内筒施工方案.docx
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内筒施工方案.docx
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内筒施工方案
1、编制依据
1.1湖南益阳电厂(2×600MW)工程烟囱结构施工图,图纸分册号为F4512S-T0302
1.2湖南益阳电厂(2×600MW)工程烟囱结构施工图图纸会审记录
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.4《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.7《工业建筑工程防腐蚀施工及验收规范》
1.8《烟囱工程施工及验收规范》
1.9《砌体结构工程施工及验收规范》
2、工程概况
益阳电厂二期工程内筒设计210米高,+0米~+50米为砼筒身。
50米以上内筒为砌筑耐酸砖。
±0.000米相当于绝对标高44.8米,在12.3米处设有积灰平台。
筒壁厚度为350mm,坡度为i=0.04,高度2.4米处有雨蓬,在12.15米、26.94米、41米处有牛腿一圈。
内衬为耐酸砖砌体结构。
烟囱内衬内表面构造层次自内向外依次是:
FDB-1型超轻抗渗耐酸砖筒体,OM表面处理剂,OM腻子,喷OM-5涂料两道、铺玻璃丝布一道、刷OM-5涂料一道、铺玻璃丝布一道、刷OM-5涂料一道、喷OM-5涂料两道,烟囱内衬内表面构造层次自内向外依次是钢板网抗硫酸砂浆30厚,分两次涂抹、FDB-1型超轻抗渗耐酸砖180mm--240mm厚。
烟囱内衬砌筑自12.3米积灰平台开始砌筑至50米、烟囱内衬、外筒壁夹层间隔每20m设一层由钢梁、钢柱、混凝土现浇环梁以及钢格栅板组成的检修平台,平台共10层。
内衬筒体均匀搁置在混凝土环梁上,内衬荷载通过各层平台传递到外筒壁。
在内衬与外筒夹层间自地面到烟囱顶部设有螺旋式上人钢扶梯。
3、主要施工方法
烟囱+0m~+50m段筒身搭设钢管脚手架做支撑加固,拼装定型钢模的翻模方法施工。
3.1施工段的具体划分
根据设计施工图纸,为保证质量,便于施工,烟囱0米~+50米可分为17个施工段施工。
第一段:
+0m~+3.0m外半径R=6.6m
第二段:
+3.0m~+6.0m外半径R=6.48m
第三段:
+6.0m~+9m外半径R=6.36m
第四段:
+9m~+12.3m外半径R=6.24m
第五段:
+12.3m~+15m外半径R=6.108m
第六段:
+15m~+18m外半径R=6m
………
第十七段:
+48m~+50m外半径R=4.6m
(1)第一段的施工
A、脚手架的搭设
由于+12.3米处为积灰平台,筒身内搭设满堂架,筒壁外搭设双排架。
脚手架搭设前,应先依照上部梁结构放好灰线,然后依照灰线立立杆。
立杆必须垂直,间距不宜大于1500,在距地面150高应设扫地杆一道。
外架采用双排架,其立杆间距为1200,横杆按@1500布置。
为保证架子稳定性,内架按6米间距设置剪刀撑与地面成45度夹角(架子搭设图如下)。
B、钢筋工程
竖筋采用直螺纹机械连接,连接时应注意钢筋接头处干净无杂物,钢筋应垂直,偏差不得超过3度,且外露丝不超过3个。
钢筋连接完后经试验合格方可进行筒体环筋的绑扎,环向钢筋绑扎时应先在立筋上划好分档标志。
然后依次绑扎,呈梅花状绑扎。
