反循环施工方案.docx

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反循环施工方案

西安福田科技有限公司水榭花都

１２#桩基工程

施工组织设计

2009年7月18日 

1.概况……………………………………………………………………3

1.1工程概况

1.2工程三通一平

1.3工程质量

1.4施工组织设计编制依据

2.工程组织实施…………………………………………………………4

2.1施工管理组织机构及人员配置

2.2施工设备选型及配置

2.3施工设备进场计划

2.4施工材料进场计划及堆放

3.施工方案、方法及质量控制…………………………………………9

3.1施工方案

3.2施工方法

3.3施工质量控制

4.施工进度计划………………………………………………………23

4.1单桩施工计划

4.2工程桩施工进度计划

4.3保证工期的措施

5.安全文明施工措施………………………………………………24

5.1安全保证措施

5.2文明施工措施

6.竣工验收…………………………………………………………27

附：

进度计划……………………………………………………28

1.工程概况

1.1工程概况

工程名称：

西安福田科技有限公司水榭花都9#12#桩基工程

工程地点：

西安市泾河开发区韩村

地基处理方案：

设计采用钢筋砼（反循环成孔工艺）钻孔灌注桩

建设单位：

西安福田科技有限公司

设计单位：

西安华宇建筑设计有限公司

施工单位：

陕西省建筑基础工程公司

总包单位：

浙江省中天建筑第五公司

监理单位:

陕西建设监理工程公司高陵监理所

1.2工程三通一平

施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要

1.3工程量

工程桩：

桩径600mm、桩长29mm、桩数200根（工程桩185根）。

主筋为8Φ16+4Φ16。

主要工作量：

成孔、灌注C35砼、加工安放钢筋笼；

1.4施工组织设计编制依据

1）  《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001）

2）  《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

3）  《西安市建筑工程施工质量验收配套表格及实用指南》（2003）

4）  《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）

5）  《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

6）  《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）

7）  《水榭花都灌柱桩平面布置图》

2、工程组织实施

2.1施工管理机构及人员配置

本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。

2.1.1施工人员配置

序号

序号

姓名

姓名

性别

性别

职称

职称

职务

职务

备注

备注

1

王新元

男

工程师

项目负责

2

王开见

男

工程师

技术负责

4

刘峰

男

工程师

施工员

5

李河山

男

工程师

质量员

6

刘一直

男

工程师

技术员

7

杨宝山

男

工程师

安全员

8

刘争兵

男

助理工程师

试验员

9

潘鸿

男

助理工程师

材料员

10

申琳

男

助理工程师

资料员

2.2施工设备选型及配置

2.2.1施工设备选型

设备选型：

根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。

2.2.2施工设备配备

主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

额定功率

备注

1

反循环钻机

水-200

4台

60KW/台

2

电焊机

400

8台

3

钢筋切割机

2台

4

砼灌注漏斗、井口板

2套

5

砼浇注导管

220

70M

6

污水泵、泥浆泵

8台

7

全战仪

TCR402

1台

8

水准仪

AL24

1台

9

砼试块模

4组

10

泥浆运输车

6台

11

砼自卸车

4辆

12

吊车

8T

1辆

13

14

15

2.3施工设备进场计划

2.3.1场地硬化和设备进场

场地硬化后，立即组织设备进场，三日内全部到位。

场地硬化的次序为基坑整平压实→施放桩位→用Ｃ２０商砼硬化，厚度１５ＣＭ以上。

2.3.2设备计划工期的保证

为了保证工期及质量，工程桩工程成孔设备选用4台反循环钻机，日成桩可达12根，砼采用商品砼。

2.4施工材料进场计划及堆放

施工人员进场后，开始组织材料进场，合理布置场内位置，砼根据需要随时供应，钢材一次进场。

3、施工方案

3.1施工方案

3.1.1施工方案

根据现场地质条件，本次采用反循环钻机成孔，导管水下砼灌注方法施工。

3.1.2施工工序

轴线测放、控制点定位

轴线测放、控制点位置

前期准备

机械进场安装调试

场地材料堆放规划

材料进场及检验

工地临设

钻机就位

成孔验收

钢筋复试、焊接试验

检查商品砼材料

砼拌制及浇注

质量检测

桩位测放及检验

桩位测放

循环清孔

钢筋笼制安

砼灌注

竣工验收

报请工程开工

移交验收

资料管理

检查砼供应商

钢筋笼制作、验收

钢筋笼安装

循环钻机钻进成孔

3.1.3施工工艺

3.1.3.1成孔

成孔采用循环钻机，自造泥浆护壁，回转钻进成孔。

根据我单位的施工经验，采用现场黄土制造泥浆，根据试成孔的情况如果成孔不合格，将加入膨润土造浆。

3.1.3.2钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作按设计图纸进行，一次成形，分三段制作，孔口搭接焊。

