减少梗丝在干燥风选工序中造碎QC.docx
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减少梗丝在干燥风选工序中造碎QC
一、小组简介
表一制表:
小组名称
课题名称
减少梗丝在干燥风选工序中造碎
小组类型
成立时间
课题注册
注册编号
小组成员
活动频率
QC教育时间
出勤率
活动起止时间
小组成员简介
序号
姓名
性别
岗位
文化程度
组内职务
二、
选题理由
三、
现状调查
为了了解梗丝干燥风选工序梗丝整丝率的下降情况,2003年9月,小组成员于梗丝干燥机FBD入口处和梗丝风选落料器APS出口处随机获取若干样品进行测试,分别测得FBD入口整丝率和APS出口处整丝率,并计算出其整丝率的下降值,同时进行分析整理(见下表):
表二FBD入口处和APS出口处整丝率(%)及其下降值(%)统计表
取样
批次
白班
取样
批次
中班
FBD入口
APS出口
下降值
FBD入口
APS出口
下降值
1
84
72
12
2
85
74
11
3
83
70
13
4
83
75
8
5
85
75
10
6
84
70
14
7
83
70
13
8
84
70
14
9
84
74
10
10
85
75
10
11
84
72
12
12
83
71
12
13
83
72
11
14
83
69
14
15
85
75
10
16
85
72
13
17
85
70
15
18
83
71
12
19
84
70
14
20
85
73
12
平均
84
72
12
平均
84
72
12
总平均:
①FBD入口整丝率=84%;②APS出口整丝率=72%;③整丝率下降值=12%
从表二测试数据可以看出,梗丝经过干燥风选工序后,梗丝整丝率下降值平均为12%,最高值达15%,梗丝干燥风选工序确实造碎严重。
四、活动目标
根据郑州烟草研究院提供的数据,我们将活动目标确定为:
梗丝经干燥风选后整丝率下降值≤6%。
五、
原因分析
为了查找导致梗丝干燥风选工序造碎严重的原因,我们小组成员从人、机、料、法、环五个方面进行调查分析:
六、
要因确认
为了找出导致梗丝在干燥风选工序造碎严重的主要原因,小组成员对各末端因素进行逐一分析:
原因一:
考核不严
车间管理制度完善,而且职能人员考核认真负责。
经查证,车间职能人员每天都能进行认真检查考核,而且考核的结果严格与经济责任制挂钩。
因此,此项不是主要原因。
原因二:
考核频次不足
查证车间职能人员的考核记录,每班考核的次数不低于2次,而且每次考核都在车间网站上公布。
因此,此项不是主要原因。
原因三:
培训次数少
查阅梗丝干燥风选工序上岗人员的培训档案,自2002年8月一车间制丝线正式投产以来至2003年8月,在一年的时间内,共进行理论培训3次,培训时间共48小时,现场操作培训2次。
因此,此项不是主要原因。
原因四:
培训效果差
查阅梗丝干燥风选工序上岗人员的培训档案,理论考试的平均成绩为94.6,而且每人每次的理论成绩均在90分以上,现场操作培训后实践考核的结论均是“优秀”。
因此,此项不是主要原因。
原因五:
风送管道拐弯太多
梗丝风选系统由风选器、落料气锁、风送管道组成,由于物料在管道中输送速度快,一旦与管壁接触,就容易出现物料造碎情况。
在管道弯头处,由于物料的惯性作用,物料在输送过程中势必与弯头发生碰撞,物料造碎严重,因此,风送管道拐弯越多,物料造碎就越严重。
现场查看梗丝风选物料输送管道布置情况,梗丝输送管道为了避开隔栅层吊筋和其他管道,共有6处弯道,除3处必需外,其他几处可以通过调整将其拉直。
因此,我们确认,“风送管道拐弯太多”是导致梗丝干燥风选干燥工序造碎严重的主要原因。
原因六:
未设置排风匀风装置
在梗丝风选器前,梗丝干燥设备出口处取样,测量梗丝干燥后沿FBD宽度方向不同点的水分值,共取样10次,其测量平均值如下(见表三):
表三梗丝干燥后沿FBD宽度方向不同点的水分值制表:
毛先武
测量点
左
左中
中
右中
右
水分值
6%
10%
16%
11%
7%
从上表可以看出,梗丝经FBD干燥后,沿FBD宽度方向不同点的水分值不同,中间高,两侧低,水分值相差达10%。
是什么原因造成梗丝干燥水分不均衡呢?
