门窗监理交底.docx

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门窗监理交底

门窗工程监理交底

一、监理交底依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建设工程质量管理条例》

3、《建设工程安全生产管理条例》

4、设计文件

5、《建筑装饰装修质量验收规范》

6、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBL14-032-2004

7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

二、本工程门窗类型：

本工程有铝合金窗、防火门、防盗门。

三、基本要求

1、铝合金窗需满足设计、施工及验收规范中的技术要求，并严格执行有关国家规范、强制性条文，及山东省临沂市有关标准的规定。

2、铝合金窗应按立面图或门窗分格示意图上及有关技术规范，由承包厂家按厂型材实际情况绘制加工设计图纸，经工程设计单位、设计人员认可后方可使用。

3、门窗的规格、品种、开启方向、平整度应符合国家有关标准规定、附件应齐全。

4、门窗洞口应符合要求。

5、门窗工程施工，应先进行样板施工，经甲方、监理验收合格后再大面积铺开。

6、门窗的固定方法应符合设计要求，门窗框、扇在安装过程中应防止变形和损坏。

7、门窗安装应采取预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

8、木门与砖砌体、砼、抹灰面接触处应进行防腐处理，并应设防潮层，埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。

9、推拉窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

10、建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

11、特种门安装除符合设计和规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

12、门窗工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）特种门及其附件的生产许可文件。

（4）隐蔽工程验收记录。

（5）施工记录。

13、门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验。

（1）人造木板的甲醛含量。

（2）建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能。

14、门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）预埋件和锚固件。

（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

四、铝合金窗安装

1.施工要点

1.1铝合金窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

1.2材料要求

1.2.1铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与窗型号匹配，配套齐全，且应具有出场合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

设计铝合金窗型材壁厚不应小于1.4mm。

1.2.2所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若采用其他材质必须进行防腐防锈处理。

1.2.3防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

1.2.4材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符合设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不符合材料时不得接受入库：

入库资料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁仍摔。

1.2建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。

1.3当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

1.4当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

1.5当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm的钢筋，在长一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的鉄脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

1.6门窗框与墙体间缝隙的处理

1.6.1铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

1.6.2如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

1.7选准五金配件规格、型号后，用镀锌压条、钉与门窗连结，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。

2、质量标准

2.1主控项目

2.1.1铝合金窗的品种、类型、规范、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚因应符合设计要求。

铝合金窗防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

2.1.2门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

2.1.3铝合金窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

2.1.4铝合金窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应正确，功能应满足使用要求。

2.2一般项目

2.2.1铝合金窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

2.2.2铝合金窗推拉窗扇开关力应大于100N。

2.2.3铝合金窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

2.2.4铝合金窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。

2.2.5有排水孔的铝合金窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

2.2.6铝合金窗安装的允许偏差和检验方法见下表：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

用钢尺检查

﹥1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

﹥2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

用钢直尺检查

3.施工试验计划

3.1在进行窗安装施工之前，要对其型材及其复检进行三方见证取样检测，检测合格后方可使用。

3.2铝合金窗必须进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能测试。

4、主要工程质量通病的防治

4.1铝合金窗框与墙体连接处理不当。

（1）原因分析：

门窗框四周同墙体间的缝隙用水泥砂浆填嵌，日久产生裂缝；框与墙体连接件用料太薄，连接件间距大，连接点少，同墙体固定方法不当，造成框体松动。

（2）预防措施：

窗外框与砼墙体做弹性连接，框与墙体间的缝隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层嵌实，用密封胶密封；连接件应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，做内外锚固；连接件距铝框角边的距离应不大于180mm，连接件的间距应不大于500mm，并均匀布置，以保证连接牢固；连接件同墙体连接应视不同墙体结构，采用不同的连接方法，在砼墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可用预埋件或开叉件嵌固在墙中固定。

