人工顶管专用施工方案.docx

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人工顶管专用施工方案

湘潭三大桥综合整治项目

顶

管

施

工

方

案

编制：

唐风芳

技术负责人审核：

朱有良

公司负责人审批：

伍斌

长沙厚百管道工程有限公司

2017年03月06日

第一章工程概况3

一、编制依据3

二、工程概况3

1、顶管工程量情况3

2、地质情况3

第二章施工组织及部署4

一、施工组织管理架构4

二、施工筹划4

三、施工工艺选择及简易流程4

四、施工用电5

第三章现场施工布置及准备5

一、施工前期准备5

二、施工现场平面布置6

三、施工现场总布置图6

四、施工测量6

五、后靠背制作7

六、操作系统设备安装7

1、后靠墙7

2、导轨安装7

3、千斤顶主顶及减阻系统安装7

4、高压油泵、油缸安装8

5、顶铁安装8

6、照明设备安装8

7、工作棚架、测量棚搭设8

8、集水井设备安装9

第四章工作井接收井开挖9

一、沉井法施工流程9

二、沉井施工示意图9

三、基坑测量放样10

1、刃脚施工10

2、钢筋绑扎10

3、立外模和支架11

4、混泥土养护11

5、沉井下沉11

6、沉井封底及底板浇筑11

7、数根导管灌注时的顺序12

8、主要施工技术措施与质量控制12

9、质量控制的一些相关措施12

第五章顶管施工工艺及流程方法13

一、基本工作原理13

二、手掘式顶管施工方式13

三、手掘式顶管施工程序和工艺13

四、顶管施工工艺流程15

五、顶管施工示意图15

六、施工监测21

第六章劳动力计划、机械设备投入计划22

一、劳动力计划22

二、机械设备投入计划22

第七章质量保证措施23

一、质量保证措施23

1、施工准备阶段的质量保证措施23

2、施工过程的质量保证措施23

3、质量检查措施23

4、主要原材料的质量要求24

5、特殊情况下的顶管施工技术措施24

第八章安全生产及应急救援措施26

一、管理组织机构人员联系方式26

二、安全用电措施26

三、施工人员安全防护措施27

四、其他安全保证措施27

五、施工中的应急救援措施28

1、基坑塌落应急救援方法29

2、毒气中毒应急救援方法26

3、触电应急救援方法29

4、交通事故应急救援方法30

第一章工程概况

一、编制依据

1、《湘潭市三大桥综合整治项目横琴排污工程》设计图图纸；

2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；

3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；

4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；

5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；

6、《湖南省建设工程勘察现场报告》；

7、湖南省建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；

8、顶管工程设计文件，施工现场踏勘资料，设计地勘资料等；

9、国家及地方现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；

二、工程概况

1、顶管工程量

湘潭三大桥西侧雨水管D2200采用三级钢筋混凝土管总长度414米，坡度0.15%,顶管最长80米，最深的有8.6米深，浅的有5.9米深，污水管D1200采用三级钢筋混凝土管总长度430米，坡度0.15%,顶管最长80米，最深的有10.37米深，浅的有8.1米深，

2、地质情况

根据现场实地踏勘情况，各地层的岩性特征主要分述如下：

顶管地质土层主要为粉质粘土和圆砾，

粉质粘土特点：

黄褐色，含少量团状灰白色高岭土和黑色铁锰氧化物，裂隙发育，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，可-硬塑，稍湿。

圆砾土层特点：

褐黄色以石英硅质岩屑为主，含少量粘性土及砾砂，胶结较差，粒径大于2mm占70%左右，圆形中等风化，从上至下粘性土含量减少，湿度增加。

该两层均可以为管道地基持力层，顶管管道底部主要土质处于粉质粘土和圆砾层中，其中圆砾含水量丰富，采用顶管施工，穿越此层时，在水力作用下，易引起流砂迎头面坍塌，涌水等不良情况。

