白塔河大桥基础及下部构造工程开工报告技术方案解析.docx

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白塔河大桥基础及下部构造工程开工报告技术方案解析

鹰瑞高速公路A1-1合同段

（K208+500～K210+000）

K209+053白塔河大桥

基础及下部构造分项工程开工报告

武警水电第二总队

鹰瑞高速A1-1项目经理部

2008年月日

K209+053白塔河大桥

基础及下部构造技术方案

一、工程概况

1、工程简介

K209+053白塔河大桥全长424.50米，上部结构为5×30＋5×30＋4×30米三联14孔先简支后连续部分预应力小箱梁。

其中：

1#～14#墩（台）为桩柱式结构，基础为φ160钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计，下部结构为φ150立柱；0#桥台为桩基肋板式桥台，基础为φ120钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计，下部为肋板结构。

该桥位于直线上，为方便当地人民生产、生活过河，桥面两侧设2.0米宽人行通道，桥面净宽为：

2.0m人行道＋2×11.65m行车道＋2.0m人行道，桥幅总宽度为2×15.50米。

其中0#、14#桥台处桥面设D80型伸缩缝，5#、10#桥墩处桥面设D160型伸缩缝。

全桥共计φ120钻孔灌注桩12根，φ160钻孔灌注桩56根，承台2块，肋板4根，φ150立柱52根，墩（台）帽30片，30米预应力小箱梁140片。

2、工程地质、水文情况

白塔河大桥位于鹰潭市余江县洪湖乡青山地理村白塔河上，根据地形和岩土特征，桥位所在地区为盆地区，为白垩系红盆边缘东部区。

桥位处白塔河河道顺直、滩宽水浅，该段河床总宽约350米，水深约1米，最大冲刷深度7.088米。

该区域地层岩性单一，岩层产状平稳，地震基本烈度小于Ⅶ度；根据地勘资料显示，该段河床4米以上主要为卵石覆盖层，4米以下主要为凝灰岩和砂岩，造价人才网岩层中富含空隙水和裂隙水。

二施工进度计划

根据合同工期及业主下达的“第一阶段目标”,本桥基础及下部构造施工计划如下：

1、桥梁基础：

2008年11月1日～2009年2月5日。

2、桥梁墩台身：

2008年12月1日～2009年3月20日。

三、施工准备

1、技术准备

桥梁施工前已由项目部总工组织工程部、安质部、试验室认真审核施工设计图纸，对施工队工程技术人员进行技术、测量、试验等方面的技术交底。

对现场桩基等控制点进行实际测量放样复核，对关键工序编写作业指导书，明确工序施工技术要求及工艺，从技术上确保施工质量的有效控制。

2、施工组织机构、人员及机械设备配置

为确保白塔河大桥按计划顺利开工，项目经理部在进场时就组织有施工经验桥梁施工队伍进场，于2008年9月完成了白塔河大桥桥梁施工队的组建。

根据现场特点及工程施工任务于2008年10月制定了桥梁前期主要分部工程施工人员及机械设备的配置数量、进场日期。

监理工程师论坛具体如下：

（1）、施工组织机构框图

现场技术负责

罗富勤

材料员余婷

试验员张志峰

测量员陈东旭

质检员丁雪

安全员杨明

技术员李良玉

工班长王宝生

（2）、施工人员进场表

序号

工种

人数

备注

1

现场管理人员

6人

熟悉桥涵施工管理

2

钢筋工

16人

熟练工

3

电焊工

6人

熟练工

4

模板工

26人

熟练工

5

混凝土工

12人

熟练工

6

钻孔人员

24人

技工

7

合计

91人

（3）、施工机具设备及模板配置一览表

序号

设备名称

型号

数量

备注

1

强制式搅拌机

750型

1台

电子计量

2

变压器

400KVA

1台

3

砼运输罐车

6m³

3辆

4

柱模

φ150cm

33米

配三套

5

组合钢模板

1.2×1.5m

60米2

用于桥台

6

盖梁定型组合钢模板

2套

底模4套

7

钢管

φ50碗扣支架

15吨

8

钢筋弯截机

GW6-40

1台

9

电焊机

BX-500F

3台

10

汽车吊

QY-16T

1台

11

冲击钻机

CPJ160

8台

12

发电机

120KW

2台

3、现场准备

根据白塔河大桥现场实际地形的特点，白塔河大桥河内已修建了施工便道，便道修建在主河道设2座钢便桥，确保考虑枯水季节期间有足够的泄洪量。

同时在2～3#桥墩处设置了围堰，修建了施工作业平台。

白塔河大桥砼拌合站已完成建设，小箱梁预制场地已平整、规划完成，现场施工用电400KVA变压器已安装完成，根据施工进度前期桥梁基础、小箱梁施工人员、机具、材料已分批分期进场，已具备开工条件。

