成都市公安局新建业务技术用房工程模板专项施工方案.docx

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成都市公安局新建业务技术用房工程模板专项施工方案

第一章编制依据说明

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）

5、《钢管脚手架扣件》（GB/15831-2006）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

第二章工程概况和施工特点

本项目位于成都市中心城北片区顺城街北端与新华路交叉口，南临新华路文武路段，东临金丝街，北临东方宾馆，西侧为壹号公馆项目。

本项目总建筑面积46803m2，其中地上建筑面积36286m2，地下建筑面积10517m2。

2.1工程概况：

本工程为成都市公安局新建业务技术用房工程，本方案主要模板施工的特点：

本工程为超高层综合楼，工程等级：

一级。

主要结构类型:

现浇钢筋混凝土框筒结构（主体），现浇钢筋混凝土框架结构（地下室），金属网架结构（装饰屋架）。

地上29层，地下3层，负二、三层层高为3.8m，负一层层高为5.0m。

其中，1层层高为6m，2层至5层层高为4.4m，6层至26层层高为3.77m，27层层高为5.0m，28层至屋面层高为4.5m，建筑总高度为127.45m。

2.2主要结构尺寸：

本工程结构设计筏板顶标高在-12.95m左右位置，结构尺寸变化较大。

主要结构尺寸概况表

主要结构

尺寸

柱（mm）

400×400、500×500、600×600、700×700、800×800、800×900、800×1000

梁（mm）

200×450、200×500、250×500、300×500、300×600、300×700、400×700、400×800、300×1200

墙（宽）（mm）

250、300、400、500

现浇板厚（mm）

120、150、180

现浇楼梯（mm）

100、110、120、160

地下室结构

本工程基础形式:

主楼采用筏板基础，其余部分采用独立柱基础+抗水板。

筏板厚1900、2700、3000（mm）

抗水板厚350、450（mm）

地下室顶板厚180（mm）。

独立柱基

2．3施工特点：

本工程工期紧张，三层地下室结构施工计划工期仅为40天，地上部分按照每层7天的进度进行施工作业，因工期紧张将投入大量人力，而因现场场地狭小原因，模板原材及周材堆场有限，须合理的规划现场施工用地。

本工程8层以下有型钢柱，柱截面尺寸为：

800mmX1000mm,采用槽钢作为模板支撑加固措施。

构件支撑架部分的材料，采取常用的φ48×3.5钢管、扣件、Φ14对拉螺栓等常规方式施工，按相关规定要求，进行结构安全计算。

第三章模板工程及支撑架的基本安排

一、模板材料和工艺参数

（一）、使用材料及要求

1、筏板及基础承台：

采用强度等级MU7.5，尺寸为：

240mmX115mmX53mm标砖和M10水泥砂浆砌筑厚240mm，高2.0m的砖胎模。

2、地下室、墙体、梁、柱模板：

采用16mm厚木木胶合板，含水率不应大于15%，剪切强度：

1.2—1.8N/mm2，辅配部分木模。

3、地下室顶板模板：

采用16mm厚木木胶合板，辅配部分木模。

4、模板支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架。

严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。

有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。

5、主体剪力墙、柱、梁16mm厚木胶合板采用散拼大模板（尺寸根据现场情况而定），对拉螺栓采用φ14螺杆。

严禁使用弯曲、腐朽的木枋。

6、主体板模板采用16mm厚木胶合板，内竖楞采用4米50×100木枋，外横楞采用普通钢管，局部采用50×100木枋云杉一等材，木枋抗弯强度设计值为13N/m㎡。

（二）、模板方案选择

1、筏板、独立柱基模板施工

本工程筏板、抗水板及筏板下的基坑侧模板采用M10水泥砂浆砌筑240厚砖胎模，1900mm厚（其他厚度的筏板处于1900mm厚筏板中间位置）的筏板砖模应每隔3.0m砌梯形附墙柱，砖模内抹20厚1：

