津巴布韦哈拉雷2x30MW电站EPC工程电气施工方案设计.docx
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津巴布韦哈拉雷2x30MW电站EPC工程电气施工方案设计
一、工程概况
津巴布韦哈拉雷2x30MW电站EPC工程施工内容为2x120t/h高温高压循环流化床锅炉及配套2x30MW高温高压纯凝式汽轮发电机组及附属设施,其中电气安装部分主要工作内容包括电站内2台35/11.5kV40MVA主变升压变压器安装、4台11/0.4kV低压厂用变压器安装(包括备用变压器)、33kV、11KV高压配电柜、0.4KV低压配电柜及箱盘安装、电缆敷设、电气配管、配线、照明灯具安装、防雷接地系统安装、系统调试等。
招标工程的工作内容,从施工准备开始,至竣工交付使用。
二、编制依据和执行标准
2.1本施工技术方案针对津巴布韦哈拉雷2x30MW电站EPC工程的主要工序编制,编写重点突出施工方法和技术要求。
编写目的是在施工过程中有章可循,有条不紊,全面达到施工和验收标准,让业主满意。
2.2本方案的编制主要依据以下资料
(1)工程施工投标说明书
(2)电气装置安装工程盘、拒及二次回路结线施工及验收规范》GB50171一 1992
(3)《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006
(4)《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
(5)国家行业施工验收标准、规范、规程
(6)电气专业相关的国家标准图集
(7)我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。
三、施工准备
3.1组织管理机构
3.2职责分工
3.2.1现场施工负责人职责
(1)根据项目部的施工进度安排,制定本专业施工计划,并组织实施。
(2)按批准的作业文件(包括施工方案、图纸等)组织施工,接受项目部的施工协调,做好施工质量控制、安全预防、文明施工等工作。
(3)协助工程管理部做好新工艺、新技术、新材料的推广与应用。
3.2.2技术员、质检员职责
(1)技术员主要负责图纸的自审,并参加图纸的会审,并做好技术交底工作。
(2)质检员负责主持本专业工程质量、职业安全健康、环境的检查、整改、评价工作,并收集相关记录报分公司资料室存档,对项目出现的不合格品判定后责令施工人员停止施工,并提出处理方案。
3.2.3专业安全员职责
(1)对本专业人员在施工过程中的安全负直接管理责任。
(2)负责本班组新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
组织学习与执行上级有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度及措施。
组织实施班组安全施工管理目标。
(3)认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。
组织每周一次的安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并做好安全活动记录。
(4)每天检查施工现场的安全文明施工情况,督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。
(5)在工程项目开工前,负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。
3.2.4班组长职责
(1)负责在施工过程中,对产品标识加以保护,对施工工序进行适当的标识。
(2)负责合理安排劳动力,确保按规定质量、职业安全健康、环境要求完成工地下达的施工任务。
3.3施工前的准备
3.3.1由技术人员组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范,掌握设计意图及设计要求,对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审,参加设计交底及图纸会审。
3.3.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
3.3.3 按与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作,要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致,附件、备件、质量合格证及技术文件齐全,同时应符合规范要求,按照要求及时进行施工前的报验,并作好检验记录。
3.3.4 根据项目特点,组织学习安全规程及规章制度,开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
四、主要施工方法及技术要求
针对本工程的工程特点、工期要求、安全质量目标及我单位实际情况,我单位安排具有丰富的施工经验的专业化队伍组织施工,以确保各分项工程优质高效的完成。
1、大型变压器的安装
本工程共有35/11.5kV40MVA主升变压器2台、11/0.4kV1250kVA低压厂用变压器2台、11/0.4kV1000kVA低压公用变压器1台、11/0.4kV1250kVA低压备用变压器1台。
35/11.5kV主升变压器升压至35kV后引至上级变电站与系统并网运行;
11/0.4kV1250kVA低压厂用变压器对机组0.4kV低压厂用电系统供电;
11/0.4kV1000kVA低压公用变压器对全厂辅助设施如输煤系统、化水站、机修、检验等负荷做为主电源供电;
11/0.4kV1250kVA低压备用变压器做为低压厂用工作母线及低压公用段停电时的备用电源。