4.2铝合金窗安装后出现晃动，整体刚度差。

（1）原因分析：

型材选择不当，断面小，壁厚达不到规定要求。

（2）预防措施：

铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面，一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。

窗框型材的壁厚应符合设计要求，一般窗型材壁厚不应小于1.4mm。

4.3铝合金窗渗漏

（1）窗框四周砼墙体连接处渗漏

1）原因分析：

铝合金窗框直接埋入墙体，型材与砂浆接触面产生裂缝，形成渗水通道；窗框同墙体连接处未注胶或注胶不当。

2）预防措施：

铝合金窗框同墙体做弹性连接，框外侧应留设5mm*8mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐。

3）窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂处膜破损。

4）窗框外测应留5mm宽的打胶槽口，外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。

5）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

（2）推拉窗下滑槽槽口内积水，

1）原因分析：

外露的连接螺丝未作密封处理；窗下框未开排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排除。

2）预防措施：

尽量减少外露连接螺丝钉，如有外露连接螺丝钉时，应用密封材料密封；铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm*30mm，间距为500-600mm，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。

4.4纱扇与框、扇间隙大

（1）原因分析：

用料不匹配，纱扇漏安防蚊蝇的毛刷条；纱扇平面尺寸过大，用料单薄造成平面外变形。

（2）预防措施：

按标准图配料，毛刷条不得遗漏，纱扇平面尺寸超过标准图时，材质要选用加强型的。

五、特种门安装

1.作业条件

1.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办理了工种之间验收交接。

1.2弹好中线及+50cm的标高线，核对门口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。

1.3检查原结构施工时，洞口周围预留埋件是否正确，是否满足安装需要，如有问题及时调整。

1.4开包检查核对规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求，检查门框、扇角有无变形，复检是否损坏，如有损坏，应及时修复或更换后方可安装。

2、施工要点

2.1工艺流程

弹线找规格洞口处理洞口预埋件核查拆包检查门的质量按图纸标号运至安装地点安装四周嵌缝清理质量检查成品保护

2.2划线：

按设计要求的尺寸、标高和方向，画出门框口位置线。

2.3立门框：

先拆掉门框下部的固定板。

门框口高度比门扇高度大于30mm。

洞口两侧地面已经预留出凹槽，门框埋地20mm深。

将框用楔子临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔子临时固定在洞口内，经校内合格后，固定木楔，门框鉄角与预埋件焊牢。

2.4安装门扇及附件：

门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防火装置。

门至闭合时，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过紧和反弹现象。

3、质量标准

3.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

3.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

3.4特种门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3.5特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