2水泥砂浆。

对基坑开挖宽度不能满足梯形附墙柱砌筑要求的，采用370砖胎模砌筑处理。

2、剪力墙模板。

（1）、本工程剪力墙墙宽：

250mm、300mm、400mm、500mm。

（2）、墙模内楞采用50mm×100mm木枋竖向，外楞采用ф48×3.5mm双钢管横向，墙模采用Φ14对拉螺栓进行加强固定，有防水要求的墙体采用止水对拉螺栓加固。

（3）、各墙参数：

250mm、300mm厚墙：

最高剪力墙墙高6000mm，木枋间距278mm，最下一层对拉螺栓距地面：

400mm，双钢管间距500mm，Φ14对拉螺栓间距与双钢管间距相同；

400mm、500mm厚墙：

最高剪力墙墙高5000mm，木枋间距227mm，最下一层对拉螺栓距地面：

400mm，双钢管间距：

450mm，Φ14对拉螺栓间距与双钢管间距相同。

3、现浇混凝土矩形柱的模板工艺参数

1）、本工程现浇混凝土矩形柱的截面尺寸有400×400、500×500、600×600、700×700、800×800、800×900、800×1000mm等形式。

2）、柱模内楞采用50×100木枋竖向，外楞600×600、700×700柱模采用ф48×3.5mm双钢管横向，Φ14对拉螺栓进行加强固定，800×800柱及以上柱模外楞采用双槽钢（详见下图）。

3）、各柱参数：

400×400、500×500柱：

木枋间距：

224，柱箍间距：

450。

600×600、700×700柱：

木枋间距：

216，柱箍间距：

450，Φ14对拉螺栓竖直方向间距450、纵横方向各设1道。

800×800及以上柱：

800mm宽边方向木枋间距:

250mm，1000mm长边方向木枋间距:

237mm，柱箍间距：

400，最底处一道柱箍应距地面不大于150mm，两端各设置一道Φ14对拉螺栓。

800×1000mm柱的模板支撑图

4、梁模板内楞采用50×100mm木枋垂直于梁截面放置，两侧模外楞采用双钢管沿梁纵向布设。

次梁截面为200×450、200×500、250×500、300×500、300×600。

主梁截面为300×700、400×700、400×800、300×1200。

5、穿墙、梁的螺杆采用φ14的螺杆，塑料套管。

地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊50×50mm、3mm厚的止水钢片。

地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。

地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，并在管中填实砂浆。

对外墙套管位置凿深3.0cm，并用水泥沙浆补密实（加膨胀剂）。

止水对拉螺栓按下图进行加工（亦可采用市场上成品止水拉杆）。

6、楼板支撑选取标准层180厚及120厚楼板进行模板计算，计算书附后。

根据建质【2009】87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，对本工程中的高大模板工程另行编制专项方案。

二、模板施工工艺流程图

墙、柱模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注砼→拆模→清理修补→涂刷胶模剂

梁板模板加工制作→质量检验→梁模板定位→安装梁底模板→梁纵筋绑扎→梁箍筋绑扎→梁侧模安装→检验→浇注砼→拆模→清理修补→涂刷胶模剂

三、满堂架体系

满堂架的布置。

1、本工程采用φ48X3.5普通钢管支设，立杆间距为900mm，脚手架步距1.5m。

主梁侧距立杆超过900mm时，梁底下加设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

梁和板的立杆，气纵横向间距应相等，施工时采用ф48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，板厚大于等于150mm的楼板板底立杆纵距、横距均为900mm，步距为1500mm，主梁模支撑立杆横距不大于450mm，次梁模支撑立杆横距900mm；板厚小于150mm的楼板板底立杆纵距、横距均为1000mm，步距为1500mm。

主梁模支撑立杆横距不大于500mm，次梁模支撑立杆横距1000mm。

模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心100mm，距离地面200设置扫地杆，并在主梁底纵方向设置剪刀撑。

楼板的模板木枋50×100，间距230mm布置，楼板模板采用散拼模板，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。

2、根据四川省有关高支撑脚手规定，当脚手架子高度超过8M时属于高支模架（本工程有局部位置超过8米，属于高支模，方案详见本工程《高支模专项方案》），并应采用相关措施，符合下列规定：

