煤矿度三项计划.docx
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煤矿度三项计划
第一章煤矿开采现状
第一节矿井概况
一、矿井相关合法手续简述
贵州高源煤业有限公司纳雍县雍熙镇高源煤矿为设计能力30万吨/年的生产矿井,具备独立法人资格。
1、证照情况
《营业执照》编号:
91520000670712074U,有效期限2007年02月27日至2032年02月26日。
《采矿许可证》证号:
C5200002011071110115566,有效期限2019年12月至2020年12月;
《安全生产许可证》证号:
(黔)MK安许证字【2544】,有效期限2019年04月30日至2020年12月31日。
2、《开采设计方案》和《安全设施设计》批复情况
贵州高源煤业有限公司纳雍县雍熙镇高源煤矿于2011年12月31日获得了贵州省能源局文件《关于对贵州高源煤业有限公司开采设计方案(变更)的批复》(黔能源煤炭[2012]37号)的批复;于2012年11月22日获得了贵州省煤矿安全监察局毕节监察分局文件《关于对贵州高源煤业有限公司安全设施设计(变更)的批复》(黔煤安监毕[2012]165号)的批复。
二、矿井生产基本情况
1、煤矿规模、性质
矿井为设计规模30万t/a证照齐全的生产矿井,属私营企业。
2、矿井瓦斯等级鉴定情况
毕节市地方煤矿勘测设计队于2020年11月11日提供了《纳雍县雍熙镇高源煤矿矿井瓦斯(二氧化碳)涌出量测定报告(2020年度)》:
瓦斯等级为突出矿井,矿井绝对瓦斯涌出量为27.32m3/min,矿井相对瓦斯涌出量为58.54m3/t,采面最大绝对瓦斯涌出量为5.33m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.67m3/min。
煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年6月提供了《贵州高源煤业有限公司高源煤矿3号和5号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》:
3号煤层瓦斯压力P为0.77MPa、瓦斯放散初速度∆P为22.17、煤的坚固性系数f为0.18、煤的破坏类型为III类;5号煤层瓦斯压力P为0.84MPa、瓦斯放散初速度∆P为22.71、煤的坚固性系数f为0.49、煤的破坏类型为III类。
鉴定结论为:
3号、5号煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
(根据高源煤矿生产地质报告,鉴定报告中的3号煤层实际为5号煤层,鉴定报告中的5号煤层实际为7号煤层)
华北科技学院2019年7月提供了《贵州高源煤业有限公司纳雍县雍熙镇高源煤矿瓦斯基础参数测定报告》:
3号煤层煤的坚固性系数f为0.55、5号煤层煤的坚固性系数f为0.57。
(根据高源煤矿生产地质报告,鉴定报告中的3号煤层实际为5号煤层,鉴定报告中的5号煤层实际为7号煤层)
3、煤尘爆炸性鉴定情况
贵州省煤田地质局实验室2012年6月提供了煤尘爆炸性鉴定报告:
高源煤矿3号、5号、6号、7号煤层无煤尘爆炸性。
煤科集团沈阳研究院有限公司2018年11月提供了煤尘爆炸性鉴定报告:
高源煤矿3号、5号煤层无煤尘爆炸性。
4、煤层自燃倾向性鉴定情况
贵州省煤田地质局实验室2012年6月提供了煤层自燃倾向性鉴定报告:
高源煤矿3号、5号、6号、7号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
煤科集团沈阳研究院有限公司2018年11月提供了煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告:
