10渠下涵施工专项方案.docx
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10渠下涵施工专项方案
10.3渠下涵工程
本标段共包含渠下涵57座。
10.3.1施工导流
我公司将在合同签订后28天内编制本工程施工期水流控制的措施计划,提交监理人批准。
本方案中仅针对渠下涵施工导流方案的设计、施工进行综述。
招标文件中未完全体现各渠下涵所处位置的水文信息,因此在渠下涵施工前需复测地下水位,根据地下水位变化情况确定是否采取排水措施,观察地表径流位置、方向和流量,确定采取何种施工导流方案。
在每个部位明挖工程开始前,应结合渠道开挖时设计的排水系统规划好开挖区内外的临时性排水措施,以排除流水、积水及施工用水。
施工工作面场地周边坡脚应先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施,以及时排除坡底积水,把仍旧从坡脚渗出的少量地下水集中抽排出开挖基坑,保护边坡坡脚的稳定。
(1)位于地下水位以上的渠下涵施工
主要考虑雨季降雨及施工废水的排放,排水拟采用明排的方案。
基坑底部周边设置0.2m×0.2m(宽×高)排水沟,并根据与渠下涵工作面相连的渠道施工排水系统,就近使用或新建集水坑抽排场内施工废水、地表水等,局部设置挡水堤防止地表水进入施工区内;施工区的施工废水经处理合格后抽排至施工区以外。
(2)位于地下水位以下的渠下涵施工
该类型渠下涵施工时,根据基坑的工程地质条件拟采用集水井点降水为主、明排为辅的方案降低地下水位,施工过程中集水井内设水泵连续抽水,保证地下水位提前降低至开挖面0.5~1.0m以下,确保开挖在干地进行。
(3)工作面近处有地表径流通过时
采取分两幅施工的方式施工,利用袋装土在河道中部填筑一道临时围堰进行临时导流。
迎水坡面采用编织袋土防护,背水坡面堰底角采用袋装砂围护,防止围堰泥浆流入基坑。
围堰内上、下游侧设置集排水坑。
围堰宽度根据现场实际情况测定,待一幅施工完毕具备过水条件时,再进行另外半幅施工。
导流施工适宜在枯水期完成,应尽量避开雨季、洪水等。
10.3.2基底处理
(1)施工放样
根据设计图纸计算基坑开挖几何尺寸及放坡系数,使其能够满足渠下涵构筑物施工及临时排水系统的布置需要,采用全站仪进行测量放样,在现场用竹签、白灰或红油漆等方式做好标示,并报监理人对放样成果进行验收,合格后方可进行下一工序。
(2)基坑开挖
根据放样标示采用人工配合挖掘机开挖基础,挖土石就近堆放,以备回填及后续渠道填方施工使用。
开挖后,按设计图纸要求,采用经监理人批准的压实方式对基底进行夯压,保证压实度满足设计要求。
基坑开挖完成后应及时设置工作面临时排水系统,保证工作面干燥及边坡的稳定。
基础开挖并处理完毕,并经施工人员自检合格后并报请监理验收,确认合格后进行下一工序。
3)垫层施工
渠下涵底部碎石垫层采用符合招标文件和国家规范要求的天然级配碎石或砂石料系统生产的级配良好的碎石。
首先将基坑表面的浮土、淤泥、杂物清除干净,平整基坑,并妥善保护基坑边坡,防止塌土混入碎石垫层中。
根据招标文件所示,本标段渠下涵工程中碎石垫层铺垫厚度为200mm,可一层铺筑,人工摊平,基坑内预先设好5×5m网格标高桩,控制铺设厚度。
碾压的遍数由现场实验确定。
用挖掘机往复碾压,一般碾压不小于4遍,其轮距搭接不小于50mm,边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实,压实度满足设计要求。
10.3.3渠下涵浇筑及安装
(1)矩形渠下涵施工
根据招标文件所示,矩形渠下涵涵身及进出口按照底板(包含进出口底板)→顶板内模→顶板外模的顺序进行施工,纵向以分缝止水所在位置作为分仓依据。
1)施工放样
对渠下涵构件按设计图纸采用全站仪进行测量放样,在现场确定构造物的位置、形式、标高、平面几何尺寸等,做好标示,并报监理人对放样成果进行验收,合格后方可进行下一工序。
2)涵身及进出口底板施工
矩形渠下涵涵身及进出口底板施工工艺流程图:
①钢筋及预埋件制安
招标文件中未包含渠下涵钢筋图纸,实际施工时应严格按照设计图纸下料施工。
钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据使用部位的不同,分别进行编号、分类,并挂牌堆置在仓库内,露天堆放应垫高遮盖,做好防雨、防潮、除锈等工作。
加工成形的钢筋采用汽车吊配合8t载重汽车运输。
由人工卸车搬运入仓。
钢筋安装前先进行测量放点以控制高程和安装位置,钢筋的安装采用人工架设。
绑扎钢筋时还要注意错开接头,且绑扎时要梅花型布置绑扎点。
为保证保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块,并与钢筋扎紧。
钢筋安装的允许偏差应符合设计及规范要求。
根据招标文件所示,矩形渠下涵涵身上每隔11m应设置一道分缝止水带,分缝位置即作为分仓位置,止水采用651型止水橡皮。
止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合设计图纸的规定。
