钢管制造工中级复习题.docx
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钢管制造工中级复习题
一、填空题
1.目前用得较多的两种高效率磨削工艺是(强力磨削)和(高速磨削)。
2.衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是(设备完好率)。
3.作用力和反作用力是同时存在的,它们(大小)相等,(方向)相反,且作用在同一条直线上。
4.在力学中,把只有大小的量称为(标量),把兼有方向和大小的量称为(矢量)。
5.机器制造的装配方法有(完全互换)法、(选配)法、(修配)法、(调整)法。
6.形位公差分为(形状)公差和(位置)公差。
7.一物体在两个方向的同时作用下`(同一条)作用线。
8.吊物按其形成的不同可分为(单钩)、(双钩)、(吊环)三种。
9.摩擦可分为(滑动摩擦)和(滚动摩擦)两种。
10.滚动轴承的装配方法有敲入法、(压入)法、(温差)法。
11.电焊条由(药皮)和(焊芯)两部分组成。
12.钢种按冶炼方法分:
(平炉钢)、(转炉钢)、(电炉钢)等;按脱氧程度分:
(沸腾钢)、(镇静钢)、(半镇静钢)等;按用途分:
(结构钢)、(工具钢)、(特殊性能钢)。
13.根据合金钢中合金元素总含量多少,可分为:
(低合金钢)、(中合金钢)、(高合金钢)。
14.强度是金属材料在外力作用下,抵抗(变形)和(断裂)的能力。
15.滚动轴承按所承受载荷的方向可分为(向心)轴承,(推力)轴承,(向心推力)轴承。
16.断熔合线是(拉伸)试样的试验(结果),试样从(焊缝)和(母材)交界处断裂。
17.设备联轴器在拆卸过程中,按实际拆卸方式有(击卸法)、(拉拔法)、(顶压法)、(温差法)、(破坏法)等五种。
18.钢管缺陷是指单位产品不符合(产品技术标准)、(工艺文件)、(图样)所规定的技术要求。
19.钢管吊运中落下或别的物体突然落在钢管上面,造成表面局部凹下的现象成为(摔坑)。
20.工作温度低时,宜选用粘度(低)的润滑油;工作温度高时,宜选用粘度(高)的润滑油。
21.单向阀的作用是只许(液流)向(一个方向)流动,不许(反向)流动的(液压)元件。
22.代号为D3182120的滚动轴承,其中D表示(精度)等级,0表示轴承(内径)为(100)毫米。
23.械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反,一般按“由(外)至(内),自(上)而(下),先部件再零件”。
24.拆卸和清洗机床的电动机及电器件时,必须首先切断(电源)。
25.塑性是指金属材料在(载荷)作用下产生(变形)而不破坏;当(载荷)去除后,仍能使其变形(保留下来)的性能叫塑性。
26.埋弧焊是指(电弧)在焊剂外层下(燃烧),进行焊接的方法。
27.清洗设备,部分拆检零、部件或局部更换磨损件,调整紧定机构,保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于(小修)。
机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合,应选用(粘度大)的润滑油。
28.液压系统的控制元件有(压力)控制阀、(方向)控制阀和(流量)控制阀等。
29.普通锉刀包括(平锉)、(方锉)、(圆锉)、(半圆锉)、(方锉)。
30.钳工装配按制造精度可分为三种装配形式,即(单件修理装配)、(有限互换性装配)、(完全互换性装配)。
31.测量误差可分为(系统)误差、(随机)误差和(粗大)误差。
节流装置(自动)调节油腔压力,使相对油腔的压力始终趋于(相等)。
32.刀具(切削部分)的材料是影响刀具寿命的主要因素。
33.钢的强度与基含碳量及加热温度有关,含碳量增加,其强度(增高),塑性(降低);加热温度增高,其强度(降低),塑性(增高)。
34.钢的热处理是通过在固态下(加热)、(保温)和(冷却),改变钢的(内部组织),从而改变和获得所需(性能)的一种工艺方法。
35.机床的电力设备包括(电动机)和(控制用电器)两大部分。
