成型工艺.docx
- 文档编号:12102458
- 上传时间:2023-04-17
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:43.61KB
成型工艺.docx
《成型工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《成型工艺.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
成型工艺
成型工艺
成型工艺流程:
放主跟包头
钉中底
后跟热、冷定型
刷白胶
钳前帮
检验
清洁
锤鞋
钳后帮
钳中帮
热定型
包脚拔钉
1、成型工艺的准备工作:
1.1检查鞋帮型号、码号与生产指令是否相符及鞋楦是否一致,左右脚是否相配、印字是否错误或反脚、有无单只或顺脚等问题。
1.2检查主跟、包头的材料厚度,片茬的宽度是否符合要求,上口是否达到片出口的标准。
1.3检查中底翘度是否与鞋楦相符,勾心强度是否符合要求,勾心位置是否在前端距纬度线5~7MM,后端距楦底后端20~25MM,前烫前端是否片出口,中底后身是否圆角,其坡度是否符合要求,中底材料有无受潮、松软、起层,是否有被成型机模具压薄的情况。
1.4检查鞋楦、楦身表面是否光滑,楦头、跟和楦底子口轮廓是否清晰,有无裂纹、瘪陷、缺损痕迹或污染。
1.5调整好烘箱温度(60±5℃)、转速,以白胶烘干不粘手为宜;检查主要生产设备、电器、油路是否正常,机械动作是否灵敏、清洁工作现场。
1.6检查刷子、胶罐、胶水、汽枪和其它辅助材料与工具是否齐全,选用材料是否符合工艺要求,是否做好防护工作。
(中底白胶不能超过帮脚,在12~15MM内)
2、钉中底:
选择与楦型及码号相一致的中底、中底头掌应与鞋楦底的子口平齐垂直,后跟部位既要符合楦型,又要适应跟型坡度的需要。
中底与鞋楦贴服,不可错位,避免造成夹包扫到中底、子口不严等问题而影响产品外观质量。
中底如不符,须及时处理合格后才可使用。
3、放置主跟、包头
3.1将主跟、包头放入溶剂(由甲苯、汽油、二氯甲烷调配)使其回软,拿出后待其表面溶剂挥发后才可装粘,应视天气温度变化确定挥发和停放时间,以手感不粘手、拉丝为宜。
3.2刷胶注意保持均匀,切勿成团状堆积,产生硬块或凸凹不平的效果,也不可漏刷造成鞋面、主跟、鞋里间起壳使鞋跟、包头部位失去硬性,达不到定型效果,刷胶注意位置要符合要求,在帮角距边10~12MM内刷胶,不可超出。
3.3放置主跟、包头
3.3.1主跟放置位置:
应先取主跟中心线(主跟下口中心点或采取主跟对折方式确定中心线)粘贴时不可偏移,主跟下口压住楦楞3~4MM。
3.3.2包头下口应缩进邦角边缘6~8MM,距边相等,包头两角内外平齐,允许外侧略后于内侧1~2MM,但不准内、后、外、前造成成品鞋穿着不舒适甚至易折断革(皮)面。
3.3.3粘主跟、包头的质量标准为端正、平服、牢固。
4、车包头线:
根据包头位置,沿化学片邦头边沿1.2CM进行缝合,线路不能超过帮脚。
5、套邦:
核对鞋楦与鞋码、型号是否一致,鞋包左右脚编号、印字是否一致,套正,前帮尖对准楦前尖、帮后缝对准楦后跟中线。
6、刷白胶:
沿帮角后边一圈均匀涂刷,注意保持帮面、帮里清洁,不能缺胶造成钳帮不粘。
