机械制造企业安全技术操作规程大全精编版.docx
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机械制造企业安全技术操作规程大全精编版.docx
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机械制造企业安全技术操作规程大全精编版
机械制造企业安全技术操作规程大全[精编版]
机械制造企业安全技术操作规程大全
(一)机械加工篇
普通车床安全操作规程
1、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽,长发应放入帽内。
高速切削时要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑规定注油,设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。
低速运转3~5分钟,确认机床各部分正常后再开始工作。
3、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
5、装夹工件时必须紧固可靠。
加工偏重工件时,必须加以平衡,禁止高速切削。
6、装卸较重工件和卡盘时,必须选用安全的吊具和方法,同时要在导轨上面垫好木板。
7、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
8、用顶尖顶持工件时,尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
9、装卡盘、花盘时,必须装好保险卡子,专用卡盘(如圆锥卡盘)要上拉杆。
10、禁止在设备运转中变换速度。
凡有离合器的机床,开车前应将离合器脱开,使电机轻负荷起动。
11、禁止在导轨面上放置金属物品,校正、敲打工件。
12、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
13、工作中必须集中思想操作,防止碰撞卡盘和尾座。
14、不准使用无柄锉刀,使用锉刀时,右手在前左手在后。
15、不准用手和量具清理铁屑,清理铁屑时注意安全。
清除铁屑,应用刷子或专用钩。
16、车床运行中,不准随意离开机床;不准用手触摸各传动部位;不准棉纱擦工件。
车停稳后再换刀,刀架要远离卡盘和工件。
17、车削前必须夹紧工件与车刀,并紧固好刀架。
刀杆不应伸出过长(镗孔除外)。
18、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
19、加工细长棒料,后端伸出过长时,应用木块塞紧或加设料架,同时要有明显警示标志,并加防护围栏。
20、工作结束后,切断电源,将各手柄置于非工作位置上。
立式车床安全操作规程
1、机床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽,长发应放入帽内。
高速切削时要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑图表规定注油,有自动润滑系统的等指示灯亮后(或油窗来油时),低速运转3~5分钟,检查各传动系统,确认正常后再开始工作。
3、根据工件的几何形状,上刀架和侧刀架不许伸出过长,横梁尽量要低,并选用安全的吊具和方法进行装夹。
4、移动刀架或横梁前,要先松开夹紧装置,移动中注意不得有撞刀具、工件现象,移动后根据需要恢复紧固装置。
5、刀架转角度时,应注意避免突然倾倒发生事故。
打快速距工件30mm时应改为手动。
6、变速时操纵杆必须推到规定位置,如齿轮未啮合时,应以工作台“点动”进行调整。
7、加工畸形和偏心工件时,必须加有适当的配重,禁止高速切削。
8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份,机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。
9、刀具及垫刀片要适合,刀架紧固螺钉不得少于两个。
保险销的材料尺寸要达到技术要求。
10、大型立车需要二人以上同时工作,工作时必须互相配合,在开车前应打招呼。
11、工作结束后,垂直刀架应置于立柱前位置,侧刀架落在最下端,并将各手柄置于非工作位置上,并切断电源。
铣床安全操作规程
1、机床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽,长发应放入帽内。
高速切削时要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转3~5分钟,确认正常后再开始正常工作。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。
7、铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。
若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。
10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴转动来帮助装卸。
11、工作完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。
数控加工中心安全操作规程
1、工作前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽,长发应放入帽内。
2、操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足,然后再手动操作加几次油。
3、接通电源:
在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。
4、如果电源出现故障时,应当立即切断主电源。
5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
6、机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。
7、使用机床时,应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
8、机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。
9、刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
10、机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
11、机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
12、测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
13、工作结束后,应切断主电源。
镗床安全操作规程
1、机床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽,长发应放入帽内。
高速切削时要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。
按润滑图表规定注油,设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。
3、装卸工件时,必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
4、工作前根据工件的材料和尺寸,按照标牌选择适当的转速和进给量,并将各部手柄放在适当位置上。
5、变换镗杆和进给速度时,都应严格检查手柄位置的正确性,手柄要到位,齿轮啮合完好,严禁机床运行中变速。
6、禁止站、踏在工作物上,在工作台上校正加工和工件时,注意身体不得靠近刀具回转范围内。
7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击,不得任意拆卸。
8、使用尾座时,必须保证其轴承架良好。
9、使用铣刀盘铣削工件时,刀盘安装的刀具不少于两个。
10、工件加工完毕后,必须松开压紧螺栓,压板全部拿开后,方可使用吊车或组织人力抬下来。
11、经常保持镗杆及其锥孔的完好,装卸工夹具时禁止用铁锤猛击,应用适当地用斜铁和铜锤敲打。
12、加工铸件毛坯时,应经过清砂处理后方可加工。
13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前,必须松开夹紧装置,特别注意防止碰撞现象。
14、制动机床时,不得用开反车的方法制动。
15、设有液压、光学、电流表的设备,一定按机床说明书规定的技术要求操作。
砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,戴好防护镜。
2、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
3、更换新砂轮时必须由专人进行,并进行下列检查:
(1)砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
(2)检查砂轮有无裂纹,是否符合砂轮转速要求,响声清脆。
(3)砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当,垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。
