外幕墙施工方案.docx
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外幕墙施工方案
外幕墙施工方案
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目 录
1、编制依据
1.1施工图纸
《像目结构图》
《项目建筑图》
《项目施工组织设计》
《项目外檐装修工程图纸》
1.2标准、规范、规程
表1-1
类别
砌体施工工艺标准
编号
国标
《工程测量规范》
GB50026-2007
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《蒸压加气混凝土砌块》
GB11968-2006
《建筑幕墙》
GB/T21086-2007
行标
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-2003
玻璃幕墙工程质量检验标准
JGJ/T139-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2009
《金属及石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
2、工程概况
2.1工程概况
序号
名称
内容
1
工程类型
□公建■工业建筑住宅□市政□公路□其他
2
结构类型
■框架□框剪□框筒□筒中筒□钢结构
3
檐高
固体制剂车间23.1m,提取车间21.3m,其他均为24.6m。
4
层高说明
固体制剂车间:
首层8.16m;二层、三层7m;饮料车间及保健品车间:
首层8.66m;二层、三层7.5m;前处理车间:
首层7.16m;二层、三层6m;四层4.54m;提取车间1、提取车间2:
首层7.16m;二层7m;三层5m;四层4.5m;
2.2施工部位工程概况
序号
名称
内容
1
幕墙形式
隐框玻璃幕墙、
干挂石材幕墙
2
工程范围
隐框玻璃幕墙、干挂石材幕墙、点式玻璃雨篷、钢结构采光顶等.
3
主要性能指标
幕墙抗风性能:
2级
幕墙空气渗透性能:
3级
幕墙雨水渗透性能:
2级
幕墙保温性能:
4级
幕墙隔声性能:
2级
幕墙耐撞击性能:
2级
平面内变形性能:
2级
4
玻璃
6YBE-0140+12G+6(外幕墙)、6+1.14PVB+6钢化夹胶玻璃(点式雨篷)、8+12A+(8+1.52PVB+8)(采光顶)钢化中空夹胶玻璃。
5
石材
603火烧板,25厚
6
铝型材
6063-T5125×60×3mm、60×60×2.5mm
7
钢型材
Q235B6#镀锌槽钢、L50×4镀锌角钢镀锌层≮70um
8
铝单板
2.5厚
9
配件
密封胶条、耐候胶、结构胶、防火胶、预埋件、钢连接件、不锈钢螺栓、不锈钢螺栓、防火棉、镀锌钢板、石材耐候胶、云石胶
石材挂件、后补埋件、钢连接件、膨胀螺栓、不锈钢螺栓等。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前完成施工图纸的二次深化设计,并通过原设计单位及相关单位的审查,以审查完毕的施工图纸作为依据,完成施工方案的编制及交底工作。
3.1.2充分熟悉施工图纸、会审记录、工程洽商、变更等内容,了解工程规范、施工质量检验评定标准及图集,明确幕墙的做法位置。
及时发现结构图纸中的疑点以及及现场施工有冲突的地方,提前及设计洽商,作好施工前的准备工作。
3.1.3确定施工方案,针对不同的部位,不同的功能要求,不同的现场情况,编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3.1.4对进场的施工中所用的材料进行检查,要证件齐全,并根据进场材料的数量按规定进行复试,合格后方可使用。
3.1.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工.
3.2检验批及试验
3.2.1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。
3.2.2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
3.2.3幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复试:
(1)玻璃的功能性试验,如表面应力等
(2)石材的功能性试验,如弯曲强度等。
(3)幕墙的功能性试验,如风压变形性能,气密性能、水密性能。
(4)玻璃幕墙用结构胶的邵氏强度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验,石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。
3.3机具准备
3.3.1在正式开始施工前完成施工队、施工机具、施工材料的招投标工作,并由项目部及其签订合同,确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。
在开始施工前,技术室向供应方提供一份需求计划表,明确各期间的供应数量和供应要求等。
3.3.2项目部对施工机械进行统一标识,注明其使用状态;挂好操作规程标识牌,写明操作规程;作好安全防护工作。
3.3.3项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查,保证机械的正常使用。
3.3.4主要机具:
序号
名称
规格
数量
备注
1
经纬仪
DJJ2-2
2
2
水准仪
NAL124
2
3
钢卷尺
50M、5M
30
4
焊机
50
5
电钻
50
6
墨斗
14
7
拉力器
7
8
型钢切割机
KT-462
14
9
扳手、螺丝刀
若干
10
施工电梯
SS100/100
13
项目提供
除施工电梯项目提供外,其他机具均为施工队自备。
3.4材料准备
3.4.1各进场材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求,并按规定进行见证,现场抽样复试合格。
3.4.2材料进场时,按指定的存放地点码放整齐或直接搬运到楼内施工工位处待安装,尽量避免二次搬运。
3.4.3根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整体、月、周、日进场计划,及时跟踪现场变化,随时调整各相关计划,最大限度的满足现场及安装要求,同时做到降低成本、提高效率。