保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置称为(夹紧)装置。
36.切削塑性较大的金属材料时,形成(带状)切槽。
37.单活塞杆液压缸在活塞的(一侧),有活塞杆,因此液压缸两腔的活塞(有效作用)面积(不相等),活塞杆直径越大,活塞(三侧)的有效作用面积(相差)越大。
38.焊管机组是用(带钢)做坯料,生产有(焊缝)的钢管(作业线)上的设备的统称。
39.金属导体的电阻与(外加电压)无关。
40.液压系统由(动力)系统、(执行)系统、(控制)系统、辅助系统四个部分组成。
41.滚动轴承实现预紧的方法有两种,即(径向)预紧和(轴向)预紧。
42.钢管矫直机是焊接后的(直缝)钢管,通过(斜纹)的上、下两组双曲辊辊身使其反复(弯曲)并(逐渐平直)的设备。
43.临界温度批钢(加热)或(冷却)时发生(相转变)的温度临界温度。
44.制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具,其材料应选用(碳素工具钢)。
45.一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有(六个)自由度。
46.硬度是指(金属材料)对接触表面更硬物体(压入)和(磨损)引起(塑性变形)的抵抗能力,常用的试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验。
47.滚动轴承按滚动体的形状分有(球)轴承,(滚子)轴承和(滚针)轴承三大类。
48.液压缸的功能是将液压能转化为(机械能)。
49.液压系统的效率是由(液阻)和(泄漏)来确定的。
50.按钮可分为常开的(启动)按钮、常闭的(启动)和(复口)按钮。
51.向心球轴承主要承受(径向)载荷,向心推力圆锥滚子轴承同时承受(径向和轴向)载荷,推球轴承只能承受(轴向)载荷。
52.向心短圆柱滚子轴承比向心球轴承可承受较大的(径向)载荷,它的外圈允许有少量的(轴向移动),但不允许(倾斜)。
53.工作机械的电器控制线路由(动力)电路、(控制)电路、(信号)电路和保护电路等组成。
54.当作用于同一物体上的两个力大小相等、方向相反且作用于同一直线上时,则该二力是(平衡力系)。
55.滚针轴承能承受很大的(径向)载荷,但不能承受(轴向)载荷,由于滚针间摩擦大,故仅适用于(转速)较低的场合。
56.电机启动分(全压)启动和(减压)启动。
57.选用润滑油时,工作温度低,宜选用粘度(低)的,负荷大宜选用粘度(高)的,运动速度高宜选用粘度(低)的。
58.不破坏被检查材料或制品的性能和完整性,而检测其缺陷的方法称为(无损检验)。
59.承压钢管壁厚允许偏差规定D<500mm是(±0.75%D),D≥500mm是(±1.00%D),是采用(周长)测量。
60.检修液压设备时,发现油箱中油液呈乳白色,这主要是由于油中混入(水或冷却液)造成的。
61.承压管根据SY/T5037—2000标准概规定,对于D≥500mm的钢管,管端坡口角度为(30°~35°),钝边为(1.6±0.8mm),坡口接边上不允许有毛刺。
62.产品的零、部件应尽量达到(通用)化、(标准)化和(系列)化。
63.根据螺旋线的数目,螺纹可分为(单线)螺纹和(多线)螺纹。
64.(行程开关)是用以反映工作机械的行程位置,发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。
65.母材的力学性能四项是(屈服强度),(抗拉强度)、(伸长率)、(弯曲试验)。
66.评价合金元素对钢材可焊性的影响,常用(碳当量)来进行估算。
67.(熔断器)用来保护电源,保证其不在短路状态下工作;(热继电器)用来保护异步电动机,保证其不在过载状态下运行。
68.低碳钢的塑性(好),淬火倾向(小),焊缝的附近不易产生裂纹。
69.一般将金属焊接筒简要的分三大类即(熔化焊)、(压力焊)和(钎焊)。
70.气割速度正确与否,主要根据割缝(厚度)大小判断,气割割口表面粗糙的原因是切割压力(过大)或(过小)造成。
