40102工作面回风顺槽作业规程.docx
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40102工作面回风顺槽作业规程
目录
第一章工程概况3
第一节编制作业规程的依据3
第二节工程概述3
第二章40102位置及地质概况3
第一节采区位置及范围3
第二节邻区情况3
第三节地面情况及生产影响4
第四节煤层赋存情况4
第五节煤层顶底板及变化情况4
第六节地质构造4
第七节水文地质4
第八节影响生产的其它地质因素5
第九节存在的其它问题和建议5
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节支护说明6
第四章施工工艺9
第一节施工方法9
第二节凿岩方式11
第三节管线及轨道敷设11
第四节设备及工具配备12
第五章生产系统13
第一节 通风13
第二节排水15
第三节综合防尘16
第四节防火管理16
第5节安全监测、监控17
第六节 供电17
第七节 运输19
第八节 照明、通讯和信号21
第六章劳动组织及效率指标21
第一节劳动组织21
第二节劳动组织注意事项21
第三节正规循环作业22
第四节主要技术经济指标22
第七章安全技术措施23
第一节 一通三防23
第二节 顶板26
第三节 防治水27
第四节 机电28
第五节 运输33
第六节 职业健康防治35
第七节其它36
第八章六大避险系统38
第九章灾害应急预防措施及避灾路线39
第十章附件41
第一章工程概况
第一节编制作业规程的依据
一、山西地宝能源有限公司二OO九年十二月编制的《山西朔州平鲁区茂华万通源煤业兼并重组整合矿井地质报告》。
二、万通源煤业矿井初步设计及《4#煤层采掘工程平面图》。
三、《山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司一水平40102采区矿井地质说明书》、《40102回风顺槽掘进工作面设计》。
四、其他技术规范
1、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》;
2、岗位工操作规程和各种管理制度;
3、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010;
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010;
5、煤矿采掘机械;
6、矿井质量标准化标准;
7、自救器的使用要求及注意事项。
第二节工程概述
一、工程名称:
1、40102回风顺槽
2、40102回风顺槽运料联巷
3、40102回风顺槽运煤联巷
二、巷道用途:
40102回风顺槽作为40102综放工作面回风用、行人。
40102回风顺槽运料联巷作为40102回风顺槽掘进工作面掘进运料;40102回风顺槽运煤联巷为40102回风顺槽掘进工作面的煤炭运输。
三、巷道性质:
上述3条巷道均沿4#煤层底板掘进
四、设计长度:
1、40102回风顺槽842.6m
2、40102回风顺槽运料联巷77.572m
3、40102回风顺槽运煤联巷51.51m
五、预计开工时间:
2018年3月
六、预计竣工时间:
2018年10月
七、巷道平面布置:
附图1-1:
采区平面布置图
第二章40102回风顺槽工作面位置及地质概况
第一节工作面位置及范围
东至:
井田边界保护煤柱线(20m);南至:
矿井整合前老窑区保护煤柱线;西至:
引黄工程保护煤柱线;北至:
41101工作面保护煤柱线(20m)。
第二节邻区情况
根据该区地质及水文地质简述:
邻区采掘活动均为矿井整合前的老空区,且未发现较大断层等地质构造,所揭露钻孔均未发生沟通含水层出水情况,说明钻孔封孔质量良好。
邻区采掘情况:
40102回风顺槽会受40101综放工作面回采影响。
无自然灾害。
第三节地面情况及受生产影响程度
地面建筑、设施等:
天乐殡仪馆、高压线路一条。
地形:
地表为黄土覆盖且为低山丘陵地貌,现已绿化。
水系及地面积水范围:
地表水系不发育,小的冲沟平时干涸,无积水。
采掘影响及破坏程度:
4#煤层埋藏较浅,煤层开采后易造成地面开裂塌陷,巷道压力增大。
