QQ301 A2 进料检验规范.docx
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QQ301A2进料检验规范
核准:
审核:
制订:
唐运成
0.1订定履历
项次
制/修订日期
修订内容
原版本
新版本
备注
1
2009-06-20
新拟定
A1
2
2011-09-7
1、增加7.0物料目录;2、对所有物料增加了检验项目,由于此次修改内
容较多,整版升级;
A1
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3
4
5
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1
2
3
4
5
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7
8
9
10
11
12
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16
版本
A2
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31
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版本
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45
46
47
48
版本
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
批
准
审
核
制
定
唐运成
1.目的:
明确物料的品质判定标准,为进料检验作业提供依据。
2.适用范围:
适用于长田电子厂所有自购物料。
3.名词定义:
A.严重缺点(Cr.):
将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺点。
B.主要缺点(Ma.):
将可能造成产品功能故障,降低其使用功能的缺点或严重外观缺陷。
C.次要缺点(Mi.):
指不影响产品的使用、功能的外观缺点,并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。
4.承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点,则以样品、图纸及说明图片,作为来料
检验时判定的依据。
5.检验结果判定
检验结束后将检验结果与规定的AQL(合格水准)上允收、拒收数相对比,作出合格与否的判定。
7.物料目录
序号
类别
页码
1
贴片电阻、电容、电感
5-7
2
贴片二极管、三极管
8-9
3
集成电路
10
4
插件电阻、电容、电感
11-13
5
插件二极管、稳压二极管
14-15
6
可调电阻、电位器
16
7
晶振
17
8
电源变压器、继电器、桥式整流器
18-20
9
保险管、导线、排线
21-22
10
螺丝、螺钉
23
11
锡膏、锡条、锡丝
24
12
化学品、半固体化学品
25-26
13
高温胶纸
27
14
LED
28
15
开关、轻触开关
29
16
网络线
30
17
印刷电路板
31
18
说明书、光碟、CD袋、彩盒、贴纸
32-36
19
橡胶脚垫、绝缘片
37-38
20
外置电源、短接器
39-40
21
排插类、跳线、电池、DC插座
41-44
22
排针
45
23
防静电气泡片/气泡袋
46
24
外箱、隔板
47-48
1.物料名称:
SMD贴片电阻
2.作业内容:
2.1测试工具及仪器:
LCR电桥、卡尺
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类。
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验标准。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,金属电极无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内。
LCR电桥
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
SMD贴片电容
2.作业内容:
2.1测试工具及仪表:
LCR电桥、卡尺
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,金属电极无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
容量与偏差
实际容量应在误差范围内。
LCR电桥
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
SMD贴片电感
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
LCR电桥、卡尺
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完备、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,金属电极无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
感值与偏差
实际电感值应在误差范围内。
LCR电桥
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
贴片二极管
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
万用表、卡尺
检验环境:
防静电。
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验标准;
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,金属电极无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
正反向阻值
实际阻值应在误差范围内。
万用表
☆
8
电压值与偏差
实际稳压值应在误差范围内。
(只针对稳压二极管)
稳压电源测试治具
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
贴片三极管
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
卡尺
检验环境:
防静电。
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
放大倍数
核对物料等级标示,并与物料规格书对照。
目测
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
集成电路
2.作业内容:
2.1检验方法:
验证外包装上的标识,不允许拆封检验(来料已拆封的除外,但自购料不允许有拆封现象)。
检验环境:
防静电。
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类。
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验标准;
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、防潮、防静电,随附检验合格证。
自购料不允许有拆封现象。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
(确认已拆封品)标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
规格型号
符合物料规格承认书要求。
目测
☆
6
线脚
(确认已拆封品)无变形、无脏污、无氧化。
目测
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
直插固定电阻
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
LCR电桥、卡尺
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验标准。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内。
LCR电桥
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
电解及普通固定电容器
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
LCR电桥、卡尺
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验标准。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
容值与偏差
实际容值应在误差范围内。
LCR电桥
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
直插固定电感
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
LCR电桥、卡尺
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验标准。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
感值与偏差
实际电感值应在误差范围内。
LCR电桥
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
直插二极管
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
卡尺
检验环境:
防静电。
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验检验。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
直插稳压二极管
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
测试治具、卡尺、万用表
检验环境:
防静电。
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验标准。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
电压值与偏差
实际稳压值应在误差范围内。
测试治具
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
可调电阻、电位器
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
万用表、卡尺
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验标准。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目测
☆
2
包装
包装无破损、脏污、随附检验合格证。
目测
☆
3
现品票标识
标识完整、准确、无错误、至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印。
目测
☆
4
元件标识
标识完整、清晰、准确、无错误。
目测
☆
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象。
目测
☆
6
尺寸及封装
符合物料规格承认书要求。
卡尺
☆
7
阻抗
测试最大阻值及最小阻值均符合物料规格承认书要求,且扭转电位器测量阻值变化不可有断续及开路现象。
万用表
☆
8
回转性能
回转过程中旋转力度均匀,不允许有跳动和磨擦现象。
万用表
☆
3、相关记录:
3.1《IQC进料检验报告》Q-Q-4-02A4
3.2《品质异常处理单》Q-Q-4-09A2
1.物料名称:
晶振
2.作业内容:
2.1测试工量具及仪表:
卡尺
2.2缺点分类及定义:
分为致命缺点(CRI)、严重缺点(MAJ)、轻微缺点(MIN)三类。
2.3检验水准:
抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之II级正常检验。
AQL:
致命缺点为0,严重缺点为0.4,轻微缺点为0.65。
2.4检验项目、标准、缺陷分类一览表:
序号
检验项目
检验标准
检验方法及工具
缺点分类
致命
严重
轻微
1
资料核对
核对生产计划(或客户订单)、送货单、BOM(本公司资料或客供)、进料验收单、合格供应商名录。
目
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