高源煤矿3号、5号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层;3号、5号煤层均为煤尘无爆炸性。
(根据高源煤矿生产地质报告,鉴定报告中的3号煤层实际为5号煤层,鉴定报告中的5号煤层实际为7号煤层)
5、安全生产标准化建设情况
根据《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化考核定级办法(试行)〉》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)(煤安监行管[2017]5号)和《贵州省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则(试行)〉》(黔安监煤矿[2017]2号的通知,2017年纳雍县安全监管局组织对我矿安全生产标准化矿井进行了初审及现场综合考核,达到三级安全生产标准化矿井,同年通过了毕节市二级安全生产标准化验收,达到了二级安全生产标准化矿井。
6、矿井水文地质条件
矿区以构造与风化裂隙为主、水文地质条件中等的裂隙充水矿床。
水文地质类型为二类二型。
据实测统计:
矿井正常涌水量为25m3/h,最大涌水量为37.5m3/h。
三、矿井生产地质概况
1、矿井地质
矿区出露的地层由老至新为二叠系上统峨眉山玄武岩组(P3β)的玄武岩、龙潭组(P3l)煤系、长兴组(P3c)灰岩、粉砂质泥岩;三叠系下统飞仙关组(T1f)的粉砂岩、泥质粉砂岩。
此外,沟谷或缓坡中零星分布有第四系(Q)的坡、残积的含砾、砂的亚粘土、粘土等。
现由老至新分述如下:
A、二叠系中茅口组(P2m):
浅灰色细晶灰岩,厚度不详,区内未出露。
B、二叠系上统峨眉山玄武岩组(P3β):
灰绿色、深灰色玄武岩。
具气孔状,杏仁状结构,厚度不详。
C、二叠系上统龙潭组(P3l):
按岩性可分为二段:
二叠系上统龙潭组第一段(P3l1):
浅灰色、灰色细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、粘土岩夹煤层,底部常见厚数米的浅灰色凝灰质粘土岩,厚211.28m。
二叠系上统龙潭组第二段(P3l2):
浅灰色细砂岩、灰色、深灰色泥质粉砂岩、粉砂泥质岩、泥岩、粘土岩夹煤层,上部常夹薄层灰岩、泥灰岩。
厚107.86m。
D、二叠系上统长兴组(P3c):
上部为泥质粉砂岩,其顶部为厚0.05-0.20m的蒙脱粘土岩,中部为灰色灰岩,下部为灰色灰岩夹粉砂质泥岩。
偶夹及煤质。
厚29~35.93m,平均32.47m。
E、三叠系下统飞仙关组(T1f):
按岩性可分为三段:
三叠系下统飞仙关组第一段(T1f1):
灰绿色泥质粉砂岩,粉砂质泥岩夹少量粉砂岩薄层。
偶含钙质条带。
厚176~182.23m,平均179.12m。
三叠系下统飞仙关组第二段(T1f2):
深灰色中厚层状灰岩、泥灰岩中加少量泥质粉砂岩,钙质泥岩薄层。
厚50~54.7m,平均52.35m。
三叠系下统飞仙关组第三段(T1f3):
紫红色,暗红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主,偶夹粉砂岩、粉砂岩夹少量灰岩薄层。
厚度不详。
第四系(Q):
为粉砂质泥岩,灰岩砖块、碎块、碎屑及粘土混合物组成的碎屑土。
一般厚0~10m,局部地形低洼处可达70m。
与下伏地层呈角度不整合接触。
矿井地质构造属简单类型。
2、煤层赋存条件
含煤地层龙潭组(P3l)平均厚度319.14m,含可采煤层34层,单层厚0.8~
3.00m,可采煤层总厚17.35,可采含煤系数5.4%。
全区煤层发育特征见表2-1-2。
根据岩性及含煤特征,可将煤系地层分为上、下两段(P3l2、P3l1),上段(P3l2)由长兴组底至B6标志层顶,厚110m,含可采煤层4层,其编号为3号、5号、6号(一采区范围内不可采)、7号。
