仓库管理的五大原则.docx
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仓库管理的五大原则
仓库管理的五大原则
原材料仓库管理制度原材料、成品仓库管理制度一、目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围适用于原料库和成品库(待处理品)的管理。
三、内容1、职责原料库管员负责原材料的收、发、管工作。
成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。
待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2、入库2.1原材料的入库。
2.1.1原材料到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,应做出待验标识。
大宗的货物可以在没有卸货前,由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包括:
品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。
2.1.2库管员接到质管部检验结论为合格的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将待验标识取下;接到检验结论为不合格的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
2.1.3采购部开具采购收料通知单交库管员作为收货入库凭证。
2.2成品入库2.2.1检验结论为合格的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。
2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。
2.3待处理品入库成品库库管员负责退货入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。
2.3.1产品入库后,库管员应及时审核,在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。
并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。
2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
3、贮存3.1贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风、阴凉、避免阳光直晒,以防止库存产品损坏或变质。
合理有效地利用库房空间,划分码放区域。
库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。
具体要求如下:
3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期,由库管员用挂标牌的方法做出。
若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可;3.3库存产品存放应做到三齐:
堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;3.4成品按型号、批号码放,高度不得超过6层;3.5原材料存放按属性分类,整齐码放,小桶包装码放高度不得超过规定层数;小桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品;3.6放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。
4、出库4.1生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料。
4.2原料库库员每天按《领料单》上原料的实际数量备料、发放,发料时在《领料单》上填写该原料的批号,以达到可追溯的目的。
4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料。
4.4提取成品时必须有销售部开具的《出库单》。
4.5原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、发放原材料、或成品,发放时应做到:
4.5.1认真核对《领料单》或《出库单》、的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;4.5.2发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放;4.5.3发放完毕,库管员应对《领料单》或《出库单》、进行审核,交会计部,单据应妥善保管;4.5.4发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放;4.5.5同一规格的原料、成品应按先进先出的原则进行发放。
5.仓库内部管理5.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符状况,存放情况、标识情况;应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。
发现问题,及时解决。
5.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护,发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。
5.3仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清月结,保持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
5.4仓库做到通风、阴凉、清洁,避免阳光直晒。
5.5消防器材不允许占压。
5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识,经品管人员检验为合格的办理入库。