71.作用和反作用公理:
两物体间相互作用的力总是(等值)、(反向)、(共线),且分别作用在(两)个物体上。
72.常用的液压泵有(齿轮式)油泵、(叶片式)油泵、(柱塞式)油泵。
73.油液压力作用的方向总是(垂直)指向受压表面。
74.液压油的使用特性中稳定性包括(热稳定性)、(氧化稳定性)、(剪切稳定性)和不解稳定性。
75.液体在外力作用下流动时,液体分子间的(内聚力)为了阻碍其分子的相对运动而产生的一种内摩擦力称(液体的3度)。
76.引起钢管焊缝根部应力集中的工艺缺陷是(气孔)、(夹渣)、(咬边),特别是(裂纹)和(未焊透)对应力集中系数影响严重。
77.钢管按断面有无接缝分(无缝钢管)、(有缝钢管)。
78.对钢管来说,标准中规定的名义尺寸,如Ø529X8,皆是指(公称尺寸)。
79.带钢出现层状断口的原因是钢中存在较多金属夹杂物、(严重树枝偏折)等。
80.液压千斤顶的优点是(起重范围大)、(效率高)、(工作平稳),(结构紧凑)、(自锁性好)。
81.结疤是钢带表示呈(舌状)或(磷状)粘接形状不规则的(凸起)金属片。
82.(系统误差)是由于固定的原因,并在全部测量中重复出现的误差。
83.(圆盘剪)是使带钢经过圆盘式剪刃剪成定尺的工作宽度的设备。
84.齿轮传动分(闭式传动)、(形式传动)、(半开式)三种,一般采用的是闭式传动,其特性(齿轮封闭在齿轮箱内,保证了良好的润滑和工作条件)。
85.剪切机分(平等刀片剪切机)、(斜刀片剪切机)、(圆盘式剪切机)和(飞剪)四种类型。
86.钢带的长度方向在水平面内向一侧弯曲的现象称为(镰刀弯)。
87.焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹称为(热裂纹)。
88.电路由(电源)、(用电元件)和(导线)三部分组成。
89.金属的工艺性能包括(铸造性)、(可焊性)、(淬透性)、(切削加工性)和(可锻性)。
90.(弹复)是指钢管沿轴向切开时的弹性恢复大小,它反映管壁(内应力)分量的综合作用,弹复是可(正)可(负)的。
91.液压系统混入空气以后,会产生“(爬行)”和很大的(噪声)等。
92.钢丝绳起吊钢管时,可在超过天车额定起重量的(10%)情况下使用。
93.可焊性是指在一定工艺条件下获得(优质)焊接接头的(可能性),低碳钢具有(良好)的可焊性,随着含碳量的(增加)及合金元素的含量(增加),钢材可焊性变坏。
94.在产品焊接中或焊接后,为修补不符合质量要求的焊接缺陷而重新进行的焊接称为(返修焊)。
95.钢的可焊性的好坏,主要决定于它的(淬透性)、(回火性)和(碳含量)。
96.钳工的主要任务是对产品进行零件(加工)和(装配),K外还担负机械设备的(维护)和(修理)等。
97.钢管表面母材不得有(裂纹)、(结疤)、(折叠)等其它缺陷。
98.用一套质量(管理体系)、(手段)所进行的系统管理活动可概括四个特点:
(全面性)、(服务性)、(科学性)、(预防性)。
99.画法几何中的三视图是指(主视图)、(俯视图)和(左视图)。
100.埋弧焊接易产生的内部缺陷有(裂纹)、(夹渣)、(气孔)、(未熔合)及(未焊透)。
101.齿轮常用的热处理方法有(表面淬火)、(渗碳淬火)、(调质)、(正火)、(渗氮)。
102.金属高温机械性能指标有(蠕变极限)、(持久长度)、(松驰稳定性)。
103.焊缝金属是由(填充金属)和(熔化母材)所组成的。
104.热传递分为(传导)、(辐射)、(对流)三种形式。
105.热轧带钢一般包括(原料选择)、(加热)、(轧制)、(精整)四部分;轧制又分(除磷)、(粗轧)、(精轧)三部分。
106.螺钉尾端根据使用要求制成不同的形状,常用的有(锥端)、(平端)、(圆柱端)三种。
107.根据加热和冷却方法不同,热处理工艺分为(普通热处理)、(表面热处理)和(特殊热处理)。
108.钢管管端焊缝余高要求为(0~0.5mm)。
109.使用标卡尺前,道德应检查它的(零位)是否对准,即当两卡脚测量面接触时,主副尺(零线)是否对齐。