3.6特种门的表面装饰应符合设计要求。

3.7特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤。

4、施工试验

4.1在进行特种门安装施工之前，要对其型材及其附件进行三方见证取样检测，检测合格后方可使用。

4.2特种门安装必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。

4.3每一检验批检查数量一般按50%并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。

5、工程质量验收

5.1同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划为一个检验批，不足50樘也应划分一个检验批。

5.2检验批及分项工程应有监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

5.3工程质量验收时应提供下列文件和记录：

5.3.1施工图、设计说明及其他文件和记录；

5.3.2特种门及其附件的生产许可文件；

5.3.3隐蔽工程验收记录；

5.3.4施工记录。

6、主要工程质量通病治理措施

6.1防火门达不到设计要求

（1）原因分析：

没能按设计图纸要求订货、进货验收。

（2）预防措施：

核对防火门的耐火极限及等级要求。

6.2五金配件乱用

（1）原因分析：

保管不严，领发制度不健全。

（2）预防措施：

如有丢失应到防火门厂采购，一般五金配件熔融温度达不到950℃。

6.3开启方向不正确

（1）原因分析：

交底不细，操作不认真。

（2）预防措施：

一定按图纸及实用功能确定开启方向，特别是防火门安装在疏散口时需加以注意。

6.4开启不灵活

（1）原因分析：

没有按标准进行检查验收，操作不当。

（2）预防措施：

要注意合页、转轴轨道、卷筒的垂直度、水平度及位置要准确、安装后临时固定调整后再固定。

6.5关闭不严密、间隙不均匀

（1）原因分析：

门框与门扇加工尺寸偏差较大。

（2）预防措施：

应加强产品质量的检查验收。

6.6四周边框内外未嵌密封胶

（1）原因分析：

不按规范操作，检查不严。

（2）预防措施：

门框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材料，塞满赛实后，外表面应用密封胶封堵。

6.7表面污染

（1）原因分析：

操作时未进行保护，操作人员不负责任。

（2）预防措施：

施工时应注意成品保护及时进行清理。

6.8表面划痕

（1）原因分析：

保护不好，没有随时清理；清理时不按要求进行。

（2）预防措施：

应严防用硬物清理表面的污物。

六、玻璃安装

1、一般规定要求

1.1玻璃安装前，应对下列文件和记录进行检查：

1.1.1门窗设计说明及其他设计文件、图案、资料。

1.1.2材料的产品合格证明文件，性能检测报告，材料进场复试报告及检验记录。

1.1.3特种材料生产许可证明文件。

1.2玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

1.3如安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位和斜曲等缺陷。

1.4阳台、楼梯或楼梯栏板等维护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用自紧螺丝或压条镶嵌固定，在玻璃与金属框格连接处，应衬橡胶条或塑料垫。

1.5安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的画面朝外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

2铝合金框扇玻璃安装

2.1工艺流程

清理玻璃槽口污物玻璃安装前玻璃安装就位将橡胶压条嵌入凹槽将玻璃固定好玻璃清理

2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清理干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须洁净。

2.3安装准备：

将玻璃下部用约3mm后的绿丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

2.4玻璃安装：

将已裁好的玻璃在铝合金扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽当中，留下充足的嵌入量，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装减震垫块，使其缓冲启闭力的冲击。

3、质量标准

3.1主控项目

3.1.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂抹朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5㎡应使用安全玻璃。

3.1.2门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3.1.3玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

3.1.4镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘贴紧，割角应整齐。

3.2一般项目

3.2.1玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中内不得有灰尘和水蒸气。

检查方法：

观察

3.2.2门窗玻璃不应直接接触型材。

单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

空中玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

检查方法：

观察

3.2.3腻子应填抹饱满，粘接牢固；腻子边缘与裁口应平齐，牢固玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

检查方法：

观察

4、工程质量验收

4.1检验批的划分可根据工程特点，按照施工及质量控制的要求，每楼层、施工段及变形缝间区段划分。

4.2检验批质量验收记录由项目专业质量检查员填写，监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织专业质检员等进行验收，将验收结果填入玻璃安装工程检验批质量验收记录。

4.3玻璃安装分项工程完成后，由监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织项目专业技术负责人等进行验收，根据各检验批质量验收记录进行统计，结合统计结果，填写玻璃安装分项工程质量验收记录表。

4.4同一品种、类型、规格的门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分一个检验批。

每个检验批应至少抽查5%，并不的少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不的少于6樘，不足6樘时应全数检查。

5主要工程质量通病治理措施

5.1手指敲玻璃时有振动响声

（1）原因分析：

底油灰铺垫不严。

（2）预防措施：

在铺垫底灰及镶钉固定时，认真操作，仔细检查，钉完后先用手轻敲玻璃，如有啪啦啪啦的响声，则应重新取下玻璃，铺实底油灰后在安装钉牢。

5.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平，表面观感差

（1）原因分析：

收刮油灰时手用力不均匀，角度不一致，一次刮下，油灰未揉均匀，。

（2）预防措施：

操作时最后收刮油灰手要稳，用力要均匀，角度要一致，不能一次刮下，油灰使用前及使用过一段时间（一般不超过2h）要揉均匀，使用的温度要适宜，钢丝卡露头过长的要事先剪断。