在孔口吊装下入孔内。

3.1.3.3砼拌制、运输及灌注

砼根据现场需要通知商品砼供应方按时按量供应。

3.1.4对施工中可能出现的问题分析和对策

根据地层资料及在西安地区施工经验，经分析易出现下列几种情况：

3.1.4.1孔口及水位附近砂层易坍塌

根据场地地层条件及多年施工经验，成孔过程中必须控制好泥浆比重，防止塌孔。

3.1.4.2在灌注砼工程中可能出现浮笼情况，针对此问题处理方法为：

（1）在保证砼导管埋深达到要求的同时，尽可能多拔导管；

（2）钢筋笼采用钢管硬连接固定，防止钢筋笼上窜或下移。

3.2施工方法

3.2.1桩位测放

3.2.1.1根据甲方提供定线报告表，采用TCR402全站仪放埋4个控制点，保证施工过程中桩位的精度，测放后，请甲方及监理工程师复验。

3.2.1.2桩位的测放后采用钢尺量距进行相对位置复查。

桩位点测放后须经监理工程师复验，方可座机。

3.2.1.3桩位测放偏差为±5mm。

3.2.1.4桩位点设置明显标记，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移或丢失。

3.2.2成孔及清理

3.2.2.1成孔施工程序

钻机就位———回转钻进成孔———测孔径、孔深和桩孔水平及水平偏差并校正———清除孔底沉渣。

该工序由成孔班负责。

3.2.2.2钻机就位：

由施工员检查桩点坐标准确或经校正无误后，桩机方可就位，就是时保证钻杆铅锤，做到吊篮中心、钻杆与桩点处与同一铅锤线上，对中偏差不超过±5mm，并经甲方或监理工程师复验方可开钻。

3.2.2.3钻进成孔：

在开钻之前，先制备好泥浆，钻进过程中随时控制泥浆浓度及比重。

钻进时保持高转低速进尺，以保证孔壁的稳定。

钻进至设计深度后进行清孔，直至泥浆比重不大于1.20；清孔结束方为成孔结束。

3.2.2.4检查孔径、孔深及垂直度：

在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中用测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。

3.2.3钢筋笼制作与安放

钢筋笼制作与安放有专人负责质量、安全、进度。

3.2.3.1钢筋笼制作：

（1）应按设计要求选择钢材，必须具有出厂质量证明书、规格、型号等。

（2）对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。

（3）制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。

（4）钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形，按规定的箍筋间距在主筋笼上缠绕并与之焊接。

3.2.3.2钢筋笼的安装：

（1）钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用。

（2）搬运工程中不得使钢筋笼产生变形。

（3）钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确的下入孔内。

（4）钢筋笼下置到设计位置，采用钢管硬连接固定。

3.2.4混凝土灌注

3.2.4.1混凝土材料：

本工程混凝土采用正规混凝土厂生产的商品混凝土，施工前对商品混凝土厂的资质、原材料材质及复检资料进行考察。

满足施工需要后方可使用。

3.2.4.2混凝土配合比：

混凝土强度等级为C35，配合比由供应方配置。

塌落度要求在18～22cm。

施工现场对混凝土塌落度进行实测，并每天制作混凝土试块：

一个台班1组，并按（GB50202）规范留取试块。

3.2.4.3混凝土运输灌注

（1）混凝土运输：

有专用运输车运至基坑内灌注。

（2）混凝土灌注前准备工作：

a）  连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在1m左右。

b）  绑扎止水砂球，直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利从导管内上下。

c）  灌注架就位：

就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。

d）  检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。

（3）砼灌注：

开始灌注时，在料斗内投入拌制好的砼，并不断缓慢地下移止水球，在止水球下移至计算位置时，在料斗内备足（包括管内砼）能埋入导管1.0m以上的混凝土量，然后开始剪断止水球系绳，连续灌注。