1.1施工准备
1.1.1开箱检查
开箱检查应有业主、监理、生产厂家、物资公司及电气专业人员参加。
(1)检查变压器外观应无损伤,油漆层完好。
(2)型号、规格、数量符合图纸要求。
(3)用2500V兆欧表检查线圈绝缘应≥6MΩ。
(4)根据装箱清单逐一检查变压器附件应齐全完好。
(5)检查变压器出厂资料应齐全。
1.1.2准备6根φ50、1.5米左右钢管作滚杠
1.1.3土建交接验收
(1)检查土建已具备安装条件并办理交接签证。
(2)配电室内门、窗应施工完毕,地面应抹平,予留设备吊装口等设备进入配电室后及时封墙。
(3)基础槽钢安装牢固,预留电缆进线孔符合设计要求。
1.2变压器安装
1.2.1变压器运输在起重工配合下,把变压器运输吊装至配电室。
(1)运输过程用棕绳可靠封车,严禁人货同车。
(2)吊装时应由起重工指挥,平稳操作,严禁大起大落。
1.2.2变压器就位
(1)用滚杠将变压器移动至安装位置附近。
(2)用撬棍移动变压器至准确安装坐标位置。
(3)移动时人力应充足,统一指挥,用力均匀一致。
1.2.3将变压器底座与基础槽钢焊接固定。
1.2.4变压器箱体安装
(1)由厂家配合将变压器箱体组合安装好,箱底四角与基础槽钢焊接固定。
(2)变压器箱体与盘柜前面应平齐,与配电盘柜体靠紧,不应有缝隙。
(3)底四角焊接长度20—40mm长。
(4)把温控器安装固定好,并连好与变压器间连线。
(5)温控器应固定牢固、可靠。
1.3整体检查
(1)检查带电体相间及对地距离符合验标及规范要求。
(2)检查变压器通风情况应良好。
(3)焊接部位先刷防锈漆等干后再刷面漆。
2、高低压开关柜、箱盘安装
本工程33kV高压开关柜采用金属铠装手车式开关柜KYN61-40.5型,11kV高压开关柜采用中置式开关柜KYN28A-12型,低压开关柜选用固定式开关柜GGDIII或抽屉式GCK-0.4型。
2.1安装工艺如下:
基础验收→基础槽钢安装→盘柜安装→盘柜就位→柜找正连接→接地安装
2.2基础型钢安装要求
(1)土建预埋工作结束后,进入设备安装阶段,高配室及电气室高低压柜、控制盘、箱安装,在现场具备安装条件后,应按照图纸要求和设备尺寸做好盘柜基础槽钢,基础槽钢平直度,水平度应符合规范要求,并且要可靠地接地。
固定盘箱的螺栓孔必须钻削,不允许电、火焊切割。
(2)设备的基础槽钢制安是设备安装主要环节之一,其不平度直接影响箱盘安装质量,所以必须要严格控制。
安装前测量出某一标高,此标高的选定宜参照正式地坪的标高,在基础孔洞的侧壁或四周墙体明标出,最后基础槽钢面的高度可直接在测量出的标高上量取,即快捷又准确。
(3)相邻两柜槽钢面高低差不得大于1.5mm,全长不得大于5mm。
2.3对设备进行开箱验收检查,包括产品技术文件应齐全,设备仪器应有合格证、说明书及铭牌、型号规格应符合设计要求,元器件无损坏,附件、备件齐全。
2.4盘箱搬运到指定的地点,并采取相应的措施确保搬运过程不致造成盘箱柜体变形或损坏油漆保护层及防潮。
2.5盘箱安装采用水准仪、水平尺和线锤找正。
成列组合的各盘箱之间采用镀锌螺栓连接,盘箱单独或成列安装时,其垂直度、水平度、盘柜面不平度和盘柜间缝隙的允许偏差均应符合有关规范和设计元件的要求,见下表:
盘、柜安装的允许偏差和检验方法单位:
mm
项目
允许偏差
检验方法
基
础
型
钢
顶部平直度
每米
1
拉线、卷尺检查
全长
5
侧面平直度
每米
1
全长
5
柜
盘
安
装
盘顶平直度
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
相邻两盘
2
直尺、塞尺检查
成排盘顶部
5
拉线、尺量检查
盘面平直度
相邻两盘
1
直尺、塞尺检查
成排盘面
5
拉线、尺量检查
盘间接缝
2
塞尺检查
2.6盘箱固定时,要均衡紧固,保证箱体不变形,箱门开闭灵活。
2.7抽屉式配电柜安装后,抽屉推拉灵活轻便、无卡阻、碰撞现象,动静触头中心线一致,触头接触紧密,其机械联锁电气联锁装置动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能断开。
2.8对装有电子器件等成套设备的安装,按设计文件和有关产品技术文件的特殊规定进行安装。
2.9盘箱柜的接地要牢固良好,基础槽钢接地应牢靠,见下图。
3、隔离开关安装
3.1土建施工
在变压器室内选好的位置挖两个基础坑,基础坑的大小根据支柱的实际尺寸确定,两个基础坑的中心距离为1.4米,将支柱浇筑固定牢固(由于支柱为钢架柱,应在基础坑内预埋钢筋并与支柱焊接后浇筑)。
3.2将两根支柱在离地高度2.5米处找平,分别焊接400×400钢板(δ10mm)形成平台。
3.3将预先按照图纸尺寸制作的隔离开关底座构架安装在两根支柱平台上,检查调整水平。
3.4隔离开关安装
3.4.1隔离开关组装:
将各单相组装好,用专用吊具依次将各相吊装在底座构架上,经调整使三相接地开关的转轴在同一中心,检查隔离开关中间触头接触良好,将三相连杆组装后焊牢。
3.4.2安装机构和联动拉杆
(1)在支柱上焊好基础支撑,机构基础应水平;
(2)将主闸刀三相间的联动拉杆装好,调整连杆长度使三相合闸同期性不超过10mm;
(3)将接地开关三相间的连杆装好,调整拉杆、杠杆使接地开关分闸时处于水平位置,紧固螺栓;
(4)在基础支撑上安装操作机构,机构与隔离开关同时处于合闸或分闸状态时,用联动杆连接隔离开关传动轴与机构主轴,调整好机构位置后紧固机构;
(5)连接机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢;
(6)在转动部位涂上黄油。
3.4.3隔离开关的检查
操动机构安装牢固后,应进行3-5次手动分、合闸进行检查,机构动作平稳,无卡阻、冲击等异常情况,限位装置应准确可靠,隔离开关的合闸、分闸位置正确。
