53卫生标准操作程序SSOP.docx
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53卫生标准操作程序SSOP
卫生标准操作程序
(SSOP)
编码版本:
SSOP-2012A
代替版本:
SSOP-2009A
受控编号:
修改状态:
0
审核:
批准:
2012-10-1发布2012-10-08实施
************集团有限公司编制
目录
一、目的2
二、适用范围2
三、术语2
四、职责2
五、工作内容及要求3
(一)加工用水的安全与卫生3
(二)与食品接触的表面的状况和清洁5
(三)防止交叉污染控制程序6
(四)防止化学、物理和生物方面的污染物对食品造成安全危害8
(五)消除和预防鼠害、虫害10
(六)有毒化学品的正确标识、贮存和使用11
(七)员工健康卫生的控制13
(八)洗手消毒及卫生设施的清洁与维护15
(九)消毒液的配制和管理16
车间及设施的清洁18
卫生标准操作程序
一、目的
确保***集团食品生产环境卫生得到控制,消除与卫生有关的危害。
二、适用范围
适用于本集团公司的卫生标准操作(SSOP)的控制。
三、术语
SSOP(SanitationStandardOperatingProcedure)卫生标准操作。
四、职责
1生产部负责车间生产、加工、包装过程中卫生的统一管理,并对车间设备工具的清洁卫生检查督导。
保证供水、供气的卫生质量符合要求。
2品控部负责原材料、半成品、产品的检验工作,负责检验设备的管理,负责化学品的登记、保管与卫生要求。
3供应部负责原材物料的供应和管理,原材料、包装物、化学品的储存管理。
4办公室确保员工的健康符合食品加工的要求,负责厂区、周围环境卫生管理。
5销售部负责产品的销售、储存、运输的管理,及食品安全卫生的控制。
五、工作内容及要求
(一)加工用水的安全与卫生
1控制和监测
1.1水源:
本公司用水取自可靠的地下深层水系统,各项指标均符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的要求。
1.2供水设施
1.2.1公司制定详细供水网络图,给水管道和排水管道没有交叉互联,防止交叉污染。
便于日常对生产供水系统进行管理和维护。
1.2.2生产前车间负责对供水设备进行检查,对于检查不符合要求的要立即通知维修。
生产部负责对供水设施的维护和日常维修,一旦损坏,要及时修理,使供水设施处于完好状态。
1.4水质检测
1.4.1水质标准
GB5749《生活饮用水卫生标准》
GB/T5750《生活饮用水标准检验方法》
1.4.2监测项目与方法
生产用水委托有资质部门按照GB5749《生活饮用水卫生标准》要求项目进行检测。
1.5污水处理:
污水经过公司污水处理设施后,再进入曹县污水处理管网,污水处理和排放符合国家防疫和环保要求。
车间生产产生的废水排放设施符合卫生要求,排放沟便于清洁卫生、排放流畅,排放口装置防虫、鼠装置。
1.6监测
1.6.1每年委托卫生防疫站对水质指标进行检测,并保存防疫站提供的《水质检测报告》。
1.6.2生产部负责对供水设施的日常维护和检查。
2纠正措施
2.1供水系统发生故障时,应停止生产,判断何时发生故障或损坏,对本段时间内生产的产品进行安全评估,以保证产品的安全性,当水质符合国家饮用水标准时,才可重新生产。
2.2水质检验结果不合格,品控部应立即制定消毒处理方案,并进行连续监控,只有当水质符合国家饮用水标准时,才可重新生产。
2.3供水设施一旦损坏应立即维修。
2.4如有必要,应对废水排放设施采取纠正措施,确保污水处理和排放符合国家防疫和环保要求。
3相关文件和记录
3.1GB5749《生活饮用水卫生标准》