脚手架立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

过弯的钢管或锈状严重的不应当作立杆，搭设时应拉线控制，并保证立杆的垂直度，不应有倾斜，并对脚手架专人监察，施工操作时不应一次堆放过多材料，对有明显缺损的扣件不应利用，确保扣件的紧固。

（紧固力不应小于45N.ｍ,不大于65N.ｍ）

四、模板的安装

1、柱模的安装

安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

满堂模板在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。

沿柱模外四边，在砼楼面焊接定位箍筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。

弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外200mm处，再弹一道检查线。

安装柱模板：

安装前先在模板下口加固后，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。

同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。

砼浇筑前，将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。

支设方法及加固

支设方法：

按柱边及加32mm控制线（柱模板厚16mm）支立柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于面板。

柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。

加固：

模柱木枋中距不得超250mm，并尽量利用4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。

最底处一道柱箍应距地面不大于150mm，底下两道柱箍间距为400mm。

最大柱箍间距不得超过450mm。

2、外墙模安装：

1）抄平放线→内外墙绑扎钢筋→安装内墙门洞模板→安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装内墙模板→安装外墙门洞模板→安装外墙模板并拉结固定→自检→浇注砼

2）拆除工艺流程

浇注砼→拆除内侧外墙模板连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与模板的连接件→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板

3）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

3、梁模板的安装：

梁模：

采用16mm厚酚醛树脂涂膜模板，加固肋条采用50×100方枋及Φ48×3.5钢管做背杆。

梁高超过500mm的,设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有梁、板接缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。

具体支设方案如下：

在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。

按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。

但梁侧模在制作时应编号进行开孔。

制作成一定长度（如L/2;L/3等），梁的起拱应认真按设计和规范要求实施，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰3‰，考虑在梁中部（或端部）加钢楔子（或短钢筋）解决，要求起拱高度、位置基本统一。

严格按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008进行施工作业。

模板构件均在木工房制成半成品，定位、编号并调运到安装位置进行组装。

安装现场仅对边角位置进行单独处理，框架主梁梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距900mm，梁底再增设一排立杆（必要时采用顶托加固）。

次梁梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距900mm，并沿梁方向设置剪力撑。

为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑，剪刀撑的宽度为4.5m6.0m。

板厚大于等于150mm的楼板板底立杆纵距、横距均为900mm，步距为1500mm，方木背肋按间距为230mm；板厚小于150mm的楼板板底立杆纵距、横距均为1000mm，步距为1800mm，方木背肋按间距为270/200mm。

距离地面200设置扫地，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋（具做法见下图）。

（3）楼梯模板

楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。

如下图:

五、模板的质量控制

1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。

2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。

并贴胶带。

3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。

有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中（模板质量的要求）。

现浇结构模板安装的允许偏。

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

5

截面内

部尺寸

基础

0，-10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度以上）

5

预埋件和预留空洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

六、模板的拆除:

现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：

1、侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。

2、底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度应符合规范要求：

结构类型

结构跨度（m）

按设计混凝土强度

标准值的百分率计

板、梁

≤2

75

>2，≤8

100

>8

100

后浇带

100

100

悬臂构件

≤2

100

>2

100

注：

表中“设计的混凝土强度标准值”，以同条件养护的试块强度为准。

3、底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。

七、质量检验要求：

1、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

第四章特殊部位模板要求

4．1地下室圆弧车道作法:

因地下室圆弧车道位置的模板为16mm厚木胶合板，模板的定位及造型必须准确，模板板缝之间采用密封胶密封处理。

4．2楼梯间模板：

仍采用专制木模板进行施工，两侧用三角木加以固定。

按踏步高度加横坊控制高度。

具体节点见本方案。

第五章模板及支撑架工程安全管理和验收要求

5.1模板安装验收要求：

项目

允许偏差（㎜）

检测方法

位置

3

钢尺检查

标高

正负5

水准仪或拉线、尺量

上口宽度

正负3

钢尺检查

垂直度

3

2m托线板检查

应由技术负责人对工长技术交底、工长对模板施工人员进行专门的模板技术交底。

必须使用合格材料如架管、扣件、架板等，不得使用严重锈蚀、变形、弯曲的钢管。

扣件等应及时清洗或更换。

架板损坏应及时更换。

5.2模板及支撑架必须按JGJ59-99、JGJ130-2011、JGJ162-2008安全技术规程和方案要求进行施工、检查和验收。

在自检的基础上进行检查批验收（模板为单独的检验批项目）。

扣件的紧固度采用扭力扳手进行检查并做出记录。

在混凝土浇注时必须有人值班检查和处理模板及支撑架的工作情况。

5.3模板拆除要求：

非承重侧模应以能保证混凝土表面及菱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本方案中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角。

