暖房子施工方案.docx
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暖房子施工方案
施工组织设计
一.编制依据
1.施工图纸
2.吉林省《暖房子工程》领导小组办公室文件吉暖[2011]19号。
3.吉林省暖房子工程技术导则。
4.《长春2011年既有居住建筑节能改造工程管理规定及规范标准汇编》
5.《民用建筑外保温工程防火技术规程》DB22/T496-2010
6.《既有居住建筑维护结构节能改造拘束规程》DB22/T1025-2011
7.《模塑聚苯乙烯泡沫塑料外墙保温工程技术规程》DB22/T1026-2011
8.《外墙外保温建筑构造》吉J2011-115
9.《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008
10.《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》吉J2011-772
11.《建设工程标准强制性条文》房屋建筑部分
12.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
13.《施工现场临时用点
二.工程概况
1.本工程为万通区既有建筑改造工程第十二标段(万通A区)住宅楼保温改造工程。
工程地点为二道区。
改造工程内容为①外墙增设聚苯板保温层,涂料面层。
②屋面防水。
楼梯间更换对讲门、塑钢窗,楼梯间内墙刮大白
本工程计划开工日期为:
2011年6月1日,竣工日期为:
2011年9月30日,施工总工期122天(日历天数)。
工程质量目标:
合格。
按国家质量规范、施工技术标准,实行目标管理,确保质量目标的实现。
2.安全生产及文明施工目标
按照国家和吉林省的有关安全生产法律法规、本公司的各类施工安全管理制度,对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做严格、详细的规定以确保无重伤事故,杜绝死亡事故,工伤频率控制在1.5‰以内。
在环境保护、噪音污染方面采取有效措施,保证现场无扬尘,场外无遗洒,符合长春市安全文明施工要求。
三、施工平面布置图(见附图—1)。
四、平面管理、平面布置。
1.根据施工平面布置图设计布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的,在工程实施前,制定详细的施工机具使用、进退场计划,主材及周转材料、运输计划,以及各工种施工人员进退场调整计划。
同时,制定以上计划的具体实施方案,实施施工平面的科学、文明管理。
2.平面管理办法:
施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长实施管理。
按照甲方要求作好平面布置,主要包括:
现场办公临建布置,材料堆放场地布置,施工现场设职工宿舍和仓库。
施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。
施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清运,以保持场容的整洁。
施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
材料堆放场设置合理消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。
施工现场临时存放的施工材料,须摆放整齐,不得妨碍交通。
3.施工场地布置:
根据施工场地实际情况,我公司对本工程施工场地平面布置如下:
在施工现场设置项目部办公室、材料库房。
配备灭火器材来满足消防要求。
以上临时设施详细位置详见施工平面布置图。
五、施工用水、用电安排
1.施工临时用水:
现场用水主要为外墙保温粘接干粉搅拌用水、外墙腻子搅拌用水以及墙面冲洗用水,使用生活用水,因此可以保证施工用水水质符合规范要求。
2.施工临时用电:
现场用电主要为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电以及墙面加强钉打眼用电,因用电量较小,可使用生活用电,可以保证施工用电容量。
根据本工程特点,结合施工现场的实际状况,现场临时用电电缆采用5*4mm2电缆。
3.现场用水、电均有甲方给予提供具体指定点,有乙方负责接入。
临时用电设施要严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》,对电气操作人员,必须持证上岗,安排专人负责。
为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,贯彻落实〈施工现场临时用电安全技术规范〉,确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全,防止触电事故发生,使生产顺利进行。
移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
必须加装单独的电源开关和保护,严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。
采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹,且绝缘良好。
4.动式电动工具和手持式电动工具,应加装高灵敏动作的漏电保护器。
电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。