3.2GB/T5750《生活饮用水标准检验方法》
3.3委托检验的《水质检测报告》
(二)与食品接触的表面的状况和清洁
1控制和监测
1.1与食品接触的设备、设施的表面使用符合食品级的材料制成、表面光滑易清洗、结构合理,便于安装和维护及卫生清洁。
1.2加工设备和工器具在使用前后必须彻底清扫,设备的表面用干布擦净,设备下面用毛刷净,落地粉收集到饲料桶内,填写设备卫生清洁记录。
1.3生产员工必须穿着干净的工作服、工作鞋和工作帽。
工作服并与自己的衣服分开放置。
1.4每次进入车间前和加工过程中手被污染时,必须洗手消毒。
1.5更衣室装有紫外线灯或臭氧发生器,对空气和工作服进行消毒,每天杀菌3-5小时。
1.6包装袋经紫外线灯或臭氧发生器进行消毒后使用,紫外线灯每次杀菌3-5小时,臭氧发生器每次杀菌0.5-1小时,。
2监测
机台人员每日对设备的清洁进行卫生清洁,清洁情况记入《设备清洁卫生记录》。
但车间每天进行一次对设备卫生的抽查,抽查情况应记录在《车间卫生检查记录表》中。
3纠正措施
3.1对污染的面粉作为饲料处理。
3.2对可能污染的包装袋和工衣进行消毒。
4相关文件和记录
4.1《卫生管理考核制度》;
4.2《设备清洁卫生记录》;
4.3《车间卫生检查记录表》。
4.4《杀菌记录表》。
(三)防止交叉污染控制程序
1.控制和监测
1.1生产车间布局合理,麦间和粉间严格分开,包装间和生产间分开。
原辅料、半成品、成品在加工及贮存过程中严格分开。
1.2生产人员应有良好的卫生规范,进入车间前或从事过与生产无关的操作后重新开始工作前,必须穿戴洁净的工作服、帽、鞋,严格对手进行清洗和消毒。
1.3生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链等饰品以及手表,不得化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。
1.4上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、饮酒、吃食物、嚼口香糖、理头发、抓头、修指甲、挖耳、挠腮、揩鼻涕、无意识接触鼻和嘴周围等不利食品安全的动作。
1.5不准穿工作服、工鞋进入厕所或离开生产区域。
1.6生产区域内严禁带入或存放个人生活用品:
衣物、食品、烟、酒、药品、玻璃茶杯、手机等。
1.7车间内盛放食品的包装材料及成品不得与地面直接接触。
1.8在生产过程中产生的不合格品、落地半成品、垃圾和残渣,必须及时装入带盖的并有明显标识的垃圾桶或容器中,不合格品按《不合格品控制程序》的规定进行处理。
落地半成品、垃圾和残渣及时分类储存或清出生产车间。
1.9公司对原料、辅料及包装材料进行严格检查与管理,入库前由质检人员检验合格方可入库,库房人员严格分类保管,防止交叉污染。
1.10监控
1.10.1生产前、交接班时、餐后继续生产进入生产车间时,对生产人员的卫生操作进行监控。
1.10.2生产过程中对生产人员的行为、操作进行监控。
1.10.3生产作业时对设施、设备的正常使用和运行进行监控。
2纠正措施
2.1各责任部门应对可能造成污染的情况加以纠正,并要评估产品的质量。
2.2生产人员未按照卫生规范要求执行时,应及时予以纠正。
2.3清除垃圾和残渣,并及时清除出生产车间。
2.4工作人员有违反食品卫生行为时,应对其及时予以纠正。
3相关文件和记录
3.1《不合格品控制程序》
3.2《出入车间人员记录表》
3.3《车间卫生检查记录表》
(四)防止化学、物理和生物方面的污染物对食品造成安全危害
1控制和监测
1.1车间通风良好,根据车间情况定期通风。
1.2每天清洁生产车间的生产环境和设施设备外表面,以防空气中的灰尘和颗粒污染食品。
