西安地铁水泥搅拌桩施工方案.docx
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西安地铁水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
编制:
___________
审核:
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审批:
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目录
一、工程概况……………………………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………………………1
三、施工工艺……………………………………………………………………………1
四、质量管理措施………………………………………………………………………12
五、安全管理措施………………………………………………………………………12
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况
港务区车辆段出入线场地位于深渡村和滋合周村,三号线延长线居中布置,出入段线位于延长线两侧布置。
出入线南侧通过站后配线与保税区区间相接,出入线下穿正线后向东接港务区车辆段。
其中国际港务区车辆段出入段线及三号线延长线其里程分别为:
出入段线设计里程RDK0+000~RDK1+060,CDK0+000~CDK1+064.227,区间总长为1064.227米;三号线正线延长线部位分为YDK50+119.599~YDK50+845,长度为725.401米,其中部分正线和出入线重合。
本段工程共设雨水泵房和污水泵房各一处,雨水泵房中心里程为RDK0+787.759,污水泵房中心里程RDK0+200.864,由于该段落地质条件相对较差,基地以下多为中、粗砂,因此设计要求集水坑处施做水泥搅拌桩每段设置72根,桩径为φ600桩身间距设置400mm桩长5m,水泥掺入量15%。
二、编制依据
1、
2、
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)
4、《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(BJ225-91)
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
三、施工工艺
1、施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程图见下图(图1)
图1:
水泥搅拌桩施工流程
2、施工机械选择
本工程采用水泥浆搅拌法,即湿法施工。
采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机,专门用于湿法施工。
SJB-系列的设备施工深度可达20m,常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外,还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
拟用于本工程的施工机械见下表(表1)。
主要工程机械表表表1
名称
规格
数量
备注
深层搅拌桩机
SJB—34
1
运行正常
灰浆搅拌机
HB6—3
1
运行正常
灰浆泵
1
运行正常
磅秤
1000㎏
1
标定合格
3、施工准备
在施工前完成如下准备工作:
(1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物)。
(2)由于施工场地限制,施工机械无法直接驶入施工现场,经研究决定采用25T吊车吊装进入施工现场。
(3)放线:
按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩位置采用白灰定位,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。
(4)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(5)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格后方能使用。
(6)施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序
(1)桩机就位:
根据设计要求,将水泥搅拌桩位置用白灰定位,移动桩机到达指定桩位对中,误差不得大于5cm。
桩机务必安平,桩尖对准桩位,钻杆垂直(搅拌桩平面图见附图1)。
(2)搅拌钻进:
预搅下沉,破碎土体钻进,钻进时根据不同土层情况调整钻进速度和档位,如遇土层较硬或下沉太慢时可边输入浆液边搅拌钻进。
(3)制配浆液:
待搅拌机下沉到一定深度时,即按照室内试验配合比配制灰浆,在送浆前必须不停搅拌,防止浆液离析。
(4)提升灌注搅拌:
待搅拌机下沉到距桩底标高50cm时,开启灰浆泵钻进到设计桩底标高后,边喷浆,边搅拌提升,待桩机提升至桩顶标高,关闭灰浆泵。
提升速度原则上采用慢速档约1m/min但在不同的土层中,提升速度应根据不同的土层情况采用不同的速度和档位。
(5)重复下沉:
当搅拌机提升至桩顶标高,关闭灰浆泵,重复下沉搅拌至桩底标高,使浆液与土体搅拌均匀,下沉速度约为1.6m/min。
(6)重复搅拌提升:
待下沉至桩底标高时,边搅拌边提升至设计桩顶标高,控制提升速度约为1m/min。
(7)工字钢安装:
水泥搅拌桩施工完毕后,吊车立即就位,将提前加工好并涂刷脱模剂的I20a啊型钢下沉至桩底,I20a钢顶标高应高于设计围护结构顶标高50cm,搅拌桩剖面图见附图2。
(7)泥浆排泄处理:
从开挖注浆至成桩过程中产生的泥浆要通过排浆沟槽至沉淀池,最后进行集中处理,并且每次成桩后要冲洗灰浆泵和输浆管系统,直到基本干净,并清除钻头上粘附的软土。
检查钻头,如有磨损及时更换。
(8)移至新桩位,重复以上工艺。
附图1.水泥搅拌桩平面布置图
附图2.水泥搅拌桩剖面图
5、工字钢吊装工艺
混凝土搅拌桩施工完毕后,吊车应立即就位,准备吊放I20a型钢。
(1)、施工工艺流程:
插工字钢桩的施工工艺流程:
工字钢定位——涂抹脱模剂——工字钢插入
(2)施工工艺
1)当搅拌桩每完成一组后,必须马上插入I20a型钢,施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合,交叉施工。
I20a型钢顶标高应高于设计围护结构顶标高50cm。
2)按定位尺寸安装好导向控制架,才能插入型钢。
型钢插入前,必须将钢的定位与设计桩位相符合,并校正水平。
3)起吊型钢前,必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整,若有漏涂或剥落须重新补上。
4)起吊前在距I20a型钢顶端30cm处开一个中心圆孔,孔径约10cm,装好吊具和固定钩,然后用25T吊机起吊I20a型钢,用线锤校核垂直度,确保I20a型钢插下时的垂直。
5)待I20a型钢定位完毕后由专人指挥将I20a型钢底部中心对正桩位中心之后徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
6)根据设计提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与I20a型钢顶标高的高度差,在定位型钢上搁置槽钢,焊φ12吊筋控制I20a型钢顶标高,误差控制在±5cm以内。