当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。

柱模：

先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

墙模：

在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。

梁、板模板：

应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3㎝→分段分片拆除楼板及支撑件→拆除底模和支撑件。

拆模时，作业面上的孔洞及临边要有严密的防护措施，上下层作业时要有隔离措施，不得有未拆除的悬空模板。

作业人员应站在安全地点操作，禁止在上下同一垂直面作业，以免拆下的模板等配件伤人；所有模板材料严禁向下抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

钢模拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1.0m，堆放高度不得超过1m。

楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的构件。

拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》，经由项目有关负责人批准后方可拆除。

拆下的模板要及时清理、维修和涂刷脱模剂以备待用。

堆放到指定位置。

5.4结构下部施工防护架应跟随主体结构上升且比施工层段高2米（或一步架）,需保证外临边有足够的施工面，同时又必需封闭，以防止坠落。

第六章安全管理要求

6.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

6.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6.3维护要求：

模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。

当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

支撑架在浇注前和浇注中，有关责任人员应注意检查下列项目：

1）杆件的设置与连接、连墙件、剪刀撑等的构造是否符合要求；

2）地基是否积水、底座、立杆是否下沉或悬空；

3）是否有松动、滑移、损坏、丢缺扣件；是否经扭力矩进行检查；

4）安全防护措施是否符合要求或补充；

5）是否有超载、违章使用情况。

发现问题后应及时通知纠正，必要时可要求停止作业。

6.4配合要求：

模板未经验收，不得浇注混凝土。

主体结构浇注混凝土，安装，设备等分包预留均应互相配合，管道特殊部位还应作专门处理，在浇注许可证上签字。

保护层要求：

目前对混凝土结构保护层要求更加严格，模板安装过程中应配合钢筋施工做好保护垫块工作。

具体已在施工组织设计及相关方案（交底）的相关内容中明确。

6.5木工机具管理要求：

因全部采用木模板，木工机具将较多，所有机械设备应进行专项检查，落实责任人和操作规程，并明确用电、消防等制度，保证环境清洁等文明施工措施。

木工房作为重大危险点加以控制，应落实消防设施及消防责任人员，定期清理木屑等易燃物品。

该区域严禁吸烟。

6．6资料管理要求：

保管、整理责任人为安全管理员，以下资料为必须保存资料：

1）特种作业人员上岗证复印件；

2）模板架搭设施工方案；模板施工检验批记录。

3）模板支撑架搭设的技术交底；扣件扭力检查记录

4）模板拆除报告表及附件；

5）安全监察单位要求的其他资料、记录。

由于本工程工施工场地狭小、工程量大、模板施工难点多，木模板加工量大，施工精度高，特别要求实现优秀的感观效果。

直接影响本工程的进度、本工程质量目标的实现。

因此施工管理人员应认真讨论、学习本方案，了解自己的职责，做好施工的充分准备严格实施。

也请相关单位关心和配合帮助指导，以便对考虑不周之处及时纠正调整，为使工程圆满完成而共同努力。

第七章模板及支撑架的相关计算

一、500mmX500mm柱模板设计计算书

柱模板支撑计算书

一、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=500mm，

柱模板的截面高度H=500mm，

柱模板的计算高度L=5000mm，

柱箍间距计算跨度d=450mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。

B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。

面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木枋剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

柱模板支撑计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6.000h；

T——混凝土的入模温度，取30.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000—1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.200—1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=61.200kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×61.200=55.080kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

面板计算简图

面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。

荷载计算值q=1.2×55.080×0.450+1.40×3.600×0.450=32.011kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；

I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的