讲义金相组织.docx
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讲义金相组织
我就介绍一下几种常见的金相组织
下面第一种铁素体
1、铁素体F形态:
白亮色多边形或块状月牙状网络状
铁素体的强度和硬度低,塑性和韧性好。
一般硬度在100HB左右
2、珠光体P:
铁素体和渗碳体得机械混合物
按碳化物的分布形态分:
片状珠光体和球状珠光体
1、片状珠光体是由片层相间的铁素体和渗碳体片组成。
按照珠光体片层间距的大小分为:
珠光体、索氏体、托氏体
珠光体
形成温度A1---650,片层间距:
450---150nm
索氏体体
形成温度650---600
片层间距:
150--80nm
托氏体
形成温度600--550
片层间距:
80--30nm
珠光体的片层越细,珠光体中的铁素体和渗碳体得相界面越多,
其塑性变形抗力就越大,因而其强度和硬度就越高
1000
2、球状珠光体:
铁素体基体上分布着粒状渗碳体的组织。
根据渗碳体球粒大小可分为:
粗球状珠光体
球状珠光体
细球状珠光体
点状珠光体
轴承钢球化退火500x
3、马氏体:
板条马氏体大致相同的细马氏体条定向平行排列,组成马氏体束,在马氏体束与束之间存在一定的位向,一个原始的奥氏体晶粒内可以形成几个不同取向的马氏体束。
针状马氏体
在一个奥氏体晶粒内形成的第一片马氏体针较粗大,往往贯穿整个奥氏体,将奥氏体晶粒加以分割,使以后形成的马氏体针大小受到限制,从而形成了大小不一、位向不同的马氏体针。
板条马氏体
单元立体形状为板条状
又称:
低碳马氏体具有良好的强度及较好的塑性
针状马氏体
段面形状为针状,又称高碳马氏体
马氏体针大小不一,分布有一定规律,按近似60度角分布。
腐蚀后较明亮,硬度高而脆性大。
回火马氏、体回火索氏体、回火托氏体三者的区别
这里插一个问题:
索氏体和回火索氏体的区别
那索氏体经回火后就能成为回火索氏体吗?
不会。
4、残余奥氏体Ar
当钢中碳的含量大于0.60%是时,由于Mf降到零度以下,当过冷奥氏体快冷到室温时,势必有较多的奥氏体不发生转变而残留在钢中,我们把过冷到以下温度未发生马氏体转变的奥氏体称为残余奥氏体。
白色为残余奥氏体
5、魏氏体在原A晶粒内出现互成一定角度或者彼此平行的片状、针状组织。
后果:
会明显降低金属的塑性和韧性
6、贝氏体:
上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体
上贝
下贝
粒贝
这张倍数太低,下次我重拍。
中间大团状的,放大就是粒状贝氏体。
脱碳:
是指钢及铁合金材料或制件表层内的碳全部或部分失掉的现象,它是钢材表面碳的质量分数降低的一种缺陷。
脱碳分为:
全脱碳和半脱碳(贫碳)
总脱碳深度=全脱碳+半脱碳(贫碳)
当脱贫碳层深度大于加工余量时,会给热处理带来淬不硬(软点)、表面裂纹等缺陷。
贫碳:
钢及铁合金材料或制件表层内的碳部分失掉的现象
原材料贫碳、球化组织贫碳、淬火回火组织贫碳
带状热压力加工的钢锭,沿轧制方向可能出现两种组织交替、呈层状分布的情况。
F+PF+AF+BF+M
带状组织使金属性能出现明显的各向异性,降低金属的力学性能
降低了金属的强度,降低了塑性和冲击韧性
降低了疲劳强度,对性能极为不利,易产生锻造裂纹和热处理裂纹和变形。
改善方法:
正火高温扩散退火热锻。
碳化物
碳化物网状
碳化物带状
100x
500x
碳化物液析
下面发些原材料的图片
残余缩孔:
一般是由于钢锭冒口部分产生的集中缩孔未切除干净,开怌和轧制是残留在钢材内部而产生的。
缩孔残余附件区域一般会出现密集的夹杂物、疏松或偏析
100x
500x
100x
第二张是缩孔周边的小孔洞。
这是缩孔边缘的组织,碳化物聚集
非金属夹杂物
A类硫化物很容易分辨,所以图片我没拍
B类氧化铝夹杂
C类硅酸盐夹杂
D类点状夹杂物同A类,
下面是DS
显微孔隙
500x
下面我发几张氮化的图片
Spcc软氮化
第二张的白亮层看到了吗?
像蚯蚓一样的是脉状氮化物
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