十一五取得的重大成就1.docx
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十一五取得的重大成就1
原材料工业“十一五”发展成就
发布时间:
2010年10月20日
第一部分石化化工行业
一、总体发展情况
(一)前三年经历了发展高峰期
“十一五”前三年,我国石油和化学工业经历了前所未有的高峰期,产品市场活跃,装置高负荷运行,企业效益较好,产业和布局结构调整步伐较快,经济增长方式有所转变,在发展中求优化,取得了较好的效果。
我国石油和化学工业产值、工业增加值和销售收入在此阶段的年均增长速度分别为21.25%、18.28%和21.50%,远高于同期国内生产总值的增长速度和发达国家化工产业的增长速度。
主要产品能力、产量跃居世界前列。
(二)后两年行业发展的不确定因素增加
2008年下半年以来,受金融危机的影响,我国的经济增长速度有所放缓,石化工业经历了复杂的国内外经济环境,油价下降迅速向石化产业下游传递,石化产品价格的下跌幅度远高于油价的下跌幅度;经济衰退引发石化下游市场疲软,直接影响石化产品的需求,造成出口下降;部分行业投资过热产生市场供需矛盾。
为应对金融危机,国家于2009年5月出台《石化产业调整振兴规划》,全行业认真落实调整振兴规划,在较短时间内实现了全行业的企稳回升,保持了较快发展。
二、取得的主要成就
(一)炼油能力大幅提高
截至2009年底,我国拥有炼厂150多个,原油一次加工能力达到4.51亿吨/年,居世界第二位,其中规模达到千万吨级的炼厂14家,占总能力的37.3%。
随着我国原油加工能力的提高,炼油技术水平也取得较快发展,依靠自主创新,目前已经掌握了建设千万吨级炼厂的能力。
近期我国建设的单套炼油装置规模不断提高,如1200万吨/年常减压、300万吨/年重油催化、210万吨/年加氢裂化、420万吨/年延迟焦化、410万吨/年加氢精制、150万吨/年催化重整等。
(二)煤化工行业快速发展
传统煤化工逐步成熟,国内合成氨、甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的32%、28%、93%和58%。
以石油替代为目标的新型煤化工产业全面起步,目前煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程正顺利推进,其中神华煤制油工业示范项目已经取得阶段性成果,神华包头煤制烯烃示范项目已试车成功,新型煤化工产业即将步入产业化轨道。
技术装备方面,神华煤直接液化技术、中科院山西煤化所煤制油技术、大连化物所DMTO技术、清华FMTP技术等,在世界煤化工领域处于技术领先地位。
(三)化肥行业保障能力明显增强
2000年以来,我国化肥产量由3186万吨增至2009年的6707万吨(折纯养分,下同),年均增长8.6%,自给率由不到80%转变为目前的整体自给有余。
2009年我国生产氮肥4864万吨,磷肥1480万吨,钾肥363万吨;生产合成氨5136万吨,尿素2932万吨。
化肥(实物量)进口392.1万吨,出口884.8万吨。
氮肥自给率104%,磷肥自给率110%,钾肥自给率76%。
总体上看,化肥工业基本满足了我国农业生产需要。
(四)化工新材料发展提速
化工新材料包括有机硅、有机氟、工程塑料、膜材料、高性能纤维、纳米材料、高性能陶瓷材料等,“十一五”期间化工新材料工业增加值大幅提高。
传统化工新材料领域,我国已发展成为初级氟化工产品的生产大国和出口大国,并已在聚四氟乙烯等氟化工深加工产品领域取得突破,同时,2009年底,我国有机硅单体生产能力已达到119万吨/年,未来几年内,我国有机硅单体不仅可以实现自给,而且还会有大量出口。
新材料目前已成为战略性新兴产业,未来将在高端化工材料领域有快速的发展。
(五)基地化格局基本形成
我国石化产业的布局形成了长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区三大石化集聚产业区和上海漕泾、南京扬子、广东惠州等具有国际水平的大型石油和化工基地,并建成了上海化学工业区、宁波化工园区等一批具有国际化管理水平和地方产业特色的化工园区。
