钻房工艺指导书.docx
- 文档编号:12055584
- 上传时间:2023-04-16
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:24.65KB
钻房工艺指导书.docx
《钻房工艺指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻房工艺指导书.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钻房工艺指导书
钻房工艺指导书
编制:
XXX审核:
XXX批准:
XXX
钻床工艺指导书
一.目的:
本指导书规定钻房机加工工位的工作内容及方法。
二.责任及权限:
本指导书适用于钻房工位和钻孔前准备工作的工作过程;生产部负责日常生产、设备的日常维护保养、生产工具的准备及维护;设备部负责设备的定期维护保养、突发行异常的检修;工艺部负责日常生产的稳定及相应的技术支援。
三.设备:
设备类型
型号
数量
铣床
MULTIFOR14
1
钻床
MULTIFOR14
2
钻床
KLINGELNBERGMIC76-6
1
四.材料:
线路板材料:
已开成预定尺寸的覆铜板和压后的多层板.
刀具:
钻头和铣刀(规格见工艺卡片)
销钉:
3mmX16mm
盖板:
0.2mm±0.02mm铝片
下垫板:
1.5mm的酚醛胶木板或木质纤维板。
铣板模板:
10mm或8mm的环氧胶木板
五.工艺:
操作前对照工艺卡片,按工艺卡片的规定作业.
(一)POSALUXZ钻铣床
1.CNC中装入软件:
(1).在机器断电的情况下,将软件装入钥匙置于水平位置,然后开启主电源开关。
(2).选0号线,然后按回车键。
(3).键入本机器的系统软件名,然后按回车键。
(4).将软件装入钥匙拧至垂直位置.系统软件将被自动送至机器内。
(5).当软件全部装入后,标准表将在屏幕上显示。
(6).键入SD,然后按回车键.屏幕上将出现系统数据标准表.键入"I",按回车.再键入本机器的系统数据的文件名,然后回车。
(7).再键入"R",按回车.系统数据表(SD表)将被自动送至机器内。
(8).当系统数据读入后,系统数据表将自动在屏幕上显示。
2.概况:
操作台允许操作者执行每一项操作,并且同时给出机器当前状态的信息.
操作台由以下部分组成:
----装入软件键
----紧急刹车按钮
----指示灯显示CNC和机器状态
----开关机器的按钮块
----手动移轴按钮块
----辅助生产按钮块
----开始和停止程序的按钮块
2.1命令描述
(1).装入软件开关:
垂直=操作位置
水平=装入位置
(2)紧急刹车按钮:
按此按钮能引起电源中断并阻止一切轴移动,通过反时针方向旋转此按钮,并按复位键,能退出刹车状态。
注意:
机器前面还有两个紧急刹车键,如果任意按下其中一个,将在屏幕上出现错误信息**ERR64**。
(4)灯:
备用
(5)红灯:
紧急刹车:
亮=异常状态.机器关闭或处于紧急刹车状态,按复位键重新工作。
熄灭=正常状态.即机器处于准备工作状态.
(6)红灯:
数据错误:
亮=异常状态.按复位键程序将回到开始位置。
熄灭=正常状态
(7)红灯:
位移限制:
亮=异常状态.表示一个或多个转轴(X/Y/Z)的位移超过了限位,所有轴运动停止.修正方法:
按复位键和机器归零键。
熄灭=正常状态
(8)绿灯:
电脑运行,数控(CNC):
闪=正常状态.表示电脑在工作,灯闪得越慢,表示计算机被占有的存储越多。
不闪或熄灭=异常状态.计算机不处于控制状态,需要重新输入软件。
(9)绿灯:
机器工作(MA):
亮=正常状态、熄=异常状态
机器不工作,错误信息XXERROXX出现在标准表下方。
如压缩空气不足,机器位于紧急刹车状态等。
按复位键。
(10)黄灯:
收缩/延长:
亮=说明此命令被预选,并且被程序启动,熄=没有被预选,此功能不常用
(11)黄灯:
刀具更换:
亮=正常状态,刀具更换正在进行,闪=非正常,当刀具连接命令生效时,操作者必须更换显示在屏幕上
的刀具,更换刀具后按程序开始键,熄=正常状态
(12)黄灯:
程序停止
亮=在执行3
M,M1,M2,M3
手动输入数据
周期结束
单步停止
为了重新工作,按下列键中的某一个复位键
程序开始键
熄=正常状态
(13)黄灯:
程序结束
(14)灯:
备用
(16)黄色键:
手动轴位移,与键17;18配合能连续移动钻轴,而与键19;20;21;22配合就能单步地使轴移动一定的距离.
