最新选矿厂物料输送及尾矿工程仪表安装方案.docx

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最新选矿厂物料输送及尾矿工程仪表安装方案

A.设计器B.向导C.生成器D.工具栏

【答案】B

SELECT学号，姓名，总成绩FROMstud1WHERE学号IN（SELECT学号FROMstud2WHERE选课=”操作系统”）

?

IIF（"A"=X,X-"BCD",X+"BCD"）

A、D类B、C类C、B类D、A类

3）使用SQL命令在表stud2.dbf中插入一条记录：

学号为“991201”，选课为“VFP程序设计”，命令是:

Insert___________。

习题集

return

32、简单邮件传输协议33、非对称数字用户线

clear

OyuTolgoiProject

ProjectNO:

A2MW

ConcentratorMaterialHandlingandTailings

选矿厂物料输送及尾矿工程

仪表安装方案

1工程概述

1.1工程概况及施工范围

1.1.1工程概况：

奥尤陶勒盖项目位于与中国相邻的蒙古国南部戈壁带Omnogovi中的Aimag省由福陆丹尼尔公司管理，我公司进行施工。

1.1.2工作范围：

我公司仪表施工范围主要包括3110一次破碎、3120陆上运输、3210粗矿、3250细矿石破碎、3600尾矿浓缩、3750工艺水泵房、3760原水泵站、3810精矿储存、3820精矿输送、4100尾矿加压泵、4400尾矿回收水等的仪表安装及调试工作。

以上区域主要施工内容包括有：

电缆及保护管敷设；单体仪表设备调试、安装以及现场接线箱、就地盘的安装；气源及导压管路敷设安装。

各控制室间通讯电缆、接地系统电缆的敷设安装；机柜本体及其与外部设备通讯安装，

1.2工程特点

该工程施工工期短、任务重、区域广。

根据类似工程经验，仪表关系到整个设备系统的能否正常运行，是保障本工程正常使用的关键部分，施工时将其作为重点工序，确保试运行一次成功。

1.3施工依据

1.3.1编制依据承包合同或协议。

1.3.2设计院提供的施工图及其它设计文件。

供货商提供的产品安装使用说明书。

1.3.3现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。

GB50093—2002

1.3.4SP-70-003Generalinstrumentsrequirements

SP-70-003通用仪表要求

1.3.5SP-70-103CCTVsystem

SP-70-103闭路电视系统

1.3.6SP-70-041Fiberopticmaterialspecification

SP-70-041光纤材料规范

1.3.7通用仪表安装。

SP-70-004

1.3.8光纤标准安装。

SP-70-040

1.4工程量概况

1.4.1材料估量：

序号

名称

材质

单位

总量

备注

1

仪表电缆

米

114500

2

导压管

316SS

米

1000

3

仪表供气配管

316SS

米

640

4

铁板

M2

10

5

钢管

米

12000

6

C型钢40*40

碳钢A3

米

4000

1.4.2仪表设备量

序号

名称及描述

单位

数量

备注

1.

温度变送器

台

76

2.

流量计

台

34

3.

压力变送器

台

42

4.

压力表

台

25

5.

差压变送器

台

12

6.

金属探测仪

台

8

7.

双金属温度计

支

8

8.

指示灯

台

72

9.

开关阀

台

137

10.

雷达液位计

台

32

11.

调节阀、

台

28

12.

流量、拉绳、液位、温度、跑偏、差压、测速、震动、核子、压力开关

台

545

13.

安全阀

台

35

14.

称重仪

台

11

15.

测速仪

台

30

16.

位移变送器

台

41

17.

超声波液位计

台

4

18.

分析仪

台

1

19.

核子料位计

台

1

20.

核密度计

台

4

21.

玻璃管液位计

个

5

22.

喇叭

个

55

23.