3.4.3主要材料
主要材料工程量统计表表3-1
序号
名称
单位
规格
数量
进场时间
备注
1
玻璃
㎡
6YBE-0140+12G+6
86734.5
2014.6.25
2
石材
㎡
25mm厚火烧板
80700
2014.6.25
3
铝合金立柱
Kg
125×60×3(6063-T5)
642468
2014.6.15
4
铝合金横料
Kg
60mmx60mmx2.5mm
319654
2014.6.15
5
槽钢
Kg
6#
647860.8
2014.6.7
6
预埋件
套
200*150*8预埋件
69185
2014.6.6
7
镀锌钢板
㎡
1.5mm镀锌钢板
9086
2014.7.1
4、施工安排
4.1工程目标
质量目标:
□合同约定:
□鲁班奖,■芍花杯,■市优,□省/部优,□其它:
工期目标:
以业主签订的开工令时间为准,按照合同工期保质保量完成施工
总工期300日历天。
计划开工时间2013.10.1竣工时间2014.7.27
安全目标:
杜绝亡人事故,杜绝社会负面影响事件,创安徽省安全文明工地。
环保目标:
节能降耗,减少污染,达标排放,绿色低碳施工
成本目标:
利润为结算额4%
技术目标:
■完成1项集团公司优秀施组,■获得集团二等奖以上工法1篇,■集团内部刊物发表论文1篇,■地市级以上QC成果1项.
4.2项目管理机构
4.2.1项目管理组织机构形式
4.2.2管理人员数量、具体职责
项目人员分工表表4-1
岗位
姓名
职责
项目经理
现场总负责
项目总工
现场技术总负责,各专业之间协调
工程经理
各施工队伍的进场安排,现场管理等协议的签定;施工队伍的进场教育和现场的各种教育;现场进度、人员安排,各施工队伍之间调度协调
技术主管
施工方案的编制,技术指导以及及其它专业之间的技术配合,施工质量控制,组织材料的进场验收、报验
土建工程师
技术交底的编制,现场技术指导,相关隐检资料的填写,参及材料的进场检验
质检员
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督,相关质量资料的收集整理,负责向监理报验,针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知,并跟踪督促、检查
实验员
根据技术要求,对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验,并负责相关资料的收集整理
测量员
根据技术要求,对现场的找坡标高进行控制
安全主管
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查
材料主管
组织相关材料的进场,钢管等周转材料的进退场,参及材料的检查验收,并负责厂家资料的收集整理
4.2.3分包单位组织机构
4.2.4管理人员数量、具体职责
(1)项目经理:
主要负责现场施工管理。
负责向公司工程部经理汇报现场施工情况。
负责施工准备及及甲方、土建部门的协调工作。
协调各部门的进度,负责本工程的安装质量,施工进度。
负责审定施工方案,主编安装计划。
负责施工日志的记录、整理工作。
负责现场人员组织、材料供应、施工进度、安全生产工作。
(2)现场施工员:
主要负责现场施工安装,保证工程计划的完成。
掌握施工图纸的内容和安装质量要求,贯彻施工组织设计意图。
参加图纸会审,做好技术交底,并按要求组织施工。
组织施工测量。
按照国家有关施工验收规范,企业标准监督指导工程队施工。
做好施工记录,建立工程档案。
及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证等工作。
(3)项目技术负责人:
主要负责现场图纸会审、技术交底、工艺问题。
负责现场上岗人员的技术培训。
负责现场技术文件、安装图纸、施工标准的贯彻执行。
负责协调处理现场施工中的技术重点难点,做好施工测量及内处技术协调。
(4)项目质量管理员:
主要负责现场各环节的质量检查。
负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准及企业标准,检验现场产品,进行检测评定,对不符合质量要求的,及时提出整改和返工意见。
负责上岗人员的质量标准培训及考核。
负责进场材料和半成品的检查。
对检验不合格的上道工序,不能转入下道工序施工,及时处理工程中的不合格项,并跟踪检查。
做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。
竣工验收时交付全部技术资料。
(5)现场安全环保员:
主要负责现场各环节的安全及环保事宜。
负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度。
严格控制施工中发生的不符合安全操作规程的现象。
负责上岗人员安全及环保培训、考核。
负责现场环境、安全的检查,落实安全保护器具的应用。
(6)材料管理员:
主要负责现场的材料管理和供应工作。
负责按施工进度和备料单内容,组织落实材料进场,并做好现场材料的清点、保管、发放并记录。
管理好材料及原始凭证,并认真做好材料的质量检测及数量核实,做到账物相符。
按材料管理规范,落实材料分门别类堆放,并做好标识。
(7)安装工人:
主要负责现场具体安装工作。
服从安装队长的指挥,保证安装质量。
按施工图纸及工艺规程施工。
遵守公司及现场各项规章制度,安全作业,保护产品。
落实施工用水电来源,材料摆放,施工工作场地的位置及安全措施。
落实建筑图及土建基体误差,核实检查土建给定基准线及预埋位置,如发现有误,及时向队长及项目工程师反应。
负责产品安装、保护、清洁。
4.3计划安排
4.3.1施工进度计划
根据本工程的设计方案图、施工图以及具体施工的工程量,施工的内容,将施工总工期定为75天,将科学合理安排,精心组织施工。
施工内容
工期
备注
测量放线
2014.6.1-2014.6.12
工期根据现场实际情况进行工期调整
后置埋件安装
2014.6.4-2014.6.20
龙骨安装
2014.6.9-2014.7.24
石材加工
2014.6.10-2014.8.8
石材安装
2014.6.25-2014.8.19
铝型材加工
2014.6.10-2014.7.25
铝型材安装
