公路试验步骤方法简答题.docx
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公路试验步骤方法简答题.docx
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公路试验步骤方法简答题
1.颗粒分析试验的种类及适用范围,干筛分的实验步骤答:
(1)土的分类依据:
土颗粒组成特征;土的塑性指标:
液限、塑限、塑性指数;土中有机质存在情况。
(2)颗粒分析试验方法:
筛分法:
适用于粒径大于0.074㎜的土,其中对于无凝聚性土用干筛分;对含粘土粒的砂砾土用水筛法。
沉降分析法:
适用于粒径小于0.074㎜的土。
(3)干筛分实验步骤:
①按规定称取试样,将试样分批过2㎜筛。
②将大于2㎜的试样从大到小的次序,通过大于2㎜的各级粗筛,将留在筛上的土分别称量。
③将2㎜筛下的土从大到小的次序过小于2㎜的各级细筛。
④由最大孔径的筛开始,将各筛取下,用手轻扣,至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。
⑤筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不应大于1%。
⑥如2㎜筛下的土不超过试样总质量的10%,可省略细筛分;如2㎜筛上的土不超过试样总质量的10%,可省略粗筛分。
2.测定土的密度有几种方法?
试述灌砂法测定密度的方法与步骤。
答:
测定土的密度方法有:
环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法。
灌砂法试验步骤:
①应先标定灌砂筒内砂的质量m1,量砂密度p。
②在试验地点,选一块40㎝*40㎝的平坦表面,并将其清扫干净。
将基板放在此平坦表面上,如此表面的粗糙度较大,则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,打开灌砂筒开关,让砂流入基板的中孔,直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关,称筒内砂的质量M6。
③取走基板,将留在试验地点的量砂收回,将基板放在清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞,并随时将凿松的材料取出,放在塑料袋内密封,试洞的深度应等于碾压层厚度,称塑料袋内全部试样质量M1.④从挖出的试样中取有代表性的样品,测含水量。
⑤将基板放在试坑上,将灌砂筒放在基板中间,打开灌砂筒开关,让砂流入试洞内,关闭开关,称量筒内剩余砂的质量M4。
⑥如清扫干净的平坦表面上,粗糙度不大则不需放基板,将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上,打开筒的开关,让砂流入试洞内。
(3)结果整理:
有基板:
Mb=M1-M4-(M5-M6)无基板:
Mb=M1-M4-M2湿密度:
P=Mt/Mb*Ps干密度:
Pd=P/1+w3.什么叫土的相对密度?
有哪几种测试方法?
简述比重瓶法测土相对密度的方法。
答:
(1)土的相对密度:
土在105~110℃下烘至恒重时的质量与同体积4℃蒸馏水质量的比值。
(2)相对密度测试方法:
比重瓶法、浮称法、虹吸筒法。
(3)比重瓶法试验步骤:
①将比重瓶烘干,将烘干土Ms装入比重瓶内称量。
向比重瓶内注入蒸馏水,使液面恰至刻度,称瓶、水、土总质量M2。
测出瓶内水的温度,根据测得的温度,从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量M1。
或将水注满比重瓶,称瓶、水总质量M1。
②结果整理,Gs=Ms/M1+Ms-M2*Gwt4.试述重型击实试验的步骤及结果整理方法。
答:
试验步骤:
①按四分法取样,至少准备5个不同含水量的试样拌匀闷料一夜。
将击实筒放在坚硬的地面上,取制备好的土样分3~5次到入筒内,小筒按五层法,大筒按三层法放入试样,按规定击实数进行击实,第一层击完后,将试样层面拉毛,然后再装入套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实。
小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5㎜,大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6㎜。
②脱模,称量。
③从试样中心处取样测含水量。
(2)结果整理,计算干密度。
以干密度为横坐标,含水量为纵坐标,绘制干密度与含水量的关系曲线,曲线上峰值点的纵横坐标分别为最大干密度和最佳含水量。
5.试述土的三相比例指标(物理性质指标)中,哪三项指标为直接测试指标?