第四节煤层赋存情况
4#煤位于太原组上段,二铺向斜一翼煤层,层位连续稳定,厚度大,已被采区周边和采区内的10个地质勘探钻孔及邻近采掘活动证实,4#煤层含有夹矸2~4层,结构复杂,以暗煤为主,次为亮煤,为半暗型~暗淡型煤,属稳定煤层。
4#煤层平均倾角2°平均煤厚11.25m。
第五节煤层顶底板及变化情况
1、顶板:
老顶为粗砂岩,厚度:
8.0~14.50m。
灰~灰黄色长石、石英砂岩;裂隙发育、含水弱~中等。
直接顶:
砂泥岩,厚度:
0~3.4m。
灰~深灰色砂泥岩,含砂不均显层理。
2、底板:
直接底为泥岩,厚度:
0.7m;灰~深灰色泥岩,致密性脆。
老底:
中粒砂岩,浅灰~灰白色中粒砂岩,坚硬裂隙发育。
3、采区4#煤层直接顶为砂泥岩,局部缺失时造成K3砂岩成为4#煤层直接顶板,底板泥岩有时相交为砂泥岩。
第六节地质构造(含陷落柱、岩浆岩及古河床冲刷等)
40102工作面位于二铺向斜一翼,为单斜构造,岩层走向变化大,倾角度变化不大,根据勘探资料及邻区采掘活动未发现影响采掘较大断层,陷落柱等地质构造情况,地质构造简单。
第七节水文地质
1、基本特征:
该采区东西及南部均有4#煤层的开采,北部为未采区域,所开采区域对4#煤层顶板各砂岩含水层均有不同程度的影响,在掘进过程中做好疏排工作。
2、充水因素及威胁程度:
采区开采4#煤层的充水因素为导裂带范围内各砂岩含水层的裂隙水、封闭不良的钻孔水、隐伏断层构造水及老空水,对4#煤层开采产生一定影响。
3、涌水量预测及依据:
根据本矿整合重组矿井地质报告中对矿井涌水量的预测。
开采4#煤层生产能力达到210万t/a时,矿井涌水量预测为:
正常2100m3/d,最大5282m3/d。
该工作面在生产过程中要加强水文观测。
4、矿井地质报告中涌水量的预测采用邻近各矿富水系数平均值:
正常0.33,最大0.83,按公式:
Q=Q0/P0×P计算所得。
5、防治水建议及措施:
⑴、采区内建立水仓、泵房和完善的排水系统,巷道低洼处建立临时排水系统,工作面回采前应在低洼处建立完善的排水系统,确保安全生产。
⑵、坚持“有掘必探”“先探后掘”“先治后采”的探放水原则,严格按探放水设计要求施工探水孔。
⑶、采区工作面先物探、后钻探,及时对顶板砂岩裂隙水、断层水予以提前钻探疏放水。
⑷、对采区内地质勘探钻孔根据生产实际情况按规定留设煤柱或采用先物探查明封孔情况。
⑸、采掘活动接近井田边界及采空区,严格执行《煤矿矿治水规定》要求。
设计留设保护煤柱。
第八节影响生产的其它地质因素
1、瓦斯、煤尘、煤层自燃、地温、地压:
⑴、根据矿井地质报告,4#煤层为低瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量1.57m3/min,
⑵、煤尘具爆炸性,爆炸指数为41.86%。
⑶、煤层自然:
4#煤层自燃倾向性等级Ⅱ级,自燃倾向性为自燃煤层。
⑷、地温、地压:
据该矿及邻矿开采情况,井下未发现有地温地压异常现象,属地温地压正常区。
第九节存在的其它问题及建议
1、加强“一通三防”工作。
4#煤层属低瓦斯煤层,采掘活动也应加强预防,保持良好通风,防止局部瓦斯积聚。
2、4#煤层为容易自燃鉴定为自燃煤层,采空区及废弃巷道及时密闭,防止煤层自燃发火。
3、煤层具爆炸性,严格按规定安设防尘设施,做好洒水降尘工作,防止煤尘积聚。
4、加强现场地质及水文地质资料收集工作,做好预测预报及防治水工作。
5、坚持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,采用物探查明隐伏构造及水文地质条件,确保采掘安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置:
1、40102回风顺槽由一水平轨运联巷向东延伸,该巷沿4#煤层底板掘进,顺槽断面设计为矩形,属全煤巷道,掘进方位角为89°35′05″,巷道全长 842.6m。
在回风交叉口向里363.18米处做长50米,净宽5.8米,净高3.4米的车场(车场沿巷道中心线,靠4010工作面皮带巷扩大巷道断面);在距切眼37.5米处施工一个长30米,净宽5米,净高3.4米车场(车场沿巷道中心线,靠4010工作面皮带巷扩大巷道断面)。