中底沿边缘12MM~15MM处刷胶,不可超出。
7、后跟定型:
将里布拉平整后先进行热定型(橡胶模温度:
70℃,铝模温度:
90℃,时间:
3~5秒),然后冷定型(时间:
3~5秒),不可折皱,务必端正、平服。
8、钳前邦:
使用钳帮机压力为40KG/CM2,时间为4~5秒,保证帮脚粘紧,鞋脸长短一致,前帮、帮脚平衡结实,后跟定位放准,不可出现细皱、花角等,避免出现拉伤、夹伤、拉破面料,严禁夹反脚、夹错码等问题。
9、钳中帮:
观察鞋包正、歪,拉平里皮(中帮鞋里与后帮鞋里必须平服不得有皱、折),把帮角平服且牢固胶合在中底上,中帮钳到距离后跟5CM左右,里外怀协调一致,里怀帮腰高于外怀2~3MM,前尖正、后缝正、跗面伏楦、鞋口服楦、后帮高度符合要求。
10、钳后帮:
用后帮机压力40KG/CM2,时间为3秒,保持牢固,同双高低一致,后跟高度符合规定(高低误差±1MM),不能夹伤皮面,主跟与中底相接平。
11、锤楦型的质量要求:
平:
帮面光滑、平整,无包、褶、楞;服:
服楦。
正:
前尖正、后跟正,鞋耳、舌、围、盖帮部件正,中线左右正。
实:
鞋口抱楦实,帮里与主跟、包头不可分层,楦底楞线要打实。
操作中应做到同双对称,帮面光泽、花纹、颜色一致,前、中、后帮贴楦,楦型楞角分明,帮脚平服于楦上,帮面不能出现凸凹不平,注意皮疤、划痕、损伤等不良。
12、热定型:
面料为PU革,烘箱温度为100~110℃,转速为650~700转/分钟;面料为真皮,烘箱温度为90~100℃,转速为650~700转/分钟;产品应摆放整齐,防止碰伤鞋面。
13、包脚拔钉:
彻底清除中底、帮脚上的鞋钉,注意不能损坏中底,帮脚要牢固。
复爪工艺
复爪工艺流程:
打砂轮
打帮角
刷清洁剂
刷胶
刷处理剂
配底
脱楦
冷定型
检验
压合
复底
活化
烘干
1、检查大底(外底):
1.1成型底(TPR、橡胶)应检查底、边墙是否有损伤,底花是否一致、有无缺损,同双底
长短是否一致,底面、边墙喷漆是否均匀、正确。
结构是否合理,硬度是否符合标准。
1.2组合大底应检查沿条使用是否与订单要求一致,有无缺损,是否粘牢,边条接口位置是
否正确、严密,内腔是否与样板相符。
底墙打磨是否平整光滑。
刷漆是否光亮均匀,大
底胶片厚薄是否一致、符合要求,底花是否清晰,跟、底组合是否粘牢、平直、天皮是
否粘牢、掌面用料是否耐磨,跟墙打磨是否光滑平整、装饰线是否清晰平直。
2、打砂轮(打帮脚):
2.1打帮脚的作用是除去皮革防渗透性表层涂层,使其表面受到破坏,产生短而密的绒毛,
增大粘结面,使胶浆渗透皮层提高粘合力,确保皮鞋粘合质量。
2.2操作前应注意同双产品型号和码号是否相同,根据鞋底沿条高低确定砂帮脚位置,并识
别被砂物的质地,一般用100#砂纸,特软、平软类用120#砂纸。
2.3操作中打磨不能超过皮面厚度1/4,帮脚必须打到位。
不能造成皮面断裂,影响皮革强
度。
砂轮机转速应选择2800R/MIN。
3、配底与清洁:
3.1应保证鞋底与鞋包码号一致,配对成双、工号对齐、摆放整齐一致。
3.2根据鞋底材料的特性选择相适应的清洁剂,沿条内侧一圈均匀清洗到位,不能外溢。
4、底、面处理剂
4.1根据鞋底材料特性和粘合剂的使用要求,选择与之相配的处理剂在沿条内侧均匀涂刷,
必须刷到位,否则可能造成成品鞋脱胶。