CCTV

套

15

2

仪表施工主要工序

3施工前准备

3.1熟悉图纸，仔细阅读图纸说明。

与工艺、设备专业会审，落实仪表设计及安装要求，做好设备以及材料的统计工作、施工方案编制等。

要有完善的图纸自审记录，在图纸会审时提交给设计等有关人员解决，以便后期施工的顺利进行。

3.2组织施工人员阅图，明确施工要求，熟悉与专业相关的各种规范、规程，制定施工质量保证措施以及施工进度计划。

3.3掌握HSE要求，落实施工方案。

熟悉辅助设备操作，了解其性能。

3.4组织人员、机具准备

3.5保证特殊工种施工人员有合格资质，并持有有效的合格证书，能够合格完成工作。

3.6保证机具及时到位，并保证其性能优良。

校验用的标准仪器、仪表必须带有合格证书，并在有效期内。

3.7班组应强化安全意识，杜绝各种违章操作，正确使用安全帽、安全带，防护镜。

3.8对施工班组进行技术交底，使人人了解图纸要求。

不同位号、型号规格仪表和仪表附件分类有序保管。

4仪表设备及安装材料的接收、保管与检验

4.1仪表设备及安装材料到货后，立即组织力量,会同FLUOR进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件，及时向FLOUR报验，未经报验的设备材料不进入现场安装。

4.2对于仪表设备及安装材料，以及制造厂供货的仪表，辅机制造厂随机配套的仪表，必须事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件。

并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性，发现问题及时书面报告FLUOR相关专业人员。

4.3组织有关人员按有关规范标准及相关业主要求进行仪表调试,调试期间组织FLUOR相关人员进行检查确认。

对于高温、高压仪表管件及阀门，必须按有关规范进行试验及检测，杜绝质量不合格设备及材料用于工程安装。

对已完成安装的仪表进行必要的成品保护，防止意外损伤。

4.4发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告FLUOR相关人员，对于重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主代表、FLUOR相关人员到场。

4.5应设置专门的仪表仓库，要求室内清洁、通风良好，室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%，严禁仪表设备露天摆放。

4.6不同材质的材料要分开摆放，并挂好标有名称、规格、材质的标识牌，严禁不同材质、压力等级的材料混用。

合金、不锈钢材料应分类单独存放,避免渗碳现象发生。

4.7对于合金、不锈钢材料的管理尤其重要。

合金类管材、管件的材质，在进行质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上，必要时，应采用光谱检验等方法进行核查确认。

4.8合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得使用。

4.9仪表库房要设专人负责，做到接收、发放无误，并登记造册。

5仪表主要施工方法及技术措施

5.1仪表箱安装

5.1.1仪表箱的安装应参照工艺图的要求定位，箱体位置以及箱门的朝向应本着光线充足、环境干燥,便于操作、维护,且不影响工艺操作的原则。

仪表箱安装时，垂直度误差应<4mm、水平方向的倾斜度误差应<3mm，五个以上成排安装时，水平方向的倾斜度允许偏差5mm，且应固定牢固。

5.1.2保证仪表箱安装牢固，螺栓应采用防锈螺栓；在多尘、潮湿的区域内安装的仪表箱,其密封性能应满足使用要求；仪表箱都必须有不褪色、耐久性箱号标记；仪表箱内所有有条形接线端子的地方都必须放有与实际接线一致的接线图。

5.1.3控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固。

5.2电缆、光缆敷设

5.2.1桥架施工完毕，经检查，验收合格后方可进行电缆敷设。

5.2.2仪表电缆到现场后，施工班组应配合技术员、供应部门对电缆进行共检，查看电缆的型号、规格是否符合设计要求，应无明显质量缺陷，有产品质量合格证。

5.2.3技术员审图核对电缆的规格、型号、长度、始点、终点、电缆走向，最终确定电缆敷设方案,并编制详细的电缆敷设表，做好电缆敷设前的技术交底。

5.2.4电缆敷设前应进行导通和绝缘电阻试验。

检查电缆的绝缘电阻不应小于5MΩ，并填写《电缆线绝缘电阻测试记录》。

5.2.5电缆在槽盒内的填充系数为30-40%，不同电压等级电缆应分开敷设在槽盒内。

5.2.6电缆应合理安排，摆放整齐，垂直部分固定牢固；拐弯处留有适当的余度。

5.2.7在桥架垂直段，应用电缆扎带将电缆整齐地捆扎在支架上，避免受力过大，损伤电缆。

5.2.8敷设后应进行通断和绝缘电阻检查，检查无误填写《电缆敷设记录》同时，在电缆两端应挂有电缆位号标记牌，并且在电缆两端用塑料胶带包裹好，防止水或杂物进入电缆，至使绝缘性降低。