顺槽顶端有两个绞车窝,一个与顺槽同方向,另一个对着切眼方向,属全煤巷道。
2、40102回风顺槽运煤联巷沿30下山掘进,顺槽断面设计为矩形,属全煤巷道,巷道全长51.51m。
3、40102回风顺槽运料联巷开口10m沿4#煤层底板掘进,10m后沿110下山掘进。
二、矿压观测:
1、观测对象:
顶板。
2、观测内容:
顶板打设顶板离层仪。
3、观测方法:
1)、在巷道顶板每隔100m安设一组顶板离层仪,顶板离层仪安设时的初始数据和顶板离层仪的观测数据相比较,掌握顶板下沉量,每7天观测一次数据。
2)、观察顶板、煤帮支护情况,锚杆托盘,锚索托盘是否变形以及变形程度。
4、数据处理:
将观测数据每7天向生产技术部汇报一次,如发现顶板压力大,锚杆托盘被压翻,且顶板下沉量突然增大时,应立即撤出人员,由外向里进行补打锚索支护,确保安全后再进行正常施工。
5、顶板离层仪要挂牌管理,明确负责人。
第二节支护说明
一、支护概况
根据40102回风顺槽掘进工作面巷道施工图,工作面巷道采用锚梁网索联合支护。
2、巷道断面形状、尺寸
巷道设计形状均为矩形
巷道名称
断面
净宽(m)
净高
(m)
净断面积(m2)
毛断
面积(m2)
巷道工程量m
回风顺槽
2-2
4.5
3.4
15.3
16.45
842.6
回风顺槽运煤联巷
2-2
4.5
3.4
15.3
16.45
51.5
回风顺槽运料联巷
2-2
4.5
3.4
15.3
16.45
77.5
回风顺槽车场
10-10
5.8
3.4
19.72
21
50
切眼车场
5-5
5
3.4
17
18.2
30
施工时要保证巷道断面轮廓尺寸符合设计要求。
附图3-1巷道断面支护图
3、支护参数
支护材料及选型
名称
规格
名称
规格
名称
规格
钢筋网
Ф6×4400×900mm
锚索
11200㎜
螺纹钢锚杆
Φ22×2400
塑料网
3200×900mm
锚索托盘
400(18#槽钢)
玻璃钢锚杆
Φ20×2200
钢带
14#圆钢4.7m
锚固剂
Z2360
玻璃钢托盘
Ф125×36mm
钢筋网
Ф6×3.2×1m
锚固剂
K2360
木道板
1500×200×150㎜
锚杆推盘
150×150×10mm
轨道
22kg
所有巷道设计采用锚梁网索联合支护,
顶部锚杆规格为:
Ф22×2400mm的左旋无纵肋螺纹钢锚杆;
巷道左帮使用Ф22×2400mm的左旋无纵肋螺纹钢锚杆,
巷道右帮(工作面回采侧)使用Ф22×2200mm的玻璃钢锚杆。
螺纹钢锚杆托盘规格:
150×150×10mm,
玻璃钢锚杆托盘规格为Ф125×36mm。
顶、帮锚杆间排距均为:
800×800mm;
顶部锚杆眼装K2360、Z2360树脂药卷各1卷,每根锚杆锚固力不小于120KN。
左帮部锚杆眼装Z2360树脂药卷1卷,每根锚杆锚固力不小于100KN。
回风顺槽顶部网片采用Ф6×4400×900mm的钢筋网片,网孔为100×100mm;
右帮(工作面回采侧)采用3200×900mm的塑料网片,
左帮网片采用Ф6×3200×900mm的钢筋网1片。
网与网压茬处均不小于100mm,采用14#连接,绑扎牢固,每间隔200mm连接一处,网绷紧压实。
遇特殊地段,顶板矸石破碎离层,采用整体用10#铁丝穿连接,绑扎牢固,每间隔100mm穿连接一处,网绷紧压实。
顶部帮角的两根锚杆沿顶板垂直方向向煤帮侧倾斜20°,两帮部最上的两根锚杆沿煤帮的水平方向仰角为20°。
钢筋钢带:
顶部Φ14mm长4700,两帮不设钢筋钢带。
锚索采用Ф17.8mm×11200mm的钢绞线,间排距回风顺槽1700mm×3200mm,
每眼使用K2360、Z2360树脂药各2卷;
锚索托盘为18#槽钢,长度为600mm,
每根锚索的涨拉预紧力不小于100KN、锚固力不小于200KN。
回风顺槽共计打锚杆14根,顶部6根,两帮各4根,锚索每3200mm打2根。
钢筋钢带长4700mm,每排1根;
锚索布置方式为2-0-0布置。
40102回风顺槽运料联巷(含绞车窝)、40102回风顺槽运煤联巷,开口向里20米采用锚网喷联合支护,喷浆厚度50mm,喷射混凝土强度不低于C20。