4.2根据鞋面材料特性和粘合剂的使用要求,选择与之相配的处理剂按楦、底型均匀涂刷,
必须刷到位,否则可能造成成品鞋脱胶。
4.3处理剂的固化剂配比必须严格按照工艺的要求与规定操作。
5、刷胶:
5.1在起毛的帮脚部位和内外底的粘合部位按逆时针方向刷胶,距边口界线标准整齐,防止刷到边口之上或面皮上,如不慎刷至帮面或外底边沿上应及时揩掉。
5.2刷胶用力适中,保证被粘物上的胶层均匀,确保胶层的厚薄适中、一致,一般胶层厚度在0.1~0.5MM。
(刷胶时用力大则胶层薄,力小则胶层厚;胶层的厚薄对粘着力影响很大,应根据所使用的粘合剂的特性,不同材料确定刷胶的层数和厚度)
5.3刷胶过程中应注意避风,不宜在电风扇直吹处刷胶,防止胶粘剂中的溶剂挥发过快影响
粘合力,刷胶后的部件应做到防尘、防霉、防湿、保温,注意刷胶工序对环境的需求,保持适当的温度、湿度,儲放时间、干燥程度均应保持适当的状态(应根据粘合剂和材料的具体情况来确定)。
5.4胶水活化应严格控制湿度和加热时间,选择活化温度要根据胶粘剂和被粘物及不同季节气候变化而定。
(氯丁胶最高活化温度35~40℃,SBS胶粘剂最高活化温度60~70℃)
5.5胶水的固化剂配比必须严格按照工艺的要求与规定操作。
6、复底:
首先确认鞋面与鞋底码号是否相同,严禁错码、混型。
先复合头部,其次复合跟部,最后摆正腰窝,鞋面砂帮脚位置要复到位,头型要复正、底板要端正、对称、平整、平稳,削边痕迹不能外露,鞋底不能变形、凸凹不平。
完成后并将工号牌插于鞋口。
7、压合:
7.1压合前应做好准备工作,认真检查机器、气袋、压力器和腰窝垫块是否完好,同时结合产品调整压力和控制时间。
7.2分清产品的型号、码号和楦型是否相同一致,掌握加压时间(4~6秒)、压力(视底材材质而定)。
压机上衬托用的垫模,必须与鞋底的形状弯度相适应,鞋楦腰窝弯度、受压后腰窝外底无架空现象,以保证外底各部位同时受到同等压力。
7.3压合的压力大小的选择对粘合效果关系很大,使用压力大小的选择,必须结合胶粘物的材质而定,稳压的时间,同样应根据底质的软硬而定。
8、脱楦:
压合后验收好必须经过加硫、冷定型后再脱楦。
脱楦操作将鞋楦放置在两腿,外底朝上,鞋头靠身,楦头放在挂勾上,双手抱后跟上位置2/3处,要均匀用力,不允许造成鞋口破裂或后跟变形。
注意点:
1、凡易变色的材料(如擦焦革、油皮双色等)在补胶后不可再次过烘箱,以免颜色变异。
2、凡擦色革、油(双色)革均打砂轮;打砂轮的鞋子须刷两次胶。
3、凡翘头且鞋头部位无沿条(或沿条较细)的组合底,须刷硫化剂后再用处理剂处理。
附录:
底部厚度要求:
部件名称
材料
男鞋
女鞋
成型外底
橡胶
≥5.0
≥4.5
TPR料
片状外底
硬胶片
≥4.0
≥3.5
轻胶片
≥7.0
≥5.0
塑料片
≥5.0
≥4.0
微孔塑片
≥7.0
≥5.0
天然革底
黄牛
≥3.5
≥3.0
水牛
≥4.0
≥3.5
内底
纸板革
1.5~2.5
1.5~2.0
凉鞋内底
纸泥板革
2.5
2.0
成品鞋整饰
整饰工艺流程:
清洗鞋面
放烫底
擦胶
出楦后成品
擦鞋油
检验
喷光
烘线头
紫外线杀菌
包装
鞋带、干燥剂
检验
喷防腐剂
贴标
抛光上蜡
1、鞋面整理:
1.1擦去胶丝。
(如为组合底需要打跟钉,跟钉位置距边5~7MM,均匀分布)