施工应采用相应的措施，保证工程安全。

第2章施工组织及部署

一、施工组织管理架构

项目总负责:

伍斌

现场施工员：

朱有良

工作井班组：

陈明柏

顶管班组：

周青山，王大平，陈春峰

二、施工筹划

1、进场协调:

施工前积极与建设单位有关占道、水源、电源等问题，为施工创造良好的进场条件。

2、施工围蔽:

为保证施工安全，及规范要求减少施工对工程附近交通的干扰，进场施工前首先对施工区域围挡进行围蔽。

3、施工场地布置：

根据设计要求根据甲方现场施工员安排的原则，施工用水，用电，排水。

根据现场进行安排。

三、施工工艺选择及简易流程

根据施工图范围及设计要求，综合上述施工现场情况和地质勘察资料，本工程采用人工顶管的方式进行施工，人工挖土机械顶进。

本工程拟铺设管道DN2200mm/DN1200mm两种尺寸采用III级钢筋混凝土管，为满足接入已建管道的高程需要，新建管道埋深见具体施工详图，

1、工作坑和接收坑采用半封闭方式进行施工，在坑口做木桩加警示带的封闭墙，预留一个出口，用于保持泥土外运或材料进入等方便。

2、每个井口做好用电照明系统、疏散系统，确保施工时的便利及安全。

3、工作坑和接收坑开挖至设计标高后，在基坑边角处设置集水井。

4、做好道路疏导、安全文明施工等各种标示、标语，并有明显的安全标志和夜间照明标志等。

5、本工程人工顶管分两个阶段进行：

第一阶段为工作坑、接收坑的施工

第二阶段为人工顶管的实施

施工步骤如下

1、施工勘察、测量引点，同时对井位进行围蔽；

2、测量确定工作井，接收井位置

3、工作坑、接收坑施工

4、测量确定顶管路线控制点

5、顶管施工

四、施工用电

施工现场场区：

施工区域采用2米高围挡全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。

开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。

供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。

线路穿越公路顶管施工前，在当地政府管理部门取得许可后方可施工。

第三章现场施工布置及准备

一、施工前期准备

1、临建设施布置或民工住宿安排，组织工人进场，检查“四通一平”、了解现场对周边管线或建筑物的情况，并做好调查记录和标示工作。

2、施工前，在道路穿越部位前后各20米处设置安全警示标志“前方道路施工，注意安全”以做提醒，并在道路的操作坑部位，用木桩栓警示带的方式，做出安全警示护栏，并设置“深基坑作业，严禁靠近”的警示标志，警示经过的村民，车辆禁止停留。

3、做好现场施工围蔽和交通疏导工作，施工用水、用电的布置工作。

满足场地施工要求，确保道路畅通；满足施工用水用电需求，确保施工用电符合国家《建设工程施工现场安全用电规范》要求。

4、顶管设备的准备（主要为：

油泵、风压机，水泵及照明等），做好设备前期的检修工作。

5、做好施工现场架空或地下管线的检查及保护工作，为保证地下管线的安全，采用专用金属探测仪对地下管线进行详细的探测，明确标示地下管线的详细位置，以便在施工中对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。

二、施工现场平面布置

1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

2、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。

3、处理好交通线路与施工场地的关系，保证该地区交通运行通畅。

4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。

5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

在施工设施布置时，为满足环保的需要，在各主要施工场地设置垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求。

所有临时营地设施按国家、天津市有关消防安全法规配齐消防装置。

三、施工现场总布置图

四、施工测量

根据设计提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作坑及接收坑的放样工作测量，并放出顶管起点及终点的位置和顶进的高程，在工作坑正前方或地面用钢筋及油漆做好测量控制点的标志。