两顺槽水沟净高、净宽均为300mm,混凝土浇筑厚度50mm,浇筑混凝土强度不低于C20。
巷道顶部、两帮锚杆规格为:
Ф22×2200mm的左旋无纵肋螺纹钢锚杆
玻璃钢锚杆托盘规格为Ф125×36mm。
顶、帮锚杆间排距均为:
800×800mm;
顶部锚杆眼装K2360、Z2360树脂药卷各1卷,每根锚杆锚固力不小于120KN。
左帮部锚杆眼装Z2360树脂药卷1卷,每根锚杆锚固力不小于100KN。
顶部网片采用Ф6×4400×900mm的钢筋网片,网孔为100×100mm
帮网片采用Ф6×3200×900mm的钢筋网1片
网与网压茬处均不小于100mm,采用14#连接,绑扎牢固,每间隔200mm连接一处,网绷紧压实。
遇特殊地段,顶板矸石破碎离层,采用整体用10#铁丝穿连接,绑扎牢固,每间隔100mm穿连接一处,网绷紧压实。
两帮部最上的两根锚杆沿煤帮的水平方向仰角为20°
钢筋钢带:
顶部Φ14mm长4700,两帮不设钢筋钢带。
锚索采用Ф17.8mm×11200mm的钢绞线,间排距回风顺槽1700mm×3200mm,
每眼使用K2360、Z2360树脂药各2卷;
锚索托盘为18#槽钢,长度为600mm,
每根锚索的涨拉预紧力不小于100KN、锚固力不小于200KN。
回风顺槽共计打锚杆14根,顶部6根,两帮各4根,锚索每3200mm打2根。
四、支护工序
1、锚、梁、网施工工艺:
(1)打眼前必须先敲帮问顶,敲掉危矸、活石,先临时支护后起背锚网、钢筋钢带。
(2)测量巷道尺寸,查看有没有欠挖现象,如有欠挖部分要及时处理,否则不允许打锚杆。
(3)在煤壁上按照设计尺寸标出锚杆眼位。
(4)在钎子上标出锚杆眼深的位置。
(5)打眼深度:
顶部眼深2350mm,帮部眼深2350mm(工作面回采侧)。
(6)检查并清理锚杆眼。
(7)装锚固剂药卷:
顶部锚杆K2360树脂药卷在上,Z2360树脂药卷在下(即先快速后慢速)。
(8)安装锚杆:
把锚杆用锚杆机送进锚杆孔,开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀后,卸下锚杆机。
(9)铺设好钢筋网片,使钢筋钢带紧贴网片,然后将锚杆托盘、螺母安装上,用力矩扳手将锚杆螺母上紧。
(10)锚杆二次紧固和联网。
2、锚索施工工艺:
(1)施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。
准备好施工所需风、水。
(2)打眼:
用风动锚杆机进行打眼,眼深11000mm,锚索眼必须与巷道岩面垂直。
打眼时,一人操作锚杆机,一人扶锚杆机、安装钻杆、替换钻杆。
锚索打眼完毕后,先关水,再停风。
(3)安装药卷:
使用K2360、Z2360树脂药卷各2支,药卷必须送到眼孔的顶部;K2360树脂药卷在上,Z2360树脂药卷在下。
(4)安装锚索:
锚索每根长11200mm,把锚索送入眼底后,安上锚索搅拌器,开动锚杆机搅拌,搅拌应由慢到快,时间不少于30秒,待树脂药卷凝固后,取下搅拌器。
(5)等30分钟以后,上锚索托盘及锁具。
涨拉锚索前,检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。
用涨拉千斤顶及手动油泵涨拉锚索线,油泵压力达到25MPa以后,方可回压卸下锚杆机千斤顶,至此锚索施工完毕。
五、临时支护
1、临时支护
(1)形式:
金属前探梁。
(2)材料:
3根L=3600mm的3寸钢管、木楔及吊环。
(3)吊环规格:
4寸管箍。
附图3-2临时支护图
2、临时支护施工工艺:
用长柄工具将危岩、活煤找净,向前伸前探梁,然后在前探梁上过钢筋网片及钢筋钢带,背顶后,打锚杆眼。
3、临时支护及超前支护的要求:
(1)前探梁要安设在巷道顶部锚杆上,梁间距要均匀,弯曲变形的前探梁要及时更换。
(2)前探梁要互相平行,并且垂直工作面。
(3)每根前探梁使用3个吊环吊挂,且3个吊环之间的距离不能小于1600mm。
吊环必须上满扣,不紧处必须使用木楔将其楔牢。
(4)架设临时支护前必须由外向里进行敲帮问顶,找掉帮、顶活矸、活煤,不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作。
