钢筋作业指导书.docx

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钢筋作业指导书

中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场Q/GXQL-LAFA01-2013

宁西铁路增建二线（上海局管段）Ⅰ标工程制梁场

张拉施工专项方案

编制人：

复核人：

审批人：

中铁二十四局集团有限公司宁西铁路增建二线Ⅰ标工程制梁场

二0一三年七月

1．适用范围

适用于贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场后张法简支T梁钢筋施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2.外业准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

钢筋存放区条基施工、10t门吊安装就位、钢筋加工棚搭设、加工钢筋设备进场安装、钢筋运输工具到位、钢筋原材取样试验。

3.技术要求

3.1原材料进场均需按新验标程序向监理工程师报验，复验合格后方可使用，检验批次及方法详见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。

（每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号）

3.2钢筋调直质量要求：

3.2.1钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。

3.2.2钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。

3.3钢筋下料：

不带钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径。

3.4钢筋焊接要求应符合下表规定：

序

号

检查项目及方法

标准

1

熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验

合格

2

接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）

≤0.1d且≯3mm

3

两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）

≤4°

4

焊缝高度

≤0.05d且＞0mm

5

焊缝宽度

≤0.1d且＞0mm

6

焊缝长度

≤-0.50d

7

咬肉深度

≤0.05d且

≯0.5mm

8

在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小

≤2个且≯6mm²

3.5钢筋加工质量应符合下表要求：

序号

项目

允许偏差

mm

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的位置

20

3

箍筋内边距离尺寸差

±3

3.6钢筋绑扎验收标准：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

腹板蹬筋间距

≤15

尺量检查不少于5处

2

腹板蹬筋的垂直度

≤1％

3

箍筋间距

≤15

4

分布钢筋间距

±20

5

桥面主筋间距

±15

6

其它钢筋位置

±10

7

保护层厚度

+5，0

8

弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）

±30

9

底部钢筋间距

≤8

4.工艺流程图：

端模清理

安装锚垫板

支座板报验

侧模除锈打磨、涂刷隔离剂

牛腿报验

牛腿板加工

底腹板钢筋报验筋报验

上桥面对拉杆

安装锚垫板，泄水管、T钢

报验

5施工要求

5.1准备工作

施工前需要对原材料进行检验，经监理工程师验收合格后方可使用，确定需要绑扎的梁型、梁号，根据需要绑扎的梁体钢筋，进行钢筋的加工制作，梁体所用的材料必须是经过试验合格后方可使用，对于不合格的产品禁止使用。

5.2钢筋施工总体方案

T梁桥身钢筋在台座上直接绑扎，绑扎好后经监理工程师报检合格后，进行模板安装并在安装完成后进行桥面筋绑扎。

5.2.1原材料检验

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定和设计要求。

5.2.2钢筋下料及连接

5.2.2.1调直

盘条钢筋和由于运输过程中发生弯折现象的直条钢筋,使用前均应调直,其调直方法如下:

（1）盘条钢筋采用调直机调直。

钢筋调直质量要求：

1钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。

2钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。

5.2.3钢筋下料

钢筋下料前的准备工作有：

外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。

钢筋下料前首先要检查外观质量，不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。

不带钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径（d为钢筋直径）。

钢筋由物资部定点购买，必须具有出场质量证明书或试验报告单，进入项目部后，由试验室进行机械性能复验，各项指标必须符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》，如有异常情况，应向工程技术部及项目总工报告，不得擅自使用。

钢筋在工地存放，应做好防护措施，避免钢筋生锈影响其性能，一旦出现锈蚀情况，必须在使用之前进行清理，确保其性能指标符合施工使用的要求。

一般采取用钢丝刷或砂盘进行除锈处理。

直径小于10mm的盘条钢筋采用钢筋调直机调直。

直径大于10mm的钢筋一般是直条状，由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲，可将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘上调直，直至钢筋在工作台上可以滚动，即可认为调直合格。

调直后的钢筋不得有死弯，用1m直尺靠量，弯曲矢高应小于4mm。

下料前，首先应该认真识图，确定钢筋种类、直径、尺寸及根数，复核钢筋配料单是否正确。

钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其依据是通桥（2005）2201T梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。

配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。

根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

由于钢筋加工棚里的切断机与工作台固定，在工作台上刻好尺寸线，这样操作方便又能保证下料长度的准确。

钢筋切断有两种方法，第一种是手工断，第二种是机械切断。

对于圆盘钢筋，由于线段较长，人工搬运困难，先用剪线钳切断，以利搬运，为了降低劳动力，成批钢筋采用机械切断。

机械切断采用GQ-40型钢筋切断机，其每次可切断钢筋的根数，必须根据钢筋直径来确定，不宜过多而造成切头不平整。

在使用钢筋切断机时，首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固，润滑油是否充足，并且要空车运转正常后，再进行操作，钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，长度在30cm以下的钢筋不能再切断，可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。