5.2.9光缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；光缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

5.2.10电缆敷设完毕，经核定无误后，应及时盖好盖板，防止烫伤和机械损伤。

5.3电缆校接线

5.3.1电缆敷设完毕后应及时校线，准确无误后严格按照仪表接线图接线，仪表接线应正确、标识清楚、排列整齐、美观、牢固。

5.3.2端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。

对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将多股绞织铜芯线直接压接入端子排。

剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线。

5.3.3所有的电缆屏蔽应该现场绕包绝缘，仅在端子转接柜处单端接地。

5.3.4如果主电缆是多芯电缆，则各个支线的屏蔽不能在接线箱中被连接在一起。

5.3.5现场仪表安装正确使用密封接头，应符合设计和规范要求，并向FLUOR报验自检合格申请。

5.3.6光纤的熔接：

5.3.6.1给光纤套上热缩套管

5.3.6.2开剥与清洁光纤，用剥纤钳剥去光纤涂覆层，长度为30-40mm,并用湿酒精纱布或纸巾把光纤擦干净，用过的纱布不能用擦第二次。

5.3.6.3切割后的光纤末端不要触碰到任何物体或者受污染。

5.3.6.4将切好端面的光纤放入熔接机的Ｖ型载纤槽，光纤端面不能触到Ｖ型载纤槽底部。

5.3.6.5光纤熔接后将事先装套在光纤上的热缩管小心地移到光纤接点处，使两光纤被覆层留在热缩管中的长度基本相等。

然后进行加热热缩。

5.4仪表供气管线

5.4.1本装置仪表供气由压缩机供给仪表用气，仪表空气的压力为0.8MPA。

5.4.2本装置的仪表气源支管均为1／2〞316螺纹连接管线，供气管螺纹连接使用密封带密封。

供气管线出口需设在干线上部，仪表前的截止阀距离仪表不得超过1m。

5.4.3供气系统的最低点应设集液处，集液处及系统末端应设排污阀，排污管口应设在远离仪表、电气设备及接线端子的地方；保证各排污阀与地面之间应有便于操作的空间。

5.4.4供气系统安装完毕后，进行吹扫，用标准压力为0.5~0.8Mpa的压缩空气进行吹扫；吹扫前管线必须与各仪表设备脱离，先吹总管，后依次吹各支管及接至各调节阀的管路；当排出口处无固体尘粒、水、油等杂物时，吹扫即为合格。