3.4.4隔离开关刷漆
三相刷上相位漆(黄绿红),其余部分(支柱、底座支架等)先刷防锈漆,再刷灰色面漆。
3.5安装后进行试验
3.5.1各相直流电阻
3.5.2支持绝缘子绝缘电阻
3.5.3分、合闸同期性
3.5.4检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠
3.6接线
隔离开关安装试验合格后,处理引线接触面,涂上导电膏,然后在三相两端分别接电缆和线路。
由于线路侧引线较短,故需在出线门型杆上加装支柱绝缘子,用钢芯铝绞线T接至隔离开关,同时将线路侧避雷器降低位置重新安装。
3.7验收检查
投入运行前,应进行一次全面检查,确认无误后方可投入运行。
3.7.1各部位尺寸是否符合要求
3.7.2各连接部分的螺栓紧固牢靠
3.7.3将隔离开关连续操作数次,应无卡滞现象
3.7.4机械闭锁应可靠
3.7.5油漆完整,相色标志正确,接地良好
4、高低压母线槽的安装
本工程中每台发电机组设置11kV电压母线及11kV高压厂用工作母线(两台机组共分为11kVI段及11kVII段),高压厂用工作母线电源引接于相应发电机电压母线,均为单母线接线方式,每台机组厂用高压电动机及低压厂用变电源均由相应高压厂用母线引接。
4.1工艺流程
母线槽检查(含绝缘测试)→测量定位→支吊架制作及安装→母线槽安装→绝缘测试→相位校验
4.2母线检查
(1)设备开箱点件检查,应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行,并做好记录。
(2)根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。
(3)检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形,母线绝缘电阻大于20MΩ。
(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必须进行妥善处理,经过设计认可后再进行安装。
4.3测量定位
根据设计图纸和现场配电柜的安装位置及路由,现场定位母线安装位置和测量加工尺寸。
4.4支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装,如设计和产品技术文件无规定时,按下列要求制作和安装:
(1)支架制作
根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。
应采用“一”字型、“L”字型、“T”字型及“∏”四种型式。
支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作,断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差为5mm。
型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制,也可使用油压煨弯器用模具顶制。
支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔,不得用气焊割孔,孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
螺杆套扣,应用套丝机或套丝板加工,不许断丝。
(2)支架的安装
母线槽的拐弯处、与箱(盘)连接处以及末端悬空时必须加支架。
水平敷设插接母线支架的距离不应大于2m(2.5m),垂直敷设的插接母线支架距离不大于3m。
当母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节,在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,宜采取适应建筑结构移动的措施。
母线的插接分支点应设在安全可靠及安装维修方便的地方。
母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。
母线在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。
母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面,应清洁并涂以电力复合脂。
埋注支架用水泥砂浆,灰砂比1:
3。
水泥采用42.5及以上标号,应注灰饱满、严密,不高出墙面,埋深不少于80mm。
膨胀螺栓固定支架不少于两条。
一个吊架应用两根吊杆,固定牢固,螺扣外露2-4扣,膨胀螺栓,应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。
支架与支架预埋件焊接处应刷防锈漆及面漆,并均匀,无漏刷不污染建筑物。
母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时焊缝应饱满;采用膨胀螺栓固定时,选用的螺栓应适配,连接应牢固。
4.5母线槽应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,每段安装完毕后再进行绝缘测试,绝缘电阻值不得小于20MΩ。
(1)母线槽应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
(2)吊架安装时,在母线槽与设备连接处应加固定支架。
(3)母线槽外壳连接,按设计选定的保护系统进行安装,地线跨接板连接应牢固,防止松动,严禁焊接,母线槽外壳两端应与保护地线连接。
(4)母线段与段连接时,两相邻段母线及外壳对准,连接后不使母线及外壳受额外应力。
5、电缆桥架制作安装
