模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一节工程概况
一、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
2
绝对标高
3
建筑高度
4
建筑层数
5
建筑层高
二、结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础型式
2
结构形式
3
结构尺寸
(mm)
第二节编制依据
一、合同
合同名称
编号
签订日期
二、图纸
序号
图纸名称
1
2
3
4
5
6
三、规范、规程
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2009
四、图集
图集名称
编号
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
五、法规、标准
文件名称
文件编号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
六、其它
文件名称
文件编号(日期)
生产厂房及高架库等6项工程施工组织设计
2012.10
第三节施工准备
一、技术准备:
1、根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,制订好施工顺序和方法。
施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底,使每位管理人员都能掌握模板工程的重点,在施工中能正确操作。
2、由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案和技术交底,学习国家现行有关规范、标准。
3、定期组织召开技术交底会;针对特殊部位(如梁柱接头处、楼梯间、后浇带等)、施工重点部位,应进行现场交底。
二、机具准备:
1、垂直运输机械:
在结构施工阶段使用2台塔式起重机(1台ST60/14,臂长60m,1台HK40/21B,臂长60m)以保证结构施工过程中材料的水平及垂直运输。
负责所有材料进场及周转运输。
2、小型施工机械、机具
序号
名称
数量
进场时间
备注
1
圆盘锯
2
平刨
3
手电钻
4
台钻
5
手电锯
6
锤子
三、材料准备
1)柱钢模板及多层板
2)50×100木方,100×100木方,脚手架钢管及扣件,碗口脚手架,对拉螺栓,U形卡,木脚手板。
根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场,同时工长、质检、技术部门均应作好材料的验收,由工长负责填写模板进场检查记录,保证模板质量及加工尺寸准确无误,不合格的坚决退货,严禁使用。
第四节施工安排
一、施工部位及工期要求
详见施工总进度计划
二、劳动力组织及职责分工
1、劳动力组织
序号
工序
人数
备注
1
顶板、梁、梯模板支设
40
专职
2
竖向结构模板支设
10
专职
3
模板清理
5
专职
4
模板制作
15
专职
5
模板拆除、运输
15
专职
6
模板看护
5
专职
7
钢筋看护
2
钢筋工配合
8
合计
92
2、职责及分工
1)模板的制作,过程控制由木工工长检查,包括:
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求
2)模板工程的验收:
由施工队长提出申请,填报自检表报项目质检员,质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收,验收合格后报监理核验。
3)施工队长填报拆模申请,报项目木工工长,经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后,报技术部门核查审批后,方可拆模。
4)工长、安全员负责落实施工中安全、环卫、成品保护工作。
5)技术负责人负责技术全面管理和协调。
6)由劳务层负责人负责木模板的加工制作、模板的安装的人员分配。
第五节主要施工方法
一、施工流水段划分
二、施工方法
1、基础垫层
支设垫层模板:
按轴线量出垫层边线位置,两端打钢筋桩,拉通线找好标高,垫层厚为100mm,模板采用50×100mm木方用80mm长元钉钉牢固,按照标高顺通线把木方就位,外侧用φ12mm长500mm钢筋桩进行加固。
按垫层外轮廓线支设模板,模板内侧应平直,接缝严密,外侧用钢筋头加固,钢筋头间距不宜大于500mm,并用两钢筋头固定牢固。
2、基础模板(地梁)
考虑条形基础外观质量及模板操作方便性,在满足强度、刚度、稳定性的前提下,模板采用12厚多层板,采用50×100木方模板背楞,木方间距不大于200mm。
条形基础模板安装时,在基槽底弹出基础边线,先立基础两端的两块侧板,校正后再在侧板上口拉通线,依照通线再立中间的侧板。
3、地梁模板
地梁模板采用12厚多层板,采用50×100木方做背楞间距200,由于地梁高度较高,在距梁底、梁顶200mm高度及中间处各设置一道φ14穿墙螺栓,间距1m。
4、柱模板
本工程所有的柱均采用大钢模板施工。
柱钢模采用可调式截面柱模,适用于柱截面变化在600~800mm矩形的施工,调节间距为100mm,调接孔在面板上。
面板采用6mm厚热轧钢板,龙骨选用10#方钢管,连接处为双龙骨,拉接处双向龙骨间距为600~900mm,底部双龙骨距地面300mm左右。
柱模板高度按6m层高配置,配置高度比楼板结构面至梁底净高高50mm,其余层高按需要配置,以便满足不同层高需求,模板与加高节模板间采用螺丝连接。
可调方柱对拉栓连接结构示意图
5、基础柱模板
方柱由四块12mm厚多层板根据柱几何尺寸现场加工拼装,龙骨用50×100mm方木@200,双钢管@300做柱箍。
6、框架梁模板设计
梁模板采用12厚多层板,梁侧模水平次龙骨为50×100木方@300,竖向Φ48钢管主龙骨@600。
梁高大于600时,须对梁两侧加固:
设置钢管斜撑@900,梁底支架,立杆纵距@900,横距@900。
当梁宽大于500且梁高小于750时,在梁底居中位置增加一排立杆,纵距@900。
梁底模为50×100木方纵向设置,间距@250,Φ48钢管作梁底排木@450-600mm,钢管作斜顶拉杆。
架子底立杆纵横弹线,上下层立杆必须在同一直线上。
跨度大于4m的梁起拱2‰。
7、顶板模板设计:
顶板立杆支撑采用满堂红碗扣架支撑系,排距1200、900mm,纵距为1200、900mm,水平杆间距不大于900mm,并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置,利用可调顶托调节模板支撑高度。
次龙骨采用50mm×100mm,第一道设在靠梁边150mm,按间距250-300mm逐一排放,主龙骨采用100mm×100mm木方间距900mm,上部铺设12mm厚多层板,用钉子钉牢。
对于跨度大于4m的顶板,中间起拱1.5‰。
模板拼缝处采用对接硬拼,模板支设如下图所示:
9、楼梯模板
楼梯模板采用多层板,施工前根据实际层高进行放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,最后安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜撑固定,防止浇筑混凝土时板移动,同时应注意踏步模板的固定。
模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。
构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。
10、后浇带
1)条基及地梁后浇带模板安装:
采用12mm多层板制作梳子板,50×100木方做龙骨,50×100木方对撑。
2)顶板后浇带支模时,要根据后浇带的宽度,设计成独立的支撑体系。
并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装,拆除顶板模板时,后浇带处模板及支撑保留不拆除。
浇筑完顶板混凝土,在后浇带上盖多层板。
在混凝土达到拆模的强度后,将后浇带模板体系以外的模板拆除。
梳子板(后浇带用)
三、模板安装
1、柱子模板安装
1)工艺流程
施工准备、放线→安装操作平台支架(或搭脚手架)→柱子模板就位→安装加高节模板→调整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等→班组自检→办理预检验收
2)柱模施工
柱子模板接缝处粘1cm宽海绵条,以防止漏浆,保证柱子棱角清晰,施工中注意海绵条不能进入柱子截面内。
为防止柱子模板浇注混凝土时变形,在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍,支住模板,钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1mm,钢筋两端刷防锈漆。
为调整柱子的垂直度,在每一个侧面采用φ48管加可调丝杠与楼板上的预留钢筋地锚连接,微调柱子的垂直度。
柱子大模板高度按标准层配制,非标准层柱子卸掉模板加高节。
由于柱子截面尺寸不同,四层柱由800mm变径为600mm,配制柱子模板为可调模板,四层柱截面由首层~三层的800mm变径为600mm。
柱子施工到框架梁底,柱子配置的模板高度比实际柱高50mm。
混凝土施工完成后,根据标高在柱子梁底标高处弹线,在多余的50mm内用无齿锯切割深度10mm,然后进行剔凿。
2、顶板模板安装
1)施工工艺
检查楼层水平控制线(+1.00m)→放支撑位置线→搭设支撑→布设顶模纵横向龙骨,找平→铺顶板模板→模板清理→绑扎顶板钢筋
2)顶模施工
顶板支撑采用碗式扣件,搭设顶板支撑。
保证上下层支撑立柱对准在一条直线上,以利于混凝土重量和施工荷载的传递。
支撑底部应铺设垫板,垫板尺寸厚宽选用50×100mm木方,立杆间距为1200(900)mm。
水平拉杆间距不大于900mm,且保证每段立杆上有两道拉杆,第一根拉杆距板面300mm。
顶板支撑搭设完成后,安放可调丝杆,可调丝杆外露长度不大于200mm。
根据房间的尺寸安装顶板主、次龙骨。
一般情况下沿短向排主龙骨100×100木方,间距为1200mm。
垂直于主龙骨方向排次龙骨,用50×100木方单面刨光立放间距250mm。
安装主龙骨时,依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平,当梁板跨度大于或等于4m时,模板应起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000,本工程起拱高度为1.5mm,从四周向中间起拱,四周不起拱。
起拱应用可调丝杆调整,起拱线要顺直,不得有折线。
顶板模板采用12mm厚胶合板模板。
顶板模板主、次龙骨安装完成后,铺设胶合板模板。
胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙,模板边有不直处应过刨,确保模板无缝隙,不漏浆。
各开间顶板模板应排板编号,使模板往上层周转倒运,不随意截、割多层板。
顶板铺设完成后,清理干净,涂刷水性高效脱模剂。
3、梁模板
1)工艺流程:
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→安装梁、柱接头模板→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。
2)梁模板安装
安装梁支柱前,支柱下垫50×100mm木方,长度不小于30cm,保证梁下有一根支撑,支撑采用φ48管@1200mm。
水平拉杆间距均为1200mm,第一道离地30cm。
首层考虑为回填土原因,支柱下须垫50厚脚手板。
当梁的跨度大于或等于4m时应按要求起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000,本工程起拱高度为2mm,起拱线要顺直,不得有折线。
绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清理杂物,安装侧模。
安装后校正梁中线、标高和断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
梁模板采用12mm厚多层板制作片模,可调式钢管U型托支撑。
多层板内楞为50×100木方子间距250mm,外楞为φ48管间距600mm,当梁高>700时距梁底1/3高度加φ14螺栓@600mm。
每道梁一端的梁邦上留设100×100的清扫口,清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口。