环筋接头采用绑扎,搭接长度40d,接头应相互错开,同一位置处接头最少相邻三排钢筋(洞口处可为一排),相邻接头间隔不少于1000mm。
C、模板安装
待钢筋验收合格以后即可进行模板工程的安装。
模板以定型新钢模(p3015*p2015)为主(且正面不刷漆),部分胶木板或木模结合。
因烟囱各高程处半径不同,筒壁收分不一样,我们采用外筒的收分模板进行施工,加固采用钢管支撑和钢筋对拉加固,间距@600(垂直高度)。
钢模使用前应先刷脱模剂,表面不平整或翘起的模板不得使用,组装前应先将环基顶面找平,内外边每600设一道¢12钢筋对拉,外套¢20PVC管、围檩钢筋¢20搭接长度不少于2个对拉杆的距离。
内外采用1.5米—2米钢管加固。
烟道接口施工需搭设(如附图1)所示脚手架,脚手架在烟道接口插筋开始绑扎时依次搭设至烟道接口顶部,以满足洞口通长加筋的临时固定及烟道接口模板支设。
烟道接口侧壁模板支设加固。
在正对0轴线方向预留两个300㎜×600㎜的导向滑轮孔洞,孔洞底标高为▽0.200m,钢筋参照门洞配筋。
D、混凝土的浇筑及养护
砼采用自拌混凝土集中拌料,翻斗车送料,电梯与溜槽配合入仓。
中筒必须接至底部往上不超过2m,防止下料高度过高,砼产生离析而影响砼的质量。
砼振捣工应派具有经验且责任心强的熟练工人,砼下料厚度每层不宜超过500mm,振捣时间控制在60~90秒左右为宜,振捣方法应选用排列式振捣,并做到快插慢拔,棒距控制在250mm左右,振捣时棒头距模板间距为50mm左右。
浇筑上层砼时,棒头应插入下层砼100mm,棒杆不允许冲撞或挤压钢筋及模板,应严格控制浇筑高程,施工缝留在模板接缝处,且保证在同一水平面上,在接上一板时,表面须凿毛、清除浮石、用水冲洗干净。
砼浇筑完后需洒水养护,接缝处应处理好。
(2)第二段的施工(积灰平台)
施工顺序:
定位抄平—>梁底模铺设—>钢筋绑扎—>梁侧模安装加固—>平台模板铺设—>平台筋绑扎—>砼浇筑
定位抄平
a、先将烟囱的中心轴线控点引测至11.3牛腿处,按图示尺寸分出12.3m层积灰平台各梁位置,然后引测标高。
根据各梁底标高加密加固内架搭设梁底水平横杆。
b、梁底模采用胶木板或钢模铺设,并控制好其斜长弧度,木板与钢模的接合处必须接搓面平整,拼缝严密,并应加贴粘胶带,达到清水混凝土施工标准。
c、钢筋绑扎首先应对号入座,按先主梁后次梁逐一绑扎。
绑扎前按图纸设计间距先主筋上划好分档标志,然后依次圈套箍筋,箍筋开口应呈135度角,且应交错布置。
钢筋保护层应用相同标号砂浆垫块,并用扎丝捆绑牢固。
d、梁侧模安装加固
梁侧模采用18厚胶木板拼装,50×100木方及¢48钢管加固,模板间拼缝应用密封胶带嵌缝,其具体加固见图。
e、平台模的铺设
在校正好梁模且加固好后可铺设平台模板,平台要求标高正确、相邻板缝平整、稳固严密,与筒身内壁的接搓做到整齐统一、缝隙严密。
f、平台筋的绑扎
清扫干净平台上的所有垃圾杂物,按图纸在平台模上划好钢筋的绑扎位置,依次绑扎,钢筋的绑扎应扣成梅花状八字型,不松扣,不脱扣,做到划线定位,拉线绑扎。
平台钢筋绑扎好后按标准垫好保护层,双层双向部位应加设马凳筋,确保其钢筋的上下位置正确。
g、砼浇筑及养护
砼浇筑采用拖泵配合溜槽下料入仓。
通过钢筋隐蔽验收后,迅速组织劳动力,作好浇筑前的一切准备工作。
做到机械运转正常,照明设备齐全,应急措施周到,浇筑方案明确,做到各负其职,浇筑完成后,表面应抹平压光,及时养护。