110.圆盘式剪切机是用来纵向剪运动着的(钢板),将钢板边缘(切成窄的带钢)或(切齐),根据用途可分为(两对刀片)的圆盘剪和(多对刀片)的圆盘剪。
111.由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分,是(部件)。
112.椭圆度的周长测量可以采用(卡尺)、(杆规)或其它测量工具。
113.轴是机械中重要零件,它可以分为(软轴)、(传动轴)、(心轴)三种类型。
114.常用的离合器种类有(牙嵌离合器)、(摩擦离合器)、(超越离合器)三种。
115.焊剂除了起保护作用外,还是与焊缝金属起化学变化的(还原剂)和杂质去除剂。
116.制管车间埋弧焊管生产所用焊机为(林肯)焊机。
117.机械零件损坏可分为(自然磨损)和(事故性损坏)两种。
118.常用的公差配合分为(间隙)、(过渡)、(过盈)三种配合。
119.焊缝未端或焊缝接头处低于金属表面上的凹坑称(弧坑)。
120.焊剂使用前必须烘干,其目的是避免焊缝产生(气孔)和(裂纹)。
121.螺旋焊管的成型角是(指钢带中心线与钢管中心线水平投影相交的锐角)。
122.皮带传动方法有(三角皮带传动)、(平型皮带传动)、(同步齿形皮带传动)。
123.技术标准是企业进行生产(技术)活动的(依据),是产品质量特性的(定时表现)。
124.表面淬火的目的是提高钢件的表面的(硬度)和(耐磨性)。
125.水压试验可以用来检验焊缝的(强度)、(致密性)。
126.机械性能试验包括(拉伸)、(冷弯)、(冲击韧性)等试验。
127.千分尺是常用的精密(量具),其测量精度一般为(0.01mm)。
128.质量管理小组三个特点是:
具有明确的(目的性),具有严密的(科学性),具有广泛的(群众性)。
129.圆周角等于(360)度,平面角等于(180度),直角等于(90度)
130.TQC是指(全面质量管理),推行TQC要做到三全即(全员崐\理)、(全过程管理)、全企业管理。
131.电焊条的规格通常用(焊芯直径)来表示。
132.“Q235B”其中“235”是指钢材的(屈服强度)。
133.制管车间内焊采用的是(下坡焊)。
134.工作质量是与(产品)质量有关的工作,对于产品质量的(保证程度)。
135.我国使用的三相交流电源的线电压为(380伏),相电压为(220伏)。
136.对设备做到“三好”“四会”的内容是:
“三好”即(管好)、用好、修好;“四会”即(会使用)、会保养、(会检查)、会排除故障。
137.金属从固态向液态转变时的温度称为(熔点)。
138.金属由液态转变成固态的过程称为(凝固)。
139.焊缝中白点的出现会使焊缝金属的(塑性)大大下降。
140.液体能量的表现为(压力能)、(动能)和(势能)三种。
141.齿轮泵的结构形式有(外啮合)齿轮泵和(内啮合)齿轮泵两种。
142.在液压系统中,用以控制执行元件的(起动)、(停止)、和换向作用的回路,称为方向控制回路。
143.将水、油、气等充入容器内徐徐(加压),以检查(泄漏)、(耐压)、(破坏)等试验叫耐压检验。
144.当液压系统因某种产生低压,并且代于空气分离压力时,溶解在液体中的(空气)也能分离出来而形成(汽泡),混杂在液里产生(气穴),使原来的油液成为不连续状态,这种现象称为(空穴)。
二、判断题
1.润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。
(√)
2.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
(√)
3.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转换的。
(√)
4.焊缝余高太大易在焊趾处产生应力集中,所以余高不能太高,但也不能低于母材。
(√)
5.设备故障的定义是:
设备或零件丧失了规定功能的状态。
(√)
6.热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载危害的电器。
(√)
7.高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。
