工程学院NJIT周宏甫版机械制造复习提纲doc.docx

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工程学院（NjIT）周宏甫版机械制造复习提纲

《机械制造基础》复习提纲

绪论

工艺过程的概念及包含内容。

生产类型及生产纲领的含义、分类、工艺特点及计算公式。

在生产

过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质（物理、化

学、力学性能）等，使其成为合格产品的过程，称为工艺过程。

如毛

坯制造、机械加工、热处理、装配等，它是生产过程的重要组成部分。

工艺过程包括热加工工

艺过程（铸造、塑性加工、焊接、热处理及表面处理）、机械加工工

艺过程（冷加工）和装配工艺过程。

机床

金属切削机床的分类及其型号的编制方法。

同类型机床按应用范围（通用性程度）又可分为：

通用机床、专门化

机床、专用机床。

通用机床！

它可用于多种零件不同工序的加工，加工范围较广，通用

较强。

这种机床主要适用于单件小批生产，例如卧式车床、万能升降

台洗床等。

专门化机床！

它的工艺范围较窄，专门用于某一类或几类零件某一道

（或几道）特定工序的加工，如丝杠车床、曲轴车床、凸轮轴车床等。

专用机床！

它的工艺范围最窄，只能用于某一种零件某一道特定工序

的

加工，适用于大批量生产。

如机床主轴箱的专用镗床、机床导轨的专

用磨床等。

各种组合机床也属子专用机床。

同类型机床按工作精度又可分为：

普通精度机床、精密机床和高精度

机床。

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机床还可按自动化程度分为：

手动、机动、半自动和自动机床。

机床还可按重量与尺寸分为：

仪表机床、屮型机床（一般机床）、大

型机床（10t-30t）、重型机床（30t-100t）和超重型机床（100t以上）。

按机床主要工作部件的数目，可分为单轴和多轴或单刀与多刀机床等。

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常见机床的运动分析；机床传动链的概念及内、外联系传动链的本质

区别。

在机床运动和动力的传递系统中，连接动力源和执行件或执行件

和执行件的一系列按顺序排列的传动元件，习惯上称为传动链。

外联系传

动链：

卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动链，就是典型的外联系

传动链。

内联系传动链：

卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传

动链，就属于内联系传动链。

本质区别：

外联系传动链传动比的变化，只

影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。

因此，外联系传动链

不要求两末端件之间有严格的传动关系。

内联系传动链作用是保证两个末端件之间的相

对速度或相对位移保持严格的比例关系，以保证被加工表面的性质

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铰孔、镗孔的特点及区别。

钻孔：

是用钻头在指定的区域打出所需要的孔，运用范围比较广阔

铰孔：

是钻孔后的动作，为了达到指定的精度或者光洁度采用的二次加

工镗孔：

也是钻孔后的动作，为了达到指定的精度或者光洁度采用的二

次加工，和铰孔不同的是镗孔比较方便，尺寸范围广阔，还可以纠正孔

的位置。

掌握齿轮加工机床的分类和常用的齿轮加工方法的特点及原理。

数

控机床伺服系统控制类型；数控机床对伺服系统的耍求。

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步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机、直线伺服电机的应用（区

别）步进电动机适用于中小型机床和速度精度要求不高的地方。

直流伺服电动机常用于高速轻载的小型数控机床中。

交流伺服电动机与同容量的直流电动机相比质量约轻一半，价格仅为

直流电动机的三分之一，效率高，调速范围广，响应频率高。

一般需要齿

轮减速装置，多用于中小型数控机床中。

直线伺服电动机加工速度快，进给速度快，缩短定位时间，大大提高

了生产效率，提高了零件的加工精度和表面质量。

刀具

切削运动的分类及特点。

切削运动可分为主运动与进给运动。

主运动：

是使刀具与工件间产生相对运动以进行切削的最基本的运动，

也是切削运动屮速度最高、消耗机床功率最多的运动。

在切削加工屮，主

运动只有一个。

它可以由工件完成，也可以由刀具完成；可以是旋转运动，

也可以是直线运动。

车削的主运动是机床主轴的旋转运动。

进给运动：

是使被切削金属层不断投入切削，以逐渐加工出完整表面

所需的运动。

进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可以由一个或多

个运动组成；可以是连续的（如车削），也可以是间断的（如刨削）。

切削用量三要素（vc、f、ap）的含义及计算。

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刀具标注角度参考系诸平面及各标注角度（丫0、（10、dO"、K「、