(3)其它段筒体具体施工同+0m~+3.0m段筒身施工方法。
3.2内筒施工方法
内衬砌筑以及各层平台吊装利用吊平台施工,吊平台用钢丝绳悬挂在烟囱电动提模平台或夹层平台钢梁上(悬挂钢丝绳时,必须在钢梁棱角处加设抱瓦,保护钢丝绳),用手扳葫芦提升;夹层平台构件用施工电梯吊装,平台由上至下依次施工,平台吊装过程中铺设平台钢格栅板;各层平台全部吊装完之后内衬砌砖,最后封闭层、隔热层由下至上施工。
3.2.1吊装及砌筑平台制作、安装
内衬砌筑以及各层平台吊装需制作一个圆环形吊平台,吊平台生根于提升平台鼓圈上、鼓圈上挂四个滑轮组。
地面10T卷扬机控制吊平台上下,详见附图7。
吊平台采用辐射状的平面结构,以适应烟囱内衬变坡,用10个3t手板葫芦提升,吊平台详见附图3。
吊平台在积灰平台上制作,制作完成后,在电梯吊笼下挂设钢丝绳,将吊平台用两个电梯抬吊至206m平台高度处,安装手拌葫芦、布置吊平台爬升用手扳葫芦专用钢丝绳,钢丝绳长度80~120m。
3.2.2夹层平台吊装与现浇环梁施工
夹层平台由钢梁(GL)、钢柱(GZ)、现浇混凝土环梁(QL)以及格栅板(GB)构成,夹层平台构件布置详见附图1;平台每隔20米设一层,共10层,各层平台形式相同,各层平台将其上各段内衬荷载传递给混凝土外筒壁。
夹层平台安装是内衬施工的先决条件,也是这座烟囱施工的难点。
施工过程中较危险,构件吊装、定位、校正比较困难,所以应周密的进行组织和安排。
现浇圈梁模板加固支设见附图六
吊平台安装之后,用手拌葫芦调整至206m层平台高度以下约1.5m位置处,沿吊平台外侧一周设置18根钢管(Ø48×3.5),钢管一端可靠固定在吊平台上,另一端焊设Ф25短钢筋,插入烟囱外筒上轨道模板孔中,短钢筋长度30cm,伸入钢管内10cm,露出钢管20cm;在钢管上铺设5cm厚脚手板,脚手板用14#铁丝与脚手管绑扎牢靠,操作人员利用吊平台进行平台构件安装。
夹层平台构件安装顺序:
钢梁(GL)→钢柱(GZ)→环梁(QL)→格栅板(GB)。
GL较轻,用施工电梯料斗拉运至吊平台上,操作人员将其抬至安装位置处,进行就位、焊接。
GZ、QL安装方法详见附图(2、7)。
GZ用拖车拉运至烟囱内部,用施工电梯吊运。
在施工电梯下挂设约10m左右长千斤绳,将GZ单点绑挂在电梯下挂设的千斤绳上起吊;在电动提模辐射梁上悬挂约约8m长的千斤绳,在千斤绳上挂设3t倒链;在已安装的GL上用2t倒链挂设吊笼,吊笼需挂设两个,分别位于钢牛腿两侧,操作人员站在吊笼内进行GZ下端就位准备;当GZ起吊之后,起重指挥人员手拿对讲机乘坐另一电梯指挥GZ吊运,当GZ越过吊平台之后,用升模平台辐射梁上悬挂的3t倒链将GZ倒移到安装位置处,操作人员站在吊笼内进行钢梁下部就位、焊接,焊接完成后,将钢柱上部与钢梁用[12槽钢临时连接(详见附图1),为QL的安装做好准备,注意:
在钢柱下部没有全部焊接完成情况下,吊挂钢柱用倒链不允许脱钩,按照同样方法依次将206m层平台钢柱安装完。
本图QL与其它烟囱QL不同,本图烟囱QL采用现浇。
现浇QL先从206米开始。
现浇QL之前应先把206米层的钢梁与钢柱安装完,且同时应把钢柱与钢梁用铁板焊接起来临时固定,以便后面现浇QL水平固定用。
现浇QL的支模方法:
应先把吊平台落至206米平台以下1.5米位置。
然后从提升平台20个辐射梁上往下吊钢丝绳,钢丝绳的另一端系上3T倒链用来调标高。
标高合适后开始支模,支模时应先支底模。
底模支好就开始绑扎环梁钢筋。
