屋面节能工程施工工艺.docx
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屋面节能工程施工工艺
第4章屋面工程施工工艺
4.1基本规定……………………………………………………………2
4.2屋面找平层施工工艺………………………………………………2
4.3屋面保温层施工工艺……………………………………………7
4.4架空隔热屋面施工工艺…………………………………………11
4.5种植屋面施工工艺………………………………………14
4.6蓄水屋面施工工艺……………………………………………17
4.7喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料屋面保温层施工工艺……………21
4.8保温瓦屋面施工工艺……………………………………27
4.9金属保温板材屋面施工工艺………………………………34
4.10屋面保温层节点处理施工工艺…………………………38
4.1基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑屋面工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)、《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。
4.2.屋面找平层施工工艺
1.材料性能要求
⑴水泥:
采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂:
采用中砂或粗砂,含泥量不大于2%。
⑶石子:
采用卵石或碎石,粒径5~15mm,最大粒径不应大于面层厚度的2/3,含泥量不大于1%。
⑷沥青:
沥青应符合《建筑石油沥青》GB494的规定。
软化点宜为50~60℃,不得大于70℃。
⑸粉料:
滑石粉、粉煤灰、石棉粉等,细度符合设计要求。
2.施工工具与机具
⑴机具:
砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具:
平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构层施工完成,已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑷找平层材料已运到现场,经复检材料质量符合要求;(细石混凝土)配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐,水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
⑴水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺流程如下:
基层清理-→冲筋贴灰饼-→设分格缝-→水泥砂浆(细石混凝土)配制-→找平层摊铺-→找平层抹压-→养护。
⑵沥青砂浆找平层施工工艺流程如下:
基层清理-→刷冷底子油-→沥青砂浆配制-→设分格缝-→找平层摊铺-→找平层抹压实-→修补缺陷。
5.施工要点
⑴找平层的厚度和技术要求应符合表10.2—1的规定。
⑵突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝,烟囱等)的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形,圆弧半径应符合表10.2—2的要求。
内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。
⑶找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料。
分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距:
水泥砂浆或细石混凝土找平层,不宜大于6m,沥青砂浆找平层,不宜大于4m。
分格缝宽一般为20mm。
找平层的厚度和技术要求表10.2—1
类别
基层种类
厚度(mm)
技术要求
整体混凝土
15~20
1:
2.5~1:
3(水
水泥砂浆
找平层
整体或板状材料保温层
20~25
泥:
砂)体积比,
整体式混凝土板,松散材料保温层
20—30
水泥强度等级不低于32.5级
细石混凝
土找平层
松散材料保温层
30~35
混凝土强度等级不低于C20
整体混凝土
15~20
沥青砂浆
找平层
装配或混凝土板,整体或板状材料保温层
20~25
1:
8(沥青:
砂)重量比
转角处圆弧半径表10.2—1
项次
卷材种类
圆弧半径(mm)
l
沥青防水卷材
100~150
2
高聚物改性沥青防水卷材
50
3
合成高分子防水卷材
20
⑷基层清理:
找平层施工前,应将基层表面清理于净。
预制板屋面,应做完灌缝,找平层下的屋面结构层(保温层或隔热层)应清除干净,当找平层下有松散填充层时,应铺平振实。
⑸冲筋、贴灰饼:
水泥砂浆和细石混凝土找平层应按坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼,冲筋问距为1.5m左右;并在排水沟、雨水口处找出泛水。
⑹水泥砂浆找平层铺设:
1)找平层下的基层施工前1d应浇水湿润,刷水泥浆一道,随扫随铺水泥砂浆,随用大杠尺沿冲筋高度找平,并用木抹子搓揉压实,抹时应用力均匀,并后退着操作。
将施工印痕消除后,用靠尺检查平整度。
2)在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。
如局部砂浆过干,可少量洒水;如局部砂浆过稀,可均匀撒一层1:
1干水泥砂来吸水,同时用木抹子用力搓平,使互相混合。
待砂浆收水后,再用铁抹子抹压至出浆为止。
在砂浆初凝后进行第二遍压光,用钢抹子边抹边压,把凹坑、麻面填实压平,使表面平整。
当面层需分格时,应在水泥初凝后进行弹线分格。
先用木抹搓一条约一抹子宽的面层,用钢抹子压光,并用溜缝抹子压缝,做到缝边光直,缝隙明细。
在砂浆终凝前进行第三遍压光,用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光,达到交活的程度为止。
抹面层时,压光要适时,以防造成地面起砂。
3)养护:
水泥砂浆找平层抹压完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
⑺细石混凝土找平层铺设:
1)找平层下的基层施工前1d应浇水湿润,刷水泥浆一道。
混凝土按分格缝顺序摊铺,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷出应用细石混凝土补平,再用大杠尺刮一次,用木抹子搓平。
混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。
采用人工捣实时,应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面泛浆为止。
然后用木抹子搓平。
2)混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业,抹压用铁抹子不少于3遍。
第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作;当面层开始凝结时,进行第二遍抹压,做到尽量不留抹痕;面层开始终结前,进行第三遍抹压,将抹痕抹平压光为止。
3)养护:
水泥混凝土面层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
⑻沥青砂浆找平层铺设:
1)基层清理干净、干燥后,在表面满刷冷底子油2道,要求涂刷均匀不露白底。
2)沥青砂浆配制:
将预热至l30~140℃的干燥中砂和粉料按比例倒在拌合盘上拌均匀,随拌随将200℃左右热沥青按计量逐渐倒人,边翻拌边继续加热,直至沥青将全部砂和粉料覆盖为止。
3)沥青砂浆在冷底子油干后开始铺设,虚铺厚度应为压实厚度的1.3倍。
砂浆摊平后,用手推加热滚筒滚压至表面平整、密实,不见压痕为止。
根部及边角滚压不到之处,可用热烙铁拍实、烫平。
4)铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷,应清理干净,涂一层热沥青,然后趁热再铺上新料,仔细拍实、熨平或滚压密实。
⑼找平层施工完成后,应注意收集找平层的图像资料。
6.质量标准
⑴主控项目
1)找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符设计要求。
⑵一般项目
1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。
2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象;沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
3)找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4)找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
4.3.屋面保温层施工工艺
1.材料性能要求
⑴水泥:
采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵膨胀珍珠岩:
粒径宜大于0.15mm;粒径小于0.15mm的含量不应大于8%;堆积密度≤120㎏/m3,导热系数≤0.07W/m·K。
⑶膨胀蛭石:
粒径为3~15mm;堆积密度≤300㎏/m3,导热系数≤0.14W/m·K。
⑷炉渣:
粒径为5~40mm,堆积密度≤1000㎏/m3,导热系数≤0.25W/m·K。
⑸加气混凝土板:
表观密度≤600㎏/m3,导热系数≤0.2W/m·K,抗压强度应不低于2.0MPa。
⑹蛭石混凝土(膨胀珍珠岩)板:
表观密度≤500㎏/m3,导热系数≤0.12W/m·K,抗压强度不低于0.3MPa。
⑺挤塑聚苯板(XPS):
表观密度30~50㎏/m3,导热系数≤0.030W/m·K,抗压强度不低于0.18MPa。
⑻沥青:
沥青应符合《建筑石油沥青》GB494的规定。
软化点宜为50~60℃,不得大于70℃。
⑼耐碱网布性能要求详表1.3—2。
耐碱网布性能要求表1.3—1
实验项目
性能指标
单位面积质量/(g/m2)
≥130
耐碱断裂强度(经、纬向)/(N/50mm)
≥900
耐碱断裂强度保留率(经、纬向)/%
≥50
断裂应变(经、纬向)/%
≤5.0
2.施工工具与机具
⑴机具:
砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具:
平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构层施工完成,已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管道根部已固定牢固,并使用细石混凝土填塞密实。
⑶有隔汽层的屋面,隔汽层已按设计要求和施工规范规定铺设。