当顶板破碎时班组长必须在现场监护,在没处理掉危岩时不得进行其它工作。
打顶部锚杆眼时必须在前探梁下进行。
六、支护要求
1、打锚杆、锚索施工质量要求:
(1)采用锚杆机打眼及安装锚杆、锚索。
(2)锚杆间排距严格按设计要求施工,间排距允许偏差不超过±100mm。
(3)锚杆应垂直于煤壁;两上角的顶、帮锚杆角度均为20°。
(4)锚杆托盘应紧压钢筋钢带,金属网贴紧煤壁。
(5)锚杆螺母必须拧紧:
等强螺纹钢树脂锚杆螺母的预紧力矩不应小于100N.m,玻璃钢锚杆预紧力矩不应小于40N.m;锚固剂凝固15分钟后,用锚杆机将锚杆重新紧一遍。
(6)顶、帮部锚杆锚固力均不得小于120kN。
锚索涨拉预紧力不得小于100kN,锚固力不得小于200kN。
巷道每进尺30~50米应做一次抗拔拉力试验,如出现不合格,应立即组织查明原因,并及时采取措施处理。
(7)锚杆端部必须推至孔底,尾端露出螺母长度15~20mm。
(8)严格控制钻孔深度,钻孔深度误差不超过±50mm。
(9)锚索间排距应严格按设计要求施工,间排距允许偏差不超过±100mm,锚索外露长度150~200mm。
锚索眼角度90°,允许偏差3°。
(10)顶部钢筋钢带垂直中线,调斜不得超过100mm。
(11)钢筋网搭接长度100mm(含塑料网),每200mm用14#铁丝连一道,并至少拧三圈。
(12)施工时加强顶板岩性观测,如发现顶板破碎或锚杆、锚索生根位置岩性变软,要及时加强支护并汇报调度室和生产技术部,根据具体程度下达补强支护。
七、喷浆、浇筑(措施另编)
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进施工方法
使用综掘机沿煤层底板掘进,采用EBZ-160型综掘机割煤、装煤,全断面一次成巷方式掘进,连接转载机,配合DSJ-800皮带运输机出煤,连续作业。
二、工艺流程
1、交接班安全检查→校对中线→洒水防尘→掘进机割煤出煤→敲帮问顶找掉→临时支护→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤,进入下一个循环。
2、为了控制顶板,减少空顶时间,便于掘进机装载,提高工时利用,截割头先割底掏槽后,由下往上逐步往返进刀,接近顶板与两帮时,浅刀截割,保证两帮成型符合设计要求,顶板破碎时,截割深度不超过500mm。
3、工作面施工作业必须根据掘进工艺流程、各工种分工合作及劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间衔接紧密、不窝工,尽量做到交叉进行、平行作业。
4、综掘机的截割顺序应自下而上,自左帮而右帮呈“S”型截割。
每次钻进吃刀0.8m,每个循环1.6m。
综掘机走刀形式如图4-1所示。
图4-1综掘机截割顺序示意图
说明:
(1)本图为机掘巷道截割滚筒运行轨迹示意图。
(2)图中1点为滚筒进刀起始点。
(3)图中2点为刷宽成巷起始点。
三、掘进机司机操作程序
1、接班时机组司机要认真听取上班的运转情况,然后对各部件进行全方位的检查,确认设备完好情况。
掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
2、开机前,必须在确认铲板前方好截割臂附近无人时,方可启动。
开机、退机、调机时,必须发出报警序号。
3、掘进机开机时要先开水,后开机,严禁无水开机;作业时,应当使用内外喷雾装置,内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa,外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。
开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器的技术操作规定顺序起动。
一般起动顺序是:
液压泵→皮带转载机→截割部。
4、按作业规程要求进行截割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。