环梁钢筋绑扎完就开始封环梁侧面模板。
模板封好后开始校半径、标高的校正、模板的加固。
具体作法见附图6。
206m平台安装完之后,用6个3t倒链代替吊平台外围6个手拌葫芦将吊平台悬挂在206m层平台QL上;将手拌葫芦钢丝绳上挂点从升模平台辐射梁上倒移到206m层QL上,用手拌葫芦代替6个3t倒链,悬挂吊平台,用手拌葫芦将吊平台从206m落至180m层平台以下约1.5m位置处,在206m层QL上布置180m层GZ、QL倒移用千斤绳(绳长约20m)、3t倒链,按照相同的方法安装180层平台,依次从上至下将各层平台安装完,吊平台向下倒移详见附图4。
格栅板(GB)用施工电梯吊运至已安装的夹层平台GL上,在吊装的过程中,随时进行铺设。
3.2.3内衬砌筑
内衬筒体采用耐酸砖和耐酸胶泥砌筑而成。
筒体最下部内半径4.25,顶部出口处内半径4.25m,筒体均为直段,筒体壁厚80m以下为240mm,80m以上为180㎜。
砖砌体由下至上逐段施工,施工采用吊平台施工,吊平台采用10个3t手拌葫芦提升,每砌筑完1m左右,吊平台提升一次;吊平台四周6只手拌葫芦爬升钢芯钢丝绳生根到上层平台预制环梁(QL)上,中部4只手拌葫芦爬升钢丝绳生根到电动提模平台辐射梁上,每砌完一段内筒(20m),用6个倒链将吊平台四周吊挂在现浇环梁(QL)上,将爬升钢芯钢丝绳上端生根点倒移到下一层平台现浇环梁(QL)上,按照同样的方法砌筑下一段内筒。
每段内衬砌筑时,在上、下层环梁内侧壁沿圆周每隔约1.5m用18#细铁丝拉设母线,母线拉设时,应用线锤对中确定内筒中心线,用钢尺拉半径,确定细铁丝母线上端平面位置,母线下端位置用线锥逐点校正,校正完成后,将母线下端固定,注意:
拉设母线时,应使母线距筒体内壁表面距离保证在10㎜内,以一周的母线为基准,进行每段内衬砌筑。
用吊平台进行施工作业,沿吊平台外圈一周用脚手管设置不少于8个支撑,与砖砌体内壁抵紧,防止使用中吊平台晃动,碰挂施工电梯,吊平台提升时松开支撑,提升到位后,及时将侧向支撑恢复;吊平台外侧、电梯预留孔洞边沿应用φ16圆钢设置防护围栏,围栏高度1.05m,围栏横杆不少于2道。
预留孔处围栏上应设置兜底安全网。
砌筑施工材料用施工电梯垂直运输,耐酸胶泥在吊平台上进行拌和。
每段内衬砌筑在环梁顶面用耐酸胶泥找平,找平层厚度约30mm,为耐酸砖砌筑做好准备。
砖砌体组砌方法采用全丁法,平缝厚度4mm,不小于3mm,竖缝厚度内侧4mm,外侧约7mm;上、下皮砖竖缝应错开四分之一砖;砌筑的砖砌体灰缝应横平竖直,厚度均匀,胶泥饱满,胶泥饱满度不小于90%。
砖砌体砌筑采用“刮浆揉挤法”即:
在砖端面刮浆,平缝铺灰,通过揉挤使平、竖缝胶泥饱满,砌筑后只需将灰缝刮平,无需勾缝,不允许用水将胶泥调稀进行灌缝。
耐酸胶泥使用应严格按照产品使用说明书进行操作,砌筑用耐酸砖表面不得有土、浮灰及其它污染物,不允许用断砖、碎砖以及缺楞吊角的耐酸砖进行砌筑。
3.2.4隔热层、封闭层施工
封闭层在内衬筒体外侧,采用硫酸盐砂浆浆,中间配钢丝网一道;封闭层外侧每1.5m设置扁钢环箍(-75×10)一道,环箍上每隔一个环箍设置一锚钉(-16×8),锚钉用于固定环箍;隔热层紧靠封闭层,采用喷涂OM防腐涂料。
内衬外面用镀锌钢丝网包裹,钢环箍之间用ф4钢筋设置数道钢筋环及铁丝钩以便钢丝网固定,钢筋环间距50cm,镀锌钢丝网接缝用细铁丝绑扎牢。
环梁上下砖内筒连接处加矿渣棉、铅板网及滴水板。