钢筋切断完成后，应对机身上的铁末、铁屑进行清扫处理，不得用手直接抹除或用嘴吹，而采用毛刷清扫。

在切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差不大于钢筋的直径。

5.2.4钢筋连接

钢筋接头采用闪光对焊连接，闪光对焊要求按照规范的规定执行。

要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。

焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。

钢筋闪光对焊接头：

同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。

每一验收批次取6个试样接头（三个拉伸试件、三个弯曲试件）。

钢筋焊接及验收规范，钢筋焊接要求应符合下表规定：

序

号

检查项目及方法

标准

1

焊接接头的抗拉及冷弯抽样试验

合格

2

接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）

≤0.1d且≯2mm

3

两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）

≤4°

4

外观无裂口及过火开花等

良好

5

钢筋在焊接机夹口无烤伤

良好

钢筋连接的注意事项：

（1）凡施焊的各种钢筋应有材质证明或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，（焊条必须采用J50系列）各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

（2）对施焊人员进行培训，持合格证上岗，在施焊前进行试焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意的事项。

（3）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况。

有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，必要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业；电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故的发生。

冬季施焊，气温低于0℃时，不得施焊。

（4）焊接的接头应严格执行规范要求。

（5）应特别注意预埋件及构造物连接处（即接头）的焊接质量，必要时应采取加强措施。

（6）在一根钢筋上应少设焊接接头，同一截面上焊接接头率必须小于50%。

5.2.5钢筋弯制

5.2.5.1图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。

钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。

5.2.5.2钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理。

5.2.5.3箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。

5.2.5.4钢筋加工质量应符合下表要求：

序号

项目

允许偏差

mm

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的位置

20

3

箍盘内边距离尺寸差

±3

5.2.5.5预应力管道定位网片采用电焊加工，其尺寸误差±2mm，其中水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。

网眼尺寸误差≤3mm，定位网胎卡具在制作完成后应进行验收，填写验收记录。

5.3钢筋绑扎

5.3.1梁体底腹板筋绑扎

将梁体钢筋按照设计图位置在台座直接绑扎，钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。

箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。

箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内，并且绑扎时连续的两个部位的丝扣应相反，细石混凝土垫块的数量不得少于4个/m2

5.3.2梁体定位网筋绑扎

按照设计图纸要求加工定位网片。

抽拔管在任何方向与设计位置的偏差，跨中4m范围≤4mm、其余≤5mm。

5.3.3预应力管道成型

预应力钢束通过的混凝土管道，采用成孔橡胶管成形。

钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿橡胶管，穿管时要注意以下事项:

穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面用人推进的方法。

穿管过程中要注意防止管壁破裂。

穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。

5.3.4桥面板钢筋绑扎

在侧模安装完成之后进行桥面板钢筋的绑扎。

绑扎方法同底腹板筋。

5.3.6各种预埋件、预埋孔洞定位

根据设计图纸，各种预埋件定位需结合设计图纸准确定位，并采取相应措施保证在混凝土浇注过程中不发生偏位、上浮等现象。

预埋件有牛腿板、泄水孔、不等边角钢、T钢、锚垫板、预埋支座板、接地端子。

5.3.7桥面钢筋垫块散布：

每一湾起筋和隔墙处必须加垫块，垫块数量为4个/m2。

5.5．钢筋绑扎验收标准

钢筋绑扎验收标准

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）

15

尺量检查不少于5处

2

底板钢筋间距及位置偏差

8

3

箍筋间距及位置偏差

15

4

腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）

15

5

混凝土保护层厚度与设计值偏差

+5、0

6

其它钢筋偏移量

20

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合钢筋加工、钢筋绑扎、人员组合、工期要求进行合理配置。

钢筋制作及绑扎人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

专兼职安全员

1人

工班长

4人

钢筋加工人员

20人

钢筋绑扎人员

25人

7.材料要求

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定和设计要求。

8.设备机具配置

设备名称

数量

钢筋调直切断机

2台

钢筋切断机

3台

钢筋弯曲机

8台

钢筋对焊机

1台

电焊机

3台

注：

根据生产进度进行相应的调整。

9.质量控制及检验

9.1质量控制

钢筋施工控制要点主要为三个方面：

①进场钢筋检验

②钢筋加工

③桥身、桥面钢筋绑扎，抽拔橡胶管

9.2质量检验

9.2.1钢筋进场质量检验按《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》规定的方法及频次进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定和设计要求。

9.2.2钢筋加工质量应符合规范要求。

检验方法：

按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）规定的方法检验。

9.2.3钢筋连接与安装质量符合设计及规范要求。

检验方法：

按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）和《客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）规定的方法检验。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严紧非工作人员入内。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥安排，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4钢筋加工区内按原材料区、下料区、对焊区、加工区、半成品堆放区划分明确，检验状态清晰。

10.1.5钢筋对焊、电焊操作人员必须佩带防护用品。

10.1.6钢筋加工棚内各配电箱必须由专人负责管理。

10.2环保要求

10.2.1钢筋加工过程中产生的铁屑，统一清理至垃圾堆，运至当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.2生产中的废弃物及时处理。