⑷保温材料已运到现场,导热系数、密度、抗压强度或压缩强度经见证取样送检复验合格;保温材料配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐,水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
屋面保温层施工工艺流程如下:
基层清理-→弹线找坡-→铺设保温层。
5.施工要点
⑴基层清理:
铺设保温层前,预制或现浇混凝土屋面基层表面的泥土、杂物应清理干净,基层应平整、干燥;
检查穿过屋面的各种管道根部是否已固定牢固;
有隔汽层的屋面,应检查隔汽层是否完整,在屋面和墙体交界处,隔汽层是否沿墙铺设并高出保温层上表面150mm。
⑵水泥现浇整体保温层铺设:
1)保温层应先按设计要求拉线找出2%的坡度,松散保温材料应分层铺设,每层铺设厚度不大于l50mm,适当整平后,用铁滚筒压实,或用平板式振捣器振捣密实。
压实程度应根据设计要求和试验确定,压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10%或-5%。
铺完的保温层表面应抹平,做成粗糙面,以便与找平层结合。
2)保温层铺设完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7d。
3)保温层未达到要求强度前,不得在保温层上施工或堆放重物。
⑶沥青整浇保温层铺设:
1)沥青加热温度不应高于240℃,使用温度不应低于190℃,膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为l00℃~120℃。
2)沥青膨胀(珍珠岩)蛭石宜用机械拌和,应拌和均匀、色泽一致、无沥青团。
3)铺设宜采用“分仓”施工,压实程度根据试验确定,其厚度应符合设计要求,表面应平整。
4)沥青整浇保温层应留置分格缝,间距≤6m。
分格缝不填死,作为排气通道与大气连通。
5)雨雪天和五级风以上时不得露天施工,如露天施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
⑷板状保温层铺设:
1)铺前先将接触面清扫干净,板状保温层铺设时应找平拉线铺设。
板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。
分层铺设的板块,上下两层应错开,各层板块间的缝隙,应用同类材料的碎料填实,表面应与相邻两板高度一致。
2)板状保温层如需留设排气通道与大气连通时,应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。
3)需要在铺完的板状上行走或走手推车时,应在保温层上铺垫板。
⑸以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:
1)基层;
2)保温层的敷设方式、厚度;板材缝隙填充质量;
3)屋面热桥部位;
4)隔汽层。
6.质量标准
⑴主控项目
1)用于屋面节能工程的保温隔热材料,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2)屋面节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3)保温层的含水率必须符合设计要求。
4)屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法,必须符合设计要求和有关标准的规定。
5)屋面的隔汽层位置应符合设计要求,隔汽层应完整、严密。
⑵一般项目
1)松散保温材料:
要求分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
2)板状保温材料:
要求紧贴基层粘贴牢固,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。
3)整体现浇保温层:
要求其配合比应计量准确,拌合均匀,分层连续铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
4)保温层厚度的允许偏差:
松散保温材料和整体现浇保温层+10%,-5%;板状保温材料为±5%,且不得大于4mm。
5)当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时,卵石应分布均匀,卵石的质(重)量应符合设计要求。
4.4.架空隔热屋面施工工艺
架空隔热屋面构造如图4.4-1。
图4.4-1架空隔热屋面构造
1-防水层;2-支座;3-架空板
1.材料性能要求
(1)烧结砖:
宜采用烧结空心砖,砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证及复试单。
(2)水泥:
宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂:
宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过2%;M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过3%,不得含有草根等杂物。
(4)掺合料:
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)外加剂:
多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定。
(6)水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.施工工具与机具
⑴机具:
砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具:
水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、瓦刀、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面防水层(防水保护层)施工完成,已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面杂物已清理干净。
⑷砌筑砂浆配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐,水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
架空隔热屋施工工艺流程如下:
基层清理-→弹线分格-→砖墩砌筑-→隔热板坐砌-→养护-→板面勾缝-→勾缝养护-→验收
5.施工要点
(1)基层清理:
屋面防水层(防水保护层)验收合格后,将屋面余料、杂物清理干净,并清扫表面灰尘。
(2)弹线分格:
按设计及有关标准要求进行隔热板平面布置的分格弹线,注意进风口设于炎热季节最大频率风向的正压区,出风口设在负压区。
(3)分格缝设置:
按设计要求设置,若设计无要求可依照防水保护层的分格间距留设,或以不大于8m为原则进行分格。
(4)砖墩砌筑:
按砌体施工工艺要求施工,要求灰缝饱满,平滑;并及时清理落地灰和砖碴。
(5)隔热板坐砌:
要求拉线定位、坐浆饱满,确保板缝的顺直、板面的坡度和平整。
施工中注意随砌随清理落地灰和砖碴。
(6)养护:
隔热板坐砌后,应进行l~2d的湿润养护,待砂浆强度达1MPa以后,方可进行进行表面勾缝。
(7)板面勾缝:
板缝应先润湿、阴干。
然后用1:
2水泥砂浆勾缝。
勾缝砂浆表面应反复压光,做到平滑顺直。
余灰随勾随清扫干净。
勾缝施工完毕后,应湿润养护l~2d,然后准备分项验收
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:
1)基层;
2)支座砌筑方式;
3)板缝隙填充质量。
6.质量标准
(1)主控项目
1)架空隔热制品的质量必须符合设计要求,严禁有断裂和露筋等缺陷。
2)架空隔热层的架空高度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及有关标准要求。
架空层内不得有杂物。
架空面层应完整,不得有断裂和露筋等缺陷。
(2)一般项目
1)架空隔热制品的铺设应平整、稳固,缝隙勾填应密实;架空隔热制品距女儿墙不得小于250mm,架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
2)相临两块制品的高差不得大于3mm。
4.5.种植屋面施工工艺
种植屋面构造如图4.5-1。
图4.5-1种植屋面构造
1-植物层;2-种植介质层;3-隔离过滤层;4-排水层;
5-防水保护层;6-→防水层;7-屋面结构层;
8-挡土墙;9—卵石疏水骨料;10-泄水口
1.材料性能要求
⑴水泥:
采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂:
采用中砂或粗砂,含泥量不大于2%。
⑶石子:
碎石:
粒径5~15mm,含泥量不大于1%,用于细石混凝土;
卵石:
粒径10~40mm,含泥量不大于1%,用于排水层。
⑷防水材料:
符合设计要求和和现行国家行业标准的规定,并有出厂合格证。
⑸种植介质:
蛭石、木屑、种植土等,应符合设计要求。
⑹聚酯纤维土工布:
应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。
⑺塑料排水板:
应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。
2.施工工具与机具
⑴机具:
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具:
水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构层和挡土墙施工完成,已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑷种植屋面所用材料已运到现场,经复检材料质量符合要求;(细石混凝土)配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐,水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
种植屋面施工工艺流程如下:
基层清理-→防水层施工-→保护层施工-→排水层施工-→隔离过滤层施工-→种植介质层铺设-→植物层种植。
5.施工要点
⑴基层清理:
施工前,基层表面的泥土、杂物应清理干净,不平度超过10mm要用1:
2水泥砂浆找平。
穿过屋面的各种管道根部应固定牢固;
⑵防水层施工:
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。
⑶保护层施工:
采用柔性防水层的种植屋面应设细石混凝土保护层,厚度100mm,强度C15。
混凝土浇筑由一端向另一端进行,采用平板式振捣器振捣。
混凝土振捣密实后,用大杠尺细致刮平表面,保证排水坡度符合设计要求,然后用抹子收面。
大面积浇筑混凝土时,应分区块进行。
每块混凝土应一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留置施工缝。
变形缝按不大于6m间距设置。
混凝土浇筑完后,应在12h内覆盖浇水养护,养护时间一般不少于7d。
