路基边坡防护工程施工作业指导书.docx
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路基边坡防护工程施工作业指导书
兰新铁路第二双线(新疆段)
路基边坡防护施工
作业指导书
目录
1.工艺简介3
2.施工工艺及技术要求3
2.1施工工艺框图3
2.2路基防护及支挡的一般规定4
2.3边坡防护施工工艺及技术要求5
2.4路基支挡施工工艺及技术要求11
3质量控制及检验14
3.1路基防护质量控制及检验14
3.2路基支挡质量控制及检验16
4机械设备、人员配备17
4.1机械设备配备17
4.2劳动力配备:
17
5安全保障措施17
5.1安全教育17
5.2执证上岗18
5.3开展安全标准化工地活动18
6.文明施工及环境保护目标19
6.1文明施工措施19
6.2环境保护措施19
1.工艺简介
施工工艺的编制是按照客运专线铁路路基工程施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。
路基边坡防护工程是为了保证路基稳定和尽量减小雨雪冲刷对路基造成危害,是路基的重要组成部分。
2.施工工艺及技术要求
2.1施工工艺框图
2.1.1干、浆砌片石边坡
测量放样
开工申请报告
基坑开挖
砌筑坡面
勾缝
测量放样资料
砌体养护
回填验收
沉降缝设置
工、料、机准备
片石边坡施工工艺框
2.2路基防护及支挡的一般规定
使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验,并留够试件。
石质强度应符合设计要求。
施工所用砂浆、混凝土,应采用机械拌和,并应随拌随用,严禁直接在砌体面上或路面上人工拌和。
2.2.1边坡防护
当路基土石方施工时或完毕后,应及时进行路基防护施工。
各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。
设有支挡结构物及排除地下水设施地段,应先作好支挡结构物、排水设施,再施作防护工程。
防护的坡体表面应进行检查处理,防护设施应与坡面密贴结合。
施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。
路基防护所设置的泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层的材料、设置应符合设计要求,且排水畅通。
砌体及反滤层(或垫层)的材料、设置应符合设计要求。
2.2.2路基支挡
⑴岩体破碎或土质松软、有水地段,修建支挡结构应按结构要求适当分段,及时施工,不应长段拉开挖基。
⑵支挡结构基坑开挖前,应做好排水设施。
基坑开挖后应及时进行基础及墙身施工,并做好墙后排水设施,及时回填或填筑路堤。
⑶支挡结构的各部尺寸应符合设计要求。
支挡结构背后填料及压实度应符合设计要求。
⑷支挡结构端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体一起施工。
路堑支挡结构顶面应抹平与边坡相接,其间孔隙应填实并封闭。
⑸支挡结构与桥台连接时,应协调配合施工;必要时应加临时支撑,保证相接填方或地基土层的稳定。
⑹支挡结构基础基坑开挖后,要核对地质数据,经验收合格后,方可进行基础施工,当与设计不符时应及时回馈。
⑺泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝设置应符合设计要求。
2.3边坡防护施工工艺及技术要求
2.3.l施工方法及工艺
⑴干、浆砌片石边坡
①准备:
边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后,方可铺砌。
石料等级应符合设计要求。
砌筑前,其表面泥土、水锈应清洗干净。
②挖基:
护坡施工采用人工挖基,人工刷坡,砌筑前,将基底平整穷实,检查合格后方可进行砌筑。
③砌筑:
片石采用挤浆法施工,铺砌时自下而上进行,砌块不得大面平铺,石块应彼此交错搭接,错缝一般为7~8cm,不得松动,严禁浮塞。
砂浆在砌体内必须饱满、密实,不得有悬浆。
砌体宜用15cm以上的块(片)石。
干砌边坡表面应平整,如遇坚石可挖成台阶。
砌体护坡分段施工时,每隔10~15m宜设一道伸缩缝,并做好伸缩、沉降缝及泄水孔,泄水孔后面,应设置反滤层。
④勾缝养生:
勾缝前,应先将松动和变形处修整完好,干砌护坡勾缝应在路堤沉降己趋稳定后进行。
浆砌片石应进行洒水养生。
砂浆凝固后,墙面全部刷干净,使外貌整洁美观。
(2)混凝土空心砖防护
①准备:
施工前应修整好坡面,清除浮土,填补坑凹,使坡面大致平整。
空心砖在预制场预制,采用定制的钢范本。
砼由拌和站集中搅拌,砼运输车运送,人工机械振捣。
混凝土空心砖采用C8混凝土预制,为正六边形。
空心砖内培土植草或喷播植草,用于路基边坡防护即可提高景观效果,又可防止地表水对路基边坡的直接冲刷。
②铺砌:
砌筑空心砖前,先对边坡进行修整,夯拍,检查验收,达到要求后才能进行下一道工序。
混凝土空心砖应自下而上铺设,铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴,不得使用铁锤等硬物。
③回填喷草:
砌筑完成后,砖的空心部分回填适宣植物生长的黏性土,再撒播草籽或喷播植草。
并经常喷雾洒水进行养护。
2.3.2边坡防护技术措施
⑴干、浆砌片石边坡
砌体应分层、分段砌筑,浆砌片石采用挤浆法砌筑,应坐浆饱满,各砌块的缝应相互错开,不得有通缝和空缝,表面平顺整齐,与边坡嵌接牢固密贴。
砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。
骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样,开挖沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。
砌筑骨架应从衔接处开始,自下而上砌筑,两骨架衔接处应处于同一高度。
骨架应与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。