顶板及梁模板应编号,以便上一层重复使用。
凡胶合板切割处必须用封边胶封闭。
四、模板拆除
柱模板拆除,拆除模板常温下砼强度达1.2MPa,即保证不粘模、不损坏混凝土棱角为准,常温下约8~12h左右。
拆除梁、顶板模板,应用双控条件:
根据同条件砼试件强度,决定拆模时间,8m以下跨度梁、板,砼强度应达到设计强度的75%,大于8m跨度梁、板,砼强度应达设计强度的100%,并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。
拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。
拆模时不得用大锤敲打,可用小撬棍轻撬,避免造成对混凝土棱角破坏。
拆模必须做拆模申请,批准后方可拆除。
构件类型
构件跨度
达到设计要求混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
冬施拆模要求混凝土临界强度达到4MPa方可拆模,或者拆模后立即覆盖,待混凝土强度达到4MPa时拆除保温,严防低温下大模板拆模过早,出现混凝土粘连。
顶板胶合板应先拆除侧面模板,再拆除承重模板。
拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托,使模板主次龙骨降落下,然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层,拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬,每块模板拆除时,用人工托扶放于地上,严禁使模板自由坠落与地面。
拆除支撑、模板不宜集中堆放,应分散堆放及时运到操作层处。
梁侧模可与顶板模板同时拆除,拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑,但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱,然后将梁两侧的双排架拆掉,撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑,用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋,使之脱开,并由多人托扶于地面,严禁任凭自然摔落损坏模板,及时清理板面,集中堆放整齐。
如有损坏及时修复,
以利周转使用。
后浇带处模板为单独支模,不随顶板模板一起拆除,待两侧混凝土浇筑完毕≥60天后。
第六节模板存放及维修保养
一、模板存放
柱钢模板、多层模板、木料等材料依据现场规划的施工总平面图布置堆放,场地地面应硬化处理且有排水措施,模板下面应垫100×100木方。
模板及周转材料应按施工区域分散码放以使运距尽量短。
柱钢模板存放须按施工安全手册搭设专门放置模板的插防架。
拆除后的模板及周转材料应分类、分规格堆放整齐,及时清除模板板面浮浆。
二、模板维修及保养
施工员应安排施工队设置专门人员负责模板的维修及保养,配备专用工具。
钢模板和配件拆除应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件及时修理。
对暂不使用的柱钢模板,板面涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处,补刷防锈漆,并按规格分类码放。
模板清理应先用扁铲、戗刀,必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆,包括背楞,清理干净,用干手拖把、棉丝擦净,经检查合格后,挂可涂刷隔离剂牌。
钢模板拆除后除清理和涂刷隔离剂外,还应对模板面进行检查修整,龙骨槽钢、配件等检查补充,螺栓松动的进行拧紧牢固,其中板面损坏严重的不能再用。
清理修整后及时刷隔离剂。
隔离剂应涂刷均匀,不流坠。
第七节质量要求及控制措施
一、质量要求
1、模板要求允许偏差
序号
允许偏差项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
8
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
9
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
10
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
外露长度
+5、-0
11
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
截面内部尺寸
+5、-0
12
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
13
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
2、确保模板强度及稳定性
进行模板设计,进行柱、梁、顶板模板强度、刚度稳定性的验算。
合理布置模板支撑及大小龙骨间距。
严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度,避免大量剔凿。
3、控制标高准确性
浇筑混凝土前在柱子主筋上抄出50线,并用红油漆做标记。
浇筑混凝土时采用拉线的方法控制标高。
在柱周边设一钢筋短棍间距小于2m,以此控制楼层标高及平整度。
竖向模板根部在前一次顶板砼浇注时着重加强搓面工作,确保其平整度及标高准确。
而且可以避免漏浆、烂根。
模板顶做好标高标记,严格按标高线浇筑砼。
按浮浆厚度将标志线提高2cm,以保证浮浆剔后墙顶标高。
楼梯踏步支模考虑装修时不同装修层厚度,避免事后剔凿。
4、确保模板拼缝严密、接头规则
柱模、梁模及预留孔洞要经常修理,对于不能再使用的周转性模板要重新配置。
顶板模板,梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整,保证混凝土外观。
模板验收时,着重对梁柱接头部位、楼梯间、模板接槎处进行检查,避免造成模板接头尺寸不准、错台、不交圈。
5、保证模板清理干净、脱模剂涂刷符合要求
模板使用周转下来后,要及时对模板进行清理涂刷脱模剂,模板使用前要见到两次验收条:
“模板清理合格,脱模剂涂刷合格”。
模板清理要求:
表面平整无残灰,浮灰用小铁铲铲掉并刷净,模板背面残灰清除干净。
脱模剂涂刷要求:
脱模剂涂刷均匀,无漏刷,涂刷后用棉丝进行擦拭不出现下流现象,确保钢筋不被污染,混凝土浇注后拆模无粘模现象。
实行自检、互检、交接检工作控制,具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存,对存在的问题及时提出解决和改进的措施,作为加强管理的目标项目。
二、主要控制措施
模板施工前工长对作业班组进行详细的书面技术交底。
质检员要求对每块模板进行检查,不合格时必须修改,未经质检验收不得进行下道工序。
砼施工完后,质检人员及时进行质量评定,并上墙标识。
模板作好“三检”工作,并由工长组织办理自检工作,填写自检记录,合格后随预检单报质检部门,质检部门对每块模板均应认真检查,并做好质量追踪记录,预检签字齐全,合格后方可浇注砼。
模板垂直度、截面尺寸、接缝等必须符合混凝土质量检验标准。
柱使用组合钢模板拼接缝处均需加设海棉条以防止漏浆。
模板与已施工完的砼相接触处加设海绵条,海棉条应粘贴在模板上防止漏浆。
贴粘海棉条平直。
顶板次楞50×100mm木方子应单面过压刨,使其规格统一,施工前工长组织对现场50×100mm木方子进行检查,公差太大者排出,木方子均压刨。
切割多层板要使用密齿锯,截完后多层板侧边用专用胶封边,确保模板边遇水不胀,延长使用寿命。
为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等,拆出的模板用专用扁铲清除干净,用拖布棉丝擦干净,均匀涂刷油质脱模剂,干燥后入模,脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲,必须补刷。
模板安装前应逐块检查,发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。
浇注砼时,木工必须进行配合,设专人随砼浇注观察,检查模板,发现问题马上停止砼施工并报告施工员,及时采取加固、补救措施后方可继续浇注砼。
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞防止模板变形和发生其他安全问题
拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理。
钢模使用一周左右,应进行处理防止钢模表面结斑锈蚀,影响结构面层质量。
钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放并及时补、刷防锈剂。
第八节安全文明施工
一、安全施工
(1)、模板在现场加工时,台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。
(2)、现场的施工人员必须戴安全帽。
(3)、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨,要清除其上的钉子,胶合板清理表面污染,刷清油一道。
(4)、柱模板在起吊时,先检查钢丝绳是否有无破裂痕迹。
将钢丝绳穿过接高模板的吊环,与标准模板的吊环连接,严禁将钢丝绳直接与标准模板的吊环连接。
当五级以上大风(含五级)天气,停止吊装模板。
(5)多层板,碗扣架子及相关散料按施工平面布置图码放整齐,码放要求按住总《施工现场文明施工标准》执行。
(6)登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。
(7)、模板装拆时,上下必须有人接应,模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢固。
二、文明施工
(1)、进场的模板必须按规格码放整齐,挂上标识牌。
(2)、模板堆放场地平整且要硬化。
(3)、安装好的模板,要挂牌表明待检、或合格标志。
(4)、施工现场要派专人负责清扫洒水,防止尘土飞扬,现场排水通畅,防止积水。
(5)、模板存放要求在模板存放区集中堆放。
模板存放区用防护栏围档,刷红白相间油漆。
模板存放区应设置为100mm厚混凝土地面,并设有排水坡度,保证存放区的干净整洁。
(6)、对拆除备用的模板要及时进行残灰清理,及时涂刷脱模剂备用。
并对模板存放区及时清理。
(7)、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放,加工区要有必要的放火器材,木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。
木料加工剩余锯末及时外运。
三、环境保护措施
(1)、柱子模板采用油质脱模剂,顶板采用水质脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
(2)、模板拆除后,清除模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
(3)、梁板模内锯沫、灰尘等不得用高压机吹,要用大型吸尘机吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
第九节模板计算书
一、梁木模板与支撑计算书
1、梁模板基本参数
梁截面宽度B=400mm,
梁截面高度H=900mm,
H方向对拉螺栓3道,对拉螺栓直径14mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm,
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=12mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=12mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
2、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;
钢筋自重=1.500kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修
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