油库设备设施操作规程.docx

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油库设备设施操作规程

油库设备设施操作规程

一、离心油泵操作规程

1、准备工作

1.1作业前的检查

①电压正常，不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

②各固定连接部位应无松动。

③各润滑部位加注润滑剂。

④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

⑤盘车应灵活、无异常现象。

1.2根据作业通知单，选定工艺流程。

根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门；关闭泵前排出阀。

1.3打开门窗自然通风或启动机械通风。

1.4备齐工具等。

2、启动

2.1启动真空泵进行灌泵作业，当泵真空管路上的视油器连续进油时，启动离心油泵，并停止真空泵作业。

2.2泵启动后待压力表指示正常读数时，再慢慢打开排出阀门。

但关阀运转时间不宜超过3min。

3、运行作业

3.1正常运行中，应通过调节泵出口阀门的开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。

3.2禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。

3.3在装卸甲、乙类油品时，应严格执行《石油库静电安全规程》中关于控制流速和初速度的规定。

3.4运行中应检查：

①经常观察压力表、真空表中的读数是否正常。

②经常查看电流表、电压表的读数是否正常。

③各固定连接部位不应有松动。

④转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象。

⑤附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

⑥滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。

⑦泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

⑧机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于：

当流量为50m3/h以下时，15（mL/h）

当流量为50~100m3/h时，20（mL/h）

当流量为100~300m3/h时，30（mL/h）

3.5按规定进行真空泵抽吸罐车底油作业，并及时排空真空罐中的油品。

4、停泵

4.1先慢关排出阀，后停泵。

4.2根据规定回空泵内和集油管、吸入管线内的油品。

关闭所有阀门。

4.3检查设备技术状况，并进行擦试保养，整理归放工具，清扫泵房，关闭机械通风机，及时处理用过的油。

4.4填写作业记录，切断电源，关闭锁门。

5、安全注意事项

①严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生事故。

②保持泵房与站台、罐区等作业点通讯联络畅通。

③运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上。

④发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告。

⑤遇停电，应切断电源；遇雷雨、暂停作业。

⑥自吸式离心油泵和管道泵和第一次启动前要灌泵，此后使用不必灌泵。

⑦离心泵用于控制流量的出口闸阀宜为单闸板阀（或平板闸阀）。

二、齿轮泵、螺杆泵操作规程

1、准备工作

1.1作业前的检查

①电压是否正常，当超过额定电压（380V）±5%时，不准启动作业。

②各紧固连接部位不应松动。

③润滑良好。

④盘动联轴器，应无滞阻现象。

1.2打开门窗通风，并备齐工具。

1.3根据作业通知单，选定工艺流程。

按照阀门操作图开启吸入阀、排出阀、回流旁路阀以及吸入和排出管路上的有关阀门。

关闭无关阀门。

2、启动

①泵体放空时，应充填引油。

启动泵。

待运转正常后关闭回流（旁路）阀。

②严禁关闭排出阀门启动，严禁泵空转。

3、运行作业

3.1齿轮泵、螺杆泵的流量调节一般应通过调节回流（旁路）阀的开度来实现。

3.2泵运行中应注意检查：

①观察。

压力表、真空表、电压表、电流表指示值是否正常（螺杆泵的真空度不得超过40KPa）。

②运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏。

③轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃。

④填料密封当流量≤50m3/h，不大于15mL/h；50~100m3/h，不大于20mL/h。

或机械密封的泄漏量不应大于5mL/h。

3.3发现异常现象和故障，应立即停泵检查并关闭排出阀和回流阀。

查清原因，排除故障。

4、停泵