测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。

1、平面测量与垂直测量方法选择

本工程地面以下平面及垂直测量采用经纬仪外控法进行施工测量。

2、测量依据及操作执行标准

所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。

测量操作执行国家规范《工程测量规范》（GB5026-2008）。

3、测量控制目标

1、测量放线合格率100%，保证达到施工精度和进度要求。

2、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20〃。

3、楼层标高控制：

每护壁施工段层间测量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。

4、测量放线方法

1.建筑物定位及轴线尺寸控制

为了便于施工，使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求。

为了保证本工程的测量精度，在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网，控制网的各中心线桩应控制在距坑边15米以上。

工作坑开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。

外控制桩采用150×150×20mm钢板，底部焊接四只500mmφ20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护，保护深度为500mm。

2、高程测量基坑土方开挖时，以地面标高控制点测出基坑整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。

3.标高控制

现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。

工作坑施工时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出标高线，作为工作坑施工的依据。

高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如下图所示：

五、后靠背制作

后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。

工作坑开挖达到设计深度后，在操作坑的后背用挖掘机垂直开挖，形成一个立面，采用一个厚度为3mm，1m*1.5m的钢板矗立于此作为靠背。

安装时应满足下列要求：

A、使千斤顶的着力中心高度不大于后背高度的1/3；

B、千斤顶应垂直于管道顶进方向。

六、操作系统设备安装

工作坑施工完毕后，可进行工作坑顶进设备安装，包括顶进系统的安装、测量系统的安装，主要包括（后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、集井水设备安装）

1、后背墙

后背墙主要承受主顶油缸推力的反力。

根据施工图纸或顶进位置中心线将后背墙（垫铁）的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红漆做好标志，调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部）该平面需要垂直于顶管的顶进方向。

2、导轨安装

基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成，主要作用有两点：

一是使推进管在顶进中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。

在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据设计管底高程，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

本工程采用双排工30作轨道。

3、千斤顶主顶及减阻系统安装

千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台200t液压千斤顶，在工作坑内采用两台并列式布置，顶力合力作用点与管壁反作用力点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

主顶系统：

后座主顶系统主要由主顶油泵、2个千斤顶、操纵台和油管等组成。

千斤顶是管子推进的动力，呈对称布置在管壁周边。

千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，其最大压力可达31.5MP，此时每个千斤顶的最大推力为200T，千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。

操纵方式有电动和手动两种，本工程使用的是电磁阀操纵。

减阻系统：

当混凝土管进场后，用火将高润滑石蜡溶解后涂在管材表面几层，以便在顶进过程当中减少顶进的阻力。

4、高压油泵、油缸安装

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB—500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。

根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架固定后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差在2mm以内。

5、顶铁安装

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动，顶铁长度一般为80～90㎝。

根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

6、照明设备安装

井内使用电压不大于36V的低压照明。

7、工作棚架、测量棚搭设

工作棚作为防雨及安装吊运设备遮盖。

工作坑上设活动式工作平台，平台用30#工字钢梁，上铺15×15㎝方木。

在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机，作为下管及出土使用，其起重量应大于管子重量。

工作棚采用ф25钢管焊成支架，上面铺彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。

测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时起保护仪器作用。

顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。

8、集水井设备安装

集水坑排水在顶进井的一侧设一0.5m×0.5m×0.3m的集水井，浇注底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上升到三级沉淀池沉淀后，排到附近的雨水沟渠内。

第四章工作井接收井开挖

1、沉井法工作井接收井施工流程

基坑测量放样?

→基坑开挖?

→刃脚垫层施工→?

立井筒内模和支架→?

钢筋挷扎?

→立外模和支架→?

浇捣混凝土→?

养护及拆模→?

封砌预留孔→?

井点安装及降水→?

凿除垫层、挖土下沉→?

沉降观察?

→铺设碎石及混凝土垫层?

→绑扎底板钢筋、→浇捣底板混凝土→?

混凝土养护

二、沉井施工示意图

三、基坑测量放样?

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?

?

