15悬臂式和扶壁式挡土墙施工作业指导书.docx
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15悬臂式和扶壁式挡土墙施工作业指导书
××铁路×标段路基工程
编号:
××××
悬臂式和扶壁式挡土墙
施工作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
××××年×月××日发布××××年×月××日实施
××铁路路基工程
悬臂式和扶壁式挡土墙施工作业指导书
1适用范围
适用于XX铁路X标段路基工程悬臂式和扶壁式挡土墙施工。
2作业准备
内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
钢筋混凝土悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,属轻型挡土墙。
悬臂式挡土墙是由立壁(墙面板)和墙底板(包括墙趾板和墙踵板)组成,呈倒“T”形,具有三个悬臂即立壁、墙趾板和墙踵板;扶壁式挡土墙由立壁(墙面板)、墙趾板、墙踵板及扶肋(扶壁)组成,如图1所示。
当墙身较高时,在悬臂式挡土墙的基础上,沿墙长方向,每隔一定距离加设扶肋。
扶肋把立壁同墙踵板联系起来,起加劲的作用,以改善立壁和墙踵板的受力条件,提高结构的刚度和整体性,减小立壁的变形。
扶壁式挡土墙宜整体灌注,也可采用拼装,但拼装式扶壁挡土墙不宜在地质不良地段和地震烈度≥8度的地区使用。
图1悬臂式和扶臂式挡土墙结构示意图
外业技术准备及场地布置
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
测量人员做好施工测量,包括导线、中线、水准点复测(客运专线CPⅠ、CPⅡ及CPⅡ加密控制测量报告需评估合格),布设控制点、线、网。
修建生活房屋,配齐生活,办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
修建施工运输便道,弃运土路线及弃土场地已选定。
3技术要求
3.1基坑开挖时应采取临时措施保持边坡稳定。
地质条件较差,基坑开挖较深,边坡稳定性较差时,为确保边坡稳定,应分段跳槽开挖,并及时下基础封闭。
3.2基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动,并应避免雨水侵泡基坑
3.3基坑开挖完成后,首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。
3.4基坑底面应无浮渣,基坑地基承载力应符合设计要求。
3.5基坑开挖高程应符合设计要求。
3.6台阶形坑底应完整无伤损,台面与阶壁应平顺。
斜面地基应平整,无贴补。
4悬臂式和扶壁式挡土墙施工程序及工艺流程
施工程序
施工程序为:
施工准备→测量放样→基槽开挖→浇筑垫层混凝土→钢筋骨架制作与安装成型→模板制作与安装→混凝土灌筑→模板拆除及混凝土的养护→防排水设施及填料填筑。
施工流程
悬臂式和扶壁式挡土墙施工顺序包括基坑开挖、地基处理、混凝土配合比设计与拌制、钢筋骨架制作、模型制作与安装、混凝土浇筑、防排水设施、填料填筑与压实等。
悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺流程,如图2所示。
图2悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺流程图
5施工要求
施工准备
5.1.1提前做好征地拆迁工作,开挖前检查坡顶、坡面,对危石、裂缝或其他不稳定体进行妥善处理。
如果临近坡顶开挖线有建筑物、重要的结构(如高压电力塔)等,应采取有效措施予以防护或消除危险后方可施工。
5.1.2施工前,仔细查明地上、地下有无电力及通信管线、文物、沟渠、地方道路等,提前拆除或改移。
5.1.3对进场的机械设备进行验收。
5.1.4在悬臂式和扶壁式挡土墙施工前,根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段的特点编制详细且有针对性的施工方案、安全交底和技术交底书。
施工工艺
5.2.1测量放样
根据任务划分施工段,测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,注明高程及开挖深度。
路基中轴线应加密桩点,一般在直线段每15~20m设一桩,曲线段每5~10m设一桩,并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面;放桩位时,应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程,测量结果应符合精度要求,并与相邻路段水准点相闭合。
5.2.2基槽开挖
开挖前应在上方作好截、排水设施。
雨天坑内积水应随时排干。
在岩体破碎或土质松软、有水地段,修建挡土墙宜在旱季施工;挡土墙施工按照“随开挖、随浇筑、及时回填”的原则,结合结构要求和机械设备配置,适当分段,集中施工。
不应长段开挖基槽;基槽开挖可采用人工开挖法、机械开挖法或在岩石基础的爆破开挖法。
5.2.3垫层混凝土浇筑
浇筑前,应将基底表面风化、松软土石清除。
浇筑要分段进行,每隔10~20m或在基坑地质变化处按设计位置设置沉降缝;浇筑墙趾板、墙踵板前,地基表面为非黏性土或干土时,一般应预先洒水润湿,如土过湿,宜按设计要求加铺碎石垫层,并夯实紧密。
5.2.4钢筋骨架制作与安装
