精密铸造厂430水平轧件规程DOC 10页.docx
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430水平轧件使用、维护规程
使用规程
一、技术性能与参数:
1.轧辊名义直径:
430mm
2.轧辊最大直径:
450mm
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3.轧辊最小直径:
410mm
4.轧辊辊身长度:
750mm
5.最大轧制力矩:
27.74KN·M
6.压下专用减速机速比:
i=1024
7.压下行程:
100mm
8.压下速度:
5.63mm/min
9.压下力:
150t
10.指针盘一小刻度:
0.02mm
11.联合减速箱最大输出扭矩:
1.6×10<sup>5</sup>N·M
12.联合减速箱速比:
n=3.1389
13.横移电动推杆型号:
DT100-80-3.56
推力2×100KN
行程800mm
速度3.56mm/s来源于www.三七二二.cn中国最大的资料库下载
电机功率1.5KW
转速1500r/min
14.十字联轴器型号SWZ390F×2240
伸缩量:
755mm
15.压下电机型号YH160L8-B5
N=7.5KW
n=720r/min
16.主电机额定功率700KW
额定转速1200/375r/min
额定电压750V
二、设备交接使用的规定:
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1.按时参加大班前会,提前十五分钟参加班前会。
2.交班、接班者应在岗位上对口交接,接班者未到,交班者不得擅自离岗,并及时班长及有关领导报告。
3.对口交接时首先检查有无操作牌及油牌和工段有关规定,调度指令及执行情况。
4.应交接轧机之间场地卫生。
5.应交接轧机运转情况和全部信号、仪表工作情况。
6.交接双方应认真填写交接班记录字迹整齐,并在日志上签字。
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7.应交接生产品种、规格、转数和轧制情况。
8.应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。
9.应交接换号情况。
三、430轧机操作步骤:
1.开机前检查:
(1)操作长需认真检查有无操作牌、油牌、电牌,做好开机准备。
(2)调整工应该检查轧缝和轧辊轴向调整装置。
(3)调整工应检查轧辊进出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。
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(4)调整工应检查电器机械设备周围有无人工作在确认无误时,方可指挥操纵工开机。
(5)操纵工在看到调整指挥开机的手势后,应鸣铃了望,在确认无误时,方可开机。
(6)操纵工在开动轧机横移,压下时,首先检查有无操作牌,并观察周围有无人和障碍物,在确认无误时方可开机。
2.操作顺序:
见轧钢机使用说明书电气操作部分
四、设备使用过程中操作注意事项:
1.轧机不得带负荷起动,轧机电机转速不得超过1200r/min。
2.调整压下时,调整工应通知操作工严格防止轧体头尾同时进入同一轧机。
3.非岗位操作人员未经批准,严禁操作。
4.操作人员严格按操作规程操作。
5.发现辊跳值较大时,调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间间隙是否过大,及时调整吊挂螺丝。
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6.发现轴承有异常时及时通知钳工检查处理。
7.生产过程中调整工应细心观察铁型,发现结巴、缩孔、劈头时应通知操作工,做好准备在轧件进入精轧机组前予以切除。
8.操纵工在进入岗位后应全神贯注查看粗轧区的任何变化,随时听从电工、钳工、调整工的指挥,果断处理紧急停机。
9.严禁向任何电器设备及万向接轴、联合减速箱等设备上洒水。
10.轧机压下螺丝在调整范围内,严禁压贴轧辊和贴辊轧制。
五、运行中故障的排除:
1.轧辊轴向窜动
轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。
2.轧辊跳动
压下装置与安全臼之间有间隙,调整吊挂弹簧,消除间隙。
3.轧机地脚松动。
紧固地脚楔铁。
六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
七、设备使用过程中的清扫规定:
1.调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架,操作台清扫一次。
2.操作工每班对操作台内清扫一次,保持室内卫生和物品摆放整齐。
3.操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。
4.操作工每周一台班对操作台外涂漆墙表面和玻璃清扫一次。
维护规程
设备清扫规定:
1.每班对万向接头罩子,联合减速箱连接装置罩子,主减速电机接头罩子及地面以上干稀油管路清扫一次,要求无油泥、积灰。
2.每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次,要求地板盖摆放平稳,地面上无积土,油泥和杂物。
设备主要易损件及报废标准:
1.万向联轴器:
SWZ390F×2240
轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时要更换,轴端垫片磨损0.35mm要更换。
2.联轴器:
CL14
有严重掉牙或齿厚磨损1/5时更换。
3.轧辊轴承:
672748寿命2000小时。
安全注意事项:
1.检修或处理故障后检修人员离开转动部位后,方可将操作牌交操纵工。
2.转车时不许在轧机入口出向用手检查轴承其它部位,只能用眼睛看听检查。
3.生产过程中,严禁用手触动转动部位。
4.生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意轧材的出轧机情况,以防轧材跑出伤人。
5.接班检查时,注意压下或横移是否在动作。
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