2014.6.25-2014.8.15
玻璃加工
2014.6.10-2014.7.23
玻璃安装
2014.6.25-2014.8.28
打胶
2014.7.24-2014.8.2
墙面清理
2014.8.18-2014.8.31
4.3.2劳动力的计划及控制
劳动力的控制程序
劳动力的控制体系流程图如图所示,为确保人员安全流动,防止传染病的传播,项目部将积极配合有关部门按有关规定严格执行。
劳动力的控制体系流程图
·对工人素质要求
为确保施工参及人员的素质,所有专业技术工人必须经过预审程序,经审查合格后方可进场施工。
各专业施工人员技术水平要求:
1、焊工
(1)结构钢材的有关知识;
(2)焊接工艺:
焊接方法、焊接参数以及层间温度;
(3)焊接质量标准:
焊接缺陷的形式和危害以及预防;
(4)焊接接头的力学性能及其影响因素;
(5)焊接英里和变形;
(6)焊接设备的使用和维护;
(7)常用的焊接型式、焊缝代号及识别;
(8)焊缝的常用的检测手段;
(9)焊接安全技术。
2、安装工
(1)看懂装饰施工图以及机械类图纸。
(2)熟悉常用钢材焊接及安装钢构架的施工办法。
(3)熟练掌握钢龙骨、铝龙骨、门窗的施工工艺及方法。
(4)掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。
3、电工
(1)看懂装饰施工图、电气系统施工图。
(2)掌握电工基本原理、常用电器基本原理。
(3)掌握各种灯具的安装工艺及操作办法。
(4)熟悉常用电器设备的安装。
4.3.3材料的计划及控制
本幕墙工程中,我们将重点对玻璃幕墙的主要材料,如铝合金材料、钢材、玻璃、建筑密封材料、结构硅酮密封胶等作好控制。
材料品质保证体系流程如图所示。
材料品质保证体系流程图
(1)材料的“样板制度”
项目部根据审核过的上施工图纸,采取实物样品,经设计、监理、建设单位共同确认后封样,所有现场施工用料均及样品的规格、品牌一致。
(2)材料报审管理
项目部根据设计深化图,按照施工先后顺序及各种材料的供货周期详细列出所需要使用的材料、品种、规格、型号、计划申报日期、要求批准日期、使用位置等内容向建设单位报审。
推荐待选样品:
项目部按照申报计划所列项目推荐待选样品,并按施工使用的先后顺序报送;推荐待选样品要按设计要求和不低于规定的材料及品种、规格、质量等级报送,样品板标明报送单位的名称,每个样品的正下方的样品板上粘贴样品标签。
签字、封样:
当材料样品经建设单位审核确认后,由业主、监理,项目部及施工方分别在申报表上签字。
样品板及资料一式三份,业主和监理各保留一份。
材料采购进场后报监理、总包单位验收。
(3)材料验收制度
本工程中所有材料,包括多种原材料、半成品及成品材料,必须先将生产厂家简介、材料技术资料和检验数据及材料样品,实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不全或是未经批准的材料,一律不准进入施工现场。
原材料的质量控制,除资料报批以及生产厂家实地考察外,对材料在使用前的复检都要严格进行。
在进材料过程中,材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收,杜绝不合要求的材料进入现场。
5、主要施工方法
5.1施工外架及机械
5.1.1所有外墙施工,包括玻璃幕墙及石材幕墙,施工用脚手架均采用主体施工时搭设的外脚手架,脚手架操作层铺设竹笆板,满足施工需要。
5.1.2施工机械:
外墙施工需要使用垂直运输设备,使用室内装修施工外施工升降机,每个楼栋两部施工升降机,满足施工。
5.2玻璃幕墙工程
施工准备→测量放线→后置件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收
5.2.1施工准备
(1)施工安装的基本条件
主体结构完工,现场清理干净,在二次装修前进行。
同时,也要组织好工种交叉施工,避免其他部分施工时污染、损坏幕墙;
及土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排;
安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料;
(2)材料及构件
材料、构件按施工组织设计分类,按使用地点存放,玻璃板应运入相对应的房间内,塑料布盖严,下边应垫上垫板,玻璃板应稍倾斜直立摆放,玻璃上应贴上明显标志,以防碰坏;铝材、五金件及其他材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁;
安装前要检查铝型材,要求平直、规方,不得有明显的变形、刮痕和污染;
构件、材料和另附件应在施工现场验收,验收时监理方和业主应在场。
(3)铝型材的辅助加工:
立柱和横梁等铝型材主要加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。
其加工位置、尺寸应及设计图相符。
(4)后备材料:
不合格的构件应予更换,幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等,所有应根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等,应有一定的更换、贮备数量。
5.2.2测量放线
根据主体施工队提供的中心线及标高点,以建筑物的轴线为依据,对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线弹出后置埋件标高中心线,检查标高偏差;找出幕墙立柱及建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,检查后置埋件线的左右偏差。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用铁丝定出幕墙立柱外平面轴线。
用铁丝定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
确定立柱顶标高及楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