下段由B6标志层顶至峨眉山玄武岩顶,厚205m,含可采及局部可采煤层4层,其编号为28号、31号、32号、34号。
矿井设计可采煤层4层,由上往下编号为3号、5号、6号(局部可采煤层、一采区范围内不可采)、7号煤层,可分为中上部含煤组。
可采煤层煤层特征表
煤层
最大-最小
层间距
顶板岩性
底板岩性
夹矸
可采程度
稳定
程度
可靠性
平均
平均
3号
1.2-2.68
1.7
泥质粉砂岩
粘土岩
无
全区可采
稳定
可靠
13—20
16.5
5号
1.8-3.87
2.60
泥质粉砂岩
粘土岩
0-1
全区可采
稳定
可靠
3.4-6.8
5.45
6号
0.8-0.9
0.8
粉砂岩
粘土岩
0-1
全区可采
不稳定
不可靠
7-14
10
7号
1.30-1.501.4
粉砂岩
炭质粘土岩,
粘土岩
无
全区可采
稳定
可靠
四、矿井安全生产系统
(一)开拓开采系统
矿井采用平硐+暗斜井开拓,全矿井划分为两个水平二个采区,一水平标高为+1560m,二水平标高为+1473m,+1560m至+1473m水平之间为一采区,+1473m水平以下为二采区。
先开采一采区,后开采二采区。
采用走向长壁后退式采煤法,采用集中联合布置,矿井范围内可采煤层共4层,分别为3号、5号、6号(一采区范围内不可采)、7号煤层,采面由采区边界向采区中央后退式回采。
1、主平硐:
井口标高+1559m,按30°方位角、5‰坡度自可采煤层底板的P3l1岩层开口向可采煤层掘进,当掘进487m以后,进入7号底板岩层中,并沿该层位布置+1560m水平运输大巷至运输下山位置。
主平硐担负煤炭运输和进风、行人、敷设各种管线等任务,为矿井安全出口之一。
2、副平硐:
井口标高+1565m,按30°方位角、5‰坡度自可采煤层底板的P3l1岩层开口向可采煤层掘进,当掘进506m以后,进入7号底板岩层中,并沿该层位布置+1560m水平轨道大巷至轨道下山上部车场位置。
副平硐担负辅助材料、矸石运输和人员进出、管线敷设、进风等任务,为矿井安全出口之一。
3、回风斜井:
井口标高+1648m,按341°方位角、-14°坡度自可采煤层底板的P3l2岩层开口向可采煤层掘进,当掘进306m以后,进入7号煤层底板岩层中,并在+1560m水平标高通过井下变电所回风巷与+1560m水平轨道大巷及轨道下山上部车场沟通,为矿井专用回风井。
4、采区上下山:
在矿区中部位置布置采区轨道、运输和回风上山。
其中:
回风上山接回风斜井,以14°坡度落平于+1473m标高;
运输下山接+1560m水平运输大巷,先后以14°坡度落平于+1473m标高;
轨道下山通过上部车场接+1560m水平轨道大巷,以16°坡度落平于+1473m标高。
(二)提升运输系统
1、运料系统
矿井为平硐+暗斜井开拓,副平硐、轨道运输大巷采用电机车运输设备材料。
轨道下山采用1.6m绞车、单钩串车提升,完成设备、材料等的辅助提升任务。
轨道下山安设JTPB-1.6×1.5型提升机一台,最大静拉力45KN,容绳量640m,提升速度3.4m/s,滚筒1600×1500mm,电机功率132kw,电压660V,采用变频调速。
2、运煤(矸)系统
矿井煤炭(矸石)均采用皮带和刮板运输机运输,主平硐、1560运输大巷、运输下山和采面运输巷采用胶带输送机运输,主要担负原煤运输和矸石运输任务。
主斜井安装一台DTL100/40/2×75带式输送机输送煤炭,带宽1000mm,带速2m/s,1000S阻燃型输送带,防爆电机功率2×75kw。
(1)采煤工作面运煤线路
1505采煤工作面(刮板运输机)→1505运输顺槽(刮板运输机和带式输送机)→煤仓→运输上山(皮带)→1560m水平运输大巷(皮带)→主平硐(皮带)→地面。
(2)掘进工作面煤(矸)运输线路
运煤(矸)线路
