
3模板加工毛刺、焊渣要清理干净,除锈要彻底,防锈涂漆刷均匀。
4模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求,焊缝外型应光滑、均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷,不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。
5校正模板的变形时,不得碰伤其棱角,且板面不得留有锤痕。
6模板使用前须进行现场组拼、编号,并检查合格。
5.5.2模板安装
模板分三次拼装,工艺流程为:
底部2m实体段外模安装→空心段内模安装→空心段外模安装→顶部2.5m实体段底模安装→顶部2.5m实体段外模安装→模板拆除。
1外部模板安装
1)采取拼装后整节吊装。
2)严格控制模板面清洁。
每次装模前,用小砂轮机进行除锈,除锈完毕用抹布擦干净并及时涂脱模剂,暂时存放。
应注意模板防尘防污,保证钢模安装前表面无任何杂物或污点。
3)模板标高、位置要准确,支设应牢固,下口利用预埋主筋顶紧,上口固定拉设系有紧绳器的缆风绳调节固定。
4)模板根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
5)调模:
在测量人员的配合下,调整已经支好的模板,首先应调整模板的位置与标高,然后调整模板各断面的尺寸,调整达到要求后,将模板固定,对模板间接缝进行嵌缝处理。
墩身模板安裴允许偏差应符合表5.5.2的规定。
表5.5.2墩身模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
+10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺和塞尺不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量不少于5处
4
空心墩壁厚
+3
尺量不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高差
0,-5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
2内部空心段模板安装
1)内模板采用小块钢模板组拼而成,以直代曲,拼装成整体,钢模板采用U形卡连接。
2)空心部分内模利用2m实体顶作为支撑面,其上搭设支架,整体吊装。
内侧模板加固采用[20槽形钢双拼作为横肋。
支撑采用腕扣式脚手管,脚手管纵、横向间距90cm,并采用60cm步距脚手管作为调节段。
3)顶部实体段2.5m底模利用现有空心部分腕扣作为底支撑,铺设底模纵横肋,纵横肋采用10号工字钢,然后安装底模模板。
3模板拆除
1)当混凝土强度达到拆模要求时方可拆除。
2)混凝土与环境的温差不得大于15℃。
当温差在10℃以上,但低于15℃时,拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
3)模板的拆除应按设计顺序进行。
设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序拆除模板。
4)拆模时严禁抛扔模板。
5)不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架和拱架。
6)模板拆除后,及时对其进行维修整理,并分类妥善存放。
5.6混凝土浇筑及养护
5.6.117.5m以下墩身混凝土分3-4次现浇,分别为2m实体段(含倒角1m)l次浇筑、空心部分1-2次浇筑、顶部2.5m实体段1次浇筑。
墩高17.5m以上墩身混凝土浇注,应制定详细分节方案再进行现场施工。
5.6.2浇筑过程中应随时观察模板的变形,如有不正常的变形,应及时处理。
5.6.3混凝土白高处倾斜时,其白由下落高度不超过2m;当超过高度大于2m,采取挂串筒、溜管或振动溜管等设施。
5.6.4混凝土振捣采用4somm插入式振捣器,分层浇筑和振捣,分层厚度不大于30cm,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5-10cm,移动间距不超过30cm,与侧模保持5-10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
5.6.5混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用篷布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少2遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
同混凝土潮湿养护的最低期限见表5.6.5。
表5.6.5同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土
类型
水胶比
大气潮湿(50% 无阳光直射 大气干燥(RH<50%),有风, 或阳光直射 平均气温T(℃) 潮湿养护期(d) 日平均气T(℃) 潮湿养护期(d) 胶凝材料中掺有矿物掺合料 ≥0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≥T 21 14 10 5≤T<10 10≤T<20 20≥T 28 21 14 <0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≥T 14 10 7 5≤T<10 10≤T<20 20≥T 21 14 10 胶凝材料中未掺矿物掺合料 ≥0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≥T 14 10 7 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 21 14 10 <0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≥T 10 7 7 5≤T<10 10≤T<20 20≥T 14 10 7 注: 大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。 6劳动组织 6.1作业组织 6.1.1劳动力组织方式: 采用架子队组织模式。 