（４）为保证桩头质量，桩顶标高以上超灌８０ＣＭ。

破除桩头后保证桩顶强度达到设计标准。

3.3施工质量控制

          3.3.1质量目标

我公司质量目标为：

产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性，保质保量按期向用户交付产品。

为用户提供满意服务。

3.3.2桩位测放质量控制

3.3.2.1质量标准及检查方法

（1）桩位偏差不超过±5mm。

（2）地面标高采用水准仪检查。

（3）轴线和桩位采用经纬仪定向。

钢尺量距检查。

3.3.2.2质量控制

（1）选用责任心强，专业水平高的测量工程师上岗。

（2）测量前对使用的仪器进行校对检查，并熟悉图纸。

（3）测放结束后，先进行自检，再请甲方及监理验线。

3.3.3成孔质量控制

3.3.3.1质量标准

桩位偏差：

沿轴线向＜150mm，垂直轴向＜100mm。

孔径：

±20mm；

孔深：

±10cm

垂直度：

＜1%

3.3.3.2质量检查方法

孔径：

孔径仪或尺量检查

孔深：

测绳测锤测量检查

垂直度：

用吊锤测量检查

孔底沉渣厚度：

测锤测量检查

3.3.3.3质量控制措施

（1）中心位置：

a）  按设计图纸放线，确定桩的位置；

b）  钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；

钻机顶架中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅锤线上。

（2）孔深：

孔深用测绳测量，确保不小于设计深度。

（3）垂直度：

a）  钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜，发现倾斜随时调整。

b）  钻进中保持钻机钻杆铅直，发现倾斜即时调节撑杆，保持钻杆的稳定铅垂。

c）  保持钻杆顺直、不弯曲。

（4）孔底沉渣厚度

a）  安放钢筋笼时，严禁碰撞孔壁

b）  安放钢筋笼前，若孔底沉渣超标，必须二次进行清孔。

3.3.4钢筋笼制作质量控制

3.3.4.1质量标准

主筋间距：

±10mm

箍筋间距：

±20mm

钢筋笼直径：

±10mm

钢筋笼长度：

±50mm

3.3.4.2质量验收

（1）外观检查：

应在焊头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：

1）  焊接表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。

2）  接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

3）  焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。

4）  接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1d。

5）  对外观检查不合格的接头，应切除重焊或补焊。

（2）强度检验

1）  取样：

每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。

2）  评定：

接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，否则取双倍数量复试，若仍不符合上述要求，则该批成品为不合格产品

3.3.4.3质量控制措施

（1）对于进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规格、型号，遵循GBJ499-84《钢筋混凝土用钢筋》关于复试验收方法进行验收。

（2）选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工，严格按照设计图纸及规范要求上岗操作，上岗前，由施工员、质检员进行技术交底，并将钢筋的有关参数以书面形式下达给钢筋班。

（3）严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼，严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。

（4）制作钢筋笼过程中，质检员随时抽检，发现问题及时纠正，对于不合格品坚决返工。

（5）在钢筋笼上设置扶正筋，扶正筋分段等距离设置在钢筋笼外侧，间距为4m，每段不少于4个，以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。

（6）接头连接采用电弧焊接。

钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量严格按设计要求和施工规范规定执行，不合格的返工重做。

