屋面防水工程作业指导书.docx
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屋面防水工程作业指导书.docx
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屋面防水工程作业指导书
屋面防水工程作业指导书
1.目的
通过规范屋面防水施工工艺流程和操作要点,提高屋面防水施工质量。
2.适用范围
适用于公司所有开发项目防水施工。
3.术语和定语
3.1防水层包括刚性防水层和柔性防水层。
3.2SBS卷材:
弹性体改性沥青防水卷材简称,通常也称为SBS改性沥青防水卷材。
4.职责
4.1工程管理部
4.1.1组织编制《屋面防水工程作业指导书》并根据实施反馈意见,做好持续改进工作;
4.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作。
4.2工程技术部:
4.2.1根据项目特点,落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作;
4.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施,必要时向工程管理部提出改进措施。
5.作业内容
5.1作业准备工作
5.1.1技术准备工作:
5.1.1.1设计明确屋面防水等级,住宅屋面防水等级一般为Ⅱ级。
5.1.1.2施工前施工单位根据防水等级和设计要求,结合《质量通病防治导则》编制好施工方案,方案中应明确各细部构造详图,施工方案由项目总监理工程师和工程技术部审核、批准后实施。
5.1.1.3防水施工前应做好样板,并经相关部门评审、确认。
5.1.2材料准备工作:
5.1.2.1防水材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
5.1.2.2技术指标:
SBS卷材胎体品种
聚酯胎
玻纤胎
拉力(N)
≥400
200
延伸率(%)
≥30
≥50
耐热度
耐热度85℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动
低温柔性
-15℃绕规定直径圆棒,无裂纹
不透水性
(压力/保持时间)0.2MPa/30min
5.1.2.3适用范围:
聚酯胎适用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面工程和地下工程;玻纤胎适用于结构稳定的一般屋面和地下工程。
当SBS卷材暴露表面应采用铝箔面卷材,当SBS卷材面需粉刷或贴面时应采用砂面卷材。
5.1.3生产准备工作
5.1.3.1需进行防水施工的主体结构和找平层的刚度、强度、密实度、平整度、表面坡度均应符合设计及规范的要求,表面无起砂、起皮现象,基层裂缝应提前进行凿槽填补或压力灌浆修补。
5.1.3.2以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
5.1.3.3:
对于卷材防水的墙面与地面的阴角部位,应做成半径20mm~50mm的小圆角,以利于防水卷材的施工。
5.1.3.4:
所有管件、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
5.1.3.5:
管道部位增设套管时,套管应高出基层表面20mm以上。
5.2施工操作工艺要点:
5.2.1改性沥青油毡(SBS)防水卷材施工工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位进行增补处理→热熔铺贴卷材→热熔封边→保护层。
5.2.1.1涂刷基层处理剂:
在基层表面满刷一道冷底子油,要求涂刷应均匀,不透底。
5.2.1.2特殊部位进行增补处理:
大面积防水卷材施工前,对防水薄弱部位应加铺一层卷材。
铺贴时应根据规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
5.2.1.3热熔铺贴卷材:
卷材施工时,采用专用火焰喷枪直接加热基层与卷材交接处,应在卷材的沥青刚刚熔化时进行滚动铺设,用力应均匀、不起鼓。
5.2.1.4热熔封边:
应确保卷材搭接宽度,满贴法搭接宽度为100mm。
卷材末端收头应用油膏嵌固填实。
5.2.2细石混凝土刚性防水施工工艺流程
弹线、分格缝设置→绑扎钢筋→混凝土浇捣→混凝土收光→养护→填嵌分格缝
5.2.2.1弹线、分格缝设置:
分格条按弹线、抄平拉线粘贴,保证排水坡度。
填嵌分格缝前取出。
分格缝间距不宜大于3m,缝宽不应大于30mm,且不小于12mm。
5.2.2.2绑扎钢筋:
钢筋在分格缝处应断开,网片位置处于刚防层中部偏上,保护层不小于10mm。
5.2.2.3混凝土浇捣:
采用细石防水混凝土,其强度等级不应小于C30,厚度不应小于50mm。
细石防水混凝土宜用平板振动机振捣,后用铁滚筒十字交叉滚压5~6遍,至表面泛浆为止。
再直尺挂平收光。
5.2.2.4收光:
初凝收水后,第二次压光,使表面成型、平整。
终凝前,第三次压光,使表面光滑、无抹痕。
5.2.2.5养护:
终凝后12h,进行浇水再覆盖薄膜养护,养护时间不少于14d。
5.2.2.6填嵌分格缝:
混凝土干燥达设计强度后,应先刷冷底子油,用胶泥填嵌后再进行加贴。
5.3技术质量及质量通病防治措施:
5.3.1找坡、找平层:
5.3.1.1找平层排水坡度符合设计要求。
平屋面采用材料找坡宜为2%;天沟、檐沟纵向坡不应小于1%。