4.1作业结束后，先停泵，后关排出阀；严禁先关后停。

回空泵内和管线内的油品，关闭所有阀门。

4.2检查设备技术状况，并进行擦试保养，整理归放工具，清扫泵房，及时处理用过的油布。

4.3填写作业记录，切断电源，关窗锁门。

5、安全注意事项

5.1作业人员要严格遵守安全规定和交接班制度，防止发生事故。

5.2严禁非司泵员操纵设备。

5.3保持泵房与站台、罐区等作业地点通讯联系畅通。

三、柴油发电机操作规程

1、柴油机操作规程

1.1准备工作

1.1.1启动前的检查

①各部件、螺栓是否紧固。

②油路完好、通畅。

③润滑油及冷却水是否充足。

④各种仪表完好有效。

⑤储气瓶是否有足够的压力。

1.1.2用手压泵以0.14MPa的压力注油润滑以下部位：

进排气阀杆、摇臂轴油杆、燃油泵控制杆、轴承、油孔等。

1.1.3转动发动机3~5圈，并转动到起动位置，同时开启油、水路阀门，使之处于启动状态。

1.2启动

1.2.1将调速器转到慢车位置（液压调速器应保持0.147~0.169MPa的压力）。

1.2.2慢速运转至机器温度升到规定值后，方可逐渐加快至额定转速。

1.3运行

1.3.1运行中应注意检查：

①发动机声音是否正常；

②汽缸、汽缸盖、轴承温度无异常；

③各仪表示值不应有急剧变化；

④排气烟色应正常；

⑤润滑油压力和温度，冷却水进出口温度无异常。

1.3.2柴油机不允许超负荷运转。

1.3.3发现下述情况，应立即停车检查，并在故障排除后重新启动。

①如有不正常现象，应立即减速或停车，并查明原因，待排除故障后，方可再次发动。

②如发生“飞车”，立即切断油路，严禁减低负荷。

1.4停机

①调节调速器慢速运转10min左右，将操纵直推到停机位置，同时打开示功器，放净气缸内废气，使之停车。

②关闭各有关阀门。

冬季放净冷却水。

③检查各部机件、螺丝、接头等有无松动，发现故障及时排除。

④擦试机器，清理操作间，归放工具，填写作业记录。

⑤柴油机每月必须空载试车一次，每半年加负荷试车一次。

2、发电机操作规程

2.1准备工作

①清除机身及周围的灰尘（必要时机体用皮老虎吹），并细心检查轴承润滑和内部可观察到的情况。

②测量定子绕组、励磁线圈、励磁机、电刷架对机座间等绝缘电阻，均不得小于0.5MΩ。

如有降低，应及时查明原因。

③检查发电机的接地装置，出线铜头与导线连接是否牢固可靠。

初次运地的发电机，必须复查接地线是否正确。

④检查电刷在集电环或换向器上的位置是否适当，接触是否良好，电刷压力应合乎规定要求，光滑无裂痕，必要时用细玻璃砂布（禁止用金刚砂布）磨光。

⑤检查发电机的机械部位是否牢固。

2.2运行

2.2.1柴油机达到额定转数时，将发电机逐渐调到额定电压。

在运行中电压要保持稳定，并注意观察相电压是否平衡。

2.2.2发电机不得超过额定负荷。

开始送电和加负荷时，电工和柴油机操作工应互相联系，协同动作。

2.2.3发电机在运行中要保持环境清洁，注意检查外壳绝缘（试电笔）、集电环、换向器的工作情况，电刷有无冒火、摆动或卡住，轴承润滑、各部温升是否正常。

2.2.4并车时，两台必须频率相等，相序一致，电压相同；若其中有一项不符合要求，不得并车。

2.2.5发现下列情况之一时，应立即停车检查；温升超过允许限度，异常震动或杂音，发生短路，突然减少励磁，机内冒烟或烧坏绝缘的气味，以及其他有威胁安全的故障时。

2.3停机

停机后，及时进行清理卫生，维护检查，做好工作记录。

2.4安全注意事项

①运行中禁止进行修理保养。

②发电用油应存放在安全地点；储气瓶的气压和电瓶的蓄电应保护充足；接地电阻不大于4Ω。

③严守岗位，遵守制度和规程。

非作业人员不准乱动设备。

四、变电室设备操作规程

1、变、配电设备的倒闸操作

1.1倒闸操作的基本要求是禁止带负荷分、合隔离开关。

其基本顺序是：

闸送电时，由电源侧逐级向负荷侧延伸送电。

应先合电源侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关，最后合断路器或负荷开关。

拉（分）闸断电时，应由负荷侧逐级向电源侧延伸断电。

其操作顺序与合闸送电时相反。

1.1.1变电和高低压供电设备的合闸与拉闸操作顺序：

①合闸—高压互感器隔离开关（检查三相电源是否平衡）—高压开关柜隔离开关—高压油开关—运行变压器和隔离开关—低压油开关（或低压总闸）—根据需要合各分闸供电。

②拉（分）闸操作顺序与合闸顺序相反。

1.1.2倒换变压器时，应按下列顺序操作：

拉下低压总开关—拉下高压油开关—倒换变压器隔离开关—合高压油开关—合低压总闸—根据需要合各分闸供电。

1.1.3倒闸操作的安全规定

①倒闸操作时，必须严格按操作票规定的顺序执行。

操作人员应根据监护人的口令完成手指示意、复诵、操作、划勾程序；监护人手持操作票按顺序逐项唱票，并密切注意操作人和设备的动态。

②在合闸时，应注意各仪表指示是否正常，发现问题，立即依次拉闸，查明原因，待检修后再依次合闸。

③操作高压设备时应穿好绝缘鞋，站在绝缘台上，并带好绝缘手套。