（7）量尺检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距直径、长度是否符合规范的允许偏差。

（8）钢筋笼采用吊车起吊安放，严禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。

如下放遇到困难，不得强行放下，须查明原因。

（9）安放后的钢筋笼中心与桩孔中心应重合。

3.3.5混凝土灌注质量控制

3.3.5.1质量标准

砼强度等级：

按设计要求

坍落度：

18～22cm

初灌量：

大于0.75m³，保证抛球后埋管深度大于1.0m。

埋管深度：

灌注过程中不小于2.0m。

3.3.5.2质量控制措施

（1）混凝土在进场前对混凝土搅拌站进行考察，对混凝土原材料材质证明认真检查，能满足设计要求后，混凝土方可进场。

（2）钻孔完成后，未经清孔或清孔不彻底，沉渣不符合规定要求的钻孔不得下钢筋笼灌注混凝土。

（3）安排好混凝土进场时间及数量，水电要有保证，以保证连续灌注，避免中途停滞。

（4）导管拆除后要清洗干净，整齐堆放在一起，以备再用。

（5）控制最后一次混凝土的灌注量，当凿除桩顶浮浆后必须保证桩顶标高及混凝土的质量。

（6）混凝土原材料定期定批量抽检，每天制作混凝土试块一组。

4、施工进度计划

4.1单桩施工计划

单桩成孔及灌注施工网络计划如下：

桩机就位→成孔→清孔验收→下钢筋笼→下导管→浇注成桩

单桩成桩时间为8小时，各工序均采用交叉流水作业，接受时间，互不干扰。

4.2工程桩施工进度计划：

根据场地条件，工程桩施工安排4台钻机

4.3保证工期的措施

（1）组织措施

a）  由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序，各专业的工作关系。

b）  人力资源按二班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。

c）  加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。

d）  切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。

e）  加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。

（2）技术措施

a）  制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。

b）  采用针对性强的钻孔设备，先进的成孔工艺。

c）  加强质量管理，杜绝不合格产品。

d）  定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响进度的原因并加以改进完善。

（3）经济措施

a）  加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。

b）  明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部实行竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。

5、安全文明施工措施

5.1安全保证措施

（1）所有工作人员必须严格按有关规范、规程及各种工种的安全生产操作规程和本施工组织设计施工。

（2）现场施工人员必须戴安全帽上岗，不戴者不准上岗。

（3）实行定量管理，坚持文明生产。

各工序人员必须持证上岗。

（4）接受建设方、监理公司等对现场质量、治安环卫等工作的管理和监督。

（5）现场供电线路的设计、安装要合理，牢固、移动性电器用电缆供电并安装漏电保护装置，主供电必须由专职人员负责，任何人员不得随意推拉电源开关。

（6）各种易燃品应放置于安全的地方，避免发生火灾。

（7）车辆进出应有固定线路，并由专人负责调度，避免意外事故发生。

（8）明确各级施工人员的安全责任，形成金字塔形式的安全管理体系，

5.2文明施工措施

文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，要做好文明施工，必须采取切实可行的有效措施。

（1）设置大门，门旁必须设立明显的标牌，标出工程名称，施工单位和工程负责人姓名。

（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

（3）合理安排泥浆坑位置，保持场地整洁且不影响施工。

安排专用泥浆车清运泥浆。

（4）施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后及时灌注砼，清除积土和多余砼。

（5）施工现场临时用水电应由专人管理，不得有长流水长明灯。

（6）施工现场的临时设施，包括生产、办公、民用用房、仓库、料场，临时上下水管道及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。

（7）操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。

丢洒在路上、搅拌机旁及孔位处的砼及时清理。

（8）砼在搅拌、运输、灌注过程中，不洒、不漏、不剩。

灌注孔位周围要有垫板。

（9）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运、清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。

（10）  在钢筋加工处、钻孔处、砼搅拌处设置告示板，注明主要施工数据。

（11）  施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到鼓舞士气，表扬先进鞭策后进。

（12）进入施工现场的人员必须配戴牌和安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉后跟鞋，严禁酒后进入施工现场。

（13）现场使用钻机、钢筋加工机等，要按平面图位置存放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

（14）清洁机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

（15） 所有的机械必须根据机械的性能，分期分阶段定期检修、保养、并记录备案。

（16）  建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。

6、竣工验收

本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质量检验员对关键工序的验收，每根桩的成孔，钢筋笼制作，成桩质量在自检合格的基础上，有监理工程师和甲方代表中间验收。

根据施工记录，在桩头清理完成后，桩顶高程和桩位竣工测量，请建设方验收后移交场地。

施工结束后，整理所有原始记录和试验报告，向建设单位提出钢筋混凝土钻孔灌注桩竣工资料，包括下列内容：

（1）桩位测量放线平面图；

（2）钢材、水泥出场证明及复试报告，钢筋连接合格证;

（3）粗、细骨料物理实验报告;

（4）砼试块抗压强度实验报告；

（5）砼配合比实验报告；

（6）设计变更通知单，事故处理记录等有关文件；

（7）钢筋砼钻孔灌注桩施工记录总表；

（8）隐蔽工程验收记录；

（9）桩基竣工平面图；

１２＃楼桩基工程施工进度计划表

项目

编号

工程量

施工准备

施工进度（天）

注备

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

试桩

试桩3根

锚桩12根

2天

工程桩

2天

注：

1、本工期为工程桩施工有效日历天（不包括试桩检测时间和破桩头时间），因天气或其它因素影响工期相应顺延.