六.劳力计划、施工顺序、施工准备。
1.根据本工程的具体工期,确定工程所需要的劳动力。
见附表三
2.施工机具安排:
现场配备5台手持式电动搅拌器,用于粘接干粉及腻子搅拌。
1套气割装置,用于墙面附着物拆除。
6把冲击钻,用于水落管、固定苯板及墙面附着物恢复安装。
3.施工顺序:
脚手架搭设→外墙清理及附着物拆除→墙面保温→涂料面层→外墙附着物安装(含水落管、变形缝等)→脚手架拆除。
4.施工准备
主要材料:
粘接干粉、抹面干粉、外墙保温板、玻纤网、加强钉、外墙涂料。
施工中根据施工进度,及时准备材料供应,确保工程需要。
5.施工总体安排:
外墙施工使用吊篮脚手架,一层以下采用钢管扣件式双排脚手架,外搭设离外4M,并在楼的单元入口设安全通道,上部用50mm厚木板覆盖。
粘接聚苯板用干粉及抹面干粉、外墙腻子均采用现场机械搅拌。
七.脚手架工程
本工程主要为7层住宅楼,檐高22米,4M以下采用钢管扣件式双排外脚手架,外挑4M做防护和安全通道。
材料:
脚手管均采用Ф48*3.5mm钢管,木质脚手板,安全兜网及密目式安全网。
在每个单元出口处设置安全通道,通道采用钢管搭设,长度6米,两侧用密目式安全网封闭,上部用双层50mm厚木板满铺,层间间隔200~300mm。
施工用脚手架,采用吊架施工,单个吊篮4M一个,屋面周边一次性搭设完毕。
八.安全技术措施
1.吊架架面上的实际施工荷载(人员、机具和材料重量)不得超过300kg/m2。
2.在架面上设置的材料必须码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
3.作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4.在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
因操作要求确实要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复。
5.工人在架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业并进行检查,解决后方可恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知架上所有人员撤离。
7.作业完成后,必须将架上剩余的材料物品移至地面;每日收工前应清理架面,将架面上的物品堆放整齐稳固。
8.每次上下吊篮工作人员要检查吊篮的安全性,以保证自身的安全施工。
九、塑钢窗安装施工方案
本工程阳台封闭、窗户原铝合金换用塑钢窗。
塑钢窗具有防火、阻燃性能、耐侯性好、抗老化、防腐、防潮、隔热、隔声、抗风压能力强,由于其生产过程省能耗、少污染而被公认为节能型产品。
1、塑钢窗组装
A、材料:
塑钢窗组装的型材,选用表面色泽均匀,无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤等缺陷。
外观不合格的型材,必须剔除。
B、拼装:
按门窗结构图尺寸准确下料。
拼装必须在平整的平台上进行。
拼装时框、扇型材内腔插入加强型钢后,采用STS×60、ST5×70、ST4×50自攻螺钉连接。
框与扇应成套装配。
C、尺寸允许偏差
组装后的塑钢窗,起对角线的尺寸允许偏差见下表:
精度等级
门窗对角线尺寸偏差(㎜)
<1000
1001——2000
>2000
1
±2
±3
±4
2
±3
±3.5
±5
3
±3.5
±4
±5
D、等级评定:
组装每一樘和每一批塑钢窗产品,应在班组自检的基础上,由单位技术负责人根据设计图纸和有关质量检验评定标准组织评定,专职质检员核定。
有关评定资料提交当地质量监督或主管部门核定,并签发该批塑钢窗产品的质量等级和合格证明书。
每一批塑钢窗产品质量保证资料内容如下:
(1)硬PVC塑料型材及加强钢的出厂合格证和抽样复检的试验记录;
(2)产品焊接检查和试验记录;(3)产品外观检验和尺寸偏差记录;(4)产品物理性能和力学性能检验报告;
2、塑钢门窗安装
(一)安装准备
A、产品验收:
安装单位根据合同规定的门窗型号、规格进行验收,并核实生产单位提交的该批产品有关质量保证资料和产品合格证。
运到现场的产品,逐一检查有无运输损坏。
然后将门窗框、扇分类垂直堆放在干燥平整的地面上,并用防雨帆布盖好,防雨防尘。
堆放地点注意避开热源。
B、清点配件
C、工具机具
D、作业条件:
(1)按建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸,检查洞口的实际尺寸,不符合要求时应修正。
(2)在洞口内按设计要求弹好门窗安装线。
(3)准备好安装脚手架及安全设施。
(二)安装程序:
塑钢门窗的安装程序:
检查洞口尺寸——洞口抹水泥砂浆底灰——验收洞口抹灰质量——框上安装连接铁件——立樘子、校正——连接铁件与墙体固定——框边填塞软质材料——注密封膏——验收密封膏注入质量——粉刷洞口饰面面层——安装玻璃——安装五金零件——清洁——验收安装——成品保护
(三)安装操作要点
1、框子装连接铁件:
连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150㎜,作为第一个连接件的安装点,中间安装点间距≦600㎜。
其安装方法,先把连接铁件接与框子成45°的角度放入框子背面燕尾槽口内,顺时针方向把连接件扳成直角,然后成孔旋进自攻螺钉固定。
严禁锤子敲打框子,以防损坏。
2、立框子:
把门窗放进洞口的安装线上就位,用对拔木楔临时固定。
校正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。