1.2清除鞋面污染、胶等,保持鞋面干净、完好无损。
1.3内里如有污染务必清除干净。
1.4烫底务必配双放置平顺,商标不可错误并保证位置准确。
刷胶时不可污染里布。
2、喷光:
用喷光机、喷枪。
2.1先清洁,然后喷填充剂。
2.2喷漆,使鞋面达到一定亮度,注意喷涂均匀,不露白,不污染里皮,不影响大底品质。
2.3喷漆后通过40~45℃的喷光烘箱后要保证漆层干燥,不粘手为宜。
3、上腊:
用吸尘抛光机,需用力均匀,使鞋头、鞋后跟达到毛孔细腻、光滑,注意不能使鞋变形。
4、擦鞋油:
根据鞋面颜色均匀擦涂相应颜色的鞋油,注意不能漏擦或起花。
5、抛光:
从前排开始全部抛到位,保持鞋面与羊毛轮平行,达到一双色泽一致,且不能损坏鞋面。
系鞋带或做其它工序后严禁在鞋面残留指甲印或破损、伤残、变形等问题。
6、紫外线烘箱:
烘箱内灯管必须全部正常照射进行杀菌消毒,烘箱温度控制在40~45℃,转速不超过1330转/分钟。
7、包装:
7.1清理、挂放标识。
7.2检查码号。
7.3装入内包装袋。
7.4装入相应的鞋盒,使包装袋商标朝上。
7.5贴上相应颜色、码号等标识。
7.6大包装:
按订单指定配码进行大包装,不得反脚、错码、混码,外箱封口结实、严密,包装带结实、均匀、美观。
注意点:
1、凡受热易引起材料变色者,严禁用烘线机清除线头,以免颜色变异。
2、喷漆前鞋子一定要清洗干净,并不能残留灰尘等微粒,以免影响品质。
3、成品鞋上紫外线杀菌烘箱前须擦拭鞋面及底部,保证成品鞋的清洁。
4、塞纸务必按鞋楦型操作到位,并做整型,保证品质。
成品鞋检验
1、成品鞋检验规程:
NO
检验项目
检验方法(成双)
1
整体外观
手测、目测,是否端正、对称、平服、平稳(跟面平行于地面有无撑口、吊档),清晰及有无脱色、破皮、皮疤等缺陷。
2
帮面松面
一手持鞋,一手拇指沿鞋底边按压鞋帮,目测变化,如出现皱纹,但松手后皱纹消失,为不松面,否则为松面。
3
帮底结合牢度
一手持鞋,一手拇指沿鞋底边按压鞋帮,目测是否开胶或脱线。
4
内主跟、包头
用拇指、食指在主跟两侧的长度、宽度各二分之一部位处按压用拇指在包头正中按压,目测其是否变形及恢复原状的程度,用手帮里与内包头和主跟,确定其是否平服
5
后跟
大小高矮对称
6
前翘
将鞋放在桌面,目测,前翘高度一致
7
勾心
目测:
勾心正,软(不变形)、不断、不松动。
8
针车线路
线路清晰,无跳针,无断线、脱线。
主要部位不允许有重线、缝线越轨等现象。
次要部位允许一处。
9
码号规格
鞋帮、烫底、楦头、尺码相符一致
10
粘主跟包头
位置正确平整,不得歪斜、折叠
11
钉中底
位置平齐合格,钉合牢固
12
前帮
对一下前后中心点,内里无折皱,鞋头大小一致,结构端正。
13
中帮
内外帮里布拉平服,不松包,后跟高度一致
14
后帮
贴楦;高度一致
15
折边沿口
基本整齐、均匀、圆滑,无裂口外露,不许有裂边口
16
合格判定
有一项不合格者判为次品或废品。
17
物理性能
外底曲、耐磨剥离强度、鞋跟结合力、鞋帮拉出强度、勾心抗弯强度按GB1002-97执行。
18
合格判定
1~15项全检,有一项不合格盼为次品,有二项以上不合格报废。
16项为每月抽检一次,以报检批量组批,第批抽三双,送上级机关检测,有一项物理性能不合格则判为不合格。