试介绍含水量测试方法并详细介绍其中一种测试方法。
答:
(1)土的三相比例指标(物理性质指标)中,土的比重、含水量、土的密度三项指标为直接测试指标。
(2)含水量测试方法有:
烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法。
烘干法步骤:
取有代表性试样,放入称量盒内盖好盒盖,称质量m;揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105~110℃恒温下烘干;将烘干后的试样和盒取出,冷却,冷却后盖好盒盖,称质量Ms。
W=M-Ms/Ms*1006.测定土的密度有几种方法?
试述环刀法测密度的试验步骤。
答:
测定土的密度方法有:
环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法。
环刀法测密度的试验步骤:
①按工程需要取原状土或制备所需状态达到扰动土样,整平两端,环刀内壁涂一薄层凡士林,刀口向下放在土样上。
用修土刀将土样上部削成略大于直径的土注,然后将环刀垂直下压,边压边削,至土样伸出环刀上部为止。
削去两端余土,使与环刀口面齐平。
并用剩余土样测含水量。
擦净环刀外壁,称环刀与土总质量M1环刀质量为M2,容积为V计算式:
P=M1-M2/V.7.试述液塑限试验步骤及结果整理方法。
答:
试验步骤如下:
①取0.5㎜筛下的代表性土样200g,分开放入三个盛土皿中,加不同数量的蒸馏水,土样的含水量分别控制在液限(a点)、略大于塑限(c点)和两者的中间状态(b点),用调土刀调匀,放置18h以上,测定a点锥入深度为20(±0.2)㎜,测定c点锥入深度在5㎜以下。
②将制备的土样搅拌均匀,分层装入盛土杯,压密,使空气逸出。
③将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上,待锥尖与土样刚好接触,锥体下落,5s时读数得锥入深度h1.④改变锥尖与土接触位置,测得锥入深度h2,h1与h2允许误差为0.5㎜,否则应重做,取h1、h2平均值作为该点的锥入深度h。
⑤去掉锥尖处的凡士林,取10g以上的土样两个,测定其含水量,计算含水量平均值w。
⑥重复上述步骤,对其他两个含水量土样进行试验,测其锥入深度与含水量。
结果整理方法如下:
①在双对数坐标纸上,以含水量为横坐标,锥入深度为纵坐标,点绘a、b、c三点,连此3点应呈一条直线,如3点不在同一直线上,要过a点与b、c两点连成两条直线,根据液限在Hp-w1图上查得Hp,以此Hp再在H-w图的ab、ac两直线上求出相应的两个含水量,当两个含水量的差值小于2%时,以该两点含水量的平均值与a点连成一条直线,当两个含水量的差值大于2%时,应重做实验。
②在H-w图上,查得纵坐标入土h=20㎜所对应的含水量为液限。
③根据液限,通过Hp-w1关系曲线,查得Hp,再由H-w图求出入土深度为Hp时所对应的含水量即为塑限。
8.什么叫压实度?
试简述灌砂法方法及步骤。
答:
(1)现场压实质量用压实度表示,对于路基土及路面基层,压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实实验所得的最大干密度的比值。
(2)灌砂法测压实度实验步骤:
①应先标定灌砂筒内砂的质量m1,量砂密度p。
②在试验地点,选一块40㎝*40㎝的平坦表面,并将其清扫干净。
将基板放在此平坦表面上,如此表面的粗糙度较大,则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,打开灌砂筒开关,让砂流入基板的中孔,直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关,称筒内砂的质量M6。
③取走基板,将留在试验地点的量砂收回,将基板放在清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞,并随时将凿松的材料取出,放在塑料袋内密封,试洞的深度应等于碾压层厚度,称塑料袋内全部试样质量M1.④从挖出的试样中取有代表性的样品,测含水量。
⑤将基板放在试坑上,将灌砂筒放在基板中间,打开灌砂筒开关,让砂流入试洞内,关闭开关,称量筒内剩余砂的质量M4。
⑥如清扫干净的平坦表面上,粗糙度不大则不需放基板,将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上,打开筒的开关,让砂流入试洞内。
(3)结果整理:
有基板:
Mb=M1-M4-(M5-M6)无基板:
Mb=M1-M4-M2湿密度:
P=Mt/Mb*Ps干密度:
Pd=P/1+w9.试述土的回弹模量的测定方法,并简述其中一种的实验步骤。
答:
测定方法有:
承载板法,强度仪法。
试验步骤:
①安装试样。
②预压。
③分级加载,每级荷载加载时间为1分钟,记录千分表读数。
④卸载,卸载1分钟后,记录千分表读数。
10.简述搓条法测土塑限的方法。
答:
步骤如下:
取土样50g,使含水量接近塑限,取一小块试样,先用手搓成椭圆形,然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚,直至土条直径达3㎜时,产生裂缝并开始断裂为止,收集3~5g合格的断裂土条,放入称量盒内测其含水量,即为塑限。
11.什么叫土的CBR值?
