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质量考核细则
佳木斯市松江水泥有限公司质量考核细则
1.目的为加强公司质量管理,保证生产各工序产品质量处于受控状态,树立“质量第一”的管理理念,确保出厂水泥合格率达到三个100%,特制定本考核细则。
2.适用范围本细则适用于佳木斯市松江水泥有限公司通用硅酸盐水泥进厂原材料、生产过程控制、出厂水泥的质量管理与控制,各生产车间质量管理工作的评价与考核。
3.管理职责
3.1总经理为公司产品质量第一责任人;
3.2化验室是公司产品质量管理的归口部门,化验室主任在总经理的直接领导下对产品质量具体负责;
3.3各车间负责人为本车间产品质量第一责任人,检查督促本车间员工严格执行化验室的质量指令,完成本部门涉及的质量指标或质量目标。
3.4各车间质量考核分配原则:
干部职工同奖同罚,其中干部承担质量考核的30%,职工承担质量考核的70%
3.5化验室负责对各车间质量指标情况进行核算、考核,并于每月30日前将质量考核情况报送企管科。
4质量管理技术规程
4.1进厂原燃材料质量管理
4.1.1进厂原燃材料质量技术要求
⑴石灰石:
CaO>50%,MgO<3.0%,Al2O3<2.50%;
⑵火烧矸:
SiO2>65%,Al2O3>20%,外观无砂岩;
⑶煤矸石:
SiO255%-65%,Al2O316%-20%,水份<8.0%;
⑷钢渣:
Fe2O3>20%,40%>CaO>30%;
⑸无烟煤:
Vad在5%-8%,Qnet,ad>5000Kcal/Kg,水份<5.0%;
⑹烟煤:
Qnet,ad>5000Kcal/Kg;
⑺石膏(脱硫石膏):
SO3>35%;
⑻萤石:
CaF2>30%;
⑼粒化高炉矿渣:
质量系数>1.20,无杂物,,放射性符合GB6566的规定;
⑽粉煤灰:
loss≤8.0%,含水量≤1.0%,SO3≤3.0%,细度(0.045mm方孔筛筛余≤25%),fCao3≤4.0%,28天抗压强度比≥75%;
⑾火山灰质混合材料:
loss≤10.0%SO3≤3.0%,火山灰性试验合格,28天抗压强度比≥65%,放射性符合GB6566的规定。
4.1.2公司根据5.1.1规定的质量控制指标选择合格的供方,以保证所采购的原燃材料符合规定要求,采购部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。
建立原燃材料供货方的档案,并对其符合性进行评价。
4.1.3原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求,建立预均化库或预均化堆场,坚持“先检验,再均化,后使用”的原则,按质分别存放,存放应有标识和记录,避免混杂。
使用前应先检验,根据检验结果预均化后再使用。
严禁未经检验(或化验室同意)的原燃材料直接入库。
原燃材料初次使用时,必须检验放射性,确认能保证产品质量后方可使用。
4.1.4混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。
1.公司初次使用时,必须按标准进行检验,确认能保证产品质量后方可使用。
2.供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告和型式检验报告;
3.公司应按相关标准进行验收。
4.对质量波动大的材料应及时记录,并在生产时注意搭配使用。
对验收不合格的材料,应及时通知供方,可采取退货和让步接收的办法处理;当采取让步接收的办法处理时,应不影响下道工序产品的质量;当双方发生纠纷时,可委托省级或省级以上建材行业质检机构进行型式检验或仲裁检验;
5.混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求。
4.1.5 原燃材料应保持合理的贮存量,其最低贮存量为:
石灰石质原料5天(外购10天);粘土质原料、燃料、混合材10天;铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天。
企业根据原燃材料供应的难易程度,在保证正常生产的前提下,可以适当调整其最低贮存量。
当低于最低贮存量时,化验室应组织有关部门采取措施,限期补足。
4.2半成品质量管理
4.2.1化验室会同企管科制定半成品的质量管理和控制方案,经分管厂长批准后执行。
化验室负责监督、检查方案的实施。
4.2.2半成品质量控制要求:
1.出磨生料的质量控制指标要求
控制项目
检测频次
控制指标
合格率
奖罚
CaO
每小时一次
目标值±0.25%
≥45%
每±1.0%,奖罚6元
Fe2O3
每小时一次
目标值±0.20%
≥60%
每±1.0%,奖罚6元
细度
每小时一次
目标值±1.0%
≥85%
每±1.0%,奖罚6元
生料发热量
二小时一次
目标值±50焦/克
≥45%
每±1.0%,奖罚6元
化学全分析
24小时一次
KH±0.02;n±0.20;p±0.20
≥80%
工艺控制要求:
⑴各种原燃材料出现混仓现象,造成微机工配料混乱,严重影响工艺控制要求,每次对生料供料罚款200元,微机工应及时调整配方,出磨生料单独入库,并将处理境况及时通报化验室或生产值班主任;
⑵出磨生料质量检验结果,每项连续三个小时或三个样(含3个)不合格,对当班磨长和微机工罚款20元;
⑶出磨生料未按化验室指令入库,每次扣当班责任人10元;
⑷及时发现并排除每台配料电子秤堵料、间隙断料等情况,未能及时发现或不排除,致使质量控制指标不合格的给予罚款30元;
⑸为保证微机秤配比准确率,生料车间每周会同化验室、电工车间标定实物一次,并做好详细记录归档。
生料车间调整、维修微机秤后应及时通知化验室重新标定,否则由于秤不准确造成配料失控,导致质量控制指标不合格的给予50元罚款;
⑹当各项质量检测数据严重偏离控制指标时,应立即停车协同化验室查明原因。
若未查明原因,仍强行生产,每次扣当班50元;
⑺同时考核入窑生料,入窑生料细度与出磨生料细度误差超出1.0%以上,每出现一个对生料车间罚款30元,从质量考核奖金中扣除。
2.熟料质量控制要求
1.游离氧化钙fCao(KH≤1.0)
以生产控制组取样检测的fCao为准,按以下标准进行考核,以质论价:
1.fCao<5.00%为一级熟料;
2.5.00%≤fCao<6.00%为二级熟料;
3.6.00%≤fCao<7.00%为三级熟料;
4.fCao≥7.00%为四级熟料。
2.1熟料烧失量:
以熟料全分析为准,每24小时测定一次,loss≤1.0%,合格率≥85%,每±1.0%,奖罚6元。
工艺控制要求:
⑴入窑生料必须严格执行化验室下达的书面通知,否则每发现一次扣当班人员10元;
⑵成球必须保证料球质量符合标准,不允许出现大泥团和干粉出现,否则每次扣10元。
成球质量不好,车间必须会同化验室查明原因,及时解决,迅速扭转;
⑶熟料链板出现大面积红料(1米长以上),每次当班罚款50.00元;
⑷立窑抽心、漏生,出现大面积黄粉、生料球,每次当班罚款100.00元;
⑸熟料链板水渣断料(除水渣没有外),每次对熟料链板工罚款5.00元;
⑹预加水成球微机各参数除粉“给定”值由成球工修改外,其他各参数无化验室同意禁止修改。
参数修改完毕后按“ESC”键返回工作界面。
严禁两次回车确认。
禁止看火工私自调整参数,因误操作导致成球微机故障,致使立窑停车的每次对相关责任人处以50--200元罚款。
⑺出现以下情况,对立窑车间暂不考核:
①重新点火开车后新卸料72小时内的熟料;②停车时间超过24小时后,开窑的第一个班的熟料;③当班开窑时间不足3小时的熟料;④KH≥1.00的熟料。
4.3成品质量管理
1.出磨水泥质量控制要求
控制项目
检测频次
控制指标
合格率
奖罚
细度
一小时一次
≤3.0%
≥85%
每±1.0%,奖罚10元
SO3
二小时一次
目标值±0.20%
≥70%