5.1施工流程
电缆桥架按下图所示的流程图施工:
桥架定位设计→桥架及附件订货→外观检查→支、吊架安装→桥架安装→桥架接地
5.2施工工艺措施
5.2.1桥架由直线段和各种弯通组成,定货前必须根据设计的初步走向,现场确定立体方位,走向和转弯角度,并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量,提出采购计划。
5.2.2桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架,如条件限制必须共用一个支架,动力电缆与控制电缆应分层敷,不宜超过三层,控制电缆桥架应布置上方,动力桥架在下方,必要时还要采取屏蔽措施。
5.2.3桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m,铝合金桥架超过15m,桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。
5.2.4桥架支架层间允许最小距离,当设计无规定时,电力电缆为300mm,控制电缆为200mm,原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。
5.2.5桥架支架的钢材应平直,无明显扭曲,下料误差应小于5mm,切口无卷边和毛刺,支、吊架开孔应用手电钻或钻床开孔,严禁用电、气焊开孔。
5.2.6支架的间距,设计无要求时,水平敷设一般为1.5~3m,垂直敷设不应大于2m。
5.2.7电缆桥架的组装电缆桥架的直线段之间,直线段和弯通之间一般采用直线连接板,或变高(宽)连接板、连续连接板等用螺栓连接,螺栓应坚固,螺栓宜由里向外穿,螺母在外。
当需从桥架引出配管,必须开孔时,应用开孔机开孔,开孔处应切口整齐、管孔径吻合,严禁用气、电焊开孔。
钢管与桥架应使用管接头固定。
5.2.8桥架在每个支、吊架上固定应牢固,固定螺栓应朝外。
5.2.9电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地,在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接,桥架安装完毕后要对整个系统进行连接电阻测量,对其电气连接不好的地方应加装跨接编织铜线,或采取全长另敷设接地干线,每段桥架与干线连接。
不另敷设接地干线时,在桥架两端中间位置至少二点以与接地干线可靠电气连接,连接处应清除绝缘涂层,并加装弹簧垫圈。
6、钢管电线管暗装敷设
6.1施工程序按下图所示的流程图施工:
预制加工→箱盒安装→管路连接→变形缝处理→接地连接和防腐→隐蔽检查验收
6.2暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
6.3预埋配管不但要熟悉电施工图,还要阅读建筑和建构有关施工图,了解土建布局和建筑结构情况。
配管要尽量减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定正确盒箱的正确位置,最好在土建结构平面图上具体画出各条管线平面布置图,在配合土建施工中按图施工。
6.4根据现场实际敷计施工图,加工好各种管弯和盒箱。
一般小管径钢管可采用手工弯管器冷弯,大管径钢管可采用液压弯管器冷弯或热煨弯。
6.5管与管,管与盒、箱的连接与明装管相同。
6.6测定盒、箱位置
根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,根据土建标出的水平线为基准,挂线找平,线路找正,标出盒箱的实际安装位置。
6.7固定盒箱
盒、箱可加支铁点焊固定,管路和钢筋可用铁线捆扎固定,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm,盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。
盒、箱要求放置平整牢固,坐标正确。
6.8变形缝处理,一般采用在变形缝两侧各预埋一个接线盒(箱)的方法。
6.9地线跨接
管路均要作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。
钢管与钢管、钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了使管路系统接地良好、可靠,要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接,严禁将管接头与连接管焊死。
6.10暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处,丝扣处均要刷防腐油漆。
6.11暗敷管道安装完毕,隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收,办理好书面隐蔽检查验收记录,方可交付隐蔽。
6.12管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查,可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅,以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动,要尽快采取补救措施,以免以后影响施工进度和工程质量。
7、钢管电线管明管敷设
7.1施工程序按下图所示的流程图施工:
施工准备→测量定位→支、吊架预制→箱盒安装→管子敷设→接地连接和防腐
7.2明配管路的施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设,管子在敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