小组成员从干燥原理入手进行分析:
要使梗丝经FBD干燥后沿宽度方向水分一致,要具备两个条件:
①一是梗丝物料在FBD内沿宽度方向分布均匀一致;②二是干燥热风沿FBD宽度方向分布均匀一致。
现场观察梗丝在FBD内的分布状况,发现梗丝在FBD宽度方向上分布基本上是均匀的。
那么干燥热风的分布是否均匀呢?
由于没有好的观察手段,小组成员从设备结构入手进行分析:
FBD是采用由下向上的吹风方式对梗丝进行干燥,图四是其底部匀风装置示意图,从示意图上可以看出,设计是合理的,应有好的匀风效果。
但出风口设置在顶蓬两侧,而且未设置匀风装置(见图五),热风干燥梗丝后要进入到除尘设备进行除尘处理,这样,干燥热风在除尘风机的引力作用下,离顶蓬出风口近的风量相对较强,导致热风在FBD内沿宽度方向如图六形状分布。
为了验证以上分析,小组成员根据图六风量分布图,在FBD干燥网板上贴上封箱胶带,两侧贴的多,并逐渐向中间减少,人为改变风量分布,同时测试梗丝干燥后沿宽度方向不同点的水分值和APS出口处梗丝整丝率,共取样10次,其测量平均值如下:
表四制表:
毛先武
测量点
左
左中
中
右中
右
整丝率
水分值
9%
13%
14%
13%
10%
74%
从表四可以看出,通过人为均匀热风风量后,干燥后中间和两侧水分值相差只有5%,与10%相比,水分均衡了很多,而且水分均衡后,梗丝造碎也有所下降,与表二相比,APS出口处梗丝整丝率由72%提高了74%。
因此,我们确认,“未设置排风匀风装置”是导致梗丝干燥风选工序造碎大的主要原因。
原因七:
物料来料不均匀
在梗丝干燥风选前,需通过梗丝预膨胀设备STS对梗丝进行增温增湿处理,STS落料口宽度只有400mm,而且也并非安置在干燥设备FBD的中心位置,因此,如何将STS处理后的物料均匀分布在FBD内存在一定难度,在投料生产初期,确实存在物料在FBD分布不均匀的现象,但通过调整、增设导流板,在课题注册前,物料来料已基本稳定均匀。
2003年9月,现场观察梗丝在FBD内的分布情况,未再发现有物料分布不均匀的情况。
因此,此项不是主要原因。
原因八:
未进行运行参数优化工作
梗丝干燥设备在投入使用后,一致沿用设备供应商提供的运行参数,未进行运行参数的优化工作。
为了验证梗丝干燥工序设备运行参数对整丝率的影响,小组成员在技术中心的指导下,共使用4套运行参数进行对比测试,测试结果见表五:
表五制表:
史利民
测试
编号
干燥一区
干燥二区
APS出口
处整丝率
热风温度
风机转速
热风温度
风机转速
1
120℃
80%
90℃
70%
72%
2
130℃
70%
80℃
70%
69%
3
110℃
85%
100℃
80%
73%
4
100℃
95%
100℃
80%
68%
注:
①表中风机转速是指相对于风机满速的百分比;
②编号1为厂家提供的参数。
从表五可以看出,设备运行参数不同,APS出口处整丝率也发生变化,相差达5%,可见,设备运行参数对梗丝整丝率的影响较大。
因此,我们确认,“未进行运行参数的优化工作”是导致梗丝干燥风选工序造碎严重的主要原因。
原因九:
气、汽、水供压不稳定
现场观察各供气、供汽、供水压力表显示状况,未发现异常波动情况。
因此,此项不是主要原因。
通过以上分析,小组成员一致认为,导致梗丝干燥风选工序造碎严重的主要原因是:
1、风送管道拐弯太多;
2、未设置排风匀风装置;
3、未进行运行参数优化工作。
七、
制定对策
根据确定的要因,小组成员制定了具体的对策和详细的实施措施,并设定了要达到的目标,指定了项目的负责人和完成时间。
见表六:
表六对策表制表:
毛先武
序号
要因
对策
目标
实施措施
责任人
地点
完成
时间
1
风送管道拐弯太多
调整管道布局
弯头数量不大于3个。
通过调整气、汽、水管及电缆桥架的布置,拉直梗丝风送管道。
胡建华
现场
2004年
2--3月
2
未设置排风匀风装置
安装排风匀风装置