(六)自主创新能力进一步增强
一批大型石化装置采用了自主研发技术,如MDI大型化技术,丙烯酸及酯技术、二甲醚技术等,大大提高了产品的竞争能力。
一批采用自主研发技术建设的工业化示范装置进展顺利。
如50万吨/年催化裂化制乙烯项目、60万吨/年煤经甲醇制烯烃(DMTO)项目,3万吨流化床甲醇制丙烯的FMTP工业性试验装置建设,万吨级聚苯醚(PPO)项目。
(七)国产化装备取得突破
国产化关键装备制造取得了突破。
乙烯行业的乙烯裂解气压缩机、乙烯机、丙烯机等“三机”立足国内制造,大型乙烯裂解炉、大型空气装置实现国产化;烧碱用离子膜实现国产化;我国自主开发的“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”已在国内推广;自主开发了“粉煤加压气化技术”投煤量为1000吨煤/天的工业化装置。
在生物化工领域,高纯度井冈霉素生物催化生产井冈霉醇胺实现产业化,提高了井冈霉素产品的质量,打开了国际市场。
第二部分钢铁行业
一、粗钢产量快速增长,占全球比重不断增大
“十一五”期间,我国钢铁工业实现快速增长,有力地支持了我国国民经济的快速、健康发展。
2005年,我国粗钢产量3.53亿吨,占全球粗钢产量的30.8%;2009年,我国粗钢产量达5.68亿吨,占全球粗钢产量的46.6%,超过了排在我国之后的20个国家的粗钢产量之和。
预计2010年,我国粗钢产量将达到6.2亿吨。
“十一五”期间,粗钢产量年均增幅将达到12%左右。
二、产品结构不断优化,国产钢材市场占有率不断提高
2005年以来,我国钢铁行业大力开发和生产国内相对短缺的钢材品种,钢材品种和质量不断提升,大量取代了进口钢材。
长期以来相对短缺的板材产量增长快于长材增长,板带比逐步提高,产品结构不断优化。
随着产品质量的提升和产品结构的不断优化,国产钢材的市场竞争力不断提高,钢材进口量呈下降趋势,出口量不断增加,国产钢材市场占有率不断提高,2005年我国国产钢材市场占有率92%,2009年提升至96%。
三、技术进步取得重大进展,自主创新能力逐步提高
“十一五”期间,我国钢铁工业技术进步加快,自主创新取得重大突破。
宝钢、武钢自主研发的高磁感取向硅钢已能替代进口用于50万伏以上等级超高压大型变压器,并成功应用于我国三峡电站。
宝钢、鞍钢、本钢等企业的汽车板质量与国际先进企业水平不断缩小。
一大批机械行业用高端特殊钢产量和质量不断提高,钢铁工业高端产品生产能力不断增强。
大型钢铁企业的设计、制造和系统集成技术达到了一个新的高度。
首钢京唐曹妃甸钢铁基地建成投产,成为我国首个发展循环经济的临海大型钢铁联合企业。
鞍钢鲅鱼圈钢铁基地顺利投产,主要技术经济指标全面达到或超过设计水平。
宝钢梅钢通过自主创新集成,建成了我国第一条具有自主知识产权的冷连轧生产线。
四、联合重组步伐加快,产业集中度不断提高
“十一五”期间,我国钢铁企业联合重组取得了突破性进展,一批具有代表性的钢铁企业不断形成。
优势企业集团跨地区重组加快,宝钢集团重组新疆八一钢铁、广东钢铁和宁波钢铁,鞍钢集团重组攀钢集团和天铁冷轧,武钢集团重组昆钢、柳钢和鄂钢,首钢集团重组水城钢铁、贵阳特钢、长治钢铁和通化钢铁。
区域内钢铁企业联合重组形成一定规模,河北省唐钢、邯钢、宣钢、承钢、石钢和舞钢成立河北钢铁集团,山东省济钢、莱钢、日照钢铁合并成山东钢铁集团,湖南省湘钢、涟钢和衡阳钢管组成湖南华菱钢铁集团,大连特钢、抚顺特钢和北满特钢组建东北特钢集团。
钢铁企业的兼并重组提高了产业集中度,2005年我国排名前十的钢铁企业粗钢产量占全国粗钢产量的35.4%,2009年提高至43.5%,年均提高1.6个百分点。
2010年,随着鞍钢重组攀钢、本钢兼并北台、首钢重组通钢、天津渤海钢铁集团的组建,产业集中度将进一步提高。
五、节能减排力度加大,各项指标不断优化
