工作面初次放顶安全技术措施.docx
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工作面初次放顶安全技术措施
20910工作面回采初次放顶安全技术措施
20910工作面已开始回采,为确保工作面初次放顶安全顺利完成,特制定本安全措施。
一、工作面基本情况
1.工作面参数
20910工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组9#煤,设计采煤方法为走向长壁后退式采煤法,一次采全高,采用全部垮落法管理顶板。
工作面走向长820m,为走向长壁式工作面,现工作面长210m,平均采厚3.3m,可采储量82.6万吨。
2.工作面位置及井上下关系
20910工作面位于林华矿东南部,地面主要以丘陵和山地为主,有少量的水田和村庄,在黄地屋基附近地面发育落水洞较多。
表一20910工作面位置及井上下关系表
水平名称
+800
采区名称
二采区
地面标高
+1209.5~+1344
井下埋深
356.9m~442.7m
地面的相
对位置
对应地面主要以丘陵和山地为主,有少量的水田和村庄,在黄地屋基附近地面发育落水洞较多。
回采对地面设施的影响
冒落带最大高度为12.96m。
冒落裂隙带(包括冒落带)最大高度为
50.7m。
回采对地面设施影响不大。
M9煤上下煤层位置关系
20910工作面M9煤上部距M5煤14.26m,距M4煤20.53m,下距M13煤29.85m.距M15煤43.48m,M4.M5.M13.M15煤都未回采。
走向长度
820m
倾斜长度
210m
面积
172200m²
3.顶底板情况
顶.底板名称
岩石名称
厚度(m)
特征
老顶
砂岩或砂.泥岩互层
6~26m
致密.坚硬,灰色薄至中厚层状
直接顶
粉砂质泥岩或泥岩
1.35~1.50m
局部为粉砂岩。
灰至深灰色,呈水平层理。
灰色薄至中厚层状
伪顶
泥岩
1.38m
灰色薄至中厚层状
直接底
泥岩或砂质泥岩
0~1.30m
灰色中厚层,较松软,遇水易泥化
老底
细砂岩或灰岩
15~28.92m
致密.坚硬.生物碎屑灰岩。
表二煤层顶底板情况表
二、技术方案
1.自然跨落法放顶。
2.人工强行放顶
当初采后,工作面连续推进至30m顶板未垮落时,将采取措施进行强制放顶。
三、人工强行放顶技术参数
1.施工炮眼方案
方案一在支架推进过程中,考虑两架之间靠拢为一组,把支架侧护板收缩,在两组之间的空隙内布置一组炮眼(一组一个炮眼),眼深2.5m,炮眼与顶板夹角60°为宜。
方案二预留炮眼,在支架前面打好放顶炮眼,用准备好的材料堵好炮眼口,待工作面推进,支架尾在炮眼前方时,在装药爆破。
2.爆破方案
严禁整个采面老空一次性爆破,本方案采取二组炮眼为一组进行爆破。
3.装药
(1)装药每眼5节,用煤矿许用乳化炸药。
(2)雷管使用瞬发电雷管,每眼一发,装药结构为正向装药。
(3)连线方式为串联。
四、安全技术措施
(一)工作面初采前的准备
1.工作面正式生产前,必须按本采面作业规程规定安设好通风设施.安全检测设备及防尘隔爆安全设施,并保证其正常使用,以确保工作面风量.风速.气体监控.防尘及隔爆措施符合标准要求。
2.加强工作面电气设备维修,杜绝失爆现象。
3.初次放顶前,必须按作业规程规定完善和维护好排水系统,配齐备用设备,疏通泄水通道,确保切眼初放期间涌水正常排放。
4.工作面生产前,轨道运输安全设施.电气开关保护.通讯照明设备.矿压监测仪器等必须齐全可靠,正常工作。
5.工作面必须按作业规程的要求,配齐所有支护材料,否则不准生产。
6.生产前,工作面两巷从端头向外支护达到规程设计要求。
7.将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或升井。
8.煤机开机前,应将煤壁机道所有杂物清理干净,割煤时,一旦发现铁器等,应立即停机处理。