(17)黄色键:
高速移动:
此键按下则预选手动轴为高速度位移7mm/min,此时键下红灯亮。
(18)黄色键:
低速移动:
此键按下预选手动轴为低速度位移0.7mm/min,此时键下红灯亮。
(19)黄色键:
位移10mm
(20)黄色键:
位移1mm
(21)黄色键:
位移0.1mm
(22)黄色键:
位移0.01mm
(23)黄色键:
各轴回零:
按下此键后,在标准的零点位置上设置相应的轴位置,此功能可被机器归零键消除
(24)键:
备用
(25)黄色键:
程序零点
此键按下后键上红灯亮,表示使用了程序零点,执行此程序段时,键上红灯亮,
此状态由机器回零键消除.
(26)黄色键:
机器回零
按下此键使X;Y;Z轴移到测量系统的初始点.
(27)蓝色键:
装卸板子位置
按下此键使X和Y移到系统参数表中XP与YP位置,Z轴回到2mm坐标处.
此键仅当程序开始键与单步执行键不起作用时才生效.
当机器处于生产方式时,首先按下周期停止键,然后再按此键.
(28)蓝色键:
刀具存放
此键工作时能将刀具从轴上放回刀具夹并使台面回至装卸板子位置.
(29)蓝色键:
钻头循环,此键不常用
(30)蓝色键:
停钻,此键不常用
当按下此键,Z轴在钻孔和铣板工作时,Z轴不执行命令,此键一般用来调试程序
(31)蓝色键:
可选程序块跳跃,而不被执行
(3)蓝色键:
可选停止
当按下此键,一旦执行了一段含M1的程序块,它马上进入暂停状态.
工作程序可以由程序开始键和单步执行键来继续
(33)绿色键:
程序开始
当按下此键,开始执行工作程序,此命令能由下列命令来中断:
循环停止
停止移动
单步执行
(34)红色键:
循环停止
按下此键即停在某程序结尾处,按程序开始键或单步执行键即可继续工作.
(35)绿色键:
单步执行
按下此键,即执行到下一个程序块,或当现行程序块结束时,循环停止.
(36)黄色键:
手动输入数据
按下此键,就能通过键盘来输入数据和命令,所有编辑和编程命令就能起作用
每一次输入必须用回车键来结束以使计算机能接受下次输入。
(37)红色键:
停止进刀
按下此键时,在任何情况下机器的X;Y和Z轴运动立即停止,此时轴甚至不能手动移动,根据需要,可按下列键中的任何一键重新启动程序:
程序开始键.
单步执行键
复位键
(38)黄色键:
进刀速度
3个键允许轴速度变化
a.在钻孔方式时,仅仅对Z轴起作用
b.在铣板方式时,所有三个方向都起作用
按下100%键时,速度相应于程序中的参数
按下+键时,比程序中速度增加10%,一直到150%速度为止
按下-键时,比程序中速度减少10%,一直到10%速度为止
(39)蓝色键复位
此键用来启动控制单元
在下列情况下,需要用到此键
a.当开启机器时
b.为了消除出现标准表下方的错误信息XXERRXX
3.主控制单元
(3)按钮:
用来检查钻轴的冷冻水循环系统
(6)减压阀:
用来减低压脚的压力(当钻孔时)
(7)减压阀:
用来减低压脚的压力(当铣板时)
(8)显示屏
(12)白色键:
打开或夹紧换钻机械手"1"的夹头
(13)白色键:
将换钻机械手"1"升起或降下
(14)白色键:
打开或夹紧换钻机械手"2"的夹头
(15)白色键:
将换钻机械手"2"升起或降下
(16)白色键:
选择频率转换器2
(17)白色键:
手动功能的选择和不选择
(18)白色键:
断钻保护开关打开或关闭
(19)白色键:
使压脚升起或降下
(20)白色键:
垂直夹紧系统的选择或不选择
(21)白色键:
钻头直径检测器的开关打开或关闭
(22)白色键:
(23)白色键:
机器照明灯的开或关
(24)白色键:
两点夹紧系统的开关
(25)白色键:
吸尘系统的开关
(26)白色键:
选择显示行
(27)白色键:
使上一行的数字显示复位
4.工位控制台(见图3)
(3)轴温太高
(4)备用
(5)备用
(6)轴打滑
(7)轴运行
(8)刀具盒门打开
(11)工位选择
(12)备用
(13)松开钻轴夹套
5.标准表
(1)轴位移显示
当前:
显示出实际的X;Y;Z轴位置与机器零点或程序零点位置间的距离
终点:
显示出编程的X;Y;Z轴位置与当前X;Y;Z轴位置的差的距离.