Kr'、Xs）的定义，熟练掌握常见刀具的角度标注（外圆车刀、切断刀

等）

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理解刀具安装位置对刀具工作角度的影响。

（车外圆、

-11-镗孔）

常见刀具材料的种类及特点。

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理解砂轮的特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状和尺寸）

的含义。

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夹具

夹具的概念及其组成。

工件在机床上进行加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工

件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为夹具。

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六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位和过定位的概念、过

定位的消除方法（要求结合实例进行分析）。

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消除过定位及其干涉途径重要有两种：

其一是改变定位元件的结构以

减少转化支撑点的数目。

消除被重复限制的自由度，如生产中常用的一面

两销定位方案,其中一销为削边销，其限制的自由度数目有2减少为1个。

其二是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，

以消除过定位引起的干涉。

典型定位方式及定位元件所限制的自由度。

（教材P.104-105表4-1）

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固定支承、可调支承、自位支承（浮动支承）、辅助支承的含义及作

用。

（区别）

“一面两孔”定位的概念。

一个平面和两个与其垂直的孔的组合在箱体、连杆、盖板等类零件

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加工中，常采用这种组合定位，称之为“一面两孔”定位。

掌握夹紧力三要素（方向、作用点、大小）的设计原则

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夹紧机构的类型。

金属切削基本原理

切削时三个变形区及变形特点。

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切削时内外摩擦的区别。

切削用量对刀具的耐用度的影响分析。

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掌握刀具前角、后角、主偏角、刃倾角的功用及其选择原则。

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掌握切削用量选择原则、顺序及选择方法。

（粗、精加工时；从生产

效率、机床功率、表面粗糙度、刀具耐用度等方面分析）

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机械加工工艺规程设计

机械加工工艺系统（机床、刀具、夹具和工件）的组成。

机械加工工艺过程的含义及其组成（工序、安装、工位、工步与走刀）。

常见毛坯的种类及特点。

机械加工中常用的毛坯种类有：

铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、

粉末冶金件和工程塑料件等。

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理解基准的概念及分类。

熟练掌握定位基准（粗基准、精基准）的选

择原则。

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所谓基准就是在零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、

线、谢。

基准根据其功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类，前者用

在产品零件的设计图上，后者用在机械制造的工艺过程

中。

工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

工序划分的原则。

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常见零件表UJ（外圆表诎、内孔表谢和平lif）的加工方法和加工方案。

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掌握机械加工工序顺序的安排原则。

工序余量公差的概念。

工艺尺十链的解算。

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机械装配工艺规程设计

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掌握装配及装配精度的基木概念

O

装配尺寸链中最短路线原则。

要求：

一件一环

生产中保证装配精度的方法及其含义。

（互换、选配（分组）、修配、

调整）

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产品装配的组织形式。

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先进制造技术简介

超声加工的特点、加工对象；不受材料是否导电的限制；工具对工件的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件；被加

工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或强度、韧性越大则越难加工;

由于工件材料的碎除主耍靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬

度高，而工具的硬度可以低于工件材料；可以与其他多种加工方法结合应

用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。

超声加工主

要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉

器等的打孔（包括圆孔、异形孔和弯曲孔等）、切割、开槽、套料、雕刻、

成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。

快速成形制造（3D打印）的概念及工艺流程

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试卷题型

填空题（1分X15=15分）

单项选择题（1分X10=10分）判断说明题（2分X5=10分）

注意：

先判断，再说明理由或改正。

简述题（共3小题，计15分）

作图题（共1小题，计5分）

计算分析题（共4小题，计30分）综合应用题（共1小题，计15

分）生产纲领的计算

切削用量的计算

刀具角度的标注

定位方案的自由度分析

夹具组成分析

典型零件的加工工艺过程组成分析零件定位基准（粗、精）的选择及其分析工艺尺寸链的解算

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