7)插入深层搅拌桩加固体内工字钢可按设计院的尺寸现场焊接;在工字钢插入搅拌桩前,表面涂减摩剂
(3)涂刷减摩剂
1)清除I20a型钢表面的污垢及铁锈。
2)如遇雨天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷脱模剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则剥落。
3)如I20a型钢在表面铁锈清除后立即涂脱模剂,必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
4)I20a型钢表面涂上层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。
6、成桩施工注意事项
(1)施工前清理现场地下、地面及空中障碍物以利安全施工。
(2)随时注意桩机垂直度,垂直度偏差需控制在1.5H以内。
(3)水泥浆应搅拌均匀,现制现用,不得停放过久,在送浆前要不停搅
(4)喷浆搅拌中不得发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。
如果因故停止,恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接50cm喷浆搅拌施工。
因故停机超过3小时,拆卸管道清洗,重新成桩。
(5)严格按照设计和规范要求的技术参数值,控制水灰比、喷浆量和搅拌下沉、提升速度,保证浆液与土搅拌均匀。
(6)主要安全技术措施
1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。
2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工,以保护电机。
3)泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
4)深层搅拌机械及起重设备,在地面土质松软环境下施工时,场地要铺填石块、碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
(7)产品保护
深层搅拌桩施工完成后,不允许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。
7、质量控制标准
(1)对湿喷桩施工作业实施监督管理;
主要施工技术参数如下:
桩位偏差:
≤5cm
桩身偏斜:
≤1.5%
浆液比重:
≥1.83g/cm3
水泥掺量:
≈13.5%(重量比);
水灰比:
0.5:
1(水:
灰);
喷浆流量:
80~100L/min;
提升速度:
0.8~1.0m/min
水泥土90天无侧限抗压强度:
≥1.2MPa。
(2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准;
(3)检查保证每米桩长水泥喷入量;
(4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业;严格控制喷浆标高和停浆标高,不得中断喷浆,严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业;
(5)施工作业中若发现喷浆量不足,必须实行整桩复打,复打的喷浆量不得小于设计用量。
(6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。
同时为了保证湿喷桩水泥同一性,水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机,严禁不同厂家产品混乱供料。
严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
(7)桩长控制:
按照设计要求桩长控制在5m
(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。
(9)检查钻杆的实际长度符合要求后,方可安装,机架上做好每延米的标记符号,每隔2米注明其数值。
(10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法,用撑杆进行调整;机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。
(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。
(12)拌浆液需检测水泥浆比重,及时调整、严格控制,并做好相应记录。
严格过滤水泥浆,并随配随用。
气温在10℃以下超过5h,气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。
(13)水泥用量的误差不得大于1%。
(14)技术人员对施工资料及时归档整理。
8、质量控制及检查
质量检查执行技术规范《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(BJ225-91)。
施工参数检查频率及方法如下:
施工参数检查频率及方法
检查项目
检查频率
检查时间及方法
桩位偏差
每桩1次
第1次下沉前用钢卷尺测量
桩身偏斜
每桩2次
第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴
浆液比重
每桩1次
注浆至中间深度±5m范围内,用波美比重计测量
水泥掺量
每桩1次
注浆至桩体上部±5m范围内,检查制浆记录
水灰比
每桩1次
注浆前,检查制浆记录
喷浆流量
每桩1次
注浆过程中,抽查用浆记录结果
提升速度
每桩1次
注浆过程中,计算单位时间的提升高度
四、质量管理措施
(1)备足人力,确保24小时工作制,做好后勤保障和各项防护工作。
(2)备好机械配件和备用机械,机械及时保养维护,必要时增加设备和人员。
(3)备足施工材料,保证物资供应不间断。
(4)合理安排,穿插施工。
五、安全管理措施
建立健全安全生产机构,并实现严格的安全施工管理及安全生产责任制度,支持“安全第一,预防为主”的方针。
认真执行安全生产管理责任制度搞好安全生产教育。
(1)做到安全工作由安全总监亲自抓,专职安全员专职抓,召开各种形式会议,现场监督纠察,检查评定各种方式的安全教育检查工作。
(2)工程开工前,人员进场后,项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底,班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底,确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。
(3)工地悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语,营造安全施工环境。
(4)强化安全操作规程,严格按操作规程办事。
进入现场的施工一律要戴安全帽,高处作业人员要配带安全带,根据场地的实际情况,必要应设置安全隔离装置。
(5)强化现场安全用电有关规定,输电电缆要按规范要求铺设。
施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理,用电设备要一机一闸,一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。
现场维护电工持证上岗。
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