位移:
显示出单步和重复编程给出的X;Y轴实际位移值,按照所选的测量系统,这三个参数以毫米或英寸为单位显示在屏幕上.
(2)刀具参数:
T=带索引号的刀具号
S=钻速
E=轴下降速度以0.01毫米/转为单位
R=轴上升速度以0.01毫米/转为单位
D=刀具直径
Z=刀具深度补偿
Q=每种未用过的刀具总数
A=钻孔和铣板计数器
H=计数器A的限制数
(3)状态参数
F=铣板进刀速度
G=G命令代码
H=计数器A的限制数
M=M命令代码
N=N程序块代码
SE=模拟运行程序命令
PR=预选外设备
FEEDRATE=轴进刀速度变化
BLOCK=程序块号
IMAGE=车刀车像号
SKIP=跳跃到所选程序的块号及图象号
程序参数:
CUR.BLOCK=包括两行,第一行当前刀具或程序块,第二行下一个程序行,一旦当前程序块运行结束,就立即执行.
格式:
FORMAT:
包括EX1;PO以及英制或公制
6.系统数据表(SD):
它是装入机器软件之后才送入系统的数据,为了达到机器和检查维修的最佳功能,系统数据表显示出特殊的机器修正信息,此表一般不得修改.
7.系统参数表(SP)
(1)Z轴:
RE:
轴退刀平面、ZE:
轴进刀平面、从RE到ZE的最小距离为4毫米。
(2)程序零点:
XO;YO通常设置好定值不需改变、此程序零点只有按了程序零点键才生效、XO=14.98、YO=58.38
(3)机器零点:
XHYH。
这个机器零点可以认为是原机器零点的迁移运行程序,必须按工艺卡片上的数值来设置XH;YH.每一次改变XH和YH,均必须回零一次。
(4)收缩/延长(X%和Y%):
此数值通常不需要改变。
(5)像限的选择根据工艺卡片
(6)装卸板子的位置XP和YP,这是装卸板子的位置
(7)其他情况:
CW表示铣板方向和程序一致,CCW表示铣板方向和程序设置正好相反。
(8)FORMAT坐标格式:
FM=公制格式,FZ=英制格式。
通常设置:
FM=>0000.00FZ=>00.0000
8.刀具参数表(WP或TP)
这个表格能定义每个刀具盒中每个刀具的参数
刀具参数:
T=刀具号
S=轴钻速
E=轴下降速度以0.01毫米/转为单位
R=轴上升速度以0.01毫米/转为单位
D=刀具直径
A=钻孔计数器
H=计数器的限制数
Z=刀具补偿,直径大于1.3毫米的钻头需补偿
9.编辑表(ED)
这个表用来编辑以及形成程序
可以利用键盘上方的八个键来实现各种功能
10.刀具补偿表(WE)
适用于铣板情况
N=索引号,一般跟在需补偿的刀具后面
VAL=刀具直径
11.数控钻孔工艺
(1)准备:
根据施工票,知道待加工板的型号和版本,查阅相应的工艺卡片,了解有关本工序的详细情况。
(2)叠板:
按工艺卡片上规定的尺寸和板数进行叠板,反复检查叠板尺寸,并确保板子的板面无划伤、脏污或板面不平整,否则必须退前工序以保证加工质量,叠板用3.0*16mm销钉。
(3)刀具准备:
对照工艺卡片将相应刀具放入刀具库,核查刀具直径并设定刀具的使用寿命,详细请参照“贮存管理作业指导书”。
(4)参数检查:
根据工艺卡片设置好相应的参数,并检查所有相关表的格式。
(5)钻孔生产:
调用程序前应先查看施工票,查阅相关的工艺卡片,再根据工艺卡片上的钻孔程序名来调程序,须特别注意版本号.同时核对显示出的SP表中参数是否和工艺卡片上的一致。
多层板:
注意一批板子是否是同一型号的板子,以钢印为准。
(6)每批板子钻孔的施工票上必须填写钻孔开始时间和钻孔结束时间,如有报废,应写明原因,同时自觉填写报废单.