封闭层、隔热层在内筒筒体施工完之后,自下而上逐段进行施工;采用悬挂式外吊环形操作平台进行施工作业,操作平台用手扳葫芦专用钢丝绳悬挂在夹层平台钢梁上,用10个手拌葫芦提升,每施工完一段(两层平台之间20m范围),将吊平台拆除,吊运至上一层平台上重新进行组装,按照相同的方法施工下一段封闭层、隔热层。
隔热层、封闭层材料垂直运输方法:
利用烟囱顶部的拔杆卷扬机从烟囱筒壁外侧将施工料具吊运至夹层平台窗洞位置处,通过窗洞将材料搁置在各层平台上,在上一层平台上布置1.5t小卷扬机及上人吊船各一个,利用小卷扬机将施工材料吊运至外吊操作平台上,操作人员上下吊平台采用吊船,封闭层、隔热层施工详见附图5。
3.2.4.1隔热层施工:
FDB-1型超轻抗渗耐酸砖筒体,OM表面处理剂,OM腻子,喷OM-5涂料两道、铺玻璃丝布一道、刷OM-5涂料一道、铺玻璃丝布一道、刷OM-5涂料一道、喷OM-5涂料两道每段(20m)施工,FG-1涂料由下至上逐层涂刷,每段(20m)全部粉刷完之后,拆除外吊操作平台,用卷扬机将吊平台构件吊运至上一层平台上,进行下一段封闭层、隔热层施工。
3.2.4.2硫酸盐砂浆封闭层施工:
硫酸盐砂浆所采用的各种原材料,需严格按照《工业建筑防腐蚀施工规范》的要求,进行抽样检验,符合要求后方可使用。
浆料施工的环境温度宜为15℃~30℃,相对湿度不宜大于80%,当施工的环境温度不能满足施工要求时,应采取加热保温措施。
硫酸盐砂浆在各层平台上进行搅拌,硫酸盐砂浆分2层粉刷至设计厚度(30㎜);粉刷之前在砖砌体灰缝中每隔50×50cm预埋ф4铁丝(铁丝长度约8cm,露出内衬筒体表面60㎜),第一层粉刷厚度约约8mm,砖砌体表面粉刷平整;之后将铅丝网包挂在短铁丝头上,粉刷第二层,粉刷厚度约7mm;两层粉刷完之后,用钢抹最后罩面,面层厚度约5mm。
粉刷时,在铁丝头上作标记,以保证粉刷层厚度以及筒体表面平整度。
3.2.5钢梯安装
烟囱内上人扶梯设在筒壁和内衬之间,为螺旋式。
上人扶梯自0米起竖向每隔5m左右为一梯段,梯段间设休息平台,上人扶梯是上下烟囱、进入各夹层平台的通道,扶梯、休息平台全部采用钢结构,休息平台焊接在外筒壁预先埋设的预埋铁件(TB20405)上,扶梯与上、下休息平台之间采用焊接。
扶梯梯段和休息平台采用现场放样车间制作,并进行防腐处理,拉运至施工现场进行安装。
扶梯安装分两步,第一步:
烟囱各层平台吊装完、格栅板铺设之后,利用施工电梯,将上、下两层平台之间(20m范围内)所有扶梯梯段及休息平台吊运至下层平台格栅板上堆放好;第二步:
烟囱每段(两层平台之间20m)封闭层、隔热层施工之后,外吊平台拆除、移至上层平台后,开始由下至上安装该段内上人扶梯。
每段扶梯安装时,在上层平台上布置1.5t卷扬机及上人吊船。
操作人员乘坐吊船上至钢梯休息平台位置处,找出安装预埋铁件,确定休息平台安装位置。
用卷扬机将休息平台构件吊运至安装位置处,操作人员站在吊船上进行休息平台构件就位、焊接操作。
休息平台安装之后,用1.5t卷扬机将钢梯绑扎起吊,操作人员站在上、下休息平台上进行钢梯就位、焊接。
在夹层平台上改变卷扬机、吊船上挂点位置,为下一钢梯安装做好准备,按照同样的方法安装下一个休息平台、钢梯。
在夹层平台窗洞孔处布置导向滑车,利用烟囱顶部的拔杆卷扬机钢丝绳通过导向滑车将1.5t卷扬机及上人吊船从夹层间吊运至上一层平台格栅板上,按照相同的方法与步骤安装下一段钢梯。
4、争创鲁班奖专项质量控制措施