5.4.5吹扫合格后进行气密试验，若发现有泄漏，整改后重新试验。

5.4.6吹扫、气密试验应通知FLUOR检查合格，检验合格后填写试验记录。

5.4.7吹扫完毕后应将各气源管线复位，现场供气总管的入口阀处应设警示标志。

5.5仪表一次部件的安装

5.5.1仪表一次部件应在工艺系统试压前全部安装完毕。

安装前,应取得的书面许可,合格后方可安装。

仪表专业核对型号、规格以及数量,并办理出库，仪表专业开列安装明细表。

仪表专业技术员对配管专业技术员交底后将交底交付配管专业技术员。

工艺管道安装的同时将一次部件安装。

5.5.2仪表一次部件由仪表专业出库、检测，由管道专业负责安装。

因此，仪表一次部件在出库时，仪表专业应派专业技术人员仔细检查所到的仪表一次部件是否与设计相符，并做好出库记录。

5.5.3根据进度要求，逐一移交给管道专业，并派专人配合，作好交接记录。

5.5.4在委托安装时，需要编写施工技术交底卡片，保证一次部件的正确安装。

5.5.5安排专人负责一次部件的安装质量进行检查,不漏一个位号,保证施工质量符合规范要求。

5.6导压管安装

5.6.1导压管的安装应在工艺设备、工艺管道上的一次取源部件施工完毕，且保证导压管、管件、阀门试验合格的情况下进行安装。

5.6.2配制导压管时，应先核对其仪表位号、导管敷设方式以及固定材料等是否齐备，导压管、管件、阀门应无机械损伤、等问题。

5.6.3导压管的弯制应冷弯，对椭圆度达不到要求的弯管应作废，并重新弯制。

5.6.4导压管应尽量少弯曲应一次弯成，弯制后无裂纹和凹陷。

5.6.5导压管敷设不允许有Ω型弯，在无法避免的特殊情况出现Ω型弯时，必须在最低、最高点加装排污或排气阀。

5.6.6导压管切割宜使用型材切割机或专用割管刀进行切割，切割后管口应清除毛刺，应无缩口现象。

5.6.7导压管应有合适的支架进行支撑，外径6mm的管用连续性支架，外径10mm～12mm的管支架最大间距为1.5米，外径15mm的管支架最大间距为2.0米。

需要加固的地方，应适当增加固定支架。

5.6.8固定时,碳钢支架做好防腐处理情况下,其与不锈钢管间须用绝缘材料隔离。

5.6.9导压管在满足测量的前提下,为避免测量滞后等引起误差,管路应尽量短（不宜大于15m）。

导压管水平敷设时，应至少有1：

12的坡度以避免集气、集水，其倾斜方向应保证能排除夹带的气体和冷凝液。

5.6.10配管过墙、过楼板、过钢平台等部位应加护套管，套管内径应大于管外径或保温层外径40mm左右。

套管端口长于墙、板面20mm，导压管应处于套管中心，不宜使套管部位作为管支撑点。

5.6.11正负压导压管到表头之间采用卡套连接，施工时应防止漏装、反装卡套，同时应做好仪表导压管卡套连接施工记录。

5.6.12务必正确安装卡套：

将卡套正确套在管上后,将管子插入接头的底部,先用手拧紧后,用扳手紧固1-1/4圈即可。

5.6.13导压管安装完毕后，按仪表施工规范要求用洁净水进行系统液压试验,试验压力是设计压力的1.5倍，稳压10分钟。

当试验压力在0.6MPa内可采用仪表风进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍。

稳压10分钟，无泄漏为合格。

5.7取源部件的安装

5.7.1压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

5.7.2压取源部件的端部不应超出工艺设备或工艺管道的内壁。

5.7.3压力取源部件和温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在上游侧。

5.7.4压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

（1）测量气体时，在管道的上半部。

（2）测量液体压力时，在管道的下半部切与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。

（3）测量蒸汽压力时，在工艺管道上半部及下半部且与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。

5.7.5当测量温度超过60度的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

5.7.6温度取源部件与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合，与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

5.7.7设计文件规定温度取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式符合设计文件规定。

5.7.8流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。

5.7.9在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。

5.7.10物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

5.7.11安装浮球式液位仪表的法兰短暂必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。

6仪表调试及安装

6.1仪表校验与调整

6.1.1组织安排专用调试间，避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方，应有上、下水和符合调校要求的电源（直流电源要标明正、负极）及仪表空气源，其工作间面积要求足够大；

6.1.2要求室内清洁、通风良好，温度维持在10～35℃之间，相对湿度≤85%；

6.1.3标准仪表设备须满足工程调试的要求，调试人员必须持有国家计量部门发放的资质证书。

开始调试前，调试场所和仪器、装备应经过检验合格。

6.1.4标准表精度应高于被校表且具备有效的校验合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

6.1.5仪表调校前应认真熟读仪表说明书，严格按说明书要求及顺序校验。

6.1.6被校仪表外观及封印应完好，附件齐全，表内零件无脱落及损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定，并有完整仪表位号。

6.1.7仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取最少不少于5点，有特殊要求的仪表按要求选试验点。