12.数控铣板工艺
(1)模板加工
a.根据铣模板程序来加工模板
模板程序与铣板程序区别:
铣模板程序中需钻ITT定位孔(销钉直径比定位孔孔径小0.05mm),铣模板程序具有边框加宽程序段。
b.加工指标:
第一次:
深度为17mm,第二次:
深度为19mm
(2)铣板
a.刀具准备(详见各工艺卡片)
b.参数检查:
机器零点位置必须和模板加工的一致,设置铣刀的转速及轴进给速度固定不变,将WE表中铣刀的补偿值通常设置为刀具直径值。
c.按工艺规定的铣板数进行铣板,铣板结束后,操作者必须自检,核实板子的外形尺寸是否符合规定。
13.数控钻床操作步骤:
(1)开机:
a.开启机器后部的主开关
b.打开机器压缩空气的二个阀;
c.释放所有的紧急刹车按钮;
d.检查压缩空气压力达到6bar后按下机器操作台上的复位按钮;
(2)生产过程:
a.从计算机中调出生产所需的程序:
依次键入:
ED然后回车,ETC,DNC-->M,NEW,程序名,然后再回车.程序调好后,检查程序是否正确。
b.切换到SP表,根据工艺卡片设置好相应的参数。
c.切换到主屏幕,检查机器所处的钻孔格式是否和工艺卡片上规定的一样。
d.在刀具库中放置好刀具,并切换到WP表,将设置好其中相应的参数。
e.将生产板管位孔套入管位钉,压紧同时将放下钻轴。
g.按机器回零键,让台面回零.将前门关闭。
h.按下程序开始键,开始钻孔。
(3).关机:
从轴上移去所有刀具,并放入一个带环的销钉,防止损失压缩空气。
使台面处于装卸板子位置,按下紧急刹车键,关掉压缩空气开关,再关闭机器的主开关。
14.钻房环境要求:
(a).钻房内室温应在20?
3°C范围.
(b).钻房内的湿度应在50%?
10%范围内.
每班生产前应做好检查并认真填写<环境条件记录>.
15.注意:
施工结束后必须认真填写施工票,报废单及返工单.
(二)KLINGELNBERG钻机操作指引;
1.开机
(1)打开机器电源。
(2)键入用户名称如“XF“再按ENTER键;
(3)键入用户密码如“XF“再按ENTER键;
(4)按下绿色“ON“按钮,使之点亮;
(5)待窗口出现“Press1ToCalibratingZAxis“字样后按[1][Start]键使Z轴归零;
(6)再按[1][Start]键使X/Y轴归零后,进入[AUTO]界面,待进一步操作。
2.输入钻孔程序
(1)在[AUTO]界面下按[RunProgram],在出现的对话框内用[Tab]键或鼠标选定文件列表中的钻孔程序后按Enter键;
按F7[EditFile]显示钻孔程序,若该程序为首次输入,系统将出现格式对话框,选定对应格式(本公司使用Exellon)后按Enter键;
按F4键[G]核对钻孔图形,确认无误后按F10返回[AUTO]界面;
按F6键[T-PARAM]进入T参数编辑界面,输入T参数,再按F6返回[AUTO]界面;
(5)输入坐标(OFFSET)、高度(H)、深度(Z)等参数后即可开机自动钻孔;
(6)按F5键[STATUS]可查看状态,再按F5返回[AUTO]界面;
(7)若要重新输入钻孔程序可先按F4[COMM][C][M]清除原程序,再按F1返回[AUTO]界面,重复步骤1--7。
自动钻孔:
按1[START]开始自动钻孔;
按2[STOP]停止钻孔;
按3[TOOL]原地钻孔;
按4[NOTOOL]空走;
按6[OPTIONSTOP]执行选择停止功能;
按8[jog]选择手动移动功能。
关机:
(1)在MAN页面下按F10[QUITCNC];
(2)按F10[QUIT];
(3)按[TAB]选择[QUITWINDOWS]并按[ENTER]键;
(4)看到”It’snowsafetoturnoffyourcomputer”字样后关闭机器电源。
转换开机程序(EXELLON格式与SIEBMEYER格式)在{MAN}界面下按F10[QUITCNC];