混凝土的抗压强度达到1MPa以后,方可进行上部施工。
⑷排水层施工:
塑料排水板按设计要求进行排放固定。
挡土墙泄水孔处应先按设计要求设置钢丝挡水网片,然后在周围放置卵石疏水骨料。
⑸隔离过滤层施工:
隔离过滤层是在种植介质和排水层之间铺设一层聚酯纤维土工布(≥250g/㎡)。
施工时,先在排水层上铺50mm厚中砂,然后铺设聚酯纤维土工布,土工布压边≥100mm,随铺随用种植介质土覆盖,并用大杠尺刮平表面。
⑹种植介质层施工:
按设计要求的层次、厚度和压实系数进行装填,装填不得扰动隔离过滤层,并使种植介质层上表面基本平整且低于四周挡土墙100mm。
⑺植物层种植:
按设计要求的植物种类,选合适的季节进行种植,并按规定进行养护。
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:
1)基层;
2)防水层及保护层施工方式;
3)排水层、隔离过滤层施工方式;
4)种植介质层施工方式。
6.质量标准
(1)主控项目
1)种植屋面挡土墙泄水孔的留设必须符合设计要求,并不得堵塞。
2)种植屋面防水层施工必须符合设计要求,不得有渗漏。
(2)一般项目
1)种植土表面平整,厚度、质量和排水坡度应符合设计要求,。
2)排水层厚度和泄水口高度应符合所种植的耐旱和耐水要求。
3)种植土屋面在装填种植土、饰面层施工和种植花草、树木时,应避免对防水层产生破坏。
4)屋面防水层和防水保护层施工完毕后,严禁在屋面防水层上凿孔打洞,避免重物冲击,不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物。
4.6.蓄水屋面施工工艺
蓄水屋面构造如图4.6-1。
图4.6—1蓄水屋面构造
1—溢水口;2—分仓墙;3—过水孔;
4—排水管;5—细石混凝土土保护层;6—柔性防水层
1.材料性能要求
(1)水泥:
宜采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证及复试报告。
(2)砂:
宜用中粗砂,含泥量不应超过2%,不得含有草根等杂物。
(3)石子:
粒径5~15mm,含泥量不应超过1%。
(4)掺合料:
磨细矿粉、粉煤灰等。
(5)外加剂:
按有关技术规定执行,并由试验室试配确定。
(6)水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(7)柔性防水材料:
符合设计要求和国家现行标准规定,并有出厂合格证。
2.施工工具与机具
(1)机具:
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板振动器、垂直提升设备、手推车等。
(2)工具:
水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构和分仓墙施工完成,已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶柔性防水材料已进场,并复验合格。
⑷细石混凝土配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐,水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
蓄水屋面施工工艺流程如下:
基层清理-→柔性防水层施工-→细石混凝浇筑-→养护-→试水-→蓄水。
5.施工要点
⑴基层要求:
屋面结构层为现浇混凝土时,表面不得有蜂窝、空洞;屋面结构层为装配式钢筋混凝土面板时,板缝应使用强度等级不小于C20细石混凝土(掺膨胀剂)嵌填严密,板缝不得在荷载作用时颤动。
穿越屋面的孔洞应预留,不得后凿。
各类穿越屋面管道等应在防水层施工前安装完毕,预留洞已按设计要求嵌封严密,经试水无渗漏。
⑵基层清理:
先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除,再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物,并使光滑的混凝土表面变成粗糙面,然后用清水冲洗至中性。
⑶柔性防水层施工:
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。
⑷细石混凝土浇筑:
1)当设计要求在柔性防水层与细石混凝土土保护层设置隔离层时,应按设计要求和本书5.5隔离层铺设工艺进行隔离层施工。
2)细石混凝土应掺加减水剂、膨胀剂等外加剂,减少混凝土的收缩。
3)细石混凝土浇筑时,每个蓄水区必须一次浇筑完毕,不得留施工缝,立面与平面的防水层必须同时进行施工。
4)细石混凝土浇筑施工的气温宜为5~35℃,并应避免在烈日曝晒下进行施工。
⑸养护:
细石混凝土浇筑完成12h内,应进行覆盖,湿润养护7d以上。
然后对分仓缝等处按设计要求进行处理,并进行试水。
⑹蓄水:
试水确认合格后,可以开始蓄水,屋面蓄水后,应保持蓄水层的设计厚度,严禁蓄水流失、蒸发后导致屋面干涸。
⑺以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:
1)基层;
2)柔性防水层敷设方式;
3)细石混凝保护层的敷设方式、厚度;
4)分仓缝节点处理方法。
6.质量标准
主控项目
1)蓄水屋面上设置的溢水口、过水孔、排水管、溢水管,其大小、位置、标高的留设必须符合
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- 屋面 节能 工程施工 工艺
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