6.1.8所有的仪表在校验过程中除允许可调部位进行必要的调整外，漆点部位及一般不调整部位不允许随意调整。

6.1.9仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴合格标签。

6.1.10所有调校合格的仪表,及时做好记录,以便备查、整理竣工资料。

6.1.11仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号。

6.2仪表安装

6.2.1温度仪表调试，安装技术要求

6.2.1.1温度检测仪表的校准试验点不应少于两点。

直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。

热电偶和热电阻可在常温下进行检测，不进行热电性能试验。

6.2.1.2高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。

6.2.1.3测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45°,插入深度位于管道中心,斜插时方向与被测介质逆向。

6.2.2压力仪表调试，安装技术要求

6.2.2.1压力仪表不宜装在振动较大部位，其取源部件应装在温度取源部件的上游。

6.2.2.2法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。

6.2.2.3压力仪表精度试验应按不同使用条件分别采用不同信号源及设备进行。

6.2.2.4与报警/联锁相关的就地压力指示仪表，应在其面板上作出标记。

6.2.3气动执行机构及其辅助设备安装技术要求

6.2.3.1调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。

阀体周围要有足够空间以便于安装和维护,调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。

6.2.3.2带手轮的调节阀，手轮应向外，便于操作，并留有仪表人员检修空间；

6.2.3.3调节阀、执行器的校验。

调节阀安装前应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，并向FLUOR报验申请通过后再安装。

对于调节阀的启动值、零位（阀关）调整尤其应当严格要求。

对于事故切断阀，还应进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。

6.2.4流量仪表调试，安装技术要求

6.2.4.1各种型号流量计现场不做精度调试只通电检查，流量计必须附有出厂合格证及出厂检验记录。

6.2.4.2电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定：

在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上；在水平的管道上安装时，不应安装在工艺管道最高水平管段上；流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件的要求,并做好仪表接地。

6.2.4.3质量流量计安装应符合下列规定：

工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方，表体应适当固定。

6.2.4.4涡街流量计应安装在无振动的管道上。

上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，管道内壁应光滑。

放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不宜大于20m，其信号线应使用屏蔽线。

6.2.5物位仪表调试，安装技术要求

6.2.5.1超声波物位计安装时，其传感器中轴线应垂直于被测物的表面，且中间不应有障碍物。

6.2.5.2雷达物位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物。

探测器及保护物位开关应安装在方便电气接线的地方。

安装应牢固。

安装及调试需要在供货商指导下进行。

6.2.5.3玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。

液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5mm/m。

6.2.5.4用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口。

6.2.5.5核辐射式物位计的发射源到货后必须对发射源进行外观检查，查看装置开关锁是否完好无损，并实测其安装尺寸以便支架的制作。

并将发射源送至指定的保存地点，发射源和接收探测器安装位置的选择应尽量避开操作人员经常操作和行走的地方，探测器的安装方位选择在人员极少口能接近的标高，发射源安装前应对安装人员进行这方面的安全培训，和安装人员讲解安装时的注意事项，物位计安装的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的规定。

在安装现场应有明显的警戒标志。

6.2.6智能变送器调试、安装技术要求

6.2.6.1智能变送器调试，可采用通讯器（HART）对其仪表位号、单位、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态和进行检查,确认无误后,记录参数设定、组态配置。

6.2.6.2编程器选择强制输出方式检查输出：

分别选择0%、50%、100%查看变送器输出是否分别为4mA、12mA、20mA。

6.2.6.3检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。

电动仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0、25％、50％、75％、100％的测量信号，如果变送器为线性输出，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。

6.2.7核密度仪的发射源到货后必须对发射源进行外观检查，查看装置开关锁是否完好无损，并实测其安装尺寸以便支架的制作。

并将发射源送至指定的保存地点，发射源和接收探测器安装位置的选择应尽量避开操作人员经常操作和行走的地方，探测器的安装方位选择在人员极少口能接近的标高，发射源安装前应对安装人员进行这方面的安全培训，和安装人员讲解安装时的注意事项，物位计安装的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的规定。

在安装现场应有明显的警戒标志。

6.2.8CCTV的安装应根据安装图、设计文件进行安装，安装位置