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根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：

1放坡。

整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经甲方现场施工员认可复核准确无误后方可开工。

基坑开挖经甲方现场施工员认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。

挖土采用反铲挖掘机，并与人工配合操作。

基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设臵排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

开挖的土方随即用车辆外运。

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1、刃脚施工

刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和C15混凝土垫层共同受力。

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砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：

N/B+?

砂H≤[?

]

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为1m。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度≤30㎝。

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?

?

混凝土垫层厚度混凝土垫层厚度可按下式计算：

h=（G0/R－b）/2

根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15㎝（工作井为15㎝，接收井为10㎝）。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

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5.立井筒内模和钢筋绑扎?

井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

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2、钢筋绑扎?

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?

?

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钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，

并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位臵固定，保证钢筋设计间距。

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设臵同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。

隐蔽验收合格后方可进行立外模。

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3、立外模和支架?

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。

井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用?

16的圆钢，中间设臵止水片，两端设臵铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。

外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

4、混凝土养护

在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。

养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。

养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。

拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，?

小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。

对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。

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5、封砌预留孔

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严格按照设计图纸的要求，设臵和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

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5、沉井下沉

混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%，其上各节达到设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。

沉井下沉根据现场施工情况，适时采用不排水挖土下沉方法。

不排水下沉方法：

根据设计要求，采取不排水下沉。

采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。

若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。

6、沉井封底及底板浇筑

沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。

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根据设计要求，采取水下混凝土封底：

水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，

其关系如下：

超压力（kpa）?

75?

100?

150?

250?

导管作用半径（m）?

＜2.5?

3.0?

3.5?

4.0?

?

?

7、数根导管灌注时的顺序

按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。

待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，

8、主要施工技术措施与质量控制?

?

（1）刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过50mm。

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（2）沉井水平位移不得超过下没总深度的1%。

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（3）矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。

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（4）下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。

9、质量控制的一些相关措施

（1）沉井制作的相关要求?

①钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。

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②要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。

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③要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。

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④要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。

?

⑤分层浇灌砼用振捣器振捣密实。

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（2）测量控制与观测?

沉井平面位臵与标高的控制是在沉井四周的地面上设臵纵横十字控制线、水准基点进行控制。

沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。

在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。

沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。

在沉井下沉中，应加强平面位臵、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。

以上施工测量纠偏参照点应设臵在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复测量。

第5章逆做法工作井接收井施工方案

一、逆做法工作井接收井施工流程

工作井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作工作井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）→工作井完成

二、施工方法

1、逆做法土方开挖及井壁施工

在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进行土方开挖施工。

采用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。

其尺寸允许偏差不超过100mm。

按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。

然后进行剪力墙钢筋分层绑扎。

以逆作法施工，该工作井剪力墙分为4次制作（如图一），从上至下一模一模往下施工，直到开挖到设计深度，每层剪力墙上下钢筋伸出300mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。

为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一模板高度不超过1.2m。

基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为人工清理，每一模混凝土强度达到设计要求才可以拆模，混凝土达到设计强度拆模，开挖第二模，循环作业至7.5m深，按照设计图纸制作工作井底板，完成后再制作第一层剪力墙，至此完成工作井结构施工。

为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。

2、施工中可能遇见问题及处理

如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施。

同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。

3、井壁钢筋绑扎

（1）、采用预先下料、井下绑扎的施工方法

（2）、每节护壁高度不能大于1.2米，竖向钢筋下料加长300，便于搭接。

（3）、绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。

4、井壁模板支设

井壁模板支设井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用Φ48钢管与顶托加固支撑对顶。

5、井壁砼浇筑

井壁砼浇筑采用商品混凝土，根据图纸按设计要求浇筑混凝土，，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度200~300mm，防止漏捣。

首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。

6、模板拆除

井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除支撑，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。

接着进行下一节护壁施工。

7、井坑地表水及井坑排水

（1）、地面排水：

为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水沟，经沉淀后再让地表水排向地下管道。

（2）、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。

三、钢筋混凝土护壁质量控制

为保证剪力墙护壁质量过