1.1.4倒闸操作结束，经检查无误，情况正常时，操作人、监护人应填写操作开始与完成时间、签字后保存半年。

2、供电运行

2.1供电前应检查并确认电气设备：

①电气设备的技术状况良好；

②配电盘上的仪表除工率因数表、周波表外，均应正确指零。

2.2供电操作应先合总闸，后逐个合供电分闸。

停电时程序相反。

2.3工作时，注意观察仪表和设备的运行情况，做好记录。

2.4发现跳闸应查明原因，排除后方可合闸供电。

2.5发生火警，除消防系统用电外，其余均停止供电。

雷雨或大风时，应停止禁区供电或全部停电。

2.6利用自发电源时，应切断外电源。

3、安全注意事项

3.1变电设备检修时，应注意：

①绝对禁止带电检修。

②先通知各用电场所，再停电修理。

突然发生电气事故除外。

3.2检查高压设备时，应注意：

①应由专人先与供电部门联系停电。

②将三相线临时短路接地。

③停电期间，电闸上应挂“有人操作，严禁合闸”的警语牌。

④修复后要详细检查，拆除临时短路接地线，再由专人联系送电。

3.3低压电气设备检修时，应注意：

①应将该设备可能来电的各个方向的电源全部断开，拔下熔断器，在刀闸上加装绝缘板或绝缘罩。

②在断开的开关和刀闸的操作手柄上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。

③工作开始前，必须用低压试电笔等验电。

五、消防给水设备施操作规程

1、电动消防给水泵操作规程参见离心油泵操作规程。

2、柴油发动机消防给水泵操作规程。

其柴油操作参见3.1柴油机操作规程。

给水泵参见离心油泵操作规程。

3、消防水池的使用应注意：

3.1保证满水。

发现泄漏要及时修理。

3.2池内的水草、杂物要及时清除。

3.3周围消防通道应畅通无阻。

3.4吸入口管口滤网应完好有效。

3.5往给水泵的阀门应常开。

3.6冬季应有防冻措施。

3.7用后的补水时间不应超过96h。

4、消火栓的操作

4.1室外消火栓操作

①先用扳手打开出水口上的闷盖。

②接上消火栓连接器或直接接上吸水管。

③用消火栓扳手套在消火栓阀杆上端，逆时针方向转动扳手即可出水；顺时针方向转动则关闭。

4.2室内消火栓操作

遇有火警时，迅速打开消火栓箱，取出水带、水枪，将水带一端接在消火栓上，另一端与水枪连接，随即把消火栓手轮逆时针方向旋开，即能喷水扑救火灾。

六、灭火设备施操作规程

1、电动消防泵、柴油机消防泵的操作规程。

2、固定式泡沫灭火系统的操作。

2.1起火后，应立即打开沿途所有阀门，用自动或手动装置启动水泵，打开出口阀门。

2.2将负压空气泡沫比例混合器的指针旋转到所需要的泡沫量指数上，此时混合器泡沫自动地按比例与水混合，形成泡沫混合液，再经水泵、管路输送到泡沫产生器，吸入空气，形成空气泡沫。

2.3灭火后，必须对整个系统进行冲洗、检查，使之全部恢复到工作状态。

另外，在24h内将消耗的泡沫液补充完毕，并使系统重新处于完好状态。

3、比例混合器的操作

3.1PH系列环泵式负比例混合器的操作。

（1）泵及相关设备，应满足以下使用条件时，方可进行有效操作。

①使用PH系列环泵式负压比例混合器时，水泵进水口压力不大于0.05MPa，否则压力水倒灌混合器破坏吸液。

②使用PH系列环泵式压力比例混合器时，必须使混合器的进口工作压力保持在0.6~1.4MPa之间。

只有这样，才能正常按比例吸取泡沫液。

③吸液高度为1.5m，超过这个高度将影响吸液量。

④使用6%型低倍数泡沫液或3%型低倍数泡沫液。

⑤使用时，必须开启进水阀和进液阀。

⑥各管路和法兰的连接处应保持良好的密封性，不然要漏进空气，影响吸液量。

⑦泡沫储罐必须通过接管与大气相通。

⑧泡沫液与水的混合比为6:

94或3:

97。

（2）操作

①启动水泵，将水压调整到泡沫混合器所需的压力，即调到0.6~1.4MPa。

②开启混合器的水源和空气泡沫液管路的阀门。

③将混合器调节阀指针转到所需要的泡沫量指数上，如供应2支PQ8型的空气泡沫枪，需将指针转到“1.6”位置上。

④混合器的混合室上铸有箭头表示流向。

安装时，箭头端的出水口应与水泵进水管连接。

⑤混合器每次使用后，应关闭吸液管阀门，开启其余阀门，并启动水泵，将混合器内部及管路冲洗干净。

⑥平时混合器的零部件应经常保持完整，连接处应紧固密封。

3.2PHy系列储罐式压力比例混合器的操作

3.2.1设备等应满足以下使用条件，方可进行有效操作：

①与该系列混合器配套的消防水泵压力，必须达到混合器进口工作压力（0.6~1.2MPa）的要求；

②混合器必须在标定的工作压力范围内使用，否则将影响混合比，降低空气泡沫质量；

③混合器的标定的工作压力范围内使用的压力大小，取决于所配用的泡沫喷射设备的工作压力和管当量长度的摩阻损失；

④混合器使用时，应首先开启排气阀，随后开启进水阀，当排气阀出水时即可关阀，待储罐内压力升高所需要的压力值时，开启出泡沫液阀，混合器即可输出；

⑤混合液停止使用时，要将出液阀、进液阀分别关闭，然后开启放液阀，待压力表指针回到零位时，开启排气阀，将储罐内泡沫液和水放尽，因为储罐内剩余的泡沫液已与水混合，不能第二次使用，必须重新充填新的泡沫液。