质量通病防治方案.docx

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质量通病防治方案

第一章工程概况及编制依据

1.1工程概况

1.1.1工程概况

1.2编制依据

1、

2、

3、主要规范、规程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；

《中建二局企业规范标准》

第二章施工准备

2.1技术准备

质量部及各栋主管工长对现场混凝土质量进行勘察，针对质量缺陷情况进行判定，编制本方案，并对施工人员进行技术交底及安全教育。

交底时根据实际情况并结合具体操作部位，明确对修补部位的质量要求、操作要点及注意事项。

2.2材料准备

水泥、中砂、豆石、环氧树脂、模板等，准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：

塑料薄膜、麻袋、彩条布等。

2.3机具设备

木抹子、钢抹子、水平尺、灰桶、振动器。

2.4作业准备

需修补砼已经凿除、清理干净。

第三章土石方工程一般质量通病及其防治

3.1挖方边坡塌方

1．现象：

在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。

2．预防措施：

（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。

（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。

特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。

（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。

（4）做好护坡方案，如打入锚杆外加钢筋网片，其上再加喷混凝土层。

3.2填方边坡塌方

1．现象

填方边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝。

2．预防措施

（1）永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡，如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表3.2-1、表3.2-2和表3.2-3。

当填土边坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成折线形式。

表3.2-1永久性填方的边坡坡度

序号

土的种类

填方高度（m）

边坡坡度

1

粘土类土、黄土、类黄土

6

1:

1.5

2

粉质粘土、泥炭岩土

6～7

1:

1.5

3

中砂和粗砂

10

1:

1.5

4

砾石和碎石土

10～12

1:

1.5

5

易风化的岩石

12

1:

1.5

注：

1、当填方高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：

1.75～.2。

2、凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于∮+45o/2,∮为土的自然倾斜角。

项次

填土高度（m）

自地面起高度（m）

边坡高度

1

6～9

0～3

1:

1.75

3～9

1:

1.5

2

6～12

0～3

1:

2.0

3～6

1:

1.75

6～12

1:

1.5

表3.2-2黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度

表3.2-3轻微风化石料填方边坡坡度

项次

石料规格

填方高度（m）

边坡坡度

1

25cm以内的石料

6以内

1:

1.33

6～12

1:

1.5

2

大于25cm的石料所堆筑的填方，其边坡选用最大石块铺成整齐行列

12以内

1:

1.5~0.75

3

大于40cm的石料所紧密堆筑的填方，其边坡铺成整齐行列

5以内

1:

0.5

5～10

1:

0.55

大于10

1:

1

（2）使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：

1.5；度超过10m，可做成折线形，上部为1：

1.5，下部采用1：

1.75。

（3）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。

边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。

当采用机械碾压时，应注意保证边缘部位的压实质量；对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0．5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。

机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。

填方场地起伏之处，应修筑1；2阶梯形边坡。

分段填筑时，每层接缝处应作1：

1.5斜坡形，以保证结合质量。

（4）在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随即进行防护。

填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。

边坡防护法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片（卵）石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。

其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。

（5）在边披上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

3.3填方出现橡皮土

1．现象

填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。

在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。

2．预防措施

（1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用2wp＋2作为土的施工控制含水量（wp为土的塑限）。

工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。

（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。

（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0．5m以下。

（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。

3.4填土密实度达不到要求

1．现象：

回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。

2．预防措施：

（1）选择符合填土要求的土料回填。

（2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。

无设计要求时，压实系数λc可参考表3.4-1使用。

压实系数λct土的控制干密度/土的最大干密度

表3.4-1填方质量控制值（压实系数）

项次

填方类型

填方部位

压实系数（λc）

1

砖石承重结构及框架结构（简支结构与排架结构）

在地基主要受力层范围以内

≥0.95（0.94）

在地基主要受力层范围以下

≥0.90

2

轻型建筑或厂区管网

在地基主要受力层范围以内

≥0.90

在地基主要受力层范围以下

≥0.85

3

室内地坪

有整体面层时的填土垫层

≥0.90

无整体面层时的填土垫层

≥0.85

4

厂区道路

面层整体面层的垫层

≥0.95

≥0.90

5

一般场地

无建筑区

≥0.85

土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。

为使回填土在压后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于±2。

各种土的优含水量和最大干密度的参考值见表3.4-2。

在回填土时，应严格控制土的含水量，加施工前的检验。

含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水量；含水量过低，应洒水湿润。

（3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动碾压为2km/h，手足碾为3km／h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。