经检验为不合格的,按不合格评审处置意见办理,并作出待处理标识。
5.7成品库另划待处理品区,存放退货及处理货品并予以标识,同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
5.8材料库根据生产计划,做好查料、备料工作,严格按领料制度发放材料。
根据生产计划和库存情况时填写《物料报缺单》,以保证生产正常有序,减少停工待料事件的发生。
5.9凡打开包装的原料、半成品和成品,都应重新包装,保证密封,不允许敞开存放。
没有标识的应做出标识。
6.仓库的安全事项6.1加强消防器材的保养、清洁及维护,消防设备区域不得堵塞;6.2物料堆入不得靠近电源插座,通道保持畅通;6.3物料包装完整且做好防尘工作,仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗;6.4物料不得直接置放于地面上避免受潮而变质仓库管理员岗位职责原稿动产仓库管理员职责仓库管理员应具备的基本素质1.仓库管理员要立足本职,坚守岗位,熟练业务,具备高度责任感,服从领导,自觉维护张家口市商业银行阳原县支行(以下简称我行)的良好形象和声誉。
2.仓库管理员要妥善保管好原始凭证,账本以及各类文件,要保守商业秘密,不得擅自将有关文件带出动产仓库和单位以外。
3.仓库管理员如不履行自己的职责,对我行或客户的财产造成损失,我行有权追究其经济责任;情况严重的,应追究其法律责任。
仓库管理员日常工作一、钥匙的保管:
动产仓库设两道门。
外门为防盗门(内锁),钥匙一把,由阳原县皮草商会负责保管。
内门为铁门,共两把外锁(带封签),由我行和商会各负责保管一把,进出库时共同开锁进出。
二、我行在动产仓库设仓库管理员两名,分别为A岗和B岗(当A岗因故无法管理动产仓库时,需将钥匙移交给B岗保管,反之亦如此。
)A岗与B岗轮流管理仓库时间为1个自然月,到月初自动移交钥匙。
如需出入库,由A岗(或B岗)随同我行管户经理两人一同进出仓库,管理仓库。
三、仓库管理员要按时上下班,遵守各项规章制度,如遇工作忙,要延长工作时间,仓库管理员要无条件服从。
四、上岗后第一时间应对仓库的门,窗及各库区存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。
五、定期打开一次各库区的门,窗一小时,让空气对流,更换库内空气。
六、定期一次检查仓库区内、外的防火设施,发现问题要立即整改并向主管报告。
七、定期对库房进行清理,保持库房的整齐美观,使物料分类排列,存放整齐,数量准确。
八、仓库管理员离开库房时,对各库区的门、窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗。
九、仓库管理员调动或离职前,首先办理账目移交手续,要求逐项核对点收;如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及上级主管人员必须签字确认。
动产仓库出入库管理办法一.入库1.货物入仓时,我行仓库管理员A岗(或B岗)应根据入仓单,严格执行入库手续,物料或成品进仓时,仓管人员要按照商会出具的《货物价值认定表》核实物料数量、规格、种类是否与货单一致,然后由管户经理复核,一致后方可入库。
2.仓库管理员应合理安排库内空间,预留足够的出入通道及安全距离,安全高度。
督促装卸工按指定堆位整齐安放,发现倾斜立即纠正。
不准在货堆上以及货堆旁的通道行走、坐卧。
3.仓库管理员应熟悉相应物料品种、规格、型号及性能,填写分明。
存货入库后应及时入账,准确登记。
4.仓库管理员应对入库物料严格把好验收关,做好各种验收数据记录,发现不良物料拒收入库,所有材料先进先发,后进后发,按顺序出入库。
5.入库的物料和成品应分堆放整齐,仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。
每一堆货物都应有帐。
货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
6.如果仓库条件允许,可以把仓库分成几个区域(或库位),每个区域建一本帐(用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码),每种配件必有单独帐页。
二.保管1.仓库管理员应做好仓库内防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐。
严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
2.仓库管理员应保持仓库内空气流通、湿度适宜,发现干湿度超过规定,即时开门开窗通风,保证物资完整,不易变质、腐烂。
3.仓库管理员要随时了解仓库的储备情况,有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生,并即时上报。
4.仓库管理员应定期上报不合格存货资料,并根据有关规定即时处理。
5.仓库管理员应随时掌握库存状态,保证物料及时供应,充分发挥周转效率。
6.仓库管理员根据各类物品物资说明书的保管要求,结合实际采取相应的措施。
7.仓库管理员应坚持日清月结,凭单下账,不跨月记账,按时上交报表,做到账、物、卡一致。
8.为使仓库存货账实相符,必须做好日常盘点和月末盘点工作。
9.仓库管理员保管的单据,帐本应妥为保管,平时应上锁,节假日加封条。
3.出库1.领用物料的单位应开具领料单,若需配套领料时,应配套领用;仓库管理员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
2.成品库须按发货单发货,手续不全不予发货;如遇特殊情况,则须获得上级领导同意后方可发货。
3.货物出仓时,仓库管理员应依据领料单核准出入物品的名称、型号、数量,准确地发货,发货完毕后,应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。
4.收发货后相关的单据应由各单位立即将物料提走,不允许延误甚至遗失。
5.坚决拒绝手续不齐的物品进出。
对于货物的正常出入,仓库管理员要按要求填写各类单据,特别是放行条,无放行条的坚决不准带货物出仓库。