9.初采期间,应加强工作面工程质量管理,采高控制在2.8-3.3米,严禁超高,沿顶开采,确保工程质量达到“三直.两平.一净.两畅通”。
(二)初次放顶前准备
1.设备试运转期间,设专人认真观察煤机.三机及胶带运输机等设备运转情况,发现异常立即停机处理,否则不准生产。
2.加强设备检修,电缆全部捆扎,电器绝缘全部测量一遍,各部电机.减速箱冷却系统,油位要达到要求,设备零部件上齐并紧固一遍,全面设备布局调整合理。
3.工作面每向前推进一刀,应将每架支架.每节运输机槽体存在的问题全部记录在案,并及时整改,确保工作面推采2刀后,设备整修完好。
4.初放期间每班必须对所有的超前支柱二次加压,确保每棵支柱有足够的初撑力达到90KN以上,发现卸压柱必须及时更换,否则不得进行放顶工作。
5.初放前,应加强液压系统.支架的维修,确保泵站压力30MPa,保证正常循环作业。
6.初次放顶期间,严格控制割煤速度在3m/min以下,并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板,以防突然来压。
7.放顶前必须将工作面和上下顺槽内的材料堆放整齐,将人员的退路清理好。
(三)初次来压顶板管理安全技术措施
1.初采初放开始前由矿成立矿压观测小组。
工作面初次放顶和初次来压前,矿压组要在工作面设矿压观测点,实行现场连续观测,对上下顺槽及端头的顶板情况每班检查,并及时向矿初次来压和初采初放顶板领导小组预报顶板动态和老顶悬空情况,指导顶板管理工作,保证安全生产。
2.液压泵站要给足压力,液压支架要支撑到位,结实顶板,初撑力给足,并稳定一段时间。
护帮板打开并撑上劲,防止顶板垮落。
3.上下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力,打在实底上,防止来压时上下顺槽支护达不到要求,必要时要改变支护方式,增加一组单体柱,加强支护强度,防止由于压力过大而歪倒部分单体而造成支护空顶区;或加上铰接顶梁,增加单体支柱的稳定性。
每排超前支护都必须栓防倒绳,防止倒柱伤人。
4.初次放顶和初次来压前,每班必须安排管理人员跟班负责协调处理生产中的一切工作。
5.每班应指派专人对工作面及上.下顺槽支护情况进行巡回检查,发现情况及时向班长及工区领导汇报。
6.移架前应做各准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。
7.移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并打开护帮板。
保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留。
带压擦顶移架应少降快拉一次完成。
移架过程中不得破坏挡风帘等通风设施。
8.工作面除端头支架滞后一个移架步距外,其余支架必须移成直线。
所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。
必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架护帮板伸出。
检查侧护板是否正常,确保移架时不应使大量矸石窜入。
9.加强两巷超前支护,发现失效的支柱及时更换,顶板破碎时,压力明显增大,超前支护柱距缩小至0.6m,采用棚梁支护,支柱必须升紧打牢,达到初撑力的要求。
10.初次放顶和初次来压期间所有在采面的作业人员及安全员.瓦检员及管理人员必须重点观察顶板情况,发现有离层.断裂.下沉.节理发育等情况影响安全时,立即停止作业,将采面的人员撤到安全出口以外的安全地点,待顶板稳定经检查无危险后,方可进入作业。
11.初次放顶或来压时,工作面及顺槽均要清洗煤尘,防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。