止水按设计位置跨缝对中进行安装,并用托架、卡具定位,确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。
拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。
止水橡皮在安装过程中应防止变形和撕裂,安装好的止水应加以固定和保护。
缝面隔缝材料应符合设计图纸的要求。
②模板制安
涵洞边墙及顶板均采用18mm厚酚醛板,竖向背担为50mm×80mm方木间距300mm,水平向背担为2根Φ48钢管,模板加固采用Φ48钢管(间排距600mm×600mm)对撑,外模采用Φ12拉筋对拉加固。
立模前,模板表面涂脱模剂,重复使用的模板必须校正,严格按照测量放线架设模板。
待钢筋和模板安装完毕之后,应进行测量,如有偏差不满足规范要求应及时校正,模板安装要求密实,如有模板间隙小于1cm以内可采用双飞粉披灰补缝,大于1cm则用细木条补缝。
在模板施工过程中,拉筋在焊接后必须顺直,并及时将螺帽上紧绷直,不允许有起弯和松脱现象,对每颗螺帽的松紧程度应随时检查,避免出现跑模现象。
③混凝土浇筑
A、涵身及底板混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对包括建基面、施工缝面、永久缝面在内的缝面进行处理,清除杂物、泥土等并排干积水。
混凝土采用6m3搅拌车运输,底板采用溜槽配合人工入仓,人工平仓。
其他部位混凝土采用泵送入仓。
混凝土振捣采用插入式内部振动器为主,底板可采用平板振动器。
在止水带、埋件周围施工时,应人工将大粒径骨料剔除,人工平整,并采用小型振捣器振捣密实。
底板先用平板振捣器进行初步找平,再用刮条刮平,最后用人工进行抹面,渠底糙率应符合设计要求。
现场浇筑时应根据设计及规范要求留置混凝土试块。
混凝土浇筑完毕后,应在12h~18h内开始进行洒水养护,洒水保证混凝土表面经常湿润,养护时间按相关技术要求执行,在干燥、炎热天气条件下,应延长养护时间至28d以上。
当气温低于+5℃时,应停止洒水养护,采取可靠的保温措施。
拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏,注意整块下落伤人。
B、喷射混凝土施工
喷射混凝土作业前,应将土质边坡整平、压实,自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射,严禁在松散土面上喷射混凝土。
本项中素喷混凝土厚度为100mm,在掺速凝剂条件下可一次喷射成型。
施工前应预埋厚度控制钉、喷射线,保证喷射混凝土厚度满足设计要求。
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不得少于7昼夜,温度低于+5℃时不得喷水养护。
当周围的空气湿度达到或超过85%时,经监理人同意,可准予自然养护。
3)出口挡墙施工
出口重力式挡墙采用M7.5浆砌石进行砌筑,施工方法详见相关章节。
4)土方填筑施工
①回填时应保证涵洞结构安全不被破坏。
在现浇钢筋混凝土侧壁混凝土强度达到设计值的70%后方可进行填筑,涵洞顶部在达到设计强度后方可进行填筑。
②涵洞两侧应同时回填,两侧填土高差不得大于30cm,填土应自涵洞两端起均匀分层填筑,每层填土虚铺厚度不超过20~30cm。
填土中应注意不得含有碎石、碎砖及大于10cm的硬块。
③涵身顶部应按设计要求设置覆土厚度,覆土厚度以内应采用人工夯实,达到覆土厚度后方可采用压实机械碾压,并允许车辆通行。
压实施工前,拟采用的压实方法应报请监理人批准。
④回填压实度应满足设计及规范要求。
(2)圆形渠下涵施工
根据招标文件所示,圆形渠下涵涵身为预制钢筋混凝土排水管,涵管下部设有C20混凝土基座,进出口底板为C25现浇混凝土,进口边坡采用100mm厚C25喷混凝土防护,出口重力式挡墙为浆砌石工程。
应在基底处理完成并通过验收后进行施工。
其施工工艺如下:
1)施工放样
对渠下涵构件按设计图纸采用全站仪进行测量放样,在现场确定构造物的位置、形式、标高、平面几何尺寸等,做好标示,并报监理人对放样成果进行验收,合格后方可进行下一工序。
2)混凝土施工
①C20混凝土基座浇筑
根据设计图纸放出圆形管涵管底高程,采用人工搭设溜槽的入仓方式,浇筑混凝土基座下部,作为涵管基础支撑。
混凝土基座分层示意图如下:
②预制混凝土涵管吊装
管节必须经检查合格后方可使用。
安装前再一次放出涵管轴线,采用8t吊车、人工配合的方式吊装管节,吊装时需在钢丝绳与涵管接触部位增加垫片防止涵管损坏。
管节安装完毕并校正后,应设置必要的加固措施,防止涵管移位,然后根据设计图纸对管节连接处进行防水等处理,并浇筑涵管混凝土基座上部混凝土。
③进口喷混凝土护坡施工
喷射混凝土作业前,应将土质边坡整平、压实,自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射,严禁在松散土面上喷射混凝土。
本项中素喷混凝土厚度为100mm,在掺速凝剂条件下可一次喷射成型。