2、同双鞋各部位允许误差:
前包头长度
1.6
高帮两翼长度
1.0~1.5
后中缝歪斜
1.0
鞋地耳、舌长度
1.0
矮腰鞋后帮高度
1.0
满帮鞋前帮总长
2.0
前帮口门长度
1.0~1.5
高腰鞋后帮高度
2.0
附录一、成品鞋保管要求:
1.防止日晒雨淋,不能将产品同酸、碱、油及有腐蚀性、有污染性物品放到一起。
2.成品库房应做到通风、干燥、相对湿度在60%,温度在8~15℃。
3.产品码放整齐,不能挤压,距地面和墙壁在0.2M以上。
4.超季储存产品发运前必须抽查,第季拆箱检查一次,霉雨季节尤应注意,防止发霉变质,鞋的含水量不超过18%。
附录二、皮革保管要求:
1.皮革材料必须存放于库房内妥善保管,防止风、雨侵蚀和日光照射,防止地下湿气、严禁露天存放。
2.库房内应保持通风干燥,空气相对湿度在50~80范围,夏季温度不高于25℃,冬季在5~15℃范围内。
3.按不同等级、色泽、种类分类码放,应距离地面0.3M,离天花板1M,堆与堆之间应保持0.5M以上距离。
4.轻革应平放或成捆堆放,但堆高不应超过1M,存放时间一个月以上应平铺放置。
5.成品堆上应用遮物盖好,以防灰尘或强光照射,库房内不得存放污染物品和化学药品。
6.如库房内存放成品革超过一个月,必须每月倒堆1~2次,并检查质量情况,在夏季和霉雨季节,应勤加翻动,发现革面有霉斑时必须逐张擦净,进行干燥、冷却后存放。
帮部加工工艺
1.工艺流程:
原材料入库
缝制
装配
成品整修
检验
半成品库
内里贴合
折边
刷胶
领料
划线
2.做包工序:
2.1检点:
帮料进入正式加工前,应清点数量,核对型号、码号与生产通知单是否相符,对每一片面革和里革进行检查,其主次部件彼此是否有交错,有无单只、顺脚,上工序操作是否有材料损伤、边油漏涂等问题。
如发现部件薄、软,需要加衬料,批坏的部件要求挑出、补齐,同时对每双同一编号的同双帮面或帮里的每一部件检点、清理、配齐,内外侧要对称。
2.2核对样板编号及部件数量,必要时将样板放置在工作台上进行拼装,核对是否完整正确。
样板用好后应妥善保管,以备下次再用。
如发现损坏、差数、型号或尺码不清的要及时申请补拼。
2.3划线按加工要求将样板平放于相对应的部件上,根据折边要求方正、队齐,沿样板边缘划线、点标志点,注意划线必须做到清晰准确,不得偏离样板。
2.4刷胶:
应根据不同皮革纤维组织的紧密度不一,质地软硬不同,调整好胶水的粘稠度。
在近边部位均匀刷胶,使胶水透入面革的纤维组织内层,以利于折边粘合牢靠,注意不得出现刷胶不均或少刷胶现象,刷胶宽度应掌握适中,绒面革刷胶要十分谨慎,刷胶操作质量优劣是折边和整体产品品质的基础工作,要认真操作好。
(备注:
部件经刷胶后放置时间不宜过长、以手触不粘为宜,胶水是易燃品,在整个刷胶过程中,注意不得有明火,工作台必须清洁防止灰尘、油污粘上部件,胶水容器应随用随启,切勿敞开自然挥发造成浪费。
)
2.5打剪口:
2.5.1凹线型折边打剪口注意深度、密度要适当,以满足质量要求为准,原则上按“弧度半径大则剪口就稀浅,弧度半径小则剪口就深密,一般剪口深度在折边量的2/5~3/5不超过第一道线,打剪口的间距在1.5~2.5MM。
凡弧度半径在6~8MM时剪口距折边线最近不得小于0.8~1MM.
