班组质量管理.docx

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班组质量管理

班组质量管理培训课件

班组质量管理是指班组成员在工作过程中严格按照企业的质量标准和服务规范，保证产品质量、工作质量和服务质量的活动。

产品质量只是狭义的质量，而工作质量和服务质量是广义的质量。

一、概念

1、质量：

一组固有特性满足要求的能力。

2、质量管理：

是为保证、控制和提高质量而有意识进行的一切组织活动。

二、意义

1、班组质量管理是公司质量管理工作的重要组成部分。

班组是公司最基础的一层，公司在施工过程中的绝大部分具体工作都要由班组来实施，只有认真做好班组质量管理工作，使班组成员人人具有良好的质量意识，才有可能提供满足业主需要的优质工程和服务。

2、班组质量管理是提高工作质量和服务质量的重要一环。

在目前的电厂施工过程中员工分工很细，从开工到竣工要经过很多的班组和人。

只要其中一个人质量意识不强、工作质量不高或在某一环节出了问题，都会影响到工程和服务的最终质量。

班组的质量管理工作抓好了，那么影响工程质量和服务质量的每个人和每个环节就都抓好了，整个公司的质量管理也就抓好了。

3、海尔集团，是目前中国家电企业中业绩最为令人瞩目的企业集团。

从1984年创立以来，由一个员工800余人、亏损147万元的集体小厂，发展成为全国500强中名列第30位的特大型企业。

究竟是一种什么样的神奇力量，支配着海尔如此快速的发展。

首先是在质量上，牢固树立品牌意识。

80年代中后期，全国冰箱供不应求，许多企业大上快上生产线，企业产品也分为一等品、二等品、三等品、等外品，这些产品最终都能出厂并且销售。

海尔却预见到了质量在未来竞争中的分量，宁可放弃一部分利益也要保证质量，由此他们提出“零缺陷”的质量观念，认为有缺陷的产品就是废品。

如果让有缺陷的产品出厂，这个产品就不可能有竞争力，而且也是对用户不负责任。

闻名全国的海尔“砸不合格冰箱事件”，使所有海尔人认识到：

只要是带有缺陷的产品，就不让它出厂，从而确立海尔的质量意识和品质意识，并把这种意识升华为海尔人敬业报国，追求卓越的企业精神。

三、内容和要求

1、质量职责

a）班长

Ø对本班组成员进行“精益求精、精品奉献”质量核心理念的教育，认真贯彻执行公司质量管理制度和施工工艺标准，积极开展有助于促进提高质量的各项活动。

Ø根据不同的作业项目，分析工作的质量要求，复杂程度，调配安排合适的人员承担任务。

Ø组织班组成员仔细阅图、学习施工作业指导书和相关技术方案。

熟习和掌握作业流程、作业方法和技术要点，指出施工过程中的重点，并提出具体要求。

Ø负责控制班组的施工质量，严格执行质量验评标准，配合班组技术员做好班组的施工记录。

Ø对重要施工节点进行全过程监督控制，做好一级质量检验工作。

Ø落实公司的质量管理体系在施工过程中实施，实现班组的质量目标。

Ø准确掌握班组的施工程序和情况，及时与单项技术员沟通，提出合理化建议，同时减少不必要的设计变更而产生的工作量。

Ø针对班组施工质量关键点，组织班组成员开展技术革新与合理化建议活动，搞好技术交流与协作，帮助班组成员练好基本功，提高技术水平。

b）组员

Ø牢固树立“精益求精、精品奉献”质量核心理念，对工作认真负责，刻苦钻研技术，做到“三懂四会”，即：

懂设备性能、懂工艺操作流程、懂岗位技术；会看图、会操作、会维护保养、会测量。

Ø参加作业指导书交底，熟悉工作内容，作好施工准备工作，工作前检查好设备、材料和工器具，并对环境进行确认。

Ø严格按照作业指导书的内容进行施工，清楚作业项目的优良、合格标准，确保施工工艺质量优良。

Ø负责工器具、仪器仪表的维护保养工作，并做到合理使用，使之保持良好状态。

2、质量策划

a）熟悉项目部层层分解至班组的质量目标，并确保班组质量目标的实现。

b）班长需了解项目部工程科在项目开工前编制的《质量检验计划》（见附件一）中明确的检验所依据的技术标准和评定标准（主要是分清执行何行业的标准），同时要将具体的质量检验优良、合格指标在项目施工前向组员交底，以便组员在具体的施工过程中加以控制，确保施工质量优良。