1702运输顺槽掘进工作面→1702运输顺槽(刮板运输机和带式输送机)→1701溜煤眼→运输上山(皮带)→1560m水平运输大巷(皮带)→主平硐(皮带)→地面。
(3)运料方向
副平硐(电机车)→1560轨道运输大巷(电机车)→轨道下山(绞车)→区段车场→1505采煤工作面。
副平硐(电机车)→轨道运输巷(电机车)→轨道下山(绞车)→区段车场→1702掘进工作面。
(三)排水系统
井下+1473m水平建水泵房集中排水系统,排水高度87m(+1560m-+1473m),在轨道运输下山内敷设管道,从井底将水排到轨道运输大巷,经主平硐水沟自流到地面。
根据实测统计:
矿井正常涌水量取25m3/h,最大涌水量取37.5m3/h。
在井底布置水泵房安设排水设备,把污水抽到工业广场污水处理站。
水泵房安设三台MD120-50×4型多级离心泵,一台工作,一台备用,一台检修。
正常涌水量时:
一台泵工作,一台泵备用,一台泵检修;最大涌水量时:
二台泵工作,一台泵检修。
水泵流量Q=120m3/h,扬程为200m;配套电机功率110kw,工作电压660v。
工作和备用水泵的总能力240m3/h大于104.5m3/h。
排水管一趟选用Ф159×4.5mm无缝钢管,外径Dp=159mm,内径dp=150mm,壁厚δp=4.5mm;另一趟是Ф108×4mm排水管路;一趟工作,一趟备用。
(四)通风系统
矿井采用中央分列式通风。
主、副平硐进风,回风斜井回风。
回风斜井口安装2台同等能力的轴流式通风机抽出式通风,选用FBCDZNo24对旋轴流式通风机二台(一台工作,一台备用)。
风量71.7~155m3/s,静压100~3400Pa。
风机叶片极限安装角:
-6°~+6°;防爆电机功率2×250kW。
采煤工作面为全风压U形通风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
(五)供电系统
矿井地面采用3台S11-630/10/0.4型变压器向地面设备供电。
井下采用10kV供电,在井下+1560m标高轨道运输大巷与回风斜井之间布置井下中央变电所,变电所内安设KBSG200/10-0.69型变压器2台、KBSG315/10-0.69型移动变电2台,在1503甩车场内安设KBSGZY315/10-1.14型移动变压器1台。
(六)瓦斯抽放系统
(1)高负压抽放系统
安装2BEC62型瓦斯抽放泵2台,主管选用Ф630×12mm无缝钢管,电动机功率400千瓦,最大吸气量320m³/min,极限压力160hPa。
(2)低负压抽放系统
安装2BEC72型瓦斯抽放泵2台,主管选用Ф630×12mm无缝钢管,电机功率为630kW,最大吸气量505m³/min,极限压力160hPa。
五、采煤工艺、掘进工艺概述
1、采煤
1505采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法、高档普采工艺,采用MG420/180-WDK型采煤机落煤,SGZ-630/160型刮板输送机运煤,单体液压支柱配合π型钢梁支护顶板,全部垮落法管理顶板。
工作面运输巷配备SGB-630/75刮板输送机和DSJ80/35/55带式输送机。
作业方式为“三班采煤、采准交叉”,循环进度0.8m。
2、掘进
1702回风顺槽和1702运输顺槽掘进工作面采用综掘工艺(EBZ160悬臂式掘进机),采用锚网索支护顶板,顶板破碎地段采用U型钢棚支护顶板。
正常掘进时,循环进尺0.8m,日进尺8m。
六、六大避灾系统建设运行概述
1、安全监测监控系统
矿井安装KJ95x型监控系统,地面装备主机两台,实现24小时不间断监测,系统传输方式为光纤环网传输,实时与相关监管部门联网。
该系统设有地面中心站、井下分站、电源箱、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成,具有甲烷超限断电和“风电”、“瓦斯电”闭锁功能,具备屏幕显示监测、存储数据、打印报表功能,系统主机或电缆发生。