测土的CBR值时,泡水测膨胀量试验的步骤是什么?
答:
(1)CBR值:
指试料贯入量2.5㎜时,单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。
(2)泡水测膨胀量试验的步骤如下:
试件制成后,试件顶面放一张滤纸,并在上安装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加4块荷载板。
将试筒与多孔板一起放入槽内,安装百分表,并读取初读数。
向水槽内防水,槽内水面应保持在试件顶面以上大约25㎜。
泡水终了时,读取试件上百分表的终读数。
从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15分钟,卸去附加荷载、多孔板,称量。
12.试述土的烧失量试验步骤。
答:
将空坩埚放入已升温至950℃的高温炉中灼烧0.5h,稍冷,放入干燥器中冷却0.5h,称量。
称取通过1㎜的烘干土1~2g,放入坩埚中,把坩埚放入未升温的高温炉中,斜盖上锅盖。
徐徐升温至950℃,并保持恒温0.5h,取出稍冷。
放入干燥器内,冷却0.5h后称量。
重复灼烧称量,至前后两次质量相差小于0.5mg。
13.试述土的无侧限抗压强度试验步骤。
答:
(1)试件制作。
(2)将切削好的试件立即称量,同时取切削下的余土测定含水量。
(3)在试件两端抹一薄层凡士林,将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上,转动手轮,使其与上加压板接触,调测力计百分表读数为0.3.以轴向应变1~3%/min的速度转动手轮,使试验在8~20min内完成。
(4)当百分表达到峰值或读数达到稳定,再继续剪3%~5%应变值即可停止试验。
试验结束后,迅速反转手轮,取下试件。
14.试述粘土直剪试验慢剪的实验步骤。
答:
实验步骤如下:
将带有试样的环刀推入剪切盒内。
安装测力计与位移量测装置,施加垂直压力。
拔去固定销,以小于0.02㎜/min的速度进行剪切,直至剪损。
当测力计百分表读数不变或后退时,继续剪切至剪切位移为4㎜停止。
15.试述固结试验的试验步骤。
答:
试验步骤如下:
(1)称环刀与土总质量并土的含水量。
(2)将环刀及护环放入容器内,放下加压导环及传压活塞,使各部分密切接触。
(3)将环刀刀口向下放入护环内。
(4)加预压,调整百分表读数为0.(5)去掉预压,立即加第一级荷载开动秒表。
(6)24h后,待沉降稳定,进行读数。
16.试述土工织物宽条拉伸试验的试验步骤。
答:
土工织物宽条拉伸试验的试验步骤如下:
(1)拉伸试验机的设定,选择试验机的负荷量程,使断裂强力在满量程负荷的30%~90%之间。
设定试验机的拉伸速度,使试样的拉伸速率为名义夹持长度的(20%±1%)/min。
(2)夹持试样,将试样在夹具中对中夹持。
(3)试样预张,对已夹持好的试件进行预张,预张力相当于最大负荷的1%,记录因预张试样产生的夹持长度增加值。
(4)测定拉伸性能,开动试验机连续加荷直至试样断裂,停机并恢复至初始标距位置。
记录最大负荷。
(5)测定待定伸长率下的拉伸力。
17.试述土工织物厚度测定的正确步骤。
答:
土工织物厚度测定的步骤如下:
(1)取样并进行调湿和状态调节。
(2)试样制备,裁取有代表性的试样10块,试样尺寸应不小于基准板的面积。
(3)擦净基准板和5N的压块,压块放在基准板上,调整百分表为零点。
(4)提起5N的压块,将试样放在基准板与压块之间,轻轻放下压块,使试样受到压力为2KPa±0.01KPa,放下百分表触头,接触后开始计时,30s时读数。
完成10块试样测试。
(5)根据需要选用不同压块,使压力为20KPa±0.1KPa、200KPa±1KPa,分别进行试样厚度测试。
18.试述土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的正确步骤。
答:
土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的正确步骤如下:
(1)试样制备,取不少于5块试样。