4、测量放样

根据业主交付的导线点位置及测量资料，已进行复测，并对导线点、水准点进行了加密。

在复测的基础上准确定位了桥梁各桥台桩基中心位置，施工时严格按此中心进行桩基成孔施工。

5、原材料检测及配合比试验

施工前，对钢筋、混凝土原材料等按要求进行检测，不合格的材料不允许进场使用，同时要进行钢筋焊接等工艺性试验，从源头上保证施工质量。

已完成桩基砼配合比试验，满足开工条件。

四、主要工序施工工艺流程框图

1、钻孔灌注桩施工工艺流程框图（图4－1）。

2、立柱施工工艺流程框图（图4－2）。

3、盖梁施工工艺流程框图（图4－3）。

五、主要分部工程施工方法

（一）、钻孔灌注桩施工

白塔河大桥挖孔桩施工采用平行流水作业法展开施工，原则上以从13#墩往1#墩顺序进行施工。

施工工艺见“钻孔桩灌注桩施工工艺流程框图（图4－1）”。

1、钻孔准备工作

放样定位：

根据导线点、水准点测定钻孔桩中心位置、孔口高程，埋设护桩。

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它机具设施布置等情况而确定。

做好有关试验，包括石、砂取样试验，水泥抽样试验、申请砼配合比，钢筋取样试验和测量放样。

根据施工进度及工程量按排人工、材料、机具，分批分期进场。

白塔河大桥钻孔前应进行人工筑岛，筑岛以桥墩为中心，筑岛材料就近采用砂砾石，筑岛顶面应高出河床面1～1.5米。

2、制作和埋设钢护筒

钢护筒采用6～8mm厚钢板制作，内径比桩径大20～40厘米，每节长2～3米，采用法兰盘螺栓联结；埋置深度宜为2～4米，护筒平面偏位小于5厘米。

护筒埋设：

白塔河大桥水中墩护筒埋设时，先定桩位，用钻机将桩孔冲孔2～3m左右，再将护筒大致就位，最后用人工进行精确就位，后再固定护筒。

3、冲击成孔

钻机安装在20×20方木搭设的井字型台上，安装应牢固、水平，钻机上的吊车滑轮中心保持在同一铅垂线上。

钻机安装就位后，经测量复核无误方可开钻。

开孔：

开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和卵石，顶部抛平，用大比重泥浆、低冲程密击，钻进0.5～1.0m后，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复2～3次，待冲砸至钻头顶在护筒下3～4m后，方可加大冲程正常钻进。

钻孔：

对碎石土、圆砾土、漂石土、卵石土地层，为防止坍孔和保证桩孔质量，采用中冲程冲击钻进，加大泥浆稠度，添加片石、碎石反复冲击，将孔壁挤实。

基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进。

要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。

钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并严格控制泥浆比重，泥浆比重控制在1.10～1.20之间，粘度控制在18～24Pa.s。

钻孔一次连续成孔，不得中途停顿。

当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，及时补焊或更换。

抽渣：

每钻进0.5～1.0m后，用掏渣桶将孔底钻渣掏出来，并及时向孔内补入新鲜泥浆，如此循环操作，随着钻进深度不断增加，排渣管在副卷扬机操作下也随之及时下落，始终与孔底保持10～20cm距离。

4、清孔

钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，采用反循环砂石泵和掏渣桶将孔底钻渣清孔。

同时检测孔内泥浆比重，测量沉渣厚度，直至满足设计和规范要求为止。

5、钢筋笼制作、安装

钢筋的制作在专门场地内进行，钢筋笼分节制作，一般８～９m一节，笼的尺寸，制作工艺均应符合规范规定，特别是加强环，更要焊接牢固，并采用双面焊，确保钢筋的刚度运输放入孔内时不产生变形，钢筋笼外侧设置保护层垫块，同一断面对称布置不少于4个，竖向每隔２～３m设一道，以保证笼的保护层厚度。