6.所有出入库物料的单据都要管户经理审核并签名后才能入仓及发放。
7.按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。
8.按规定制表登记,分类建帐,每月进行盘库,做到帐帐相符。
仓库6S管理大纲--原版仓库6S管理大纲仓库环境管理一、目标:
通过6S(即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)管理,实现仓库布局的合理分布。
本方案采用定置管理。
6S之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
二、实施原则:
(1)效率化:
定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性:
人性化,全球遵守与保持;(3)美观:
作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
三、基本要求1.划清定置管理范围,实行定置管理责任制(分段、分班组、分区域)。
2.物品摆放优化定位。
3.与生产、工作无关的物品,一律不得摆放在生产、工作场所。
4.物品要有完整规范的标签、标志。
5.培养员工良好的行为习惯,创新的思维观念。
6.制定必要的有用的实用的制度。
7.将操作流程合理化。
8.全面满足客户需求。
9.合理设置岗位。
10.制定有效的操作规范。
11.设置可量化目标。
四、基本标识五、具体内容:
1S:
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2S:
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
该管理实施定置管理。
定置管理的原则:
1.以安全为前提,做到安全操作,稳妥放物、防护得力、道路畅通、消防方便。
2.符合工艺要求,经过设计、调整使工作现场的人、物、信息处于最佳状态,以满足工作流程的需要。
3.节省资源、能源,要因地制宜,利用现有条件,提高单位效率。
4.定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
1.地面区域的定置标识要求:
定置区域设置在工作椅的摆放区域外,不影响操作员工正常通行。
在同一方向的不同尺寸的定置标识:
以最外围定置线为基准粘贴,确保最外围定置线在同一条直线上。
基本标识要求横平竖直,见下:
根据定置对象尺寸不同,自动缩放(被定置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm-50mm之间。
根据定置物分类选择对应颜色的定置胶带。
固定区域的定置:
最外围定置线在同一水平面上不固定区域的定置:
不固定移动频率较少的采用拐角定置,根据定置对象选用不同颜色定义的定置拐角标识。
2.桌面区域定置标识桌面定置标识采用拐角定置,单一拐角尺寸:
长50mm,宽15mm。
具体尺寸根据定制物实际尺寸缩放,同一定制物体尺寸保持一致,(被定置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm-30mm之间。
颜色根据实际定置物选择相应的颜色。
同一线体、同一货架表面的定制标识外边缘定制线在同一直线上。
3.区域标识牌采取悬挂、粘贴、落地支架等方式放置在明显的位置,根据区域特点选择不同形式的标识牌。
具体尺寸根据实物尺寸大小缩放,同一类型区域尺寸保持一致。
4.封存标识5.车间通道行进标识6.危险物品的定置管理危险品和消防器材采用宽50mm的红色定置胶带,区域内醒目标有危险品区和消防区。
易燃、易爆、异味、挥发性强等对环境和人身产生不良影响的物品,要放置在指定的危险品区,只允许保存最低需求量,进出需有详细的登记。
可再利用废弃物的集中回收,统一处理后存放在指定的危险品区域内,由负责安全的专职人员管理。
消防器材的存放位置符合消防要求;消防器材的配置、定置和管理由总经办分管安全人员负责,消防器材的定置变动要得到分管安全人员的同意。
地面线材走线采用50mm的灰色定置胶带,人员出入频繁的部位采用灰/白色走线槽固定,防止线材破损。
7.物料的定置管理静电管理参照《防静电工艺规范》,静电敏感器件存放区,存放静电敏感器件,材料人员做好静电防护方能接触该区域内的物料。
合格品区,存放检验合格可以正常生产使用的物料。
不合格品区,存放检验不合格待返厂家或维修及产线更换下来的不良物料,区域内的所有物料必须有符合相关文件规定的标识单,且标识单应填写规范。
待检物料存放区,存放待检验的物料;检验合格后移入合格品区。
三包物料存放区,存放厂家来料不良可以办理三包的物料。
报废物料存放区,存放过期不能利用的物料,该部分物料按正常财务流程处理。
物料暂存区,存放当前生产不用更换下来的物料或返包物料;线体只允许存在当线正在生产机型的物料,转线剩余的其他机型的物料不得存放在当前生产线体上,统一放置在规划好的物料暂存区,且必须有符合相关文件规定的标识单,且标识单应填写规范。
封存物料区,存放因存在质量问题,不能正常使用,需要暂时封存的物料。
物料堆码层数要求:
来料带包装箱且物料、包装箱型号一致,根据包装箱上的堆码层数摆放,不能高于堆码层数要求;贴片使用盘料摆放高度小于等于15盘;对于包装箱上不带堆码层数要求及部分包装材料没有特殊要求的整体堆放高度要求控制在1.7米,对于有特殊要求的部品视具体情况而定。
ROHS物料存放在指定的ROHS物料存放区域内。
8.半成品、成品的定置管理合格品区,存放装配、测试合格的半成品或完成品。
不合格品区,存放生产不良的半成品、完成品或抽检不合格的不合格批次。
暂存区,存放工位待生产的半成品和完成品。
待检品区,存放生产完成待检验的半成品和完成品。
半成品存放区不得超过=层,完成品暂存区不得超过=层。
封存物料区,存放因质量问题,不能正常出货,需要暂时封存的整机。
整机堆码层数根据各机型外包装箱堆码层数堆放。
指定产品存放在指定的暂存区。
9.通道的定置管理所有通道线采用50mm宽的黄色定置胶带。
通行人员(包括参观人员)和物流车辆必须在通道内通行,不得横穿通道线或在通道线上通行,停滞卸料必须将车辆停在通道内,不得进入工作区或压住标识线。