4.1烟囱内筒质量标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种、质量
必须符合设计要求和规范规定
检查出厂证件和试验报告
8
主筋间距偏差
±20㎜
用尺连量五档,取其平均值
2
钢筋的规格、数量和位置
必须符合设计要求和规范规定
观察、点数、游标卡检查
9
主筋保护层偏差
+15~-5㎜
尺量检查
3
砼组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和规范规定
检查出厂证件和试验报告
10
内、外表面平整度
±25㎜
2m靠尺和楔形塞尺
4
砼强度
必须符合设计要求
查砼强度试验报告
11
筒壁厚度偏差
±20㎜
尺量检查
5
筒壁中心线垂直偏差高度
≤20m
≤35㎜
激光铅直仪检查
12
任何截面上的半径偏差
±25㎜
尺量检查
≤40m
≤50㎜
≤60m
≤65㎜
13
烟道口中心线偏差
≤15㎜
尺量检查
14
烟道口标高偏差
±20㎜
水准仪检查
15
烟道口高和宽偏差
±20㎜
尺量检查
16
预留洞口高和宽偏差
±20㎜
尺量检查
6
钢筋表面
质量
应平直、洁净
全面观察检查
7
砼表面质量
漏筋
不应有
观察、尺量检查
蜂窝
麻面
4.2钢结构安装
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
钢梁中心线对定位轴线位移
mm
≤5
尺量检查
2
钢梁两端支承点标高偏差
mm
≤4
尺量检查
3
中心线对钢牛腿上定位轴线偏移
mm
±5
尺量检查
4
梁上表面标高偏差
mm
±5
水准仪及尺量检查
5
钢格栅板底面搁置点不平度
mm
≤2
直尺和楔形塞尺检查
6
相邻钢格栅板间隙偏差
mm
≤3
尺量检查
7
焊缝厚度偏差
mm
+1~0
尺量检查
4.3内衬
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
耐酸砖平缝灰浆饱满度
<90﹪
百格网检查
2
耐酸砖砖缝厚度
mm
≤4
尺量检查
3
内衬表面平整度
mm
≤30
尺量检查
4
隔热层平整度
mm
5
尺量检查
5
隔热层厚度
mm
+10~-5
尺量检查
4.4质量保证措施
1、在施工中建立健全的质量管理制度,对施工过程全方位实行严格的质量管理。
2、在施工前,对各施工人员作详细的技术交底,使每个施工人员明白各自的技术要求、施工要点、质量要求。
3、图纸中出现的错漏,须向甲方及设计院工代及时申报由设计工代确定后,才能继续施工,严禁擅自修改和变更。
4、施工缝处必须凿毛,把上面浮浆凿干净,露出石子,然后用水冲洗干净。
5、对钢筋的进场,必须经试验室取样合格后,方能使用。
6、直螺纹质量必须严格控制,钢筋的连接应现场取样。
钢筋接头应在同一轴线上,具体见现行有关规范。
7、砼浇筑中,严格控制来料质量,混凝土的水灰比不合使用要求时及时申报拌和台处理,不得私自加灰、加水,砼浇灌后用麻袋覆盖,并养护七昼夜,在砼浇灌中,应由专人统一指挥下仓,及时平仓并振捣,经常观察模板支撑支架是否变形,出现位移变形时,应停止浇筑并及时整改。
8、对轴线的控制严格实行三检,并定期校正。
9、钢梁、钢柱等安装构件拉运之前,必须仔细检查钢构件制作是否符合设计及规范要求,验收是否合格,构件是否有明显变形,表面是否有损伤,构件油漆是否符合要求,全面检查,符合要求之后方可拉运。
