机电车间年度工作总结.doc

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2015年度工作总结

——机电车间

过去的2015年，在公司及生产部的正确领导下，通过全体机电工作人员的共同努力，围绕公司生产及经营指标，狠抓机电现场管理，严格制度和责任落实，通过一系列举措，保证了今年设备安全运行。

较往年降低了故障率，提高了顺畅度。

机电车间今年多人多次获得公司通报嘉奖，这不仅是个人的光荣，也是集体的光荣，鼓舞了我们今后的工作。

同时因设备刚过磨合期，还存在不少问题，机电全体员工有信心，有决心，在2016年继续发扬优点，克服缺点，把工作做扎实，为公司各项工作保驾护航。

一、设备管理

继续完善预防为主、维修为辅、以换代修的设备管理制度，以年度预维护计划、月度执行计划为支点，关键设备日检，专人跟进、不断改进，确保了全年的低设备故障率。

在公司的支持下与7家主要设备供应商签订了长期的年保协议，同时与三家供应商签订了一次性保养协议，为设备保养提供了良好的补充。

同时试点开展设备大修制度，2015年3月、10月实施2次，也为15年度设备低故障率奠定了基础。

人员管理方面继续推进三级人员责任制：

设备操作人、使用责任人、维护责任人。

设备操作人负责日常的设备操作，使用责任人负责设备的班前班后检查及协助维护责任人对设备的维修保养，维护责任人负责设备的维修保养及指导监督设备的操作。

设立奖惩制度，设备维护到位进行奖励，反之进行处罚：

通过三级监督管理（经理，主管，设备管理员）按时按月检查，加强预防维护效果；改进人员激励模式：

在上半年反复讨论、酝酿的基础上，改进了设备维保人员的绩效考评制度。

设备维保人员每季度由各车间（用户）、机电车间（直接管理者）、生产部（间接管理者）共同考评，从技能、工作效果、服务意识等三个方面进行打分，按照综合得分的名次决定下一季度的效益工资分配比例。

通过这种方式，持续激励设备维保人员提升个人技能、提高服务意识和质量，从而改善工作的效果。

通过以上一系列举措，结合实际执行中针对故障突出的设备实行加强维护，根据设备工况与供应商协商大修，认真仔细做好备品备件等工作，2015年度设备整体运行状况较2014年有明显改善，设备顺畅度进一步提高，大大降低了设备因素带来的产品质量风险。

2015年度设备相关数据见下各表。

1.2013-2015主要生产设备数量对比

2015年主要生产设备较上年度增加自动灯检机等4台，共计74台，设备自动化程度得到进一提升！

2.2013-2015年主要设备月故障维修次数对比

2015年设备故障维修83次，较往年有明显改善，基本恢复到2013年设备稳定运行期的水平，设备日常检查、预防性维护和厂家年度保养的管理体系效果渐显，同时经过2014年一年的磨合，设备性能情况也渐趋稳定，整体设备风险降低。

3.2015年各车间设备故障维修饼状图

2015年设备故障主要分布在针剂、凝胶2、动力三个车间，故障原因包括设计不足、装配欠佳、利旧设备磨损老化和操作不当，故此，在加强预防维护和人员培训的同时，联系厂家协同对设备进行改造、完善和保养，以提高设备性能。

5.2015年各车间预防性维护计划和实际执行情况

2015年度设备预防维护统计，原计划共491台次；根据实际生产和设备运行情况，以及新增加的设备，调整了部分设备维保项目和频次，实际执行预防维护569台次

6.2015年设备新增整改、年保、大修饼状图

根据预防性维检查结果和设备工况，增加了计划性维修、大修，以及厂家整改、年保，设备故障率降低。

7.备品备件消耗情况

2015年公司花费了一定资金，用于设备的维修。

在此我们看到了公司对设备的重视，对于设备的备品备件因设备发生的故障各不相同，所以有些备件没有及时做好库存。

虽然没有给生产带来大的影响，但也给我们一些警示。

2016年我们将依据设备厂家的年保及我们的维保情况积极做好备品备件的库存，为生产的顺畅提供保障。

2015年设备备件、外协加工、年保费用分布（万元）

2015年设备备件、外协加工及厂家年保总费用约为59.22万，其中厂家年保占比56%，涉及空压机、冻干机、冷水机组、过滤器完整性检测仪等设备仪器。

无油空压机、针剂洗烘灌设备备件费用占比较大，2015年开始设备过质保期后备件费用明显增加。

二、仪器、仪表校准工作

1.计量管理

1）按计划定期送校或计量单位来现场校验；同时扩大自校仪器范围和数量，规范优化自校方法；

2）优化类别管理，科学地安排校准类别和校验实施，在保证仪器准确性要求的情况下合理地节约费用；

3）积极寻求在线和专用类仪表第三校准和自校准的可行性；

2.2014-2015计量台次对比

2015年计划台次比2014年增加近32%，但第三方校准下降了28%，自校台次比上年增加了220%。

3.2014-2015年计量费用比较

2015年计量费用预算较上年下降近50%，原因于大量仪器实行内校，节约大量费用（实际支付：

2014年计量费用政府免单了95291元）

三、总结不足

1.人员管理方面：

机动性不足，对于生产以外的设备设施关注不足，优化分工，做的人各有责，责任明确，定期检查，提前预防。

2.备品备件管理未能跟上整体管理水平，加强备件信息统计、分析，为设备预防维护提供数据支持。

3.人员综合技能培训，多提供学习、培训机会，整体提升业务能力，提高解决问题的效率。

四、2016年度工作任务和工作目标

（一）工作任务

1.完善以预防性保养为主的设备管理制度。

（年度预防性保养计划、月度执行计划、关键设备日检计划，专人跟进、不断改进）

2.在公司的总工作计划下，我车间计划除现有设备正常维保外，抽出专人协助生产部完成公司的各项改造和建设计划。

3.加强仪器仪表校验管理，在关键仪表依托计量院校验同时，增加内校人员外出学习取证，提升内校能力和扩大内校仪表范围，摸索在线仪表的校准方式，确保仪器仪表准确可控，减少产品质量安全风险

4.在突发事情时做好应急措施。

恢复生产时进行必要的试机。

5.明年生产前后对设备除主管外派出专人加强监督检查。

（二）工作目标

1.人员方面今年已进行全面培养，要求全员熟悉设备并且能熟练维修设备。

另外为响应关于计算机管理的相关规定，今年对设备软件方面已抽调两位人员进行了相关的培训。

计算机方面还有待加强。

2.未来公司的发展对设备的升级换代是必然的。

一方面对我们现有机电人员加强技术培养和培训，与厂家加强联系，抽调业务能力强、学习积极性高的同志去学习。

另一面积极做好人才的储备。

3.2016年在公司与生产部领导的同意和支持下，打破车间岗位限制，双方互换人员，让机电人员熟悉生产工艺，熟悉设备操作，更好地检查设备运行情况；让使用人员了解机电工作流程，加强维修技能等。

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