(2)将试样置于湿润剂的水中,至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡。
(3)将饱和试样装入渗透仪的夹持器内。
(4)向渗透仪注水,直到试样两侧达到50㎜的水头差,调整水流,使水头差达到70㎜±5㎜,在规定试件周期内收集渗透流量至少1000mL,时间至少30s。
(5)分别对最大水头差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水头差收集渗透流量至少1000mL,时间至少30s,从最高流速开始到最低流速结束,记录相应的渗透水量和时间。
19.试述土工织物有效孔径的试验步骤。
答:
土工织物有效孔径的试验步骤如下:
(1)试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。
(2)将同组5块试样平整、无地放在支撑筛网上。
从较细粒径规格的标准颗粒中称50g,均匀撒在土工织物表面上。
(3)将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上,开动振筛机,摇筛试样10min。
(4)关机后,称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。
(5)更换新一组试样,用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤,直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料,并有一组的过筛率达到或低于5%。
20.直剪试验有几种方法?
其结果是什么?
答;
(1)直剪试验的种类:
慢剪、固结快剪、快剪。
(2)试验结果整理:
以垂直压力为横坐标,以抗剪强度为纵坐标,将4个点点绘到坐标图中,最后连接4点,4点应成一条直线。
该直线的倾角为土的内摩擦角,纵坐标上的截距为土的粘聚力c。
如图21.试述土的分类依据,并简述土的粒组划分情况。
答:
土的分类依据;土颗粒组成特征;土的塑性指标:
液限、塑限、塑性指数;土中有机质存在情况。
土的粒组划分为:
巨粒组、粗粒组、细粒组22.试述土的击实特性。
答:
(1)击实曲线击性状如下:
①击实曲线有一峰值,此处的干密度为最大干密度,含水量为最佳含水量。
峰点表明,在一定击实功作用下,只有土的含水量为最佳含水量时压实效果最好,土能被击实至最大干密度。
②曲线左段比右段坡度陡,表明含水量变化对于干密度的影响在偏干时比偏湿时明显。
③击实土是不可能被击实至完全饱和状态。
(2)不同土类的压实特性不同,含粗颗粒越多的土,其最大干密度越大,最佳含水量越小。
(3)不同击实功对土的压实特性有影响,增大击实功,土的最大干密度增大,最佳含水量减小。
23.试述影响土渗透性的因素。
答:
影响土渗透性的因素有:
土的粒度成分及矿物成分;结合水膜的厚度;土的结构构造;水的粘滞度;土中气体。
24.试述击实曲线特性。
:
(1)击实曲线有一峰值,此处的干密度为最大干密度,含水量为最佳含水量。
峰点表明,在一定击实功作用下,只有土的含水量为最佳含水量时压实效果最好,土能被击实至最大干密度。
(2)曲线左段比右段坡度陡,表明含水量变化对于干密度的影响在偏干时比偏湿时明显。
(3)击实土是不可能被击实至完全饱和状态。
25.什么是土的CBR值?
试述土CBR值的取值方法。
答:
CBR值:
指试料贯入量2.5㎜时,单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。
(2)CBR值计算方法:
①一般采用贯入量为2.5㎜时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比:
CBR=p/7000*100.②贯入量为5㎜时的承载比:
CBR=p/10500*100。
如贯入量为5㎜时的承载比大于2.5㎜时承载比,则试验要重做。
如结果仍然如此,则采用5㎜时的承载比。
26.什么是土工织物有效孔径?
用什么方法测定?