(√)
8.一般情况下,进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。
(√)
9.X射线屏幕显示方法灵敏度不得低于4%。
(√)
10.冲击试验是为了测定金属材料在突加负荷时对缺口的敏感性。
(√)
11.生产规模相同的情况下,螺旋焊管设备比直缝焊管设备轻巧、占地面积小,投资少,建设快。
(√)
12.焊接电流过大,电压过小均会产生咬肉。
(√)
13.机构就是机器和机构的总称。
(√)
14.具有各自特点的能变换运动的基本组合统称机构。
(√)
15.金属的使用性能常包括物理性能、化学性能和机械性能。
(√)
16.胶带在带轮上打滑是带传动失效的一种形式。
(√)
17.水压试验的目的是检查钢管的密封性和强度。
(√)
18.直缝焊管的椭圆度比螺旋焊管的椭圆度大的多.(√)
19.管道工作压力越高,所需的管壁越厚.(√)
20.沉淀强化可提高屈服强度,却提高脆性转折温度,对韧性有不利影响.(√)
21.焊接电流主要影响熔深.(√)
22.焊缝弯曲合格率随焊缝缺陷的增高而下降.(√)
23.在平面图上反映机器零件的图形采用两种形式为立体图和视图.(√)
24.钢与铁最主要的区别是含碳量不同.(√)
25.可焊性是评定形成致密、强韧焊缝能力的一种尺度。
(√)
26.钢带表面的黄色铁锈易造成氧气孔和二氧化碳气孔。
(√)
27.金属塑性的测定方法有测延伸率、测断面收缩率。
(√)
28.多辊矫平机在矫平钢板时,进料口的上下辊垂直间隙应略小于板料的厚度。
(√)
29.伸长率是指试样拉断后,标距部分的长度的增量与原标距长度的百分比。
(√)
30.镰刀弯是指钢带的长度方向在水平面内向一侧弯曲的现象。
(√)
31.波浪是指在钢带的全长或局部沿轧制方向的水平面呈起伏不平的且有规律分布的突出(波峰)和凹下(波谷)的弯曲形状。
(√)
32.延迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后,并在一定时间才出现的焊接冷裂纹。
(√)
33.韧性是金属材料破坏前,吸收能量和进行塑性变形的能力。
(√)
34.金属的焊接性是指金属材料对接加工的使用性。
(√)
35.弹性变形是材料受拉伸载荷而伸长,卸掉载荷后便又返回到原来长度的变形。
(√)
36.法定计量单位就是政府以命令形式明确规定要在全国采C的计量单位。
(√)
37.根据SY5036—83规定,生产钢管所用钢材的含碳量应≥0.22%。
(√)
38.拆卷工艺卡技术条件中要求,拆卷时目测塔形过大,实崐测大于80mm,不得投入使用。
(√)
39.钢丝绳在使用过程中,不准超负荷并且不准急剧改变升降速度。
(√)
40.拉伸试验是机械性能试验的重要方法,通过拉伸试验可获得反映金属材料弹性、强度和塑性等多项指标数据。
(√)
41.屈服强度表示金属材料对微量塑性变形的抗力,屈服强度越大,表示该金属通过材料抵抗塑性变形的能力越大。
(√)
42.拆卷机空运转试验的目的是检验各部分是否能正常运。
(√)
43.生产中不按工艺操作也能保证产品质量,有工艺和没工艺都行。
(√)
44.测量螺纹中径的尺寸一般采用螺纹千分尺来测量。
(√)
45.液体在压力不变的情况下,每升高一个单位的温度所发生的体积相对变化量,称为它的体积膨胀系数。
(√)
46.圆盘剪用来纵向剪切运动着的钢板,将钢板边缘切齐或切成的带钢。
(√)
47.三角皮带的公称长度是指三角皮带的内周长长度。
(√)
48.冲击试验是为了测量金属材料在实加载荷时对缺口的敏感性。
(√)
49.屈强比就是屈服强度与抗拉强度的比值。
(√)
50.退火可以降低度,便于切削加工,还可以使钢的晶粒化及消除内应力。
(√)
51.凡与乙炔接触的器具设备禁止使用纯铜制造,只能用含铜量不超过75%的合金铜制造。
(√)
52.气割割矩是以环形热火焰,对割件进行预热,待割件预热到燃点时,开切割氧调节阀,吹除熔化金属形成割缝。
(√)
53.焊弧焊接规范的参数主要有焊接电流、焊接电压、焊丝直径、焊接速度。
(√)