为防止门窗框受弯损伤,木楔应塞在边框、中竖框等能受力的部位。
框子固定后,及时开启门窗扇,反复检查开关灵活度,如有问题及时调整。
3、填缝:
门窗洞口面层粉刷前,除去木楔,在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料,使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩,并从框底清除浮灰,嵌注密封膏,做到密实均匀。
连接件与墙面之间的空隙内,也应注满密封膏,要求胶液冒出连接件1-2㎜。
严禁用水泥或麻刀灰填塞,以免框架变形。
4、塑钢窗安装五金件时,必须先在框架上钻孔,然后用自攻螺丝拧入,严禁直接锤击钉入。
5、安装玻璃:
对可拆卸的窗扇,可先将玻璃装在扇上,再把扇装在框上;扇、框连在一起的窗扇,可于安装后直接装玻璃,玻璃的安装由专业玻璃工操作。
6、清洁:
粉刷门窗洞口墙面面层时,先在门窗框、扇上贴好防污纸,防止水泥浆污染。
局部受水泥浆污染的框扇,应及时用擦布抹干净。
玻璃安装后,及时擦除玻璃上的胶液,直至光洁明亮。
7、成品保护:
安装完门窗后,每樘门窗务必采取保护措施,防止损坏。
三、塑钢门窗安装质量要求
(1)塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)塑钢门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
(3)塑钢门窗必须安装牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
(4)塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。
框与墙体间严禁用水泥砂浆做填塞材料。
十、外墙保温施工流程:
1.外墙保温分四个主要步骤,如下所述:
a.基层清理及修补。
b.干粉砂浆粘贴聚苯板保温层。
c.耐碱涂塑玻纤网格布增强d.涂料面层。
2材料要求a.阻燃型聚苯板,容重不小于18Kg/m3,干粉粘接剂,其性能指标应符合甲方规定;耐碱涂塑玻纤网格布为5*5mmm并>160g/m3。
b.除应提供各种材料检验实验报告外,保温系统供应商必须提供本系统耐候性检验报告。
c.涂料选用由乙方按照甲方要求选购外墙涂料。
2.工艺流程:
清理基层→放线→粘贴聚苯板保温层→安装锚固件→涂布抹面干粉→压入耐碱涂塑玻纤网格布增强→抹平修整→→饰面基层(按照甲方要求处理)→涂料饰面a清理基层:
因楼房为旧楼,需将外墙附着粉尘、油污冲洗干净,有空鼓现象应将其凿除,用1:
3水泥砂浆将墙面抹平,厚度以墙面压粘石为准。
b放线:
确定保温系统终端位置,弹出水平、垂直控制线。
c粘贴聚苯板:
粘接干粉搅拌:
应先在搅拌桶内加水,再投入干粉,用搅拌器搅拌均匀,静置5min,再稍微搅拌即可,严禁人工搅拌。
点框法粘贴聚苯板:
用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周(80mm宽),空白处均匀涂布灰饼,然后将聚苯板按预定位置对位,并均匀用力按压,随时检测垂直度、平整度,使聚苯板与基底粘接牢固、平整。
压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm,最窄处不少于30mm,灰饼直径不小于100mm,厚度10mm,且粘接面积不小于聚苯板面积的40%。
聚苯板宽度不大于1200mm,高度不大于600mm。
聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,墙角处应交错互锁。
苯板接缝严密,不得有明显的缝隙,铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净,对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的,应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
聚苯板粘贴时应自下而上,错缝粘贴,转角咬茬,每层错缝1/2板长且不小于200mm。
窗口四角的聚苯板应采用整板切割成形,不得拼接。
接缝距洞口四角不少于200mm。
聚苯板粘贴后完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。
安装锚栓:
聚苯板粘贴牢固后安装锚栓。
用冲击钻钻孔,锚固深度不少于30mm。
锚栓每平方米不少于8个。
涂布抹面砂浆:
聚苯板粘贴牢固后(至少24小时),方可进行面层施工。
用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。
嵌铺网格布:
将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中,逐行抹压,避免网格布褶皱。
网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴,沿外墙转角处依次铺贴;遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm,宽200mm的45度斜向网格布。
网格布的搭接:
标准网格布搭接宽度≥100mm;加强网格布不得搭接及弯折,网边须对接。
角处网格布要连续铺设,包转宽度≥200mm。
接槎的处理:
不能连续施工的工作面预留搭结宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆处外,并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。
抹平修整:
用抹子将砂浆抹压平整。
3.面层:
a.基层处理:
将抗裂砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处,用抗裂砂浆填补齐平。
b.高弹底层腻子:
产品为膏状,进厂直接使用,现场不需再加工,要求涂刮均匀,因其稠度较大,施工时应掌握好力度,基层不平整处不得用高弹腻子找平。
c.刮腻子:
刮腻子的遍数为二遍,腻子进厂为粉状,施工时加水拌合均匀使用,以适宜施工为宜。
具体操作方法为:
首先将外墙角部、线条等部位用腻子修补平顺,然后刮第一遍腻子,用刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
d.分分格缝:
首先根据甲方要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处等为分界线和施工缝,缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
e.施涂第一遍涂料:
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
f.施涂第二遍涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,不得加水。
以防露底。
应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意互相衔接,避免出现干燥后再处理接头滚涂面层。
g.修整:
涂料修整工作很重要,随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子;应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病,应立即修整和处理。
4.质量标准:
材料品种、质量、色彩均符合甲方要求并有产品证书,必须按产品组合配套使用。
各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
涂料表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
5成品保护:
a施工前应将门窗及墙面遮挡保护好,以防玷污。
b滚涂完成后,应及时用木板将洞口保护好,防止碰撞损坏。
c拆、翻架子时,要严防碰撞墙面和污染涂层。
d油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位,还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
e料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污侵袭,如一旦发生,应及时进行处理。
十一、屋面工程施工流程
1工程做法:
工程为旧楼改造,为保证改造过程中不影响居民正常生活,原有屋顶不做改动,在其基础上加做防水保温层,施工程序如下:
基层清理→铺聚苯板保温层→40厚细石混凝土找平层→铺贴4mm厚SBS防水卷材
2材料要求:
阻燃型聚苯板,容重不小于12Kg/m3,其性能指标应符合甲方规定要求。
防水卷材选用4mm厚聚酯胎SBS卷材,要求-18度。
3工艺要求:
a基层清理应干净、平整,以利将聚苯板铺平、铺实,局部不平处用1:
3水泥砂浆找平。
b.聚苯板铺贴应平整,下层不得悬空。
c.抹水泥砂浆找平层:
先在基层表面洒水湿润,均匀扫素水泥浆一道,随扫随铺水泥砂浆,用刮杠沿两边冲筋标高刮平,后用木抹子搓平,铁抹子压光,待浮水沉失后,人踏上去有脚印,但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活,找平层砂浆配比一般为1∶3,拌合稠度控制在70mm左右。
找平层留置分格缝,分格缝宽一般为20mm,分格缝最大间距为6m。
干燥后铺设防水层。
d.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。
水泥砂浆找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
雨水口以及排汽道等部位在施工过程中应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
4.SBS防水层施工:
工艺流程(热熔法施工):
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验。
清理基层:
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂:
基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。
附加层施工:
在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
铺贴卷材:
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固。
热熔封边:
将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;未端收头用密封膏嵌填严密。
卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。
卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
排汽屋面的排汽道应纵横贯通,不得堵塞。
排汽管应安装牢固,位置正确,封闭严密。
卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。
屋面水落口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。
5.雨水管安装a.雨水管、雨水斗规格、尺寸应符合甲方要求。
b.成品PVC雨水管等有出场合格证。
c.施工操作工艺:
雨水管安装:
根据设计位置及要求,先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线,安装雨水管由上往下进行,根据雨水管每节长度,预量出固定卡位置,间距为1000mm,设在下面一节管的上端,卧卡子用水泥砂浆固定,不得钉入木塞固定和固定在木塞上。
雨水管若遇建筑凹凸时,应以钝角折弯连通,并在折弯处加卡固定。
d.质量标准:
雨水斗、管的安装必须牢固,固定方法、固定点间距应符合设计和规范要求,排水通畅,不漏水。
检验方法:
观察及尺量检查。
雨水管的连接口应紧密,承插方向、长度、排水口距散水的高度正确,正、侧面顺直,变折角为钝角,每节雨水管必须有一个管箍固定。
阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式,应符合原楼设计要求,上下对准,位置一致,无漏水。
6.外墙附着物拆除、安装:
本工程外墙附着物主要为空调室外机、阳台防护罩等,拆除时应注意保护,不得损坏,并在拆除物上悬挂标牌,标牌上注明物主、原安装位置等识别信息,以免混淆。
拆除物应集中存放,专人看管,空调等贵重物品应入库存放。
恢复安装时应结合楼内居民(物主),互相协商决定,遵循原位安装原则,不得有损坏现象。
十二、细部施工方法:
具体细部构造做法严格按照《既有居住建筑节能改造工程施工技术导则》和设计、甲方要求进行施工。
十三、目标及措施
1.目标本工程质量目标为:
合格。
全面执行招标文件提出的质量和技术要求,按国家质量规范、技术标准,实行目标管理,确保质量达到合格要求。
2质量保证措施:
施工过程中,质量工作责任制,层层分解落实到人,项目部开展全过程质量监控管理工作,实施全过程的动态质量管理,施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组,按工程特点,各专业工种根据难点疑点,设置重要质量管理点,通过计划、实施、检查、总结的工作程序,不断提高工作质量标准,为工程质量提供先决条件。
3.保证工程质量总体措施:
根据工程规模、工期质量及承包方式,建立精干的工程项目管理班子,挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加施工管理。
施行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
施工过程控制中,各工序工作必须实行事先交底,中间检查,事后验收制度。
严把材料验收和计量管理制度。
为提高工程实物质量,自开工之日起建立工程档案资料制度。
要求做到及时、齐全、正确、规范化管理。
正确贯彻设计意图和要求,主动做好建设单位、监理单位、设计单位及施工单位各方面的配合协调工作。
施工过程中,认真做好协调工作,及早解决各专业工种之间矛盾。
4.管理措施
隐蔽工程:
隐蔽工程验收前,必须准备好相关的技术资料,资料齐备才能办理隐蔽验收手续。
所有隐蔽工程验收资料必须认真填写、收集、整理好,作为竣工资料的重要部分存档。
5.分项质量控制措施:
为保证工程质量达到目标,预防质量通病出现,将选择如下各项目为质量控制点,在施工中作为检查和予控的重点,要落实各项保证措施,包括管理措施和技术措施。
原材料质量控制措施:
凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购,合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。
必须提供产品的合格证,按规程要求抽样复试。
凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用,并采取必须的封存措施,及时退场。
脚手架搭设要求:
采用直径Ф48×3.5mm的脚手架,立杆间距平面尺寸(双向间距500~600mm,水平纵横向牵杆,横楞步高间距<1800mm,离地200mm设扫地杆,沿纵横向间距6m设置垂直剪力撑,确保支撑排架的刚度和稳定性。
施工阶段,经历雨、夏季,因此要随时掌握天气的变化趋势,备好足够的防雨材料。
6.施工过程质量检验、试验计划控制:
工程开工前,按质量保证体系要编制质量保证计划,其中包括检验、试验计划。
现场质量检测的内容:
A.工序交接时的质量检测,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职质量员进行工序交接检查。
7、施工工期、施工进度计划及保证措施:
本工程设计工期要求为70天(日历天),计划开工日期为2010年8月5日,2010年10月15日竣工。
详细施工进度计划。
具体组织施工时,根据施工图纸和现场因素,项目部再编制各个单位工程较详细的施工网络进度计划及月、周进度计划,客观因素影响施工时及时调整网络计划,确保工程按计划顺利完成。
迅速组织施工队伍,选派精兵强将,组织强有力
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