截割部运行时,严禁人员在截割臂下停留和穿越,机身与煤(岩)壁之间严禁站人。
在设备非操作侧,必须装有紧急停转按钮。
5、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始截割;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始截割。
司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
(1)掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
(2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
(3)截割必须考虑煤(岩)的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
(4)对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、截割过程中的注意事项:
(1)岩石硬度大于掘进机截割能力(f>3)时,应停止使用掘进机,并制定放炮措施,进行放炮施工。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
避免发生截割电机过载和压输送机等现象,截割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出进行处理。
严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩,截割头不许带负荷起动。
(4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰。
截割煤岩时应防止截齿触网。
(5)司机应注意经常清底及清理机体两侧的浮煤,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬砍,防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。
(10)注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐全不准作业。
(12)截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
(14)按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到支护完好的安全地点,并将装载铲板放在底板上,切割头落地,关闭水阀门,吊挂好电缆和水管。
(15)清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
(16)在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。
(17)停止工作和交接班时,必须将切割头落地,并切断电源,将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,关好供水开关。
(18)司机离开操作台时,必须切断电源,并取下操作手柄。
。
(19)掘进机停止工作或者检修时,必须切断前级供电开关电源并断开其隔离开关,断开掘进机隔离开关,打开切割部离合器。
(20)全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置,有问题时应先处理并记录在册。
(21)每班交接班前必须把迎头浮煤清理干净,否则不准予以交接。
四、掘进循环进度
1、综掘机掘进,顶板好时,单次钻进深度0.8m,循环进尺为1.6m,每班5个循环,每班进尺8.0m。
2、巷道顶板完整、条件较好时,掘进工作面最大控顶距为1.6m,最小空顶距不大于0.3m;顶板围岩破碎、易片帮冒顶时,掘进工作面最大控顶距为0.8m,最小空顶距不大于0.2m。
临时支护必须在
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