7.3支架、吊架制作一般采用角钢,小型槽钢与钢板加工制作,下料应用钢锯和切割机切割,严禁用电气焊切害(钢板除外),钻孔应用手电钻和台钻钻孔,严禁用电、气焊吹孔。
7.4测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。
在配管前应按设计图纸确定配电设备位置,各种箱、盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固,然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位,测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。
支吊架固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。
7.5电缆钢管不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部,与热力管道,热力设备之间的净距,平行时不应小于1m,交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时应采取隔热保护措施。
7.6电缆、线管与其他管道(不包括可燃及易燃气体、液体管道)的平行净距,不应小于0.1m,当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上方。
7.7吊架采用膨胀螺栓固定在建筑物上,或用抱箍、焊接固定在钢结构上,各支架的同层横档应在同一水平上,其高低偏差不应大于5mm,支吊架的层间允许最小距离,控制电缆为120mm。
7.8钢管可采用手工和机械冷弯,明配管弯曲半径应不小于管外径6倍,同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
7.9配管时要注意每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
7.10管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置便于穿线:
无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时20m;有三个弯时12m。
当PVC管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节,明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
7.11建筑物表面敷设明管,一般不采用支架,应用管卡和膨胀螺栓,均匀固定在建筑物表面上。
7.12进盒、箱连接。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,管与盒、箱要加锁紧螺母固定并加插护套。
7.13电缆管要与接地干线可靠连接,管上接地螺栓或与接地线焊接应在敷设电缆前完成。
明敷钢电缆管的管与管、管与盒(箱)的丝扣连接处,应在丝口接头和接线盒两端设置跨接线,严禁焊接跨接线,应使用专用的跨接线卡固定,跨接铜导线截面不应小于2.5mm2。
7.14明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm~500mm范围内设管卡。
8、电缆敷设
8.1电缆敷设根据投标书要求,热电厂采用电缆沟、电缆桥架及埋管(直埋)相结合的电缆敷设方式,在电缆沟及电缆竖井采用电缆支(桥)架敷设,其余均采用电缆桥架及埋管(直埋)敷设。
8.2为了防止电缆故障着火延燃,采用涂料、隔板、堵料及砌料等防火材料,设置防火隔墙、除火段、阻火隔板等防火设施,并在电缆夹层、控制室,电缆隧道的电缆交叉密集处、电缆竖井,设置火灾探测报警装置和自动灭火装置。
8.3根据设计要求,电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及合格证进行检查,根据电缆的走向,确定作业场地。
8.4电缆盘应用汽车吊运,严禁在凹凸不平的地面上滚动或从车上滚下,以免损伤电缆。
8.5电缆放线架放置稳妥,钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配,并从电缆盘的上部引出电缆,禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦损伤电缆,见下图。
敷设电缆放缆架示意图
8.6电缆敷设工作应在两端设备安装好,电缆管路、桥架、支架均安装好后,现场清理干净后方可进行。
电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求,如设计无要求时,则按通讯及仪表信号电缆(含计算机特殊电缆)、控制电缆、动力电缆、高压电缆由下而上分层排列。
8.7电缆敷设方法可采用机械牵引和人力敷设,一般高压电缆和长度较长、截面大的低压动力电缆采用机械牵引人力配合敷设,其余电缆均采用人力敷设。
8.8机械牵引敷设电缆,只能在地面及电缆沟进行,并合理布置电缆托辊、转向托辊。
其牵引强度最大不超过7N/mm2,敷设速度控制在10~15m/min。
桥架上不准采用机械牵引敷设电缆。
采用机械牵引敷设大电缆用3t慢速卷扬机进行,在敷设路径均匀布置电缆托辊,转弯处安装转角托辊,采用钢丝套并加装防捻器进行牵引,牵引强度最大不超过7N/mm2,卷扬机牵引电缆运
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