6.1.2空心墩混凝土施工人员一个班组35人左右,应包括: 负责人1人、技术主管1人、工班长2人、安全兼电工1人、吊车司机1人、装吊工1人、模板工8人、钢筋工10人、电焊工2人、混凝土灌筑8人。 6.2生产效率及材料消耗 6.2.1生产效率主要取决于钢模板安装速度和混凝土灌筑效率。 空心墩两次模板准备时间8d左右,混凝土灌筑施工2d左右,即完成一个空心墩约10d。 6.2.2空心墩混凝土施工的材料消耗主要有组合钢模板、连接件、支承件、钢材、钢筋、砂石、水泥等,材料消耗数量取决于空心墩尺寸。 7材料要求 7.1钢筋 原材检验合格、钢筋焊接试验合格、半成品监理验收合格。 7.2混凝土 砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等进场,包括水等全部检验合格。 7.3脚手架、模板 符合安全标准的脚手管,有材质证明,验收合格。 模板预拼合格,外观及尺寸符合规范要求。 8设备机具配置 空心墩施工主要机具为: 吊车l台、发电机(或网电)l台、钢模板1套、混凝土罐车2台以上、泵车(或吊斗)1台、振动器2台以上。 9质量控制及检验标准 9.1质量控制要点 9.1.1墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度,采取墩身钢筋定位卡具进行定位。 9.1.2构件侧面和底面酌垫块数量不应少于4个/m2。 9.1.3混凝土振捣时,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。 9.1.4墩身模板拼装前应先打磨,使接缝隙处平整光滑,模板内表面无锈。 9.1.5地面上把模板分层连接,接缝处应用钢板胶粘结、打磨。 9.1.6在高空连接模板时,应使模板缝搭接良好,避免混凝土漏浆造成蜂窝。 连接好后对内表面进行整体性修整打磨,模板拼装允许偏差: (1)模板平整度不大于2.0mm,用2m靠尺检查; (2)相邻模板接缝缝隙不大于1.0mm,湿润时闭合;(3)模板轴线偏差为±3.0mm,测量检查。 9.1.7注意成品保护,拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。 9.2质量检验 混凝土墩台的允许偏差和检验方法见表9.2。 表9.2混凝土墩台的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸 ±20 测量检查不少于5处 2 空心墩壁厚 ±5 3 桥墩平面平角 2 4 表面平整度 5 1m靠尺检查不少于5处 5 简支混凝土梁 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 3 测量检查 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 4 6 简支钢梁 支承垫石顶面高差 5 7 支承垫石顶面高程 0,-10 8 预埋件和预留孔位置 5 10安全及环保要求 10.1安全要求 10.1.1按照三级交底制度进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的宣传教育工作。 10.1.2按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌筑平台、护身栏杆等附属设施,操作平台下面挂设安全网。 10.1.3吊装作业建立统一的指挥信号,做到指挥统一、信号明确。 10.1.4特殊工种装吊工、电焊工、架子工持证上岗。 10.1.5模板组拼时,场地要坚实平整,骨架要组装牢固,组装一块时用连接螺栓固定一块,防止滑脱。 10.1.6高处作业应系安全带、穿防滑鞋,多层作业应戴好安全帽。 10.1.7钢丝绳要满足吊重要求,要经常检查其断丝情况,不符合要求应及时报废。 10.1.8模板安装时要采取特定的吊具。 10.1.9超吊模板前,将吊装机械位置调整适当,就位准确,稳起稳落,严禁大幅度摆动。 10.1.10拆模后起吊模板前,检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除,在确无遗漏、模板与墩身混凝土完全脱离后,方准起吊。 待起吊超过障碍物后方准转臂行车。 10.1.11安装、拆除模板时,操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方,防止发生意外。 10.2文明施工和环水保要求 10.2.1施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。 要求整洁,无垃圾、无烟头等杂物。 10.2.2钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。 10.2.3混凝土浇筑过程中,应对浇筑作业范围内场地进行及时冲洗,浇筑完后应对浇筑工具清洗。 10.2.4对不符合尾气排放标准的机械设备,不能使用或少使用。 10.2.5做好当地水系、植被的保护工作,在施工时对施工界限内的土方边坡及时进行防护与植被绿化,施工车辆不得越界行驶,以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。 10.2.6及时掌握天气的变化情况及当地的汛情,提前做好河道清淤、畅通工作,钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放,不得直接排人河流。 10.2.7完工清场工作由负责本段工程的责任人执行,监督,加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查,对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋,不得就地处理。 10.2.8临时用地工程进行复耕还种处理,并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。 10.2.9为防止施工机械漏油造成的污染,在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。 对已经被油污染的地面进行清理,将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。
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