根据工作面实际情况,各岗位工应随时停止各设备运转,切断工作面供电电源。
12.工作面初次来压之前,采高保持在设计高度,工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况,一旦发现有异常声响,要立即撤离到安全地点。
13.支架达到初撑力,支架顶部必须与顶板接实,防止冒顶事故发生。
14.通风工区根据采空间大小,老塘漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施,确保工作面用风及瓦斯浓度在0.8%以下,否则严禁作业。
安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠,使用正常。
15.瓦检员.安检员跟班检测瓦斯,监督现场作业,当发现瓦斯浓度达到0.8%或其它不安全隐患时必须停止作业,待采取有效措施及时处理检查,确认无误后方可恢复作业。
16.安全部要把初次来压工作面监督检查作为重点,安全员配合采煤工区做好安全检查工作。
17.工区里要对采面工作人员进行初采初放的贯彻学习,同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作,杜绝来压时顶板事故的发生。
掌握好顶板来压时各种现象的规律,并做好原始记录入档案。
18.工作面在初次来压期间谢绝一切与回采作业无关的人员进行参观。
(四)初次放顶工作结束的认定
1.根据20910工作面地质资料,直接顶的初次跨落步距在12~16m。
初放期间,生产技术部要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
2.从该工作面初采开始到工作面老顶垮落高度大于采高的2倍以上,经矿领导检查后方可确认初次放顶工作结束。
否则,继续执行该措施。
(五)人工强行放顶安全措施
1.参与采面放顶人员必须学习本安全措施,否则不得进行放顶工作。
2.安全员.瓦检员必须全过程在现场巡回检查,通风工区将压风管路提前接到工作面的上.中.下出口以外20m处,以便打钻眼和人工强制放顶时使用。
3.人工打眼时,必须在有顶梁掩护的顶板下作业,作业人员禁止进入老塘作业和操作。
4.打眼过程中每间隔一段时间,必须停止打钻,探听顶板震动声音是否有巨响,观察有无片帮,掉渣.离层现象,发现异常情况,采面人员应立即撤退出工作面。
(六)安全技术措施
1.必须按本20910工作面作业规程规定安设好通风设施.安全检测设备及防尘隔爆安全设施,并保证其正常使用,以确保工作面风量.风速.防尘及隔爆措施符合标准要求。
2.加强电气设备管理及维修,杜绝失爆。
3.用废旧皮带或木料对放炮地点前后10米内的支架.电缆.液压管路保护好。
4.工作面两巷从端头向外支护达到规程设计要求。
5.将备用部件以及杂物转运到指定地点,确保避灾路线畅通。
6.严禁边打眼边装药,爆破作业时必须严格执行“一炮三检”.“三人连锁”放炮制度。
7.确保工作面瓦斯浓度在0.8%以下。
8.人工打眼时,必须在顶板支护完好下作业,作业人员禁止空顶作业。
9.打眼过程中每间隔一段时间,必须停止打眼,观察有无片帮,掉渣现象,发现异常情况,作业人员应立即向运输巷方向撤离工作面。
10.撤人、设岗及放炮
(1)爆破警戒距离放炮前撤出回风系统内全部人员,工作面人员撤至运输巷内,距工作面300m以外。
(2)爆破前,跟班区长必须清点人数向调度室汇报。
(3)岗哨布置
1#岗20910工作面运输巷与轨道上山交界处兼放炮地点。
2#岗20910回风巷防突风门外。
3#岗20910回风巷与运输上山交接处(防突风门外)。
4#岗20910运输联络巷与二采区运输上山交接处(防突风门外)。
5#岗20910运输联络巷与20912回风巷交接处(防突风门外)。
11.放炮前由机电工停20910采面的动力电,待放炮完排烟后,确认安全无瓦斯超限时方可恢复送电。