1.3生产车间的所有照明设备安装防护装置,以防其碎片污染食品。
1.4定期检查器具、工具的完好状况,记入《车间小件物品检查记录》。
1.5与食品直接接触的包装材料,必须要求供方提供证明质量合格的资料。
1.6包装材料存放库要保持干燥清洁、通风、防霉,设有防虫鼠设施;内包装要存放于卫生库内。
1.7车间内员工禁止戴耳环、戒指,不得涂抹化妆品,头发不能外露。
1.8相关部门应正确使用和妥善保管化学物品,做好《化学品使用记录》。
1.9确保设备、设施完好,无松动,无破损,无丢失脱落的金属件,做好《车间小件物品检查记录表》。
1.10监控
1.10.1生产时要检查车间的通风状况。
1.10.2生产前后检查生产环境和设施设备的清洁及玻璃器具的完好状况。
1.10.3定期检查包装材料库的环境和设施。
2纠正措施
2.1车间通风不畅,应加大排风换气,对可能造成产品污染的情况加以纠正并评估产品质量。
2.2对可能造成产品污染的情况加以纠正,并评估产品质量。
2.3对不定期清洁生产车间的生产环境和设施、设备外表面的情况,及时予以纠正。
2.4无合格证明或检验的包装材料拒收。
2.5对违反使用和保管化学物质规定的情况,及时加以纠正。
2.6设备、设施必要时进行维修。
3相关文件和记录
3.1《设备管理控制程序》
3.2《化学品使用记录》
3.3《小麦检验报告》
3.4《车间小件物品检查记录》
(五)消除和预防鼠害、虫害
1控制和监测
1.1确保排水通畅,地面无积水、生产垃圾当班清除到规定的垃圾点,生活垃圾由办公室清洁员清除到规定的垃圾点,清除鼠、虫的滋生环境。
1.2生产车间、仓库根据生产需要设置必要的纱窗(门)、胶(门)帘、挡鼠板、捕鼠器等设施,预防和杀灭虫鼠;禁止使用灭鼠药。
1.3车间入口装灭蝇灯。
1.4制定灭鼠分布图对公司区域内的鼠、虫进行定期捕灭,并验证捕灭效果。
1.5监控
1.5.1每天检查防鼠虫器具的完好情况,检查防鼠虫效果,做好《防鼠虫器具检查记录表》。
1.5.2发现死鼠,将死鼠深埋至厂区外10米以外,并及时检查防鼠设施。
2纠正措施
2.1及时清理招引鼠、虫的污物。
2.2完善防鼠、虫的设施。
2.3完善灭鼠分布图,定期捕灭鼠虫并验证效果。
3相关文件和记录
3.1《灭鼠器分布图》。
3.2《防鼠虫器具检查记录表》。
(六)有毒化学品的正确标识、贮存和使用
1控制和监测
1.1仓库、化验室应制定化学品的台帐。
1.2因生产需要而购入的清洁剂、润滑油、燃料、消毒剂等必须由供方提供主管部门的批准使用证明和产品合格证,并严格按照产品说明书使用。
1.3每种化学物质的原包装容器的标签都应标明容器中化学品的名称、生产厂名、厂址、生产日期、批准文号、使用说明和注意事项等。
1.4化学物质在领用前必须贮存于化学品库,有专人保管,设立警示标识,登记领用。
1.5对已发放到品控部的化学物质,由品控部负责对这些化学物质的控制和管理。
1.6对已经发放到生产车间的化学物质,由品控部负责对这些化学物质的控制和管理;有专门的存放区域,使用带锁的柜子,防止随便乱拿。
1.7严格按照各种化学物质的使用说明及建议操作使用。
对于分装和配制化学物质,须标识清楚,标明分装和配制的人员名字与日期、有效日期。
1.8建立化学物品领用、核销记录。
1.9车间各岗位应根据使用需要领用不同化学物质,使用结束如有剩余应退还到车间指定存放处。
1.10监控
1.10.1化学物质的标示、贮存及使用过程要经常检查,确保符合要求。
2纠正措施
2.1及时更新化学物质的台帐。
2.2无产品合格证明等资料的化学物质拒收,资料不全的应先单独存放,直到获得所需全部资料后方可接收。
2.3标记、标识不当的,及时纠正。