骨架基础与下部侧沟平台,浆砌片石或浆砌片石水沟连接时,应整体砌筑,灰浆饱满不留缝隙。
⑵混凝土空心砖
混凝土空心砖间砂浆应饱满,砌筑后外面整齐,各方向接缝顺直。
勾缝应于路堤己趋稳定后进行。
2.3.3注意事项
⑴干、浆砌片石边坡
干、浆砌片石边坡防护施工前,应将坡面杂质、浮土、松动石块及表层风化破碎岩体等清除干净;当有潜水露出时,应作引水或截流处理。
防护工程的各种防护都必须加强基础处理和圬工质量,防止水流冲刷和淘空,保证路基稳定。
⑵混凝土空心砖
采用边坡满铺混凝土空心砖时,加固范围周边须设M7.5浆砌片石镶边。
若为路堤,坡脚须设脚墙基础。
截水骨架内结合空心砖使用时,应在骨架完工后再开始铺砌空心砖。
2.4路基支挡施工工艺及技术要求
2.4.1施工方法及工艺
挡墙施工工艺框图见下页
清理现场
工、料、机准备
测量放线
挖 基
砂、石、水准备
基底检查
配合比设计
砌墙体、设沉降缝、泄水孔
不合格
拆除
强度试验
合格
勾缝、沉降缝处理
养 生
1挖基
路堑挡墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m,并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。
地质不良地段,应分段跳槽开挖,并及时浇筑墙身。
临时开挖边坡一般应与墙背保持一致。
2立模、浇注砼
现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,墙身模板采用大块钢模板拼装,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4m高之内为一次立模,超过4m高的可分二次立模。
砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2~3cm厚的1:
2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入模,避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运到现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离,切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。
墙身沿线路方向每隔10~20m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝,缝宽3cm,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋,深0.2m。
砼试件制作应在拌和地点或浇灌地点随机制取,每作业班应制作不少于2组试件(每组3块)。
砼浇灌完进行收浆后,应时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温一般24小时取可拆除墙身侧范本,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。
3泄水孔、反滤层
按设计要求铺设泄水孔、反滤层。
⑷回填
挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填,墙后填料必须满足设计要求,并做到分层填筑、分层夯实,夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。
墙前基坑,非浸水地段用土回填,夯实紧密;浸水地段用M7.5浆砌片石回填,并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡,以免积水软化地基。
为保证路堤墙施工过程中的自身稳定,施工中墙背应及时回填夯实,填土在与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。
2.4.2技术措施
⑴施工前应做好截排水措施,雨天积水应随时排干。
⑵进行地基处理后,挡土墙基础采用人工配合挖掘机分段路槽开挖。
砼采用拌合站集中拌合,砼输送车运输,人工机械振捣。
悬臂式路堤挡土墙采用C20混凝土,受力钢筋采用螺纹钢筋;分布钢筋采用光面钢筋,受力筋与分布筋用铁丝捆扎连接,使之成为一体。
悬臂挡土墙墙扯与墙板一起浇柱,立壁一次浇注完成。
⑶严格按照设计檔施做沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔。
⑷养生采用覆盖划草袋或毛毡洒水养生。
⑸在墙内侧,泄水孔以下先夯填粘土,防止水下渗,粘土层以上,采用砂夹碎石作反滤层,确保水能够顺利从泄水孔中流出。
2.4.3注意事项
施工前应作好地面排水和安全生产的准备工作。
挡墙基坑开挖前,作好排水设施。
基坑开挖后,及时进行基础及墙身施工,并作好墙后排水设施并及时回填。
基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应按实际情况报监理工程师调整设计。
3质量控制及检验
3.1路基防护质量控制及检验
3.1.1检验标准
各种水泥砂浆、混凝土的强度等级和石料的强度均应符合设计要求,并应符合现行《铁路混凝土与砌体工程规范》(TB10210)和《铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准》(TB10424)的规定。
植物防护施工应符合设计要求,并符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)的规定。
3.1.2检验方法
边坡防护的要求如下:
表3.1-2砌体施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
浆砌片石
干砌片石
带截水沟浆砌片石
砼预制块
1
平面位置
±50mm
±50mm
±50mm
±50mm
2
基底高程
±50mm
±50mm
±50mm
±50mm
3
坡顶高程
-20mm,0