立柱定位放线是在正式设计图纸已完,所有误差处理方案确定后进行的,立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小直接影响差后期各工序的质量,放线必须准确,同时立柱放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题,特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求,技术要领及平面幕墙有明显的区别。
5.2.3后置埋件安装
本工程埋件采用后置埋件,为200×150×8(玻璃幕墙)镀锌钢板埋件,预埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构及主体结构连接起来。
放线完成后,找准埋件位置打眼放置埋件,每个埋件有4个螺栓固定于结构,2个M10×95膨胀螺栓及2个M12×160化学螺栓交叉设置。
埋件固定前,核对竖直中心线(同立柱中线),拉水平控制线核对水平平整度,偏差控制在2mm以内,核对无误后尽心规定。
图5-1后置埋件
5.2.4连接件安装
连接件是为了将幕墙立柱及后置埋件连接起来,故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量,本工程连接件为两块170*90*6mm,及埋件焊接及立柱螺栓连接。
(1)熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。
(2)熟悉施工现场,施工现场的熟悉包括两方面的内容:
一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
(4)量垂线:
立柱的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
(5)拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋件已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
(6)点焊:
在连接件三维空间定位确定后,要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护,点焊人员必须是有焊工操作证者,以保证点焊的质量。
(7)验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2mm。
(8)加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
(9)验收:
对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格进行返工改进,直至达到要求。
(10)防腐:
由于焊接时对埋件防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆。
(11)做好记录:
对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同进要所有当事人签字,再装成册保存。
图5-2连接件及埋件规定图纸
5.2.5立柱安装
立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
(1)检查立柱型号规格。
安装前先要熟悉图纸,准确了解各部位使用不同立柱,避免用错位置。
检查主要有:
颜色是否正确
截面是否及设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)
长度是否合要求(是否扣除20mm变形缝)
(2)对号就位。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
(3)立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上,并保留20mm伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
(4)三维调整。
立柱安装后,对照上道工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于1mm,待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整。
(5)立柱校正
放基准线:
在立柱校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误。
先吊垂直基准线,每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线,并用经纬仪测定基准线的准确度。
为了防止基准线受风力的影响,测定时要将基准线端点固定好,基准线垂线应位于立柱的外侧面。
打水平线:
垂直基准线放好后,每隔2层打一次闭合水平线。
水平线用水准仪找平固定,并位于立柱的外侧面。
建立基准平面(垂直):
基准垂线和水平线确定后,在立柱外侧形成一个平面(垂直面),这就是基准面。
所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上,同时立柱应及基准垂线平齐,否则要进行调整。
校尺:
基准面建立后要进行测量,测量前要对量具进行校尺,量具必须准确无误,方能在测量中使用。
误差:
基准面确定后,要检查每一根立柱的外侧面,测量出误差并记录,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在角码位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A,至乙立柱距离为B,列表可测出若干组数,然后用B-A=C,C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。
每2层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该立柱安装准确。
如A、B、C值不同,则甲乙两立柱都不垂直且间距有误差。
如A值同B值不同,则C值不同,证明乙立柱不垂直,分格不准确,依次类推确定立柱垂直和水平误差。
调整平面外误差(进误差)。
测量平面误差后,对有平面外误差的立柱进行调整,调整时用木块轻击立
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