5.3铝合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜

（1）原因分析：

槽口较宽、槽口内有砂浆等杂物未清除，安装玻璃时一头靠里，一头靠外，造成与槽口不对中。

（2）预防措施：

安装玻璃前认真清除槽口内的杂物，安装玻璃时要对中，使两侧的间隙均匀，及时调整偏差。

玻璃随到随安装随固定，防止安正后的玻璃受到振动，碰撞移位，偏离槽口中心。

5.4橡胶密封条脱落，密封不好

（1）原因分析：

安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，密封条与玻璃、玻璃槽口接触不良；转角处胶条未断或断开后未用密封胶粘接，密封条安装时未留足够的伸缩余量，不能保持自由状态。

（2）预防措施：

橡胶密封条安装时应注意镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度增加20-30mm，遇转角处应作斜面断开并注意胶粘牢固。

用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度不能小于5mm，注胶后24h内不能启闭窗户或使玻璃振动。

5.5玻璃安装不设垫块或垫块位置不准

（1）原因分析：

未按规定位置放置玻璃垫块或放置垫块后被碰撞移位，玻璃下料尺寸过大，无法安装垫块，玻璃直接落在槽内。

（2）预防措施：

①玻璃垫块及定位块的安装位置、数量要确保符合要求，安装在竖框内的玻璃应安装两块相同的垫块，搁置点在离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不小于150mm，安装在扇中的玻璃应按开启方向确定垫块的安装位置。

②玻璃垫块应选用硬橡胶垫块〔硬度为邵氏硬度70-90（A）为宜〕，不能使用再生橡胶、木片或吸水的材料，防止碎裂或变形。

垫块的长度80-150mm，厚度为2-6mm。

可依框扇和玻璃的间隙灵活选取。

但厚度不应过大，否则将会把玻璃自框内挤出。

宽度应大于玻璃的厚度。

③边框上的垫块用聚氯乙烯胶固定，防止因碰撞振动造成垫块脱落、位置不准，玻璃就位前再检查一遍垫块的位置，不得堵塞排水孔道。

④玻璃裁割尺寸应正确，玻璃尺寸与框扇内尺寸的差值应小于两个垫块厚度。

七、门窗节能工程

1、基本要求

玻璃外窗进入施工现场时，应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比和中空玻璃露点。

抽检数量：

同一厂家同一品种同一类型的产品抽查不少于3樘（件）。

2、质量标准

2.1建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。

2.2金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。

2.3外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

2.4外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。

2.5特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门的安装中的节能措施，应符合设计要求。

2.6天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。

2.7门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。

密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。

关闭门窗时密封条应接触严密。

2.8门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。

2.9外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位。

八、安全生产、现场文明施工

1操作前，按有关操作规定和安全标准检查脚手架是否牢固，有无探头板。

2、进入现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，带钉易滑鞋或光脚进入现场。

3、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，放置不宜过陡。

4、材料堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递工具，不得抛掷。

5、机电器具应安装触电保护器，确保施工人员的安全。

6、经常检查捶把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

7、安装门窗、玻璃，严禁使用手攀窗框，操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

8、玻璃安装，避免太多工种交叉作业，以免与玻璃碰撞击碎玻璃。

作业时不得将废弃的玻璃乱扔，以免伤害到其他作业人员。

九、成品保护

1、门窗运输应轻拿轻放，避免碰坏门窗。

2、门窗安装完后，主要通道门窗口处，自地面起人工处应用板材，纸壳进行封包以免碰撞，门窗扇安装完成后需关紧扦捎或门锁，钥匙交由专人管理。

3、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。

4、铝合金门窗框的保护胶纸和塑料薄膜应保持完好，避免破坏，交工前撕去胶纸时要轻轻剥离，不得划破铝合金表面氧化膜。

本交底未详之处，按设计图纸，施工规范及施工工艺规程施工。