2.4存放不当的化学物质,应及时转移。
2.5未合理使用化学物质的工作人员应接受纪律处分或再培训,可能受到污染的产品应销毁。
3相关文件和记录
3.1《化学药品台帐》
3.2《化学品使用记录表》
(七)员工健康卫生的控制
1控制和监测
1.1对从事与生产、检验和生产管理人员相关的员工,必须建立健康档案,入职前,必须取得健康证后方可上岗。
1.2对上述人员,每年进行一次健康检查,凡患有有碍食品卫生安全的疾病的员工,必须调离生产岗位。
1.3员工上岗前应进行健康检查,发现有患病症状的员工,应立即调离工作岗位,并进行治疗,待症状完全消失,才可以恢复正常工作。
1.4生产加工人员上岗前,要先经过卫生教育培训后才能上岗工作。
1.5生产员工要养成良好的个人卫生习惯,做到“四勤”(勤洗手剪指甲、勤洗澡理发、勤洗衣服被褥、勤换工作衣)。
进入生产车间时,员工的妆饰、行为等必须符合食品卫生规范要求。
1.6监控
1.6.1相关员工上岗前要取得健康证,资料归入《员工健康档案》。
1.6.2每次班前由班长或更衣室负责人检查工人进车间程序,发现有不符合要求的立即令其停止,重新按程序进行。
1.6.3班组长每天要对员工卫生进行监督检查,由专人检查衣帽的佩戴情况,有发现上述内容不符者,立即出车间整理好,按洗手消毒程序进入生产间。
2纠正措施
2.1经卫生防疫部门体检不合格的,不许上岗。
2.2患有临时性的可能危害食品安全卫生的疾病或有开放性伤口的受伤者,应调离原工作岗位。
2.3对不良的个人卫生习惯、行为、妆饰等,及时予以纠正。
3相关文件和记录
3.1《员工健康档案》
3.2《健康证明》
(八)洗手消毒及卫生设施的清洁与维护
一、洗手消毒
1、进入车间的所有人员,应按六步洗手法洗手后,方可进入加工车间。
即:
清水洗手皂液洗手清水冲手消毒液泡手清水冲手吹干。
2、无论任何人进出车间必须从更衣室进出,进车间都必须洗手和消毒。
3、车间做好卫生检查,检查不合格时,需对工人进行教育,要求工人严格按照要求进行操作。
二、卫生设施
公司有足够的卫生间设施,且排污良好,并使卫生状况始终保持良好的状态。
(1)清洁工应保持更衣室和消毒室的卫生。
(2)卫生间应设于生活区或临近生活区,为水冲式,通风良好。
蹲位数量与职工人数相适应。
(3)生产期间,清洁工要对厕所、更衣室的卫生经常检查,使其保持清洁,保持消毒液有效。
(4)维修班要使卫生间、更衣室的设施完好。
(5)生产部经常检查卫生间、更衣室,作好记录。
车间做好卫生检查,检查不合格时,需对工人进行教育。
三、相关文件和记录
1《出入车间人员记录表》
2《车间卫生检查记录表》
(九)消毒液的配制和管理
消毒液由品控部负责配制,分发管理。
1消毒液的配置
品控部领用有效氯含量为4.5%的84消毒液稀释到0.01%的84消毒液,按照84消毒液:
清水=1:
450的比例进行配制。
填写《消毒液的配制和使用记录》。
2消毒液浓度的检测
配料人员用四环牌G-1型消毒剂浓度试纸,测定配制的消毒液浓度,洗手和表面清理用消毒液浓度为100mg/L或0.01%。
3分发管理
品控部负责将配制好的消毒液分发到使用部门或岗位,并负责废旧消毒液的回收和处理。
4纠偏
消毒液配制浓度不合格重新配制。
5记录
消毒液的配制和使用记录
消毒液的配制和使用记录
配制日期
配制人
配制用料
配制比例
检测浓度工具
配制总量
浓度检测次数
有效氯(%)
实测浓度值(%)
合格判定
第一次
0.01
第二次
0.01
使用日期
男更衣室使用量(L)
女更衣室使
用量(L)
男更衣室使用量(L)
女更衣室使
用量(L)
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