吊放钢筋笼采用吊车，要认真对中，慢慢入孔，保证孔壁砼保护层准确，钢筋笼顶面标高符合设计要求，吊筋要长短一致，孔口铁扁担要能够承受钢筋笼的全部重量,并适当固定,防止钢筋笼掉入孔底，钢筋笼沉放结束后应即时校正、纠偏、固定，经监理工程师检验合格后及时灌注砼。

钢筋笼制作长度应大于现场实际孔深0.5～1.0m，以确保钢筋笼的准确定位。

6、二次清孔

为保证钻孔灌注桩质量，在灌注水下砼之前，进行二次清孔。

7、灌注水下砼

经检查和实际测得孔底沉渣符合要求，监理验收同意后，即进行水下砼灌注。

砼原材料及配合比必须符合规范与设计要求，灌注采用吊车配合，派专人负责灌注记录。

导管在使用前要对其规格、质量和连接构件进行拼接和充水压力试验，要求试验时的压力大于灌注水下砼时管壁承受的最大压力。

经15分钟试验，管壁不变形，接头良好，无漏水，认为合格，可供使用。

导管安装过程中，下端口应离开孔底约30cm，上口用专用卡铁固定在孔口型钢梁上，并与蓄料斗连接好。

水下砼的灌注在任何情况下都不得中断，导管埋置深度宜控制在2～6m；提升导管要平稳、缓慢、扶正，防止挂住钢筋笼，用完后的导管及时用水洗净，并堆整齐。

灌注完工后的桩顶标高应高出设计桩顶标高，一般应比设计高出0.5～1.0m，以便桩顶截除后保证设计标高处的桩身质量。

砼灌注到护筒后，随着导管的提升，逐步缓慢上拔护筒，但要确保护筒底部始终在砼面以下。

钻机移位、下钢筋笼、导管和水下砼作业均用吊车配合施工。

8、质量检查

终孔检查项目：

用笼式检孔器检查孔径、孔形、垂直度；用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度；用全站仪测放桩位中心检查桩位。

按规定制作混凝土试件，检查桩身混凝土强度。

并按规定对桩进行无破损检测，必要时可进行钻芯取样检查。

9、保证质量的技术措施

钻机必须要稳固、水平；

当施工至设计标高后，经监理工程师检查后才能进行下道工序；

灌注砼,中途不允许停止；

专人负责灌注记录。

（二）、墩、台柱施工

墩（台）柱施工采用平行流水作业法展开施工，原则从14#台往0#台进行施工。

施工工艺见“立柱施工工艺流程框图（图4－2）”。

1、模板

柱式墩（台）身采用定型立柱钢模板施工，肋式台身采用组合钢模板，模板加工符合规范要求。

薄壁台身要加强模板安装尺寸及立面平整度的检查控制。

2、钢筋制作及安装

立柱钢筋笼按设计要求配料制作绑扎，主筋采用双面搭接焊、对焊、辊扎螺纹连结，用同标号的砼块或塑料垫块确保钢筋保护层厚度，钢筋除锈应干净，用人工配合吊车安装。

3、砼浇筑及拆模

立柱钢模吊装就位后，在墩柱四周搭设脚手架，用钢丝绳调试钢模垂直度，固定在简易地锚上。

最后用砂浆将模板底缝填密实，防止漏浆。

再次检查模板中心位置、垂直度，符合规范要求后，报监理工程师检查，合格后安设串筒、漏斗，串筒底距砼面＜2.0m，串筒应对准柱中心。

砼坍落度为60～90mm。

砼强度达到2.5Mpa以上可拆模，用塑料薄膜（台身用麻布片）覆盖洒水养生。

（三）、墩台帽（盖梁）施工

墩台帽（盖梁）施工顺序按墩（台）柱展开平行流水作业法施工，待墩台柱砼强度达到70%后，即可进行盖梁施工。

施工工艺见“盖梁施工工艺流程框图（图4－3）”。

1、支架、模板

台帽（盖梁）均采用无落地支架施工，采用工字钢及抱箍牛腿作为支撑架，砼采用人工配合吊车入模，分层浇筑，机械振捣，拆模后喷洒养护剂养护。

支架主横梁采用I32工字钢，工字钢置于柱顶牛腿平台上，牛腿用10mm钢板加工成两个半圆弧用M28螺栓连接，工字钢上支架底座处设方木，工字钢每2m上下设φ16拉杆。