沿FBD宽度方向不同点水分值相差≤4%
制作、安装排风匀风装置;并调整匀风装置各风门开度。
毛先武
现场
2003年
4--5月
3
未进行运行参数优化工作
优化运行参数
确定最佳运行参数
采用正交试验法获取最佳运行参数
苏文爱
现场
2003年
6--7月
八、
组织实施
对策实施一:
调整管道布局
◆为解决梗丝风送管道拐弯太多的问题,小组成员深入现场进行勘察,本着一切为风送管道让路的原则,调整与梗丝风送管道发生冲突的其他气、汽、水管和电缆桥架布局,拉直梗丝风送管道。
为避免影响生产,管道调整工程安排在2004年春节假期期间进行,在调整管道布局的同时,加大弯头圆弧半径。
✧实施后,整个梗丝风送管道的弯道数量由原来的6处减少为3处,并且弯头的圆弧半径由1100mm增加到1900mm。
对策实施二:
安装排风匀风装置
◆为了解决排风不均匀的问题,小组成员在了解设备结构的基础上,通过分析揣摩,决定将两侧的排风口用一根管道连接起来,并在连接管道上安装5组风门,其示意图见图七:
排风匀风装置的安装安排在2004年“五一”假期进行,并于2004年5月8日—21日进行风门的跟踪调节。
✧排风匀风装置安装并调试后,小组成员于2004年5月23日—29日进行对比验证,共取样10次,测试沿FBD宽度方向不同点的水分值,测试结果见表七:
表七制表:
史利民
左
左中
中
右中
右
相差幅值
1
13%
14%
16%
14%
13%
3%
2
13%
14%
15%
14%
12%
3%
3
11%
13%
15%
13%
12%
4%
4
13%
14%
15%
14%
13%
2%
5
12%
14%
16%
14%
13%
4%
6
12%
13%
16%
13%
12%
4%
7
11%
13%
15%
13%
12%
4%
8
12%
14%
14%
14%
12%
2%
9
11%
13%
15%
13%
12%
4%
10
13%
14%
16%
13%
12%
4%
平均值
3.4%
实施后,梗丝干燥后沿FBD宽度方向不同点的水分值相差的平均值只有3.4%,与实施前的10%相比,水分均衡了很多。
对策实施三:
优化运行参数
为了用最少的试验次数获得最佳运行参数,小组成员决定采用正交试验法进行最佳运行参数的探索:
●试验目的:
减少梗丝在干燥过程中的造碎
●试验考核指标:
整丝率下降值
●经研究,有四个因素需确定最佳条件,每个因素确定四个位级。
选定的因素及位级见表八:
表八制表:
胡建华
因素
位级
一区热风
温度(℃)
A
一区风机
转速(%)
B
二区热风
温度(℃)
C
二区风机
转速(%)
D
1
100
80
100
65
2
110
85
110
70
3
120
90
120
75
4
130
95
130
80
注:
①表中风机转速是指相对于风机满速的百分比;
●选用
正交表,并将表八所列参数对号入座,小组成员于2004年6月上旬开始试验,测试结果见表九:
表九制表:
毛先武
因素
试验号
一区热风
温度(℃)
A
一区风机
转速(%)
B
二区热风
温度(℃)
C
二区风机
转速(%)
D
试验结果
整丝率下降值(%)
1
1
1
1
1
11
2
1
2
2
2
8
3
1
3
3
3
8
4
1
4
4
4
9
5
2
1
2
3
8
6
2
2
1
4
9
7
2
3
4
1
7
8
2
4
3
2
8
9
3
1
3
4
7
10
3
2
4
3
7
11
3
3
1
2
6
12
3
4
2
1
6
13
4
1
4
2
8
14
4
2
3
1
8
15
4
3
2
4
7
16
4
4
1
3
8
位级1
结果之和
36
34
34
32
位级2
结果之和
32
32
29
30
位级3
结果之和
26
28
31
31
位级4
结果之和
31
31
30
32
极差R
10
6
5
2
✧结果分析
①从极差R可以看出,各因素对结果影响的重要程度的次序是:
A→B→C→D
②直接看,第11号和12号试验结果最好,其运行参数为A3B3C1D2和A3B4C2D1
③算一算位级之和(越小越好),最佳运行参数应是:
A3B3C2D2
④作趋势分析,见图八
从趋势图上可以看出,各趋势线段的最低点均位于线段的中间位置,因此,各因素都没有必要再提高(或降低)位级进行试验。
⑤综合评定
计算出的最佳运行参数A3B3C2D2包含在第11号和12号试验运行参数之中,综合评定,小组成员将最佳运行参数组合确定为:
A3B3C2D2
即:
一区热风温度120℃一区风机转速90%
二区热风温度110%二区风机转速70%
⑥按确定的最佳运行参数组合跟踪试验一周,测试梗丝整丝率的下降值,测试结果见表十:
表十制表:
汪利
生产日期
FBD入口整丝率(%)
APS出口整丝率(%)
整丝率下降值(%)
2004年7月26日
84
78
6
2004年7月27日
85
79
6
2004年7月28日
84
79
5
2004年7月29日
83
78
5
2004年7月30日
84
78
6
平均值
84
78.4
5.6
平均值低于11号和12号试验值,试验结果甚佳,取得成功。
九、
效果检查与效益分析
(一)效果检查
在实施上述措施后,2004年8月,小组成员于梗丝干燥机FBD入口处和梗丝风选落料器APS出口处随机获取若干样品进行测试,测试结果见表十一:
表十一措施实施后FBD入口处和APS出口处整丝率(%)及其下降值(%)统计表
取样
批次
白班
取样
批次
中班
FBD入口
APS出口
下降值
FBD入口
APS出口
下降值
1
84
78
6
2
84
78
6
3
85
80
5
4
85
79
6
5
83
77
6
6
84
78
6
7
83
77
6
8
83
78
5
9
84
79
5
10
84
79
5
11
84
78
6
12
85
80
5
13
83
77
6
14
83
77
6
15
85
80
5
16
83
78
5
17
85
80
5
18
85
79
6
19
84
78
6
20
84
78
6
平均
84
78.4
5.6
平均
84
78.4
5.6
总平均:
①FBD入口整丝率=84%;②APS出口整丝率=78.4%;③整丝率下降值=5.6%
从以上统计数据可以看出,梗丝干燥风选工序的整丝率下降值已由实施前的12%降低到5.6%,在完成我们目标值的情况下实现了超越。
(二)效益分析
◆经过本次QC攻关,梗丝干燥风选工序整丝率下降值降低到6%以下,完成了预定的目标。
◆造碎的降低、整丝率的提高,可以有效降低在线消耗,稳定了产品内在质量,提高了我厂产品的市场竞争能力。
◆通过本次活动,进一步提高了小组成员的质量意识、问题意识和改进意识,大大增强了小组成员的团队精神,提高了集体攻关的能力。
一十、
巩固措施
为进一步巩固效果,小组采取了以下措施:
◆对活动期间改造的图纸等各项技术资料进行整理、归档。
◆经厂技术中心批准后,将优化后的运行参数固定在程序中,禁止任意修改。
◆重新修订作业指导书:
《梗丝干燥风选操作指导书(一车间)》。
采取以上巩固措施后,小组成员对2004年9—11月份的梗丝干燥风选工序梗丝整丝率下降值进行统计:
2003年9—11梗丝干燥风选整丝率下降值统计表
月份
9
10
11
平均值
下降值
5.6%
5.6
5.6%
5.6%
梗丝整丝率下降值<6%。
本次活动取得圆满成功!
一十一、体会及打算
通过这次活动,我们积累了丰富的QC活动实践经验,也提高了小组成员的质量意识,增强了我们利用QC方法解决问题的信心,为我们小组今后的活动打下了坚实的基础。
在下一轮的QC活动中,我们将熟练地利用QC方法,针对叶线金属探测器误动作太频繁的现象进行攻关,确保车间设备的稳定运行。
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