2、压风自救系统
矿井地面安装LG-46/8G型喷油双螺杆空气压缩机二台和LG-20/8G型喷油双螺杆空气压缩机一台,一台工作一台备用一台检修。
空气压缩机供风量46m3/min,工作压力0.8MPa,配套电机功率250Kw;压风主管路选用φ108mm×4无缝钢管,压风支管路选用φ75mm和φ50mm的钢管。
3、井下人员定位系统
人员定位系统采用KJ69J人员定位系统,能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况,人员定位系统与上级主管部门实现联网。
4、紧急避险系统
在轨道大巷与运输大巷之间布置避难硐室,避难硐室接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。
硐室内配备独立的内外环境参数检测或监测仪器,实现突发紧急情况下人员避险时对硐室内的O2、CH4、CO2、CO、温度、湿度和硐室外的O2、CH4、CO2、CO的检测或监测。
5、供水施救系统概况:
供水施救系统饮水水源来自位于风井工业场地500m3地面生活消防水池(+1650m标高)。
井下消防洒水管道,地面及井下主干管采用DN=100mm钢管,井下每条巷道分支管采用DN=80mm的钢管。
管道采用法兰盘螺栓连接。
供水管路采用井下消防洒水管道,井下消防洒水管敷设至永久和临时避难硐室,并安设阀门和支管。
6、通讯联络系统
矿井地面对外通信利用中国移动网络来完成矿井用户的移动通信。
在调度室内安设设生产调度交换机1台,其型号为GY-9000型,该机容量为50门,井下各机电硐室、采掘工作面生产调度电话与地面调度室等部门直通。
井下生产调度电话选用HAK-1型本安电话机,下井的通讯干线选用2MHYA-30×2×0.7型通讯电缆,电缆沿副平硐敷设下井,并在井口设置安全栅。
接至调度电话机的支线选用MHJYV-10×2×0.28型通讯电缆。
七、采区接替设计说明
按照批复的《纳雍县雍熙镇高源煤矿开采方案设计(变更)》,整个井田划分为两个水平两个采区,一水平标高+1560m,二水平标高+1473m,+1560m水平标高至+1473m水平标高为一采区,+1473m以下为二采区。
在采区中部布置采区运输、轨道和回风下山,双翼布置回采工作面。
采区内开采顺序为:
区段下行。
工作面由采区边界向采区中央后退式回采。
为确保矿井正常的采掘接替,同时实现瓦斯超前治理和区域治理,计划2021年上半年完善矿井二采区建设的相关手续,下半年启动二采区延伸工程。
一采区三条下山在+1473m标高处落平,布置井底车场。
二采区设计布置三条下山,从一采区车场处延伸。
二采区回风下山直接从一采区回风下山的底石门直接延伸,倾角-10°,布置在煤层组底板;二采区轨道下山和回风下山在一采区井底车场附近布置,倾角分别为-10°和-11°,布置在煤层组底板。
三条下山延伸至+1350m标高处落平布置采区井底车场,通过二采区下山联络巷贯通,然后布置管子道、水泵房、主副水仓形成二采区开拓系统。
第二节管理机构、岗位设置及劳动定员
一、管理机构
详见煤矿管理机构框架图附后
二、岗位设置
矿设矿长1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人、总工程师1人和相关技术副总工程师;下设调度室、生产技术科、通防科、地测科、安全科、机运队、救护队、防突队、采煤队、掘进队、开拓队、巷修队、通风队、办公室、财务科、企管办等。
图1管理机构框架图
三、劳动定员
矿井职工定员总人数459。
其中:
矿领导11人;其他管理人员57人;一线职工260人;辅助职工98人;后勤42人。
矿井劳动定员明细表
序号
内容
合计
一班
二班
三班
替休
备注
一、矿领导:
11人
(1)
矿长
1
(2)
生产矿长
1