（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。

表3.4-2土的最优含水量和最大干密度参考表

土的种类

最优含水量（％）（重量比）

最大干密度（t/m3）

土的种类

最优含水量（％）（重量比）

最大干密度（t/m3）

砂土

8～12

1．80～1．88

粉质粘土

12～15

1．85～1．95

粉土

16～22

1．61～1．80

粘土

19～23

1．58～1．70

3.5场地积水

1．现象

在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。

2．预防措施

（1）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行有组织排水系统设计。

施工时，本着先地下后地上的原则，先做好排水设施，使整个场地排水流畅。

排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0.2％的坡度，以利泄水。

在场地周围或场地内，设置排水沟（截水沟），其截面、流速、坡度等应符合有关规定。

（2）对场地内的填土进行认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求。

设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85％，避免松填。

填土压（夯）实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。

（3）做好测量的复核工作，防止出现标高误差。

第4章冲孔灌注桩和旋挖灌注桩

4.1坍孔

1．现象

在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

2．原因分析

（1）泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。

（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力。

（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

（5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。

（6）用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。

（7）勘探孔较少，对地质与水文地质描述欠缺。

3．预防措施

（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。

（2）或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。

（3）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

（4）严格控制冲程高度和炸药用量。

（5）复杂地质应加密探孔，详细描述地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措施，施工中发现塌孔时，应停钻采取相应措施后再行钻进（如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行固壁。

4．治理方法

如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

4.2钻孔漏浆

1．现象

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。

2．原因分析

（1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。

（2）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。

（3）水头过高使孔壁渗浆。

3．防治措施

（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。

（2）在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。

（3）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

（4）在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1．0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1．5m以上。

4.3桩孔偏斜

1．现象

成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。

2．原因分析

（1）钻孔中遇较大的孤石或探头石。

（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。

（3）扩孔较大，钻头偏离方向。

（4）钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。

（5）钻杆弯曲，接头不直。

3．预防措施

（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

（3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整。

发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。

（5）钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。

（6）为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。

（7）钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停钻，采取相应措施再行施工。

4．治理方法

（1）在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

（2）在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

4.4缩孔

1．现象

孔径小于设计孔径。

2．原因分析

（1）塑性土膨胀，造成缩孔。

（2）选用机具、工艺不合理。

3．防治方法

（1）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

（2）根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。

（3）成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。

4.5梅花孔

1．现象

孔断面形状不规则，呈梅花形。

2．原因分析

（1）由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动。

（2）冲程太小，冲击锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。

3．防治措施

（1）经常检查转向装置是否灵活。

（2）选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣。

（3）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲击锥有足够的转动时间。

4.6钢筋笼放置与设计要求不符

1．现象

钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。

2．原因分析

（1）堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。

（2）钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。

（3）清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

3．防治措施

（1）如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2．O～2．5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。

（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

（4）用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。

（5）清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

（6）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。

钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。

4.7断桩

1．现象

成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

2．原因分析

（1）

（1）混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。

（2）混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。

（3）导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。

3．防治措施

（1）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。

（2）浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应

有备用搅拌机一台，以防万一。

（3）边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。

浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

（4）钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小

一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。

（5）水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量应不少于360kg/m3，为了改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。

（6）开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。

4．治理方法

（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种方法。

1）用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开。

2）迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。

浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。

（2）当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇筑混凝土。

（3）当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。

（4）当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。

第五章模板工程

5.1模板质量检查

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

5.2梁模板

（1）通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

（2）防治措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

5.3柱模板

（1）通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

（2）防治措施：

根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

5.4板模板

（1）通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

（2）防治措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

第六章钢筋工程

6.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

6.2钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

6.3钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：

绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

6.4直螺纹套筒连接

（1）钢筋螺纹加工

1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与毗连套牙形、螺距同等，且经配套的量规查抄及格。

2）加工钢筋螺纹时，应接纳水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

3）操纵职员应逐个查抄钢筋丝头的表面质量并做出操纵者标志。

4）经自检及格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，若有一个不及格，即对该加工批全部查抄，不及格丝头应重加工，经再次查验及格后可利用。

5）已查验及格的丝头，应加以掩护戴上掩护帽，并按规格分类划一待用。

（2）钢筋连接

1）连接钢筋时，钢筋规格和毗连套的规格同等，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与毗连套立室。

并确保钢筋连接套的丝扣洁净、齐备无损。

2）连接钢筋时应瞄准轴线将钢筋拧入毗连套。

3）讨论拼接完成后，应使两个丝头在套筒中间位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完备丝扣外露，加长型讨论的外露扣数不受限定，但有显着标志，以查抄进入套筒的丝头长度是否满意要求。

第七章混凝土工程

7.1蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

7.2露筋

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

7.3麻面

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

7.4孔洞

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

7.5缝隙及夹渣

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

7.6墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

7.8楼板表面平整度差

产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

7.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。