每±1.0%,奖罚6元
fCaO
二小时一次
≤3.0%
物理性能检验
符合GB175-20088第款要求
工艺控制要求:
⑴严格按照化验室下达的水泥配比通知单配料,配比不清楚的,必须当时当面问清,未经化验室允许私自更改工艺配方,每次对微机配料工罚款30元;
⑵水泥入库严格按照化验室指令入库,未经化验室同意私自改库每次对责任人罚款20元;
⑶出磨水泥各控制指标连续三个点不合格,车间必须查明原因,及时扭转,否则对当班责任人罚款20元;
⑷出磨水泥SO3不允许超过3.5%,否则每个数扣当班微机工50元;⑸为确保水泥配料准确,成品车间每周会同化验室、电工车间对微机秤实物标定一次并详细做好记录归档。
成品车间调整、维修微机秤后应及时通知化验室、电工车间重新标定,否则由于秤不准确造成配料失控,导致质量控制指标不合格的给予50元罚款;
⑹当班人员应及时发现并排除每台配料电子称堵料、间隙断料等情况,未能及时发现或不排除,致使质量控制指标不合格的给予罚款50元;
⑺同时考核出厂水泥细度,以物理检验组出厂水泥细度检测数据为准,若与出磨水泥细度误差在0.5%以上,每个细度罚款50元,从质量考核奖金中扣除。
⑻当班磨长应及时观测水泥助磨剂使用情况,发现助磨剂堵塞、用完后及时更换并通知化验室。
2.烘干矿渣质量控制要求
矿渣数量:
满足供应。
熟料充足时烘一个班:
12:
00~20:
00
熟料不充足时烘二个班:
7:
00~17:
00,17:
00~2:
00
烘干矿渣水分每二小时取样检测一次,水分≤2.0%,合格率≥85%,每升降每±1.0%,奖罚5元;同时考核入磨矿渣水份,每3小时抽检一次,每出现一个水分≥2.0%,罚款20元。
⑶矿粉台时:
矿粉月平均台时25t/h,台时每升降1t奖罚烘干300元,其中烘干主任150元,司炉工100元,操作工50。
备注:
入磨矿渣水分≤2.0%,矿粉台时<25t/h,不作考核
3.粒化高炉矿渣粉质量控制要求
矿渣微粉细度(0.08mm方孔筛)每小时检测一次,细度(0.080mm方孔筛)≤2.0%;
矿渣微粉比表面积每二小时检测一次,比表面积(m2/kg)≥380m2/kg,月合格率85.0%,每升降±1.0%,奖罚10.00元。
4.4出厂水泥质量管理
4.4.1出厂水泥包装标识及袋重
⑴包装标识:
出厂水泥编号、包装日期等标识必须清晰齐全,包装班每编号水泥包装完毕后应及时更换喷码机编号、日期,,并由水泥发货员通知化验室取样。
没有及时更换编号的每次对包装班罚款20元,发货员监管不到位,罚款10元;包装车间应加强喷码机的维护保养,及时排除堵塞现象,化验室在日常巡检过程中若发现喷码机堵塞不能正常工作,造成水泥白包出厂,每次对包装车间罚款50元;
⑵袋重:
化验室对出厂水泥每批次(400t)抽检袋重一次,每次随机抽检20包。
单袋净重下限不得低于49.5kg,上限不得高于51kg,20袋总质量(含包装袋)不得低于1000kg,合格率100%,低于下限或高于上限每袋水泥罚款5元。
4.4.2水泥均化:
水泥看囤工必须严格根据化验室下达的《水泥包装通知单》利用现有均化设施多库搭配后提料,严禁单仓包装或上入下出式直接包装。
包装高强度等级的水泥时,应用高强度等级的水泥对FU、提升机、包装稳流仓充分洗涮后提料。
违反化验室包装出库指令,私自停用、少用水泥库,造成出厂水泥质量不稳定,每次视情节罚款50—100元。
5.本细则自2011年3月26日实施,由化验室负责制定、解释,监督执行,由企管科负责考核。
QB
佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准
QB/ZL1002-2011
2011-03-01制订2011-04-26实施
佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订
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