c）班长需了解《质量检验计划》中“项目验收等级划分表”规定的，属本班组作业项目的验收等级（一级—班组、二级—工程处、三级—项目部、四级—监理、五级—业主），以及所包含的质量控制点（记录点—R点、见证点—W点、停工待检点—H点、旁站点—S点）的设置，并向组员交底。

d）班长需熟习和掌握作业指导书中的作业流程、作业方法、质量和技术要点，并在过程中向组员交底。

e）施工前需仔细阅读施工图纸，做好施工技术准备。

f）收集项目施工过程中所可能涉及的原始记录表样。

g）协同技术员对本班组施工的项目施工工艺质量的提高或创精品施工项目的实施进行策划，并向组员交底。

3、质量控制

a）根据不同的作业项目，分析工作的质量要求及复杂程度，根据班组成员的技能水平，调配安排好合适的人员承担任务。

b）施工前对所使用的计量器具进行检查，未经过检定或超过有效期的计量器具均不得在施工过程中使用。

c）施工前对所使用的机械和工器具进行检查确认，保证使用性能完好。

d）施工前对作业环境进行检查确认，保证其满足施工要求。

e）对作业项目中所涉及的设备及原材料进行检查确认。

f）充分预测施工过程中可能存在的质量风险，作好相应准备工作。

g）严格按作业指导书、施工图纸及标准规程规范进行施工，保证工作质量。

h）做好施工过程中的技术指导工作，对重要施工节点进行全过程监督控制。

i）及时与单项技术员沟通，提出合理化建议，同时减少不必要的设计变更而产生的工作量。

j）在施工过程中认真做好质量检验评定表、施工技术记录等原始记录，并进行整理归类存放。

k）按项目部发布的成品保护措施，做好施工过程中的成品保护工作

4、质量检验

a）班长或班组质检员与施工人员一同进行自检，合格后在“质量检验评定表”（见附件二）中班组自检栏签署意见，并签字，若属一级验收项目则验收通过。

b）班组自检合格后将质量检验评定表、试验报告、施工技术记录等验收资料整理交二级质检员复检合格，二级质检员在“质量检验评定表”中二级检验栏签署意见并签字。

若属二级验收项目，则验收通过，否则班组需配合作好二级以上验收项目的检验工作。

5、不合格品控制

a）重大质量事故（属下列情况之一者）

Ø建（构）筑物的主要结构倒塌；

Ø超过规范规定的基础不均匀下沉、建（构）筑物倾斜、结构开裂或主体结构强度严重不足；

Ø影响结构安全和建（构）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；

Ø严重影响设备及相应系统的使用功能者；

Ø一次返工直接经济损失在10万元以上（质量事故直接经济损失金额=人工费+机械台班费+材料费+管理费-可以回收利用的器材残值）。

b）普通质量事故：

未达到重大事故条件，其一次返工直接经济损失在1至10万元者（含10万元）。

c）记录质量事故：

未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。

d）重大不合格品：

即重大质量事故。

e）一般不合格品：

Ø属普通和记录质量事故，其返工、返修后完全符合设计要求，达到验评标准，直接损失在一千元至十万元者（含十万元）。

Ø属一般施工缺陷

●返工、返修后完全符合设计要求，达到验评标准，直接损失在一千元以下；

●施工过程中发现的采购物资不符合要求。

普通和记录质量事故发生后，项目部专业工程处班（组）长应在当日立即停工并报主任工程师和工程科，工程科组织进行调查分析，作好记录，同时按公司Q/AEPC-MGL25《不合格品的控制程序》的规定对事故进行处置。

重大质量事故发生后，发现人应立即逐级向专业科、项目部总工程师及公司生产经理、总工程师报告。

性质严重的质量事故，公司应在24小时内报上级主管部门。

各类质量事故调查分析都应做到“四不放过”的原则，即事故原因没有分析清楚不放过，广大员工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过，事故责任者没有受到处罚不放过。