10.工具工装、设备的定置管理设备仪表摆放要在同一水平线上,仪表间电源走线采用宽50mm灰色定置胶带(走线要求水平垂直),设备报修不能正常运行需注明维修中。
线体只允许保留当前生产所用的工具工装,当日不用的工具工装全部保存在工具工装暂存区,工具工装、数据线在显眼位置应有明显标注。
专用工具工装存放在指定的工具工装暂存区内11.工具柜(架)、仪器柜与线体办公桌的定置管理工具柜采用宽50mm的蓝色定置胶带,尺寸根据实际尺寸缩放。
工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则放置。
工具柜内只允许存放工具、量具等与生产有关的物品。
仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产有关的物品。
线体办公区域采用宽50mm的蓝色定置胶带。
只允许存在与生产有关的物品;桌面只允许摆放一个文件筐,表格分类保存在文件夹内,将文件夹做好标识存放在文件筐内,桌面只能摆放一个文件夹,其余文件夹放在文件筐内,统一摆放在办公桌的右上角。
12.线体操作区定置管理线体顶层台面只用于放置当前生产用物料、不合格品盒、仪表及相关表格。
线体操作台面只用于放置当前使用工具工装、待检品盒。
线体底部台面只用于存放当前废弃的物料包装盒(休息时间将该部分垃圾全部清理,如未到休息时间,垃圾超出线体层间高度2/3,班长需安排将垃圾提前清理)。
13.废弃物品、垃圾区域的定置管理垃圾车定置采用宽50mm的黑色定置胶带,区域内有明显的垃圾区标识。
垃圾车、垃圾箱应及时清理,垃圾不得超过其深度的三分之二。
下班后需将垃圾车、垃圾箱清理干净,不得残留垃圾;垃圾箱处于合盖状态。
14.周转工具的定置管理采用宽50mm的蓝色定置胶带;周转车只作为整机或物料周转用,不可作为生产台面或其他使用;周转工作结束需及时将其整齐摆放在指定的空车放置区区域内。
15.暂存区堆码层数要求工具工装暂存区内空周转盒、吸塑盒高度不得超过隔段高度。
暂存区内存放主板的周转盒或吸塑盒顶上需放置一层空盒,用于防静电、防尘。
工具工装暂存区域内的周转盒、吸塑盒,按不同型号、不同状态区分:
周转盒按合格品和不合格品做好区分,采用宽50mm的绿色和红色定置胶带;再将合格品盒和不合格品盒分别按两种不同规格区分摆放;吸塑盒按防静电和不防静电区分。
托盘使用完统一存放在指定暂存区域内,高度不得超过2米。
16.特殊定置根据实际情况而定17.检查与考核对以上规定各部门根据自己的现场定置区域进行严格执行,技术工艺部每月将与工艺卫生、工艺纪律检查同时进行,每月检查1次。
每次检查对不合乎本管理规定要求之处,由相关部门拟制对策表,限期整改,并通过技术工艺部复查。
对达不到要求者,对责任人考核-50元,3条以上5条以下达不到要求者,除对责任人进行处罚外,同时对部门负责人员考核-100元。
3S:
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
稳定品质,减少工业伤害。
4S:
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:
建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
5S:
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:
创造明朗现场,维持上面3S成果。
6S:
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:
培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
仓库员工管理制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的,例如仓库安全作业指导书仓库日常作业管理流程仓库单据及帐务处理流程仓库盘点管理流程等等。
1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
2.0范围仓库工作人员3.0参考文件4.0定义5.0职责6.0规定仓库工作目标仓库工作作风及态度6.1仓储管理规定6.1.1物料收货及入库6.1.1.1需严格按照仓库单据作业管理流程中有关收货确认单的流程进行作业。
6.1.1.2采购将PO总单给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。
6.1.1.3收货时需要求采购人员给到PO总单,没有时需要追查,直到拿到单据为止。
没有PO总单的采购可以PO单代替。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
6.1.1.4所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。
新产品更应重视标示。
所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。
客服借料后如发现贴错条码应及时反馈,仓库予以更正。
6.1.1.5仓库与采购共同确认PO物料数量时,如发现如PO总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。
6.1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6.1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行PO总单入库信息的统计,点数入库。
需要测试的需要当天确认数量、放至待检区;检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行PO总单入库信息的统计,点数入库。
6.1.1.8测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
6.1.1.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量(可查贴条码人员最后点数
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