“十一五”期间,我国钢铁企业加大了节能减排工作力度,大力推广高温高压干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用、烧结烟气脱硫、水循环利用等循环经济和节能减排新技术新工艺,节能水平不断提高、污染物排放不断减少,节能减排指标取得新进展。
2005年,我国重点统计钢铁企业吨钢综合能耗、吨钢耗新水分别为741千克标煤和8吨新水,2009年分别降至619千克标煤和4.4吨新水,年均下降4.6%和16.1%。
2009年,我国重点统计钢铁企业二氧化硫和烟粉尘排放量同比下降4.9%和7.9%。
六、淘汰落后加快推进
“十一五”期间,我国加大了淘汰落后产能力度,钢铁工业淘汰落后产能工作稳步推进。
2010年,按照我部下达的2010年淘汰落后产能目标分解任务,全年计划淘汰落后炼铁和炼钢能力3524万吨和921万吨。
“十一五”期间我国共淘汰落后炼铁产能11696万吨、炼钢产能6914万吨,可分别完成计划淘汰量的117%和126%。
七、规范钢铁行业生产经营秩序
为解决产业集中度低、布局不合理、淘汰落后进展缓慢、铁矿石经营秩序不规范等突出问题,2010年6月国务院办公厅下发了《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》(国办发〔2010〕34号),工业和信息化部制定了《钢铁行业生产经营规范条件》,为有关部门和金融机构做好促进钢铁企业兼并重组、淘汰落后产能和扶持优势企业发展等工作提供了重要依据。
国办发[2010]34号文发布实施以来,各地区和钢铁企业贯彻落实的积极性很高,钢铁行业产品质量、节能减排、兼并重组、工艺装备、安全生产等水平有了进一步提高,钢铁行业生产经营秩序正得到有序规范。
八、实施“走出去”战略,境外投资力度加大
“十一五”期间,我国钢铁工业实施了“走出去”战略,加大了国际合作和境外投资力度,我国钢铁企业国际化水平不断提高。
宝钢、鞍钢、武钢、华菱、太钢、重钢等钢铁企业在澳大利亚、巴西、利比亚等国投资参股铁矿石项目取得较大进展,资源保证能力得到增强。
鞍钢、武钢还将在美国和巴西合资建设钢铁生产企业,成为我国钢铁企业“走出去”建设钢铁企业的成功案例。
第三部分有色金属行业
一、行业规模持续增加
有色金属产量稳步增长,“十一五”前四年,十种有色金属产量年均增速12.28%,预计2010年产量3000万吨。
固定资产投资持续增加,“十一五”前四年,规定资产投资年均递增32.53%,2009完成固定资产投资2716.9亿元,占全国城镇固定资产投资总额的比例为1.4%。
有色金属外贸进出口总额大幅度增长,年均递增15.45%,2009年达到831.97亿美,其中进口额年均递增21.41%,出口额年均递增1.15%。
二、节能降耗取得显著成效
主要产品能耗下降,技术经济指标明显提高。
2009年铜冶炼综合能耗降到366.26千克标煤/吨,与上年同比下降17.56%;氧化铝能耗降至659.37千克标煤/吨,与上年同比下降17.00%;铝锭综合交流电耗为14171千瓦时/吨,达到国际原铝协会制定的2010年14600千瓦时/吨的节能目标。
三、技术装备水平提升显著
我国自主研发了选矿—拜耳法氧化铝生产工艺和砂状氧化铝生产技术,淘汰了落后自焙槽电解铝生产工艺,自主开发的大型预焙槽电解铝生产技术在国内广泛应用。
骨干铜冶炼企业的技术装备已达到世界先进水平。
拥有自主知识产权的氧气底吹—鼓风炉炼铅技术(SKS)获得成功,引进的艾萨炉—鼓风炉炼铅技术得到很好的运用,液态高铅渣直接还原新工艺试产成功,基夫塞特直接炼铅工艺也正在被引进。
铜加工业生产技术及装备快速提高,特别是在节能、节材、缩短工艺流程、降低生产成本、增加产品品种、提高产品质量方面取得重要进展。
铝板带热连轧技术和装备的引进以及大型挤压机的采用,改变了长期依赖进口的历史;采用铸轧坯料生产0.005mm以下超薄铝箔,成为世界上极少数能生产该产品的国家之一;自主开发成功世界万吨级油压双驱动挤压机,生产出350公里时速的高速列车铝型材,实现列车车体材料国产化。
四、产品质量明显提高