(2)按F6[SENDFILE];
(3)按F2[SOFTWARE];
(4)按[TAB]选择开机程序;
E******481为EXELLON格式开机程序。
(4000格式)
S******481为SIEBMEYER格式开机程序。
(5000格式)
按[↑][↓]键选中。
(变蓝)后按回车。
读入钻孔程序的几种方法
(1)在{MAN}界面下
a.按F3[MENU];
b.按F4[LOADPROGRAM];
c.按[TAB]选择要读入的程序并按回车;
(2)在{AUTO}界面下
a.当生产用程序存储区(PROG)中还没有钻孔程序时,参考
(二).输入钻孔程序;
b.按F7[EDITFILE]进入程序编辑器(PROGRAMEDITOR);按F2[FILE]、F2[LOADFILE],选择要读入的程序并按回车
c.编辑完成后按F2[FILE]、F4[SAVEFILEAS],输入程序名并按回车键存盘。
d.将编辑好的程序投入生产:
①首先必须确定机器处于停止状态并退出至PARK位置。
②在程序编辑器(PROGRAMEDITOR)中选择要执行的程序。
③按F2[FILE]。
按F8[STARTAGAIN]
注意:
在机器运行时执行次功能会造成机器损坏!
④在程序编辑器(PROGRAMEDITOR)中的程序会被转入生产用程序存储区(PROG)中,原程序会被自动清除;
⑤.当在[auto]方式下按f7[EDITFILE]进入程序编辑器(PrROGRAMEDITOR)时,生产用程序存储区(PROG)中的程序会被自动调入程序编辑器(PROGRAMEDITOR)中,原先在程序编辑器中的程序将被关闭。
图形显示
(1)在{AUTO}界面下,按F7[EDITFILE]进入程序编辑器(PROGRAMEDITOR);
(2)按F4[GRAPHIC]可以看到钻孔的图形;
(3)按F2[ZOOMIN]可以将图形放大;
(4)按F3[ZOOMOUT]可以将图形缩小;
(5)按F9[TOOLDATA]可以查看孔数信息。
保存钻孔程序
在[MAN]方式下按F3[MENU];
按F5[SAVEPROGRAM],出现[RECEIVEPROGRAMCNC1]对话框;
选择磁盘A:
、;输入程序名按回车键确认。
保存t参数
(1)CNC48.0采用单针钻头盘,需要设定钻头的位置。
如:
T1M1-M10;T2M34-M40;
T3M60-M75;
(2)钻头的参数及钻头盘的设定可以以*.ATP文件保存在磁盘中:
在钻头盘的第325的位置(DUMMY)放入一个断钻头;
②在[MAN]方式下键入F4[COMM]下[TD];
③按F10[QUITCNC];
④F5[DATAOUT][TPARAMETER]
⑤F1[T-PARAM];出现对话框;
⑥选择驱动器A:
\u65307;输入文件名*.ATP;按回车键确认。
10.读取t参数
在[MAN]方式下F10[QUITCNC];
按F6[SENDFILE];
按F1[T-PARAM];
选择要读入的T参数文件(*.ATP)按回车键,机器会自动用文件中数值替换原来的参数。
六.自检
1.操作员工每钻完一手板后,必须自检每个钻轴下的最底下一块板,内容包括:
是否偏孔、是否漏钻孔、孔是否全部钻穿、板面是否有毛刺、孔径是否正确、图形是否正确、版本是否正确。
2.铣板前注意叠板块数,铣首板必须模拟空走一遍,确认尺寸无误后再正式生产。
七.安全:
不允许两人同时操作一台机床,严禁在无设备人员的指导下拆卸机器的任何部分。
八.质量记录:
必须填写<数控钻铣床操作工日常维护保养记录>和<环境条件记录表>.详见附录。
附录:
环境条件记录表
月日时
环境条件
记录人
温度
湿度
通风
备注
(关闭本窗口)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺 指导书