各类地面工程施工工艺标准.docx
- 文档编号:12112416
- 上传时间:2023-04-17
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:84.59KB
各类地面工程施工工艺标准.docx
《各类地面工程施工工艺标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《各类地面工程施工工艺标准.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
各类地面工程施工工艺标准
7-4细石混凝土地面施工工艺标准(704-1996)
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
22 施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具:
混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件:
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
3操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→
抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
3.1.1找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
3.1.2基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4~0.5(水泥﹕水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土:
3.1.7.1细石混凝土搅拌:
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料民政部计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时,亦应相应制作试块。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设:
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
3.1.8抹面层、压光:
3.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
3.1.8.4第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
3.1.9养护:
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工:
又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为:
浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。
参考3.1.7至3.1.9。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:
4.1.2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
4.2基本项目:
4.2.1面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3允许偏差项目,见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5成品保护
5.1在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6应注意的质量问题
6.1面层起砂、起皮:
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)干拌合砂,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
6.3面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7-2混凝土垫层施工工艺标准(702-1996)
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
32 施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径为0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2作业条件:
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。
2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→
铺设混凝土→振捣→养护
3.1.1基层处理:
把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3混凝土搅拌
3.1.3.1根据配合比(其强度等级不宜低于C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4铺设混凝土:
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
3.1.5振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
3.1.6找平:
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
3.1.7养护:
已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
3.1.8冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4.2允许偏差项目,见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差表7-2
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸
的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
5成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。
5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
6.2表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。
6.3不规则裂缝:
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7-8陶瓷锦砖地面施工工艺标准(708-1996)
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖(即马赛克)地面面层。
42 施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。
白水泥:
425号硅酸盐白水泥。
2.1.2砂:
粗砂或中砂,用时要过筛含泥量不大于3%。
2.1.3陶瓷锦砖:
进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.4主要机具:
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶,锤子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用ф6钢筋焊接K6—K8合金钢片)、钢片开刀、拨板(200mm×70mm×1mm)、小型台式砂轮。
2.2作业条件:
2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实。
2.2.3设计要求做防水层时,已办完隐检手续,完并成蓄水试验,办好验收手续。
3操作工艺
3.1工艺流程:
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→
铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护
3.1.1清理基层、弹线:
将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。
将水平标高线弹在墙上。
3.1.2刷水泥素浆:
在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5)。
刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
3.1.3做水泥砂浆找平层:
3.1.3.1冲筋:
以墙面+50cm水平标高线为准,测出面层标高,拉水平线做灰饼,灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。
然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。
有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状。
3.1.3.2冲筋后,用1﹕3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准),铺设厚度约为20~25mm,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平,木抹子拍实,抹平整。
有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。
3.1.4找方正、弹线:
找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后,在找平层上量测房间内长宽尺寸,在房间中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸,计算出所铺贴的张数,不足整张的应甩到边角处,不能贴到明显部位。
3.1.5做水泥砂浆结合层:
在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一道2~2.5mm厚的水泥浆结合层(宜掺水泥重量20%的107胶),应随抹随贴,面积不要过大。
3.1.6铺陶瓷锦砖:
宜整间一次镶铺连续操作,如果房间大一次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。
具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖(背面应洁净),从里向外沿控制线进行,铺时先翻起一边的纸,露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上);紧跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实(人站在木板上),使水泥浆渗入到锦砖的缝内,直至纸面上显露出砖缝水印时为止。
继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上,应退着操作。
3.1.7修整:
整间铺好后,在锦砖上垫木板,人站在垫板上修理四周的边角,并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好,保证接槎平直。
3.1.8刷水、揭纸:
铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水,常温下过15~30min纸便湿透(如未湿透可继续洒水),此时可以开始揭纸,并随时将纸毛清理干净。
3.1.9拨缝(应在水泥浆结合层终凝前完成):
揭纸后,及时检查缝子是否均匀,缝子不顺不直时,用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直,并将其调整后的锦砖用木柏板拍实(用锤子敲柏板),同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。
地漏、管口等处周围的锦砖,要按坡度预先试铺进行切割,要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。
在以上拨缝调整过程中,要随时用2m靠尺检查平整度,偏差不超过2mm。
3.1.10灌缝:
拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后),用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝,棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦,擦满、擦实为止,并及时将锦砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染。
3.1.11养护:
陶瓷锦砖地面擦缝24h后,应铺上锯末常温养护(或用塑料薄膜覆盖),其养护时间不得少于7d,且不准上人。
3.1.12冬期施工:
室内操作温度不得低于+5℃,砂子不得有冻块,锦砖面层不得有结冰现象。
养护阶段表面必须覆盖。
4质量标准
4.1保证项目:
陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
4.2基本项目:
4.2.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,陶瓷锦砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。
4.2.2地漏坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
4.2.3踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
4.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求,边角整齐、光滑。
4.3允许偏差项目,见表7-9。
陶瓷锦砖地面允许偏差表7-9
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
注:
项次5,如设计无要求时,应按表内限制检查。
5成品保护
5.1陶瓷锦砖镶铺完后,如果其它工序插入较多,应在上铺覆盖物对面层加以保护。
5.2切割陶瓷锦砖时应用垫板,禁止在已铺好的面层上操作。
5.3推车运料时应注意保护门框及完工的地面,门框易被小车碰的部位应加以包裹。
走车地面要加垫木板。
5.4操作过程中不要碰动各种管线,也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。
6应注意的质量问题
6.1缝格不直不匀:
操作前应挑选陶瓷锦砖,长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内,拨缝时分格缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。
6.2面层空鼓:
做找平层之前基层必须清理干净,洒水湿润,找平层砂浆做完之后,房间不得进人要封闭,防止地面污染,影响与面层的粘结。
铺陶瓷锦砖时,水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作,即随刷随铺,不得刷的面积过大,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
6.3地面渗漏:
厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后,洞口应堵塞密实,并加有套管,验收合格后再做防水层,管口部位与防水层结合要严密,待蓄水合格后才能做找平层。
锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。
6.4面层污染严重:
擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。
6.5地漏周围的锦砖套割不规则:
作找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地漏周围的锦砖,根据地漏直径预先计算好锦砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺),再进行加工,试铺合适后再进行正式粘铺。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2陶瓷锦砖出厂合格证。
7-11大理石、花岗石及碎拼大理石
地面施工工艺标准(711-1996)
1范围
本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层(大理石板材不得用于室外地面面层)。
52 施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见表7-12。
花岗石、大理石板材质量要求表7-12
种类
允许偏差(mm)
外观要求
长度、
宽度
厚度
平整度最
大偏差值
花岗石
板材
+0
-1
±2
长度:
≥4000.6
≥8000.8
花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮,色泽鲜明,无刀痕旋纹。
边角方正,无扭曲、缺角、掉边
大理石
板材
+1
-2
2.1.2水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号。
白水泥:
白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。
2.1.3砂:
中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。
2.1.4大理石碎块及色石渣:
石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为4~14mm。
大理石碎块不带夹角,薄厚应一致。
2.1.5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2.1.6主要机具:
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2作业条件:
2.2.1大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
2.2.2搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。
2.2.3室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。
3操作工艺
3.1工艺流程:
刷水泥浆及
铺砂浆结合层
准备工作→试拼→弹线→试排→→
铺大理石板块
(或花岗石板块)
→灌缝、擦缝→打蜡
3.2准备工作:
3.2.1以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.2.2基层处理:
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
3.3试拼:
在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3.4弹线:
为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.5试排:
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层:
度铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 各类 地面 工程施工 工艺 标准
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)