10、钢构件安装焊缝长度、高度必须符合设计要求,焊缝外观不允许出现气孔、夹渣、咬边等质量缺陷,不允许出现漏焊情况,安装焊缝处必须补刷油漆两道。
11、钢梁、钢柱安装就位时,必须逐根通过烟囱轴线拉钢尺确定平面位置,保证构件位置准确。
12、耐酸砖、耐酸胶泥、耐酸砂浆以及其它防腐材料必须有出厂合格证书以及试验报告。
13、焊工应经培训,考试合格,持证上岗。
14、预制环梁接头应严格按照设计要求进行焊接、灌缝处理。
15、硅酸镁浆料、耐酸胶泥、耐酸混凝土、FG-1防腐涂料等特殊防腐材料应严格按照产品使用说明书要求进行操作。
16、砖砌体采用母线法确定筒体内径尺寸,施工中还需制作约1.5m长弧形靠板,每砌3~5皮砖,用弧形靠板进行检查,以保证筒体表面平整度以及圆弧过渡自然。
17、钢结构安装焊缝处应补刷两道防腐漆。
18、硫酸盐砂浆料应按照规范规定,留置试块,进行质量检测。
19、硫酸盐砂浆拌合时,应严格计量,拌好的砂浆,严禁加入其它材料,防腐砂浆严禁与水泥以及其它碱性材料接触。
5、安全文明施工措施
1、对每个职工定期进行安全思想教育,使每个职工明确“安全第一、预防为主”的重要性;开好班前站班会。
2、参加施工的所有操作人员,作业前必须认真接受安全、技术交底,并在施工中严格按交底执行,遵守操作规程。
3、此项作业属高处作业,所有参加施工人员必须进行体检,凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业。
4、操作人员进入施工现场,必须正确佩带安全帽,高处作业应系好安全带,每人配备速差安全器,将安全器挂于手扳葫芦千斤绳上,穿软底防滑鞋。
5、机工、电工、焊工、电梯操作手、卷扬机操作手、架子工、起重工、起重指挥等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后,持证上岗。
6、高处作业,操作人员应配备工具袋、传递物件时严禁抛、掷,工器具不用时放入袋中。
施工中使用的材料、工、器具应有防坠落措施。
7、施工中所使用的钢丝绳严禁与带电体接触。
8、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正,卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离应不小于卷筒长度的20倍,作业时钢丝绳绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈。
9、卷扬机作业前应进行试车,确认卷扬机设置稳固,防护设施、电气绝缘、接地良好、刹车、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。
10、起重作业中,严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳,任何人员不得跨越行走中的钢丝绳。
11、卷扬机、钢丝绳、导向滑车必须定期进行检查、保养。
12、钢丝绳应防止打结或扭曲,机械运行中不得与其他物体发生摩擦。
13、电焊设备应经常维修、保养。
使用前应进行检查,确认无异常后方可使用;焊钳及二次线的绝缘必须良好,导线截面应与工作参数相适应。
14、大风、大雨等恶劣天候及光线不足的条件下不允许作业。
15、钢柱、预
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