6、QC小组活动

QC小组即质量管理小组，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

QC小组的组建一般以班组为单位（含单项工程技术员），可由公司工程管理部、项目部工程科或专业工程公司策划成立。

类型有：

现场型、服务型、攻关型、管理型、创新型。

QC小组建立并确定课题后，填写“QC小组课题注册登记表”（见附件四），由项目部工程科签署意见报公司工程管理部注册登记，过程中做好“QC小组活动记录”，对最终取得的成果编写成果报告，并填写“QC成果认证报告单”报有关部门、建设单位或监理单位进行评审认证。

QC小组的详细管理流程见工程管理部编制的《QC小组活动管理办法》。

7、事故案例

案例1：

建筑专业

事故名称：

合肥老电厂澄清池漏水质量问题案例

事故描述：

一九九九年合肥老电厂新建的三座澄清池结束后，在进水期间发现多处出现渗水、漏水现象，对其表面砼剔除后发现内部主要由石子堆积形成，呈蜂窝状浆液很少，此部位砼严重不密实导致池壁渗漏水的质量问题出现。

原因分析：

经质量问题分析后得出结论，主要是施工员责任不到位造成。

在施工方案中要求池壁砼浇筑要用串筒下料，沿池壁周边多点布料，用小型振动棒振捣密实。

砼浇筑过程中施工员发现作业人员未按上述作业方案实施，但其既未要求作业人员严格按方案实施，也未向上级反映此情况，仅仅在施工日记中作了一些记录，导致此结果的发生。

案例2：

汽机专业

事故名称：

EH抗燃油箱误补加劣质润滑油，造成抗燃油污染

事故描述：

事故前，池州电厂2#机处于整套启动前各种准备，汽机润滑油、EH抗燃油已经合格，其中抗燃油过滤了二桶合格油备用，汽机准备进行调速系统静态调试。

开启EH油高压油泵向高压主汽门油动机、再热汽门油动机等调节系统充油后，使抗燃油箱油位变低，调试单位下令停运该系统，发缺陷通知单经项目部调试办会签后下发到热动汽机调试配合人员，按缺陷单中要求加合格的抗燃油。

汽机调试值班人员误将合格抗燃油桶旁的润滑油废油加入油箱，造成抗燃油污染。

由于发现及时，油箱进行放油、油箱及系统彻底清理干净后，加入合格新油，系统循环后，进行颗粒污染度、矿物油含量分析，抗燃油油质合格，恢复静态系统调试。

原因分析：

汽机试转人员没有责任心，工作不认真、不细致，没有做到爱岗、敬业；具体操作人员是该系统油循环工作人员，对该油的重要性和要求非常清楚；油没有进行分类、分牌号存放，标识不清，合格的抗燃油、润滑油和滤油过程中产生的废油混放在一起，也没有进行有效的标识；对抗燃油存放地点的几支油桶没有进行很好的识别即进行加油工作，从而造成抗燃油污染。

案例3：

锅炉专业

事故名称：

两侧水冷壁安装位置相反

事故描述：

2003年2月24日上午，南热项目部质检员倪有生同志在日常巡视中发现锅炉侧水上段人门孔位置感觉不对，回到办公室后仔细查看图纸，发现两侧水冷壁人孔门距离前水冷壁尺寸与图纸不符，事情报告后，项目部极为重视，马上组织技术人员现场反复复核，确认为水冷壁管排在地面组合错误，导致人孔门位置错误。

原因分析：

经初步分析，属于施工人员在2003.1.20地面组合中，编号错误（左右件编反），而相关的技术员及质检员在验收中也未能发现，没有严把质量关，工作失误，而引发一起质量事故。

案例4：

电气专业

事故名称：

拆卸不当使SF6断路器特性改变，造成返厂处理

事故描述：

在铜陵电厂五期工程220kV开关站#4主变间隔SF6断路器（三相分体式，杭州西门子断路器厂生产）安装过程中，班组施工人员在将分相断路器套管垂直吊往操作机构时，发现断路器套管垂直往下放时，由于操作机构安装方孔较小，断路器套管下部结构的小拐臂无法穿过操作机构的安装孔。

此时，作业人员便随即用扳手将小拐臂拆下，然后将断路器套管放入安装方孔中并安装固定好，最后将小