答:
土工织物有效孔径指能有效通过土工织物的近似最大颗粒直径,采用干筛法测定。
测定方法如下:
试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。
(2)将同组5块试样平整、无地放在支撑筛网上。
从较细粒径规格的标准颗粒中称50g,均匀撒在土工织物表面上。
(3)将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上,开动振筛机,摇筛试样10min。
(4)关机后,称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。
(5)更换新一组试样,用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤,直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料,并有一组的过筛率达到或低于5%27、标定筒下部圆锥体内砂的质量:
答:
①在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装人筒内砂的质量m1,准确至1g。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
②将开关打开,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(可等于标定罐的容积),然后关上开关,称灌砂筒内剩余砂质量m5,准确至1g。
③不晃动储砂筒的砂,轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g。
玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。
⑤重复上述测量三次,取其平均值。
28、标定量砂的单位质量γ。
答:
①用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。
②在储砂筒中装人砂并称重,并将灌砂简放在标定罐上,将开关打开,让砂流出,在整个流砂过程中,不要碰动灌砂筒,直到砂不再下流时,将开关关闭,取下灌砂筒,称取筒内剩余砂的质量准确至1g。
③计算填满标定罐所需砂的质量。
④重复上述测量三次,取其平均值。
⑤计算量砂的单位质量。
29、承载板法测土基的回弹模量答:
试验前准备工作
(1)选择平整的土质均匀,不含杂物的测点
(2)仔细平整土基表面,撒干燥洁净的细砂填平土基凹处,砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。
(3)安置承载板,并用水平尺进行校正,使承载板置水平状态。
(4)将试验安置于测点上,在加劲小梁中部悬挂垂球测试,使之恰好对准承载板中心,然后收起垂球。
(5)在承载板上安放千斤顶,上面衬垫钢圆筒,并将球座置于顶部与加劲横梁接触。
如用测力环时,应将测力环置于千斤顶与横梁中间,千斤顶及衬垫物必须保持垂直,以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。
(6)安放弯沉仪,将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上,百分表对零或其他合适的初始位置。
测试步骤:
(1)用千斤顶开始加载,注视测力环或压力表,至预压0.O5MPa、稳压1min,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作情况是否正常,然后放松千斤顶油门卸载,稳压1min,将指针对零或记录初始读数。
(2)测定土基的压力一变形曲线。
用千斤顶加载,采用逐级加载卸载法,用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0.1MPa时,每级增加0.O2MPa,以后每级增加0.04MPa左右。
为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。
每次加载至预定荷载后,稳定1min,立即读记两台弯沉仪百分表数值,然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0,待卸载稳定1min后,再次读数,每次卸载后百分表不再对零。
当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30%时,取平均值。
如超过30%,则应重测,当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。
(3)各级荷载的回弹变形和总变形,按以下方法计算:
回弹变形L=(加载后读数平均值一卸载后读数平均值)×调弯沉仪杠杆比总变形L‘=(加载后读数平均值一加载初始前读数平均值)×调弯沉仪杠杆比。
(4)测定汽车总影响量a。
最后一次加载卸载循环结束后,取走千斤顶,重新读取百分表初读数,然后将汽车开出10m以外,读取终值数,两只百分表的初、终读数差之平均值乘弯沉仪杠杆比即为总影响量a。
(5)在试验点下取样,测定材料含水量。
取样数量如下:
最大粒径不大于5mm,试样数量约120g最大粒径不大于25mm,试样数量约250最大粒径不大于40mm,试样数量约500。
(6)在紧靠试验点旁边的适当位置,用灌砂法或环刀法或其他方法测定土基的密度。
计算:
⑴各级压力的回弹变形加上该级的影响量后,则为计算回弹变形值。
表6-7是以后轴重60KN的标准车为测试车的各级荷载影响量的计算值。
当使用其它类型测试车时,计算各级压力下的影响量ai。
⑵将各级计算回弹变形值点绘于标准计算纸上,排除显著偏离的异常点并绘出顺滑的P一L曲线,如曲线起始部分出现反弯,应修正原点。