2.5.2打尖角型边剪口:
在先折边一侧打剪口,剪口斜度以留出制作样板尖角1/2左右为准,剪口深度距制作样板尖角端0.5MM。
2.6折边:
2.6.1点标志点:
样板上设计的“标志点或划线槽”是部件衔接、刻洞、凿孔、缝纫线首的依据,不可随意增加或减少,应做到标志点清晰,一目了然的效果。
2.6.2凸型折边、拿褶注意大小褶子是否均匀一致,疏密适当、无硬楞死角。
2.6.3折边使用榔头注意锤面光滑、边沿无锐楞。
锤敲时,锤面略倾斜,接触点控制在锤面中心与边沿的1/2处,部件受力点在距样板边沿线1.5~2MM以内的部位,榔头掌稳,落锤轻松,以防部件边口炸裂,最好在片石上粘贴面革,使其在折边过程中起到缓冲作用。
2.6.4喷胶:
根据相应的工艺要求调节喷胶面积和大小,注意帮面的清洁,杜绝多喷、漏喷和反喷现象,喷好后就整齐地放回原位置。
2.6.5镶接:
镶接要严格按照定位点操作,首先要保证标志点准确。
2.6.6打鞋眼:
根据要求的鞋眼、垫片选用相应型号的上下模具,按照不同的款式、尺码调节机器设备,使鞋眼的距离、紧松度符合工艺要求,不得出现鞋眼伤残、太紧或太松、位置与样板不符合等现象。
2.6.7内里贴合:
帮里的组合顺序应依不同产品结构和习惯操作方法为准,做到不空不皱、松紧适度,注意安装主跟、包头的要求。
帮内胶块、皮头等杂物应清理干净,口舌里皮处应有拱形弯度,帮脚里皮整齐均匀,距边6~8MM。
2.6.8粘保险皮:
保险皮是为加强后缝牢固而采取的技术保护措施,粘保险皮之前合缝要轻锤展平,注意勿因落锤过重而损伤皮革或锤损缝线。
2.6.9根据产品款式变化,采取装饰性刻、凿、穿、编、冲、镶、嵌、装等基本操作方式,满足工艺要求,操作时工具要适宜,以帮面标志为准,用力均匀、凿透打正,谨防眼口皮革纤维起毛或变形。
2.6.10折边质量要求:
沿边圆滑、平整、均匀、无包、无楞、拐弯转角圆滑流畅,厚薄一致。
3、鞋帮缝制:
3.1选择适宜的缝纫机针、鉴别机针质量,检查针槽内有无毛刺,机针垂直是否有弯曲。
3.2按工艺要求、规定,缝纫材料的特点,选择适宜的面线和底线。
3.3检查调整设备,运转、润滑部分是否正常,螺丝有无松动、加油注意“少量多次”清除杂物、除去油污。
调节缝线张力、压脚压力,针矩、铁杆高度、送料牙齿、排除断针、跳线、断线问题。
3.4缝帮工艺技术基本要求:
3.4.1明确缝帮要求,缝制牢固、线条清晰、线道整齐,无跳线、浮线、针码不均匀。
3.4.2了解缝纫机性能,能够听出机械运行中的异常声音,具备排除断线、断针、浮线、跳线等缺陷的能力,能掌握缝线针距密度和底面线的松紧调节。
3.4.3能够自如控制缝纫机的速度。
3.4.4生产前要认真看产品标样或确认样,掌握各项技术标准,熟悉帮面材料性质,调节缝纫针的密度,熟悉鞋帮的组合结构,掌握缝线的道数,缝线之间的连接,以及缝线甩边等规定要求。
3.4.5在缝制鞋帮操作之前,对起针和止针必须选择最佳位置,尽量避开断线线头。
4、缝鞋操作要求:
4.1后排合缝,褶边线对齐,上下片弧度要一致,压边为2.0MM。
4.2车后跟条,褶边定线对齐,以定位线为标准,用双面胶贴正位置,压边距离1.0MM,针距及针号,选择适当《参照各型号工艺说明书》保持弧度一致,位置准确。
4.3缝合里皮,码数对应,压边按码齿记号牙齿为准,注意印有型号一侧为内脚,上下口要倒针。