5.3.1.2找平宜采用1∶2.5水泥砂浆,压实、收光。
使其表面保持湿润,养护时间不少于7d。
5.3.2女儿墙泛水:
5.3.2.1女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下,如女儿墙较高时,可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭,凹槽距屋面层的最低高度不应小于250mm(见图1)。
5.3.2.2女儿墙为混凝土时(见图2),卷材的收头采用彩钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤500mm,并用密封材料封闭严密(见照片1、2)。
图1砖女儿墙泛水节点图2砼女儿墙泛水节点
5.3.3水落口:
5.3.3.1水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
5.3.3.2水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或密封材料涂封,其厚度为2~5mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,以便嵌填密封材料。
图3雨水斗防水节点图4雨水口防水节点
5.3.4变形缝:
5.3.4.1变形缝的泛水高度不应小于250mm。
5.3.4.2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
5.3.4.3变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。
5.3.4.4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
图5屋面混凝土板变形缝图6高低屋面变形缝
5.3.5伸出屋面管道:
5.3.5.1管道根部500mm范围内,砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台,以防根部积水。
(见照片4、5)
5.3.5.2管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽,槽内用密封材料嵌填严密。
5.3.5.3管道根部周围做附加增强层,宽度和高度不小于300mm(见照片3)。
5.3.5.4防水层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖。
5.3.5.5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上(见图7、8),并用密封材料封严。
图7出屋面管道防水处理图8排气屋面排气管防水处理
5.3.6刚防层分格缝:
5.3.6.1刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙,并做柔性密封处理。
5.3.6.2在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处,应留设缝隙,用密封材料嵌填,并加设柔性防水附加层;收头固定密封,其泛水宜做成圆弧形,并适当加厚。
5.3.6.4在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝,缝宽15~20mm,并嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材,离缝边每边宽度不小于100mm。
5.3.6.5分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆等杂物。
待分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层(见照片6)。
5.3.7季节性施工措施:
5.3.7.1安排组织施工前应及时了解天气预报和变化,避免安排防水施工在雨天、雪天和风力达5级以上时进行施工,不超过材料使用允许温度范围的情况下施工。
5.3.7.2创造条件尽可能使防水工程提前施工,减少冬、雨季节影响。
5..3.8成品保护措施:
5.3.8.1平面卷材防水层施工时,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
5.3.8.2刚防层施工时混凝土运输铺设跑道,不能直接在防水层行走,防止破坏防水层。
5.3.8.3屋面等部位防水层施工完毕后需增加钢架等构筑物时,严禁直接破坏屋面防水层设置埋件,以免渗漏。
5.3.8.4安装消防管时应合理安排工序,待防水层和刚防层施工结束后施工,支架不能破坏防水层。
6.防水质量标准
优良:
卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应不锈钢压条与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边,美观。
卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-5mm。
细石混凝土防水层应表面平整、观感好,无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为3mm。
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
合格:
卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。
卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光,无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
7.验收与评定
7.1监理检查防水材料产品质保书、产品合格证、抽样复试,复试报告合格后方可使用;
7.2监理全数检查管道封堵经24小时试水不渗漏方可进入下道工序,并做隐蔽验收,专业工程师抽检;
7.3监理全数检查找平层有无缺陷、含水率等施工条件,满足要求进入下道工序,专业工程师抽检;
7.4监理旁站检查天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造。
专业工程师抽检;
7.5监理旁站检查防水施工过程,防水加强层和大面施工是否满足相关规定要求,专业工程师抽检;
7.6监理检查刚防层钢筋绑扎、钢筋留设中上部位置、刚防层收光和养护,专业工程师抽检;
7.7遇大雨天气现场专业代表组织监理对屋面排水和渗漏情况进行检查,发现问题及时通知维修。
7.8防水施工完成后施工单位自检合格后报监理部,应由总监理工程师组织,专业监理工程师,施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对防水施工进行检查与验收评定。
8.标准模块
照片1屋面墙泛水照片2屋面墙泛水
照片3管道加贴照片4出屋面管道
照片5屋面管道照片6屋面刚防层加贴
照片7屋面防水卷材
楼地面工程作业指导书
6.目的
通过规范整体楼地面工艺流程和操作要点,从而提高楼地面施工质量。
7.适用范围
适用于公司所有开发项目。
8.术语和定语
结合层:
面层与下一构造层相联接的中间层。
9.职责
9.1工程管理部
9.1.1组织编制《整体楼地面工程作业指导书》并根据实施反馈意见做好持续改进工作
9.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作;
9.2工程技术部
9.2.1根据项目特点,落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作
9.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施,必要时向工程管理部提出改进措施;
10.作业内容
10.1作业准备工作
10.1.1技术准备工作:
5.1.1.1施工前施工单位根据设计要求,结合《质量通病防治导则》,针对各种楼地面的质量通病产生的控制措施编制好施工方案,施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准
5.1.1.2楼地面施工前选择一户(底层)应做好样板,并经相关部门评审合格。
10.1.2材料准备工作:
5.1.2.1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其水泥标号不应低于32.5级。
5.1.2.2砂采用中粗砂,含泥量不应大于3%。
5.1.2.3细石混凝土石子其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土塌落度控制在6~8㎝。
5.1.2.4楼地面所用材料的品种和性能、砂浆或细石混凝土配合比应符合设计要求;材料进行相关抽样复试并由检测中心提供配合比。
10.1.3生产准备工作:
施工前根据墙面标准水平线进行抄平放线、统一标高。
并检查各房间的地坪标高,将水平标高线弹在各房间四壁上。
10.2施工操作工艺要点:
5.2.1水泥混凝土地面施工工艺顺序及要点:
基层处理→贴灰饼→混凝土浇筑→抹平压光→养护
5.2.1.1基层处理:
铺设前必须将基层清凿冲洗干净,不得有浮浆块和油污。
基层表面要提前湿润,但不得有积水现象。
灰饼应采用细石混凝土。
5.2.1.2混凝土浇筑:
铺设时先在表面均匀涂刷水泥浆一遍,其水灰比值为0.4-0.5或者界面剂。
铺设混凝土用长刮杠刮平,滚筒滚压密实,应保证面层与基层结合牢固,再混凝土面层上干撒1:
1水泥砂子面灰,待灰面吸水后搓平。
5.2.1.3抹平压光:
经3次压光后,使其表面压实、压平、压光,不见抹纹,压光应在混凝土终凝前完成。
5.2.1.4养护:
压光24小时后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润,每天应洒水3-4次(气温高时增加次数),不少于7天。
也可采用蓄水法进行养护。
5.2.2耐磨地面施工工艺顺序及要点:
5.2.2.1基层处理→贴灰饼→混凝土浇筑→耐磨材料施工→养护
5.2.2.2耐磨材料施工:
混凝土地坪作出水平,且去除泌水后,开始将此耐磨地坪材料先后分两次撒播在初凝阶段的混凝土表面上;根据混凝土的硬化情况使用专用的机械设备,进行数次加装圆盘的打磨作业和加装机械的打光作业。
5.2.3厨卫地面防水施工工艺顺序及要点:
5.2.3.1基层处理、找平→洞口处理、防水加强层→防水层→试水验收
5.2.3.2基层处理找平:
采用1:
3水泥砂浆找平,坡向地漏。
表面不得有起鼓、裂缝和起砂现象,表面平整、洁净干燥。
5.2.3.3洞口处理、防水加强层:
管道周边混凝土应分两次捣实并油膏封口,阴阳角和管道根部增加附加防水层。
5.2.3.4防水层:
参见《地下防水工程作业指导书》JSA-101聚合物水泥防水涂料施工工艺流程。
在靠近墙面处防水层高出地面300mm。
10.3技术质量及通病防治措施:
5.3.1地下车库地坪:
宜采用细石混凝土整体地坪,找坡2‰~5‰;地下车库有四周距墙200mm左右应设半圆集水沟,半径50~75mm。
(见图1)细石混凝土地坪表面宜做耐磨处理。
图1:
地下车库四周集水明沟节点图2:
地下室地面伸缩缝做法
5.3.2切缝:
地下车库地坪,应根据柱网和轴线,留设伸缩缝(见图2)。
地坪分隔缝应采用弹线后切缝,将地坪分隔成规则形状(见照片1);切缝时间一般在地坪施工后3~4d,气温高时在地坪施工后2d。
5.3.3踢脚线:
水泥楼梯及平台公共部位踢脚线做成凸出墙面8㎜,在水泥砂浆中加色浆成深灰色,水泥砂浆踢脚线高度为120㎜。
5.3.4楼梯踏步:
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
相邻踏步高差不应大于10mm,每步两端宽度差不应大于10mm;水泥砂浆楼梯踏步口时要有踏步口加强措施保证观感质量(见照片3)。
楼梯梯段拦水、滴水线做法(见图3)
图3:
楼梯拦水线做法图4:
地面与地面高低处阳角R10小弧角
5.3.5地面高差节点:
地面与阳台、厨卫间高低的阳角应做小圆角。
(见图4)
5.3.6阳台地坪:
按1%坡度坡向地漏,在吊孔、地漏和管道部位应做防水处理。
(见图5)
图5:
管道防水处理做法
5.3.7电梯口:
电梯口门口楼地面应设20mm的倒坡,以防地坪积水留入电梯井道(见照片4)。
5.3.8面层起砂起皮、空鼓、裂缝的防治方法:
①浇筑面层混凝土前,基层应清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺。
②严格控制水灰比,用于面层的混凝土塌落度应≤30mm。
③混凝土应采用辊子滚压,保证面层强度和密实。
掌握和控制压光时间,压光次数3遍。
④地面面层施工24h后,应进行养护,并加强对成品的保护。
5.3.9底层地面沉降防治方法:
宜采用粘土回填,控制室内回填土土方含水率,回填土必须分层夯实或土质不好宜采用8%灰土回填加固,并进行密实度测试;如工期紧张,深基坑回填土上地面垫层混凝土宜设Φ6@200双向钢筋网片,钢筋网片与框架梁或墙板宜采用预留胡子筋或植筋绑扎连接。
5.3.10厨、卫间楼地渗漏水防治方法:
①上下水管预留洞位置准确,洞口形状为上大下小。
②预留洞洞口填塞前,应将洞口清洗干净,毛化处理。
洞口填塞分二次进行。
填塞完成管周进行24h蓄水,不渗不漏再做防水。
(见图5)
③烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
;烟道和管道四周高20㎜、宽度30-50㎜1:
3水泥砂浆平台(见照片5)。
④防水施工前,找平层朝地漏方向排水为1%-1.5%,地漏口比相邻地面低5mm,阴角处粉成小圆弧。
5.3.11成品保护措施:
当面层的抗压强度达到5MPa后,其上表面方可走人,在养护期内严禁在面层上推车,堆放重物及随意践踏。
严禁在面层上拌合砂浆和腻子污染面层。
5.3.12冬期施工措施:
安排组织楼地面施工时应尽量避免冬期施工,冬期施工时可采用提高混凝土强度等级或采用早强抗冻混凝土,并采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,防止面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
11.质量标准
优良:
表面平整,面层无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
表面做拉纹应均匀、美观。
有防水要求的不渗漏,涂膜分色清晰。
坡度应符合设计要求,无倒泛水和积水现象。
水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,凸出墙面厚度均匀。
踏步尺寸一致。
合格:
表面平整,面层表面无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
缺陷修补接茬不明显;有防水要求的不渗漏。
坡度应符合设计要求,无倒泛水和积水现象。
水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,凸出墙面厚度均匀。
踏步尺寸一致。
12.验收与评定
7.1楼地面施工前检查内容:
7.1.1监理检查楼地面各材料的产品质保书、产品合格证,抽样复试,复试报告合格后方可使用;
7.1.2监理全数检查地面土方的回填、楼面基层的清理、标高控制线和灰饼的设置、管道周边处理、排水坡度,专业工程师随同检查。
7.2楼地面施工时检查内容:
监理逐层检查楼地混凝土的拌合质量、楼面刷浆、混凝土浇捣、收光、养护和切缝。
专业工程师随同检查。
7.3厨卫间防水施工时监理应旁站,专业工程师随同检查。
7.4厨卫间防水施工后,必须蓄水检查,蓄水深度为20~30mm,蓄水时间为24h.监理全数检查并签署试水记录,专业工程师随同检查。
7.5楼地面施工完成后施工单位自检合格后报监理部,应由总监理工程师组织,施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对楼地面进行验收评定。
13.照片
照片1:
地坪切缝
照片2:
地坪分户验收管道弹线
照片3:
楼梯踏步加铜条的阳角
倒坡
照片4:
电梯口地面倒坡做法
照片5:
厨卫间管道和烟道防水做法
照片6:
地面拉条纹做法
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