12.站岗人员必须坚守岗位,严格执行“一岗三警戒”制度,没有得到跟班区长的撤岗通知,不得擅自撤岗,严禁脱岗和岗中睡觉。
13.若顶板突然来压时,工作面内人员必须迅速进入架内,抱住大
立柱;端头人员要及时离开端头处,等到顶板稳定后方可继续工作。
14.由跟班区长亲自组织撤人站岗,布岗时,班长提前布置好各岗站的人员,从工作面开始向外由班长指定一人带领所有人员全部撤到安全地点,提前分配好的3位警戒人员到各自的警戒点,站岗的3人分别沿各自的3条路线搜索在巷道内的工作人员并撤到防突风门以外新鲜风流当中。
跟班区长从1岗依次检查,回到1#岗。
确认警戒内无人后,向调度室汇报,得到调度室批准后方准下达放炮命令。
放炮员接到命令后,吹警戒哨,至少等5s后方可起爆。
放完炮,待炮烟吹散.瓦斯浓度小于0.8%后,先由跟班区长.安检员.瓦检员.放炮员检查工作面通风.瓦斯.煤尘.顶板.支架.拒爆.残爆等情况,只有确认无安全隐患后班长方可亲自撤岗。
15.放炮后顶板及时支护。
(七)20910工作面避灾路线
1.避灾原则
根据井下灾害的地点不同,应采取不同的避灾路线。
因此发生事故时,在场的人员应尽量了解判断事故性质.地点与灾害程度,并由在场的负责人或有经验的老工人带领,根据当时当地实际情况,选择安全路线或预先规定的安全路线,迅速撤离危险区域。
其注意事项有
(1)井下发生火灾时,要立即通知附近的工作人员迅速撤离出灾区,向火焰燃烧的相反方向,最好利用平行巷道,迎着新鲜风流绕过火区,沿新鲜风流的相反方向走出来。
(2)井下发生瓦斯爆炸事故时,会产生大量的有害气体和温度很
高的气流或火焰。
这时要迅速背着空气震动的方向,脸朝下,卧倒在水沟里或者用湿毛巾堵住嘴和鼻子,还要用衣服等物掩盖住身体,使身体的暴露部分尽量减少。
事故发生后,首先要积极进行自救,带好自救器,根据灾害预防和处理计划里规定的避灾安全路线,尽快离开灾区。
两人以上要编组同行,由有经验的老工人带领。
行进中要注意通风情况,要迎着进风的方向走。
(3)井下发生透水事故时,应撤退到涌水地点上部水平,而不能进入涌水附近的独头巷道。
若是老塘老空区积水涌出时,则需在待避前快速构筑避难铜室,以防被涌出的有害气体伤害。
其他地点发生灾害时,火.瓦斯避灾线首先向发生灾害处的进风方向撤退。
水灾避灾路线首先应向井下最高位置撤退,然后看井下涌水情况撤至地面。
瓦斯、火灾、顶板灾害:
20910工作面→20910运输巷→二采区轨道上山→+800水平(西翼)轨道大巷→+800轨道石门→一采区副立井→地面。
水灾:
20910采面→20910回风巷→二采区轨道上山(永久避难硐室)→南大巷→二采区井底车场→副斜井→地面。
(八)其他安全措施
1.初采放顶期间,工作面范围内严禁爆破作业,避免产生电气机械火花.明火等。
2.工作面顶板严禁出现台阶.伞檐。
正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业,若需进入作业时,工作面采煤机.刮板输送机等设备开关要停电闭锁,工作地点左右10架支架严禁动作,并设专人观察顶板和煤壁情况,严格执行“敲帮问顶”制度,找掉危矸伞檐。
3.若顶板突然来压时,工作面内人员必须迅速进入架内,抱住大立柱;端头人员要及时离开端头处,必要时卧倒,等到顶板稳定后方可继续工作。
4.工作面初次放顶期间,要提前做好防治水工作,两巷排水能力设计施工严格按照规程规定要求进行,排水能力不得小于最大预计涌水量要求,并确保排水设备、管路完好。
5.两巷水仓均准备充足的排水能力不低于最大涌水量设计的备用水泵。
6.初次放顶期间,做好清淤工作,每班设专人及时清理巷道中淤煤,确保排水管路畅通。
本安全措施未尽事宜按《20910工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》执行。
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