(3)计算相应于各级荷载下的土基回弹模量值。
(4)取结束试验前的各回弹变形值按线形回归方法计算土基回弹模量E0值。
1.试述石料饱水抗压强度的试验方法。
答:
(1)用切石机从岩石试样或岩芯中钻取标准试件(即边长50㎜±5㎜)6块。
对有显著层理的岩石分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块,试件上下端面应平行和磨平,试件端面的平面度公差应小于0.05㎜,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。
(2)用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1㎜),对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积A;对于圆柱体试件在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径,以其算术平均值计算顶面和底面的面积,取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
(3)按吸水率试验方法对试件进行饱水处理,最后一次加水深度应使水面高出试件至少20㎜。
(4)试件自由浸水48h后取出,擦干表面,放在压力机上进行强度试验。
施加在试件上的应力速率应在0.5~1.0MPa/s的限度内。
(5)记录抗压试件试验的最大荷载P,以N为单位,精度为1%。
(6)石料的抗压强度R=P/A,精确至0.1MPa。
(7)取6块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。
2.试述石料洛杉矶磨耗试验的方法。
答:
(1)将试样用水冲洗干净,置入温度为105℃±5℃的烘箱中烘至恒温。
称取规定数量的试样m1(精确至5g),装入磨耗机的圆筒中,加入钢球12个,总质量为5000g±50g,盖好筒盖,将计数器调整到零位。
(2)开动磨耗机,以30~33r/min的转速转动500转后停止,取出试样。
(3)选用1.6㎜的方孔筛,筛去试样中被撞击磨碎的石屑。
(4)用水冲洗干净留在筛上的试样,烘干至恒温(通常不少于4h),准确称出其质量m2。
(5)结果计算:
石料的洛杉矶磨耗损失Q=(m1-m2)/m1×100,精确至0.1%。
(6)石料的磨耗率取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
两次试验的误差应不大于2%,否则须重做试验。
3.试述采用网篮法测定粗集料的表观密度,表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法。
答;
(1)试验步骤如下:
①将试样用标准筛过筛除去其中的细集料,再用四分法或分料器缩分至要求的质量,分两份备用。
②将每一份集料试样分别浸泡在水中,仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉,经多次漂洗干净至水清澈为止。
清洗过程中不得散失集料颗粒。
③取试样一份装入干净的搪瓷盘中,注入洁净的水,水面至少应高出试样20㎜,轻轻搅动石料,使附着石料上的气泡逸出。
在室温下浸水24h。
④将吊篮挂在天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面高度至水槽的溢流孔为止,将天平调零。
⑤调节水温在15℃~25℃的范围内。
将试样移入吊篮中,溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制,维持不变。
称取集料的水中质量Mw。
⑥提起吊篮,稍稍滴水后,将试样到入浅搪瓷盘中,或直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。
稍稍倾斜搪瓷盘,用毛巾吸走漏出的自由水。
用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水,至表面看不到发亮的水迹,即为饱和面干状态。
⑦立即在保持表干状态下,称取集料的表干质量Mf。
⑧将集料置于浅盘中,放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒量。
取出浅盘,放在带盖的容器中冷却至室温,称取集料的烘干质量Ma。
结果计算:
表观密度:
Pa=Ma/Ma-Mw×Pt表干密度:
Ps=Mf/Mf-Mw×Pt毛体积密度:
Pb=Ma/Mf-Mw×PtPt为粗集料密度。
4粗集料针片状颗粒含量有几种检测方法?
试述其试验步骤。
答:
(1)粗集料针片状颗粒含量检测方法有:
规准仪法、游标卡尺法。
(2)规准仪法(适用于测定水泥混泥土用粗集料的针片状颗粒含量):
①将来样在室内风干至表面干燥,并用四分法或分料器缩分至规定的质量,称量Mo,然后筛分成规定的粒级备用。
②目测挑出接近正方体的规则颗粒,将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对针状颗粒进行鉴定,挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者为针状颗粒。
③将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定,挑出厚度小于片状规准仪相应孔宽能通过者为片状颗粒。
④称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量M1.⑤结果计算:
针、片状颗粒含量Qe=M1/Mo×100,精确至0.1%。
(2)游标卡尺法(主要适用于测定沥
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