-20mm,0
-20mm,0
-20mm,0
4
坡率
±0.5%设计值
±0.5%设计值
±0.5%设计值
5
护肩,镶边及
基础厚度、宽度
≥设计值
≥设计值
≥设计值
≥设计值
6
砌石厚度
≥设计值
≥设计值
7
垫层厚度
≥设计值
≥设计值
≥设计值
8
坡面平整度
≤30mm
≤30mm
≤30mm
≤10mm
9
骨架
净距
±50mm
10
宽度及边槽高度
≥设计值
11
骨架厚度及
嵌置深度
≥设计值
12
踏步宽度、厚度
≥设计值
13
砼板
边长
+6mm,-3mm
14
对角线长
+6mm,-3mm
15
厚度
+4mm,-2mm
3.2路基支挡质量控制及检验
路基支挡结构工程的检验项目、检验数量执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》的规定,其中有耐久性设计要求的混凝土执行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]260号)。
施工允许偏差应符合表3.2-1的要求。
表3.2-1支挡结构施工允许偏差
部位
项目
允许偏差
基础
前边缘距路基中线
0,+20
宽度(前缘至后缘)
0,+20
顶面高程(水平基线)
±20
墙身
前边缘距路基中线
0,+20
宽度(前缘至后缘)
0,+20
顶面高程
±20
垂直度
H≤5m
10
H>5m
15
预制钢筋混凝土构件(板、柱、块体)
长度
柱
+10,-5
板、块体
+10,-5
板对角线差
10
横截面尺寸
柱、块体
±5
板
宽
+3,-5
高
+5,-3
厚
+4,-2
侧向弯曲
柱
L/750
板、块体
L/1000
上表面平整
5
4机械设备、人员配备
4.1机械设备配备
每一工作面机械设备配备如下:
序号
机械名称
规 格
数量(台)
说 明
1
砂浆搅拌机
UJW500
2
2
运输车
EQ3260G
1
4.2劳动力配备:
每一工作面劳动力配置如下:
序号
工作名称
单位
数量
说明
1
普工
人
30
2
汽车驾驶员
人
1
5安全保障措施
5.1安全教育
严格遵守施工现场临时用电安全技术规范,坚持做到“一机一闸一漏一箱”、“三相五线制”、“三级配电两级保护”的安全要求,防止用电安全事故的发生。
所有参建职工均进行岗前安全教育,要认真学习,做到人人熟知,并始终贯穿在施工全过程中。
5.2执证上岗
特殊岗位和技术工种,如安全员、工班长、机械操作员等,要进行岗前培训,经考试合格后,执证上岗。
所有现场施工人员必须挂牌上岗。
严禁酒后上岗,严禁疲劳上岗。
配齐配足劳动安全防护用品,正确施工安全防护用品,确保安全防护。
过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志,夜间应挂警示灯。
施工现场设安全标志,危险作业区要悬挂警示标牌。
施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则,文明行车。
电工值班操作时,必须穿绝缘鞋。
变压器周围设安全防护栏。
起重臂下严禁站人。
5.3开展安全标准化工地活动
开展安全标准化工地活动,现场张贴安全生产标语和警示牌,建立安全管理台帐。
同时,建立定期和不定期检查制度,发现不安全因素及时整改,消灭安全隐患。
牢固树立以“预防为主“的思想方针,建立健全安全管理组织机构及各项安全管理制度,完善安全生产保证体系,严格遵守各项安全法规,完善项目建设过程安全控制,推进施工安全标准化建设,确保安全有序完成项目建设,杜绝安全特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故,确保人民财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
具体控制目标为:
⑴无一般以上铁路交通安全责任事故;
⑵无机械设备大事故;
⑶无责任施工火灾、风灾事故;
4无责任火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故
6.文明施工及环境保护目标
6.1文明施工措施
严格按国家、铁道部和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保的标准,在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施,确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。
环境污染控制有效;土地资源节约利用;工程绿化完善美观;节能、节材和水保措施落实到位;在施工过程中各项条件都符合国家、部及地方政府有关环保的要求;排放标准达到国家、铁道部及当地政府有关规定、标准的要求。
6.2环境保护措施
做好生态环境保护的宣传教育工作,提高认识,强化职工的环保意识。
严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款;严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求;认真贯彻业主制定的环境保护措施。
临近自然保护区、风景名胜的工点、路段要严格遵守国家及当地政府有关规定,严格规定作业程序和施工人员,尽量缩短工期,不因施工作业使其自然风貌、景观受到损害。
本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。
在施工期间落实环保设计要求,并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查,发现问题及时处理,对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理,并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。
使环境管理实现程序化、规范化运作,取得实效。
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