(1)钢筋加工、调直、切断、弯钩、绑扎成型等,均应用冷加工方法进行。
并应符合下述要求:
1)钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等应清除干净;
2)钢筋应平直、无局部曲折;
3)成卷的钢筋或弯曲的钢筋,应在使用前调直。
使用调直机调直时,应注意不得使钢筋受损伤;
(2)钢筋的连接
当构件太长而现有钢筋长度不够,需要接头时,宜优先采用焊接接头。
对轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑扎。
直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。
(3)钢筋骨架的制作与安装
对适宜于预制钢筋骨架的构件,宜先预制成钢筋骨架片,在工地就位后进行焊接或绑扎成整体,以保证钢筋安装质量和加快施工进度。
预制成的钢筋骨架,必须具有足够的刚度和稳定性,以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形,必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
5.2.5模板制作与安装
(1)模板加工
模板宜优先采用通用化组合钢模。
当受条件制约时,可采用高强竹胶板替代。
竹胶板模板施工可现场制作。
模板加工时应根据设计图纸,核对各部件尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用并应能始终保证表面平整、光滑,并有足够的强度和刚度。
接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当接缝为平缝时,为防止漏浆,应在模板两侧加设双面胶条。
(2)模板的安装
模板分底板、墙面板、扶壁三大部分。
模板采用大型组合钢模板以保证挡土墙底板、墙身和扶壁的整体性。
拼接时整个组合模板要用拉杆和对拉螺栓固定,模板的竖缝及横缝以及模板与底板的接触面应采取措施,保证接缝不漏浆。
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,检查合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
5.2.6混凝土灌筑
浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量、弯曲尺寸、位置间距、节点连接、焊接等是否符合设计要求,检查锚固螺栓、预埋件及预留孔位置是否正确,发现问题,应及时纠正。
同时模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
并且应对混凝土的均匀性和坍落度进行检查。
混凝土浇筑宜分二次进行,先浇墙底板(趾板和踵板)然后再交立壁,当底板强度达到2.5MPa后,应立即浇筑墙身,减少温差。
接缝处的底板面上宜做成凹凸不平,以增加粘结,并按施工缝处理,要求如下:
(1)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
为了扶肋模板支撑的需要,应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。
扶肋的浇筑与立壁应同步进行,并应严格水平分层浇筑振捣。
浇筑扶肋斜面时,应从低处开始逐层扩展升高,与立壁保持水平分层。
为了扶肋模板支撑的需要,应在底板上设置预埋钢筋或预埋件。
(2)浇筑混凝土时,一般应采用振动器振实,振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面出现泌水,应立即设法排除,但不得带走水泥浆,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
(3)浇筑长度按挡土墙分段长度划分为一节段,一般在15~20m左右。
墙身立壁应严格分层,混凝土浇筑工作宜连续进行,并应在前层所浇筑的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
浇筑完后,立壁顶面混凝土应进行二次抹面,以防松顶,并压光或拉毛。
5.2.7模板拆除及混凝土的养护
当混凝土的强度达到2.5MPa后方可进行拆模;拆模时严禁重击和硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角;模板拆完后,应及时清除表面的灰渍,并均匀涂抹一层隔离剂或防腐剂。
混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护。
当气候变化较大,内外温度差异较大时,拆除模板后,宜用草帘、塑料布等覆盖继续浇水养护,以防产生温缩和干缩裂缝。
养护时间符合规范要求。
5.2.8填料填筑及防排水设施
当立壁和墙底板混凝土强度达到设计标示强度的70%以上时,方可按设计要求的填料分层填筑、压实墙背填料回填过程中,应防止立壁内侧及扶肋受撞损坏,卸料时,运输机具和碾压机具应离扶肋1.5m,在此范围内宜采用人工摊铺,配以小型压实机具碾压,其密实度达到设计要求。
墙背反滤层应随填土及时施工,泄水孔管径尺寸、排水坡度应符合设计要求,并保证排水通畅。
6劳动组织
根据现场施工需要,每施工段落需配备作业人员为25人,劳动力配置见表1。
表1每施工段落需配备的劳动力组织
序号
工种
人数
职责
1
现场负责人
1
负责现场施工组织及机械调配
2