(3)
安全矿长
1
(4)
机电矿长
1
(5)
后勤矿长
1
(6)
总工程师
1
(7)
副总工程师
5
采掘、机电、通防、地测、安全
二、管理干部:
57人
(8)
办公室主任
1
(9)
财务科长
1
(10)
调度主任
1
(11)
安全科长
1
(12)
技术科长
1
(13)
通防科长
1
(14)
五职技术员
5
(15)
职卫办主任
1
(16)
供销矿长
1
(17)
保安队长
1
(18)
采煤队长
1
(19)
采煤副队长
1
(20)
掘进队长
2
(21)
掘进副队长
2
(22)
维修队长
1
(23)
维修副队长
1
(24)
机运队长
2
(25)
防突队长
1
(26)
防突队副队长
1
(27)
通风队长
1
(28)
通风副队长
1
(29)
安全员
13
4
4
4
1
(30)
瓦检员
16
5
5
5
1
三、后勤人员:
42人
(31)
办公室
5
(32)
财务科
2
(33)
调度室
3
(34)
监控室
5
(35)
安全科
3
(36)
供应科
2
(37)
营销科
5
(38)
食堂
10
(39)
澡堂
2
(40)
保安
5
四、辅助人员:
98人
(41)
通风队
8
(42)
防突队
30
(43)
机运队
60
五、生产人员:
260人
(44)
采煤一队
90
28
28
28
6
(45)
掘进一队
30
8
8
8
6
(46)
掘进二队
30
8
8
8
6
(47)
开拓一队
30
8
8
8
6
(48)
开拓二队
30
8
8
8
6
(49)
巷修队
50
15
15
15
5
第三节2020年生产计划执行情况
一、2020年生产计划执行情况
2019年11月8日1505采煤工作面瓦斯事故后,全矿停止采掘活动,进行矿井密闭灭火。
2020年以来,矿组织了大量人力、物力和财力对矿井上下各安全生产系统进行整改,2020年7月15日才恢复生产。
2020年我矿采掘生产各项指标完成情况如下:
(1)煤炭产量:
2020年计划煤炭产量11.48万吨,截止2020年11月底完成煤炭产量6.2万吨,预计2020年全年完成煤炭产量8万吨。
(2)掘进进尺:
2020年计划掘进进尺1264m,截止2020年11月底完成掘进进尺540m,预计2020年全年完成掘进进尺750m。
(3)瓦斯抽采量:
2020年计划瓦斯抽采量337.9万m3,截止2020年11月底完成瓦斯抽采量306.6万m3,预计2020年全年完成瓦斯抽采量345万m3。
(4)探放水钻孔进尺:
2020年计划探放水钻孔进尺为8343.6m,截止2020年11月底完成探放水钻孔进尺4461m,预计2020年全年完成探放水钻孔进尺5790.6m。
二、2020年生产计划执行中存在的问题:
(1)矿井停产时间长。
2019年11月8日1505采煤工作面瓦斯燃烧事故后,全矿停止了采掘活动,进行矿井密闭灭火。
2020年以来,矿组织了大量人力、物力和财力对矿井上下各安全生产系统进行整改,2020年7月15日才恢复生产;
(2)矿井瓦斯灾害相对严重,矿井托管期间瓦斯治理存在欠帐,瓦斯防治能力存在差距,瓦斯治理工作滞后,制约采面产量;
(3)开采煤层围岩稳定性差,巷道底鼓、支护变形严重,影响采掘进度;
(4)掘进工作面区域防突措施复核周期长,影响掘进速度。
第二章2021年采掘计划编制说明
第一节编制依据
一、毕节市人民政府《关于进一步规范煤矿安全生产管理工作的通知》(毕府通〔2014〕3号)。
二、《纳雍县雍熙镇高源煤矿开采方案设计》、《纳雍县雍熙镇高源煤矿安全设施设计》。
三、毕节市人民政府办公室发电《毕节市人民政府办公室关于加强当前煤矿生产管理有关重点工作的通知》(毕府办发电[2014]年16号);
四、《毕节市
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