台帽（盖梁）底模、侧模和端模采用大块组合钢模板，接缝内侧贴双面胶布，盖梁模板顶面、底面均设φ16拉杆，两侧设斜撑。

2、钢筋制作及安装

钢筋按设计要求严格在加工棚下料加工，底模安装调试好后，将成品钢筋运到现场原位绑扎，钢筋绑扎间距均匀，绑扎牢固，用塑料垫块控制砼保护层厚度；钢筋绑扎、安装成形合格后，安装加固侧模，仔细调整钢筋保护层厚度。

3、砼浇筑

钢筋安装符合要求后，安装侧、端模板并支撑加固，钢筋保护层用同3×3cm塑料垫块扎于钢筋上，模板每次使用前应涂脱膜剂。

砼浇注前，模板用水清洗、湿润，入模砼坍落度为60～90mm（泵送砼为160～180mm），砼采用罐车运输，吊车或砼输送泵输送入模。

为避免出现湿接缝，砼原则上从一端往另一端连续进行分层浇注。

砼采用插入式振动器捣固，移动间距不超过1.5倍作用半径，同时插入下层砼50～100mm，注意死角的捣固，捣固棒应避免碰撞模板。

墩台帽（盖梁）砼顶面应找平压光处理，砼浇注完后用塑料薄膜覆盖养生，同时注意预埋孔、支座预埋筋平面位置的定位控制。

六、质量保证措施

（一）、建立、健全质量保证体系

项目经理部建立完善的质量保证体系，贯彻执行ISO9002质量认证标准，从思想教育、质量意识入手，以部室机构、技术、质检、施工人员分工为依据，对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济比较等各个环节实施施工过程和管理过程同步质量控制。

质量保证体系（图6-1）

工程质量保证体系框图（图6－1）

（二）、质量保证措施

认真执行业主及监理工程师有关质量方面的文件指令外，项目部将采取以下措施：

1、建立健全质量保证体系。

2、坚持“百年大计，质量第一”的方针。

强化各种形式的宣传教育，使全项目形成“以创优质工程为荣，反之为耻”的格局。

队伍进场后，实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，明确责任，奖惩分明。

3、坚持各分项工程工前技术交底制度。

由总工牵头，各相关专业人员参加技术交底会，并形成书面材料，做到有章可循、有据可查。

4、坚持各分项工程或每道工序完工后，经自检合格，再报请监理工程师验收，同意后方可进行后续工程或工序的施工。

倘若有存在不满足设计或规范要求的工程或工序，自觉安排返工，直至合格为止。

同时对不合格的工程或工序分析原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

5、在关键工程、关键工序，关键过程的施工中，必须做到现场有总工、工程部长、专业工程师、质检工程师、试验室主任在场全过程监控，确保工程质量。

七、安全保证措施

1、施工中做好班前安全交底工作.

2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。

3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。

各种施工机械未经项目负责人批准，不得驶出施工区。

4、各种机电设备使用前必须进行全面检查,只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作,必须具有可靠的防护和接地装置.

5、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定.

6、成孔机台、钢筋笼制作场地等应设置安全操作规程标牌，正在施工的桩孔，孔口应有防护设施。

7、夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业,人员应撤离钻机到工棚避雨.

8、严禁各种机械超负荷运转或带病作业.

八、环境保护、文明生产保证措施

1、生产措施

（1）、施工现场悬挂工程标志牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。

（2）、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。

主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。

（3）、现场办公及生活设施搭设整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。

（4）、特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。

1、环境保护措施

（1）、施工前给大家讲解有关环境保护知识，使大家有统一认识，从我作起保护环境。

（2）、施工中产生的泥浆及时清运到业主指定地点，防止污染环境。

（3）、生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。

（4）、夜间施工时，更要加强环境保护，树立良好的企业形象