技术负责人
1
负责现场技术工作
3
挖掘机司机
2
负责挖掘机操作工作
4
机修工
1
负责检修维护机械设备
5
测量工
1
负责工作测量及施工过程记录工作
6
木工
3
负责模型加工及模型支立
7
钢筋工、电焊工
6
负责钢筋加工及绑扎
8
混凝土工
4
负责混凝土浇筑
9
普工
3
现场配合木工、钢筋工及混凝土工
10
其他
3
后勤及辅助工作
7材料要求
模板采用厂制钢模,表面平整,光滑,具有足够的刚度,接缝严密。
材料在进场前进行抽样试验,检验合格后方可投入使用。
混凝土在拌合站集中拌合,混凝土运输车运送至施工现场。
8设备机具配置
根据现场施工需要需配置挖掘机、风镐、混凝土拌合机、运输车、振捣棒、电焊机、钢筋加工设备、木工加工机械等,见表3。
表3施工机械设备配置
设备名称
单位
数量
备注
挖掘机
台
1
风镐
台
2
混凝土拌合机及运输设备
套
1
运输车
辆
5
钢筋、木工加工机具
套
1
振动棒
根
3
电焊机
台
2
水泵
台
1
柴油手扶振动夯
台
1
9质量控制及检验
质量控制
每段挡土墙的墙趾板、墙踵板、悬臂板或立壁板和扶壁的混凝土宜一次浇筑完成。
悬臂式挡土墙悬臂板在高度方向上不宜间断,否则接缝处应按施工缝处理,新、旧混凝土应黏结牢固。
沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置按设计要求及时施工,并保证沉降缝、伸缩缝贯通、泄水孔通畅。
质量检验
基坑地面应无浮渣,基坑底面应完整无损伤。
基础表面除设计专门要求外,基础表面应轮廓清晰、大面平整。
混凝土接缝应顺直,表面平整,无蜂窝麻面。
悬臂式和扶壁式挡土墙允许偏差及检查方法应符合表4~表8的各项规定。
表4明挖基坑各部尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
基坑边缘距路基中线距离
+50
mm
4点
尺量
-10
2
台阶尺寸
±100mm
4点
尺量
3
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺与楔形尺量
4
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺量
5
基底高程
0
mm
4~6点
水准仪测量
-50
表5加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
尺量
弯起钢筋各部尺寸
±20
尺量
箍筋各部分尺寸
±5
尺量
表6钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
立壁、墙底板
±10
基础
±20
箍筋、横向水平钢筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
立壁、墙底板
±5
基础
±10
表7模板、支架制作时的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
木
模
版
制
作
模板的长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架尺寸
±5
榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
版
制
作
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼
位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
表8模板、支架安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
±15
立壁、墙底板
±10
模板内部尺寸
立壁、墙底板
+5,0
基础
±30
轴线偏位
基础
15
立壁、墙底板
8
装配式构件支承面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
支架纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
10安全及环保要求
安全要求
10.1.1电工、焊工、钢筋工等工种,必须经考试合格发给操作证,并持证上岗。
10.1.2每道工序开始前,及时做好安全技术交底,并在实施过程中督促检查。
10.1.3挡土墙基坑开挖时,要分段跳槽开挖,快速封闭,根据土质情况,及时做好临时支撑,在岩体破碎或土质松软地段,基坑开挖面不能太大,不能暴露太久,防止坍塌伤人。
挡土墙体施工一定高度时,要搭设脚手架平台、防护栏、挂安全网。
在施工过程中,要经常与当地气象部门取得联系,尽量避开雨季施工。
10.1.4路堑上方应设置坡顶截、排水沟,大型施工车辆不得靠近坡顶线行驶,以免边坡局部集中受力失稳。
10.1.5路堑内施工时,开工前、收工前、放炮后、雨后都要有专人检查边坡有无裂缝和坍方的迹象,危土、危石是否清理干净。
如发现边坡有裂缝或滑层,必须采取防坍塌措施以后,人员才能进入施工现场。
10.1.6开挖应在同一高度自上而下进行,禁止上、下重叠作业。
环保要求
10.2.1施工过程中严格控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震动,减少对环境的污染和危害。
10.2.2采取必要的防尘措施及排水措施。
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