4.4车鞋口舌,按口舌搭地划线为准,头排搭在口舌上,一般情况下,搭地为7MM,压边距离为1.0MM,缝口处要倒针。
4.5车鸡心鞋时,根圈与鸡心中心点对准,贴好,用锤子敲平,再车线,边距要均匀,有双线或特殊要求时参照工艺说明书。
4.6后排搭头排,按定针,贴好材料,头排面料和里皮应夹在后排面料和里皮中间,搭头车双线、压边距离一般为1MM,线距为1MM,有特殊要求,《参照工艺说明书》缝口处重三针,保持搭头高低一致。
后排合缝操作质量会影响产品外观、内在质量,以及下道工序制底绷帮的正常操作,
务必注意:
A:
搭配内外侧部件时不能一只软一只硬。
B:
上口一定要对齐,缝线距边必须一致。
C:
缝线针距刻度和底面线必须调节正确。
5、影响缝合强度的因素:
5.1缝合方法的选择(要考虑缝合强度、线迹美观、便于加工)
5.2辑线道数的选择
5.3针码密度的选择(一般牛面革6~7针/CM,合成革4.5~5.5针/CM)
5.4针码松紧的选择(上下线交点应在1/2厚度)
5.5缝线、机针的选择
6、鞋帮的检验:
6.1检验前应制定验收标准和实物标样,以感观检测为主,卡具为辅,逐双检验。
6.2检验步骤:
查对编号---尺码---同双帮面---同双部件结构---检查缝线---外部伤残---帮里---点数整理
6.3检验内容:
6.3.1目测同双帮面料的色泽,皮纹粗细是否一致,帮片搭配是否符合后帮优于前帮和外优于内的搭配原则。
6.3.2皮革上的伤残缺陷按规定要求使用部位是否恰当。
6.3.3对照标样同双部件镶接位置以及内外侧有否搭配错误,帮件长短大小基本对称一致。
6.3.4查缝线针距、边距、线道的整齐和线迹的清晰等,有无漏线、跳线、反浮底面线以及装饰件端正牢固等质量问题。
6.3.5有无顺脚、错码、差数等不良问题存在。
裁断工艺
1、工艺流程:
涂边
批皮
裁断
手工划料
标残
验收
配皮
移交
叠革
除边
验革
2、质量要求:
同双鞋、同部位、颜色、光泽、厚薄、皮纹粗细基本一致,前帮用料优于后帮、外怀用料优于内怀,合理利用伤残。
3、面皮伤残的利用:
3.1表伤:
只伤及表面未伤及实质,只影响外观不影响强度,如色花、血筋、老纹、霉斑、划痕、暗斑等可用于被覆盖的部位,及次要部位如绷帮量、压茬量、摺边量、内怀、暗鞋舌等。
3.2轻伤深度不超过面革1/4且伤残面积较小,如轻度松面、轻微裂面、伤疤、菌伤、用于被覆盖部位和低档鞋次要部位。
3.3重伤:
指伤及实质、深度超过1/3面积较大影响外观及强度如:
虻眼、折裂、管皱、伤疤一般不用,但可用于帮重叠部位的内层,须注意强度。
4、工作前准备:
4.1熟悉样板结构、按生产标样实习拼装掌握部件之间的联系,了解主要部位和次要部位,进行试排,分析找出部位之间套材规律,以达到节省材料提高出材率的目的。
4.2根据下料单核对样板编号及部件样板是否齐全正确。
4.3检查刀模、点数刀模只数,核对各部件刀模编号,防止差错,检查刀模刃口是否有缺损或变形。
4.4调试机械、先加润滑油,查看有无影响机械转动的障碍物,接通电源,使机械空转1~2分钟。
4.5检查不砧板磨损情况,若凹心已超过使用的要求应及时刨平以防损坏刀模。
4.6调
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 成型 工艺