54.游标卡尺的读数值分别为0.02mm、0.05mm、0.1mm三种。
(√)
55.油的粘度随温度的升高而显著降低,随压力增大而变大。
(√)
56.限位开关在电路上中起终端保护和自动循环的作用。
(√)
57.常用的主电器是按制铵纽、行程开关和万能转换开关。
(√)
58.异步电动机的转子速度与旋转磁场转速相等。
(√)
59.电机额定运行时轴上输出的额定机械功率称为额定功。
(√)
60.对自动控制来说,传感器是重要的环节。
(√)
61.电机受潮,会降低绝缘电阻,使电机不能正常工作。
(√)
62.控制微机中大量使用面向过程的汇编语言,以提高机器的适用性。
(√)
63.通用微机的适应性差,不能用于高温、强电扰等恶劣环境。
(√)
64.管端外毛刺按标准要求不得超过0.3mm~0.5mm。
(√)
65.主偏角也叫导角,副偏角也叫离角。
(√)
66.进行一般管端切断时可采用圆弧形切刀,这种刀可以减轻磨损,切断质量也有保证。
(√)
67.液压系统产生噪音与系统内混入空气有关。
(√)
68.液压传动易于实现过载保护。
(√)
69.自锁的条件是斜面倾角小于或等于摩擦角。
(√)
70.性质不同的两种清漆混合后,会发生浑浊。
(√)
71.影响溶剂挥发型涂料干燥扩的主要因素是:
溶剂的组成或膜物质对溶剂的释放性,施工环境的温度和温度。
(√)
72.涂料起防腐作用是因为涂料干结后结成硬膜,牢固地附着于物面,使物面隔绝于大气、水、盐分。
(√)
73.涂料施工后,出现失光的原因:
涂件表面粗糙、天气寒冷、空气潮湿、粘度过小及煤烟对慢干漆的熏染等。
(√)
74.涂料涂装后,在常温下靠溶剂的挥发而燥成膜的方式属于溶剂挥发型。
(√)
75.焊接接头中焊缝的温度就是熔深。
(√)
76.焊丝重卷的目的就是将散装的焊丝重卷在焊丝盘上以便焊管正常生产。
(√)
三、选择题
1.材料的(B)越好,它的可锻性也就越好。
A.强度B.塑性C.硬度
2.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,应先矫正(B)。
A.弯曲变形B.扭曲变形
3.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的(B)。
A.屈服点B.抗拉强度C.弹性极限
4.调质处理就是(C)的热处理。
A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火
5.在液压系统中,用(B)来改变活塞的运动速度。
A.换向阀B.节流阀C.安全阀
6.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性,采用(B)的热处理方法效果较好。
A.渗碳后淬火加低温回火B.电接触加热表面淬火C.等温淬火
7.金属零件经(B)后,能增加零件硬度。
A.退火B.淬火C.回火
8.焊缝中白点的出现会使焊缝金属的(B)大大下降。
A.韧性B.塑性C.硬度
9.刀具材料的硬度越高,耐磨性(B)。
A.越差B.越好C.不变
10.切削塑性较好的金属材料时,形成(A)切屑。
A.带状B.挤裂C.粒状
11.(C)是提高焊缝金属强度,降低塑性和韧性的元素。
A.氢B.氧C.氮
12.导轨材料中应用的最普遍的是(A)。
A.铸铁B.黄铜C.青铜
13.氧气瓶外涂成(C)色。
A.灰B.白C.蓝
14.埋弧自动焊属于(A)保护。
A.渣保护B.气保护C.渣-气联合保护
15.刀具磨钝标准通常都按照(B)的磨损值制定VB值。
A.月牙洼深度B.后刀面
16.正在切削的切削层表面称为(B)。
A.待加工表面B.加工表面C.已加工表面
17.(A)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。
A.轴向B.径向C.法向
18.静压轴承的油膜压力的建立,是依靠(B)来保证的。
A.旋转速度B.供油压力C.负载大小
19.从抗振
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