有色金属冶炼产品质量已居世界先进水平。
铜、铝、铅、锌、锡、镍、银、钴、特种铝、铝合金等10种产品的64个品牌已先后在伦敦金属交易所和伦敦金银市场注册;在国家开展的历次质量抽查中,合格率始终保持在较高水平;早期出现较多的产品质量一致性差、表面质量差、包装质量差的老问题,已得到很大程度改善。
加工产品的质量迅速提高。
铝箔、PS印刷版板基、电容器用高压阳极箔质量水平接近国际先进水平。
铝合金建筑型材品种齐全、产品质量世界领先,满足了国内建筑业发展的需要。
精密铜管产品向“高、精、强”方向快速发展,产品质量均达到了国际领先水平,大量出口美国等发达国家。
海水淡化装置用铜合金无缝管大量出口日本和欧盟等发达国家和地区,充分显示了我国有色金属加工产业的实力。
五、资源开发取得一定突破
地质勘探工作取得显著成效,保有资源储量较“十五”有明显的提升。
截至2008年底,全国查明铜资源储量7709万吨,查明铅资源储量4549万吨,查明锌资源储量10393万吨,铝土矿查明资源储量30.3亿吨,为有色金属产业的发展奠定了资源基础。
海外资源开发取得进展。
中国铝业公司在澳大利亚奥鲁昆项目获得了矿产开发证;中国有色矿业集团有限公司的赞比亚谦比西铜矿一期工程已建成投产,形成4.7万吨/年矿山铜产能;中国冶金建设集团公司租赁巴基斯坦山达克铜矿生产,获得3万吨/年矿山铜产能;中国冶金科工集团与江西铜业公司联合投标阿富汗艾娜克铜矿项目获得中标;中国五矿、江西铜业公司联合收购加拿大北秘鲁铜业公司取得成功。
六、产业结构调整取得新进展
一是淘汰落后产能成效显著。
电解铝行业已全部淘汰了自焙电解槽,铝冶炼已全部采用先进的冶炼工艺,新建或改扩建项目全部采用300kA以上大型预焙电解槽工艺。
二是产业布局更趋合理。
我国有色金属矿产资源开发和冶炼能力逐步从东部向中部、西部转移;铜、铅、锌产业结构向开采冶炼、加工一体化方向调整;电解铝产业逐步向煤—电—铝—铝加工一体化的产业结构转化。
三是有色金属加工品种日益完善,产品结构日趋合理。
我国铜加工材约有250种合金,近千种产品,产量位居第一,是产品品种最丰富的国家之一。
铝加工企业产品结构日趋合理,铝加工产品轧制材所占比例达到37%。
高档板带材增幅较大,高速列车车体型材为代表的大截面、薄壁空心型材已成功应用。
新型节能型铝型材的市场不断扩大,有效改变了我国传统铝型材的产品结构。
七、产业集中度不断提高
通过兼并重组,形成了一批具有较强竞争力的大型企业集团,促进了产业的快速发展和技术进步,提升了可持续发展能力和竞争力。
中国铝业公司积极整合国内资源,加快开拓全球业务以及广泛的产品组合,电解铝产量为331万吨,现已成为全球第二大氧化铝和第三大电解铝生产商。
目前,铜冶炼能力近350万吨、精铜能力近600万吨,江西铜业、铜陵有色、云南铜业的产量排名居世界前列。
排名前十的冶炼企业占全国产量的75%。
电解铝产量超过50万吨的企业有6家,产量合计达到660万吨,占全国电解铝产量的51.3%。
八、有色新材料研发进展显著
通过自主创新、集成创新和引进消化吸收再创新,在有色金属合金以及有色金属复合材料研发上取得重大进展,突破了镁合金等产业化和应用关键技术。
高温超导铋系带材等材料性能已达到实用化水平,解决了制备二硼化镁超导线带材的关键技术。
通过表面改性、涂覆等现代表面技术处理的涂层产品广泛应用于电子信息产业和传统工业领域。
国产新材料产品已基本满足航空航天及国防军工等重点领域发展的需要,并在神舟系列飞船、嫦娥探月工程等所需的关键材料上实现了自主化。
九、有色金属标准化工作跃上新的台阶
截至2009年底,有色金属标准总数达到2103项,其中国家标准953项(基础标准72项,产品标准217项,分析等其它标准664项),行业标准1020项(基础标准99项,产品标准321项,分析等其它标准600项),国家军用标准130项。
随着最近三年标准修订工作的密集展开,国标、行标的标龄大幅缩短,五年以内标龄的标准已占到85%以上,无论是标准的数量和标准的水平均已跃上一个新的台阶,能够较好地满足有色金属行业发展的需求。