施工前应预埋厚度控制钉、喷射线,保证喷射混凝土厚度满足设计要求。
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不得少于7昼夜,温度低于+5℃时不得喷水养护。
当周围的空气湿度达到或超过85%时,经监理人同意,可准予自然养护
5)土石回填施工
①涵管两侧应同时回填,两侧填土高差不得大于30cm,填土应自涵管两端起均匀分层填筑,每层填土虚铺厚度不超过20~30cm。
填土中应注意不得含有碎石、碎砖及大于10cm的硬块。
②涵管顶部应按设计要求设置覆土厚度,覆土厚度以内应采用人工夯实,达到覆土厚度后方可采用压实机械碾压。
压实施工前,拟采用的压实方法应报请监理人批准。
③回填压实度应满足设计及规范要求。
4)出口浆砌石挡墙施工
出口重力式挡墙采用M7.5浆砌石进行砌筑,施工方法详见相关章节。
(3)渠顶渡槽施工
根据招标文件所示,渠顶渡槽涵身及进出口底板施工应在下部渠道施工完成后进行,并按底板、上部分两层浇筑,以底板顶面上200mm作为分层线。
其施工工艺如下:
1)施工放样
根据设计图纸采用全站仪进行测量放样,在现场确定构造物的位置、形式、标高、平面几何尺寸等,做好标示,并报监理人对放样成果进行验收,合格后方可进行下一工序。
2)钢筋制安
招标文件中未包含渠下涵钢筋图纸,实际施工时应严格按照施工图下料施工。
钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据使用部位的不同,分别进行编号、分类,并挂牌堆置在仓库内,露天堆放应垫高遮盖,做好防雨、防潮、除锈等工作。
加工成形的钢筋采用汽车吊配合8t载重汽车运输。
由人工卸车搬运入仓。
钢筋安装前先进行测量放点以控制高程和安装位置,钢筋的安装采用人工架设。
绑扎钢筋时还要注意错开接头,且绑扎时要梅花型布置绑扎点。
为保证保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块,并与钢筋扎紧。
钢筋安装的允许偏差应符合设计及规范要求。
根据招标文件所示,渠顶渡槽在堤顶连接处设置有一道分缝止水,止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合设计图纸的规定。
止水按设计位置跨缝对中进行安装,并用托架、卡具定位,确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。
拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。
止水橡皮在安装过程中应防止变形和撕裂,安装好的止水应加以固定和保护。
3)模板及其支撑体系施工
渠顶渡槽底部支撑体系采用Φ48钢管架设,立杆间排距应根据由补充完善的施工图算出的钢筋混凝土等永久荷载及施工荷载组合确定。
根据现有招标文件所示,拟采取的渠顶渡槽模板结构及支撑体系布置示意图如下:
渠顶渡槽上部采用18mm厚酚醛板,竖向背担为50mm×80mm方木@300mm,水平向背担为2根Φ48钢管,模板加固采用Φ48钢管对撑,外模采用Φ12拉筋对拉,并增设方木斜撑加固。
3)混凝土浇筑施工
①涵身混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对包括建基面、施工缝面、永久缝面在内的缝面进行处理,清除杂物、泥土等并排干积水。
混凝土采用6m3搅拌车运输,采用混凝土泵车泵送入仓,人工平仓。
混凝土振捣采用插入式内部振动器。
在止水带、埋件周围施工时,应人工将大粒径骨料剔除,人工平整,并采用小型振捣器振捣密实。
底板先用人工初步找平,再用刮条刮平,最后用人工进行抹面,其渠底糙率应复核设计要求。
现场浇筑时应根据设计及规范要求留置混凝土试块。
混凝土浇筑完毕后,应在12h~18h内开始进行洒水养护,洒水保证混凝土表面经常湿润,养护时间按相关技术要求执行,在干燥、炎热天气条件下,应延长养护时间至28d以上。
当气温低于+5℃时,应停止洒水养护,采取可靠的保温措施。
拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
②喷射混凝土施工
喷射混凝土作业前,应将土质边坡整平、压实,自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射,严禁在松散土面上喷射混凝土。
本项中素喷混凝土厚度为100mm,在掺速凝剂条件下可一次喷射成型。
施工前应预埋厚度控制钉、喷射线,保证喷射混凝土厚度满足设计要求。
喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不得少于7昼夜,温度低于+5℃时不得喷水养护。
当周围的空气湿度达到或超过85%时,经监理人同意,可准予自然养护。
4)出口挡墙施工
出口重力式挡墙采用M7.5浆砌石进行砌筑,施工方法详见相关章节。
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