有色金属工业国际标准化工作步伐也不断加大。
我国优秀标准以各种形式走上国际舞台,国际标准和国外先进标准也纷纷通过采标转化为国内标准。
中国不仅积极参与国际标准化活动,及时了解国际标准化动态,而且积极承担国际标准秘书处的工作,中国已成为ISO/TC26(铜及铜合金)和TC79/SC5(镁及镁合金)两个国际标准秘书国。
第四部分黄金行业
一、黄金产量稳步增长
“十一五”期间,黄金产量从2005年的224.05吨增长到2009年的313.98吨,预计2010年产金345吨,年均增长8.9%,预计5年累计产金1675吨。
我国黄金储备有较大增加,截至目前储备黄金1054吨。
二、技术创新取得重大进展
金矿深层开采技术及工艺水平进一步提高,最大开采深度接近1400米;低品位、难处理资源选冶技术开发和应用取得重大突破,生物氧化预处理技术达到国际领先水平,焙烧、热压氧化等技术达到或接近国际先进水平;利用尾矿、残矿及低品位资源取得实质性进展,最低入选矿石品位0.5克/吨。
三、产业结构调整成果显著
通过联合、兼并、资产重组和股份制改造,一批大型黄金集团迅速崛起,形成了以大型黄金企业为主导的黄金产业格局。
中国黄金集团公司、山东黄金集团有限公司、紫金矿业股份公司、山东招金集团公司、灵宝黄金股份等10家大型企业产金占黄金矿山产量的50%左右,实现利润占全行业的75%左右。
四、金矿勘探取得重大进展
累计新增黄金资源储量4000吨,截至2009年底,保有金矿资源储量6238吨。
重点金矿成矿区带及老矿区深部的地质勘查、科研工作取得显著成果,在找矿理论、找矿方法和找矿模式等方面均有突破和创新。
第五部分建材行业
一、“十一五”发展总体情况
“十一五”期间,受国民经济持续快速发展的拉动,建材工业在产业结构、生产技术和工艺装备方面取得了长足进步,产品的品种、质量、档次有了较大提高,为国民经济发展、城乡建设和人民生活水平的提高做出了重大贡献。
目前,我国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国,主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界首位。
随着我国工业化水平的提高和工业结构的不断升级,建筑材料和非金属矿及无机非金属新材料制品的应用领域也在不断扩大,如汽车工业、交通设备制造业、石化工业、机电工业等部门,对建材产品特别是新型建材产品的需求越来越大。
建材工业增加值、总产值、利润总额、出口交货值、固定资产投资等主要指标逐年增长,万元增加值综合能耗逐年降低,近两年二氧化硫及烟粉尘排放量持续降低、固体废物利用量持续上升。
其中,水泥、玻璃、陶瓷等主要建材产品的产量、主营业务收入、固定资产投资等持续增长,新型干法、浮法玻璃、池窑玻纤、新型墙体材料等先进生产技术产量比例不断提高。
根据“十一五”期间建材各产业的产能、结构变化、主要经济指标和节能指标变化情况,预计建材工业“十一五”期间各项指标如下表。
指标“十一五”
计划指标2009年
完成指标预计2010年
完成指标
建材工业增加值年均增速(%)8-102005~2009年
26.32%20
新型干法水泥产量(亿吨)12.510.614
新型干法水泥比重(%)7072.7275
前10家水泥企业生产集中度(%)302330
浮法玻璃产量
(亿重量箱)54.925
浮法玻璃比重(%)90%以上84.5585
优质浮法玻璃比重(%)40%40
前10家玻璃企业生产集中度(%)70%5060
平板玻璃加工率(%)40%以上3540
墙体材料产量
(亿块标砖)850078508500
新型墙体材料比重(%)605260
陶瓷砖(亿m2)67.7968
卫生陶瓷(万件)1471215000
淘汰水泥产能
(亿吨)2.52.43
淘汰玻璃产能
(万重量箱)300025003000
二、建材工业取得的主要成就及重大进步
“十一五”以来,国家及行业相关部门先后推出的结构调整、行业准入、节能减排及环保等一系列政策措施,对建材行业持续健康发展起到了积极作用,综合起来主要体现在以下几个方面:
第一,促进行业结构调整,改善供求关系;第二,加快落后产能的退出;第三,推进行业并购重组,进而提高行业集中度;第四,通过建设余热发电、循环经济等项目,在降低行业自身成本的同时,产生较好的社会效益。
(一)发展成为全球最大的建材生产国和消费国
建材工业的发展满足了我国经济建设和各项事业不断发展的需求,我国主要建材产品如水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维等产品产量继续处于世界首位,全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷都在中国生产,如水泥的生产和消费量达到全球生产和消费量的50%左右。
与“十五”时期相比,产品质量明显提高,门类品种日益丰富,配套能力显著增强。
目前,不仅可以生产高档建筑材料,还可以为航空航天、军工、高新产业等提供特种材料。
(二)结构调整取得突破性进展
“十一五”期间,我国建材工业加大了淘汰落后产能力度,截止2009年,淘汰落后水泥产能2.4亿吨,完成“十一五”淘汰计划的96%;淘汰落后玻璃产能2500万重量箱,完成“十一五”淘汰计划的83.33%。
2010年建材行业将超额完成“十一五”提出的淘汰落后产能任务。
建材主要产品品种结构不断优化,新型干法水泥比重超过70%,浮法玻璃比重超过80%,玻纤池窑拉丝比重超过80%,新型墙材比重已超过50%;产业集中度不断提高,中国中材、中国建材、安徽海螺、河北惠达等一批大型建材企业和企业集团迅速成长;市场资源配置得以优化,区域市场竞争更趋有序。
(三)建材主要行业的生产技术、装备水平接近或达到世界先进水平
近年来,我国建材工业科技创新取得了一批具有显著经济效益和社会影响的重大成果。
建材主要行业技术装备水平接近或达到国际先进水平,基本完成了追赶世界先进水平的任务,我国已全面掌握了大型新型干法、大型浮法玻璃、大型玻纤池窑拉丝等生产工艺技术,并具备了成套装备的生产制造能力。
新型干法水泥在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能磨粉、自动控制和环境保护等方面,从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。
超大超薄陶瓷板、多晶硅石英陶瓷坩锅研发成功并实现产业化。
新型建筑材料、树脂基玻纤增强复合材料、混凝土及制品、非金属矿材料和无机非金属材料及制品等行业,在工艺、技术和装备领域都取得了显著进步。
我国2.0兆瓦级风力发电机玻璃钢叶片、年产千吨级的碳纤维项目均已投产。
水泥、玻璃、建筑陶瓷等行业在全国制造业中率先实现了从产品出口向大型成套技术装备出口的跨越,其先进性、可靠性和优异的性价比得到国际业界的好评。
(四)减排和资源综合利用取得显著成效
通过结构调整和技术进步,建材工业节能减排取得显著成效。
2008年建材万元增加值能耗比2005年下降了37.1%,烟粉尘排放量比“十五”末年下降35.5%。
近几年建材工业在推广循环经济发展模式方面取得可喜成果。
2009年,建材行业粉煤灰的综合利用量占全国的30%以上,煤矸石的利用量占全国的50%以上,利用固体废弃物达到7亿吨。
水泥工业已建成纯低温余热发电机组204台,总装机容量3316MW。
近几年来,建材工业着力研究和推进循环经济发展模式,不但在理论上做了深入研究,在实践上也做了有益的探索。
目前建材工业已被国家列为发展循环经济的重点行业,成为国民经济体系中资源综合利用的关键环节和消纳固体废弃物的主要工业部门之一。
建材工业正在朝着资源消耗低、环境污染少的资源节约型、环境友好型产业的绿色发展方向迈进。
(五)市场化程度及国际融合度日益提高
建材民营企业数占全国建材企业总数的比重已超过70%,成为建材企业的数量主体。
资本市场的建立和融资渠道多元化为企业做大做强创造了条件,有力推动
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