(4)检查平衡,不得偏摆。
垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。
(5)装好砂轮和防护罩后必须试运转3~5分钟。
试车时人要站在侧面。
4、一个砂轮片禁止二人同时操作,不准磨软质工作物(如铝、铅、铜、木料、塑料),以防砂轮被颗粒物塞死。
5、工作时应站在砂轮侧面,工作物要拿稳,压力要逐渐增加,不得在砂轮上跳动,禁止使用无罩砂轮。
6、磨小工件时要特别注意,防止挤入托板和砂轮内发生事故。
7、工作完毕后,将各手柄置于非工作位置,并切断电源。
磨床安全操作规程
1、机床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽,长发应放入帽内。
2、所使用的砂轮应经严格细致的检查,使用时严禁超过砂轮允许的转速。
3、安装砂轮要小心谨慎,严禁敲打砂轮。
在夹紧法兰盘时,应垫上0.6~2mm厚纸板;紧固时用力须均匀,勿过紧过松;法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
4、新换砂轮需经两次静平衡,即在粗修正砂轮前后各作一次。
5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置,调速手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防开车突然碰击。
6、用手动检查机床各机构的动作情况;检查油池油量,油量应经常保持在油线高度,以免吸、排油管外露,使液压系统进入空气。
7、工作前机床应先空转3~5分钟,检查各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠,在确认无误后方可开始工作。
8、修正砂轮时,应正确安装、使用金钢笔,吃刀不能过猛;禁止使用磨钝了的金刚笔。
9、装夹的工件必须牢固,防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。
装卸较重工件使用吊具时,应注意安全,同时要在台面上垫上木板。
10、如因工件材料不同,需要更换砂轮时,应将已换下来的砂轮平放。
砂轮不准立放,以防止砂轮内水份偏移,产生振动或爆裂而发生事故。
11、严防冷却液混入液压系统内,致使液压油变质。
12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
13、平面磨床:
(1)在磨厚度较高或底面积较小的工件时,必须另加适当的挡铁;检查确认吸牢后,方可开车磨削。
(2)在更换或修理磁力吸盘后,应检查其吸力,使用中的吸盘须定期检查,吸力不得小于规定数值。
(3)在磨不需用工作台全程的工件时,应尽量改变工件的位置,防止导轨在一个地方过度磨损。
14、工具磨等干磨机床,应有吸尘装置,操作时应带口罩及眼镜。
使用薄型砂轮的侧面磨削时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂甩出伤人。
15、使用冷却液的磨削,在停砂轮前,应先关闭冷却液,空转3~5分钟,将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。
16、工作完毕后,将各手柄置于非工作位置,并切断电源。
牛头刨(插床)安全操作规程
1、机床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开。
2、工作前应低速转动3~5分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常后,再开始工作。
3、设备在运转中,禁止变换速度和刨削位置。
4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。
5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。
6、刀具需回转大角度时,在回转过程中,不得与床面相撞。
7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度,防止掉刀现象。
当调整刀架时,必须松开其紧固螺钉。
8、对刀时,应慢速进行,注意刀具与工件距离,避免突然碰撞。
9、严禁操作者私自刨削工作台面。
10、工作后,应将工作台及滑枕移动到中间位置,各手柄置于非工作位置,并切断电源。
龙门刨床安全操作规程
1、机床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开。
2、工作前必须把换向挡铁卡紧,并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠,否则不得进行工作。
3、装卸工件时,压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面,工件装卸完后,应清除工作台上所有的工具和杂物。
4、工件找正时,禁止用刀架推顶。
当机动对刀时,距工件50mm左右,应停止机动,改为手动。
5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时,工件重心对刨台中点的偏移,不得大于刨台宽度的1/4,否则要加以平衡。
6、必须在开动电机组2~3分钟后再开动电动机(适用有电机组的设备)。
7、在开车工作前,应先使工作台“前进”,慢速移动通过横梁检查,是否有障碍。
8、在加工斜面、燕尾及沟槽时,刀架不能伸出过长,并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。
9、每移动横梁前,其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。
10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松,并保证滑动面清洁,润滑良好。
11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时,应保证刀具不得刨伤工作台。
12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置,垂直刀架退到立柱前的位置,侧刀架退到最下端的位置,各手柄、转换开关放在非工作位置上,并切断电源。
台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程
1、机床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽,长发应放入帽内。
2、装钻头时,要把锥孔、锥柄擦干净,装卸钻头或夹具时,要用规定的工具,不得任意敲打。
3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上,钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。
4、钻小而薄的工件时,需要用手钳或夹板夹住,严禁用手直接拿着工件加工。
5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
6、使用摇臂钻床时,对好被加工孔的位置后,一定要把摇臂、主轴箱固定牢。
钻床摇臂的转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
7、移动式摇臂钻床,必须放稳、固定可靠,再开始工作。
8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时,主轴的行程应再次校正,防止发生事故。
9、使用吊车装卸工件时,先将摇臂移开,根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。
10、用自动进刀钻孔接近钻透时,应改为手动进给。
11、要根据材料的性能,适当选择切削速度,钻较大孔径时,应将摇臂钻的主轴箱,尽量靠近立柱。
12、工作完毕后,应切断电源,卸下钻头。
同时清理工具,做好机床保养工作。
(二)钣金、装配、机修、下料篇
剪板机安全操作规程
1、进入工作岗位,按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品,工作鞋应具有防砸性能。
噪声超过规定时,应佩戴听力护具。
2、工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全可靠,正常后再开车。
3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好,发现松脱应及时上紧。
4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。
上下刀板必须保持锐利的刀口,切薄板时刀板必须紧紧接触,刀板的面要经常保持平行。
5、下刀片对刀后,先用手盘动试车,然后再开车工作,以免发生事故。
不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
7、用剪床时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超过规定的最大剪切能力使用。
8、机台上不许放置工件以外的任何东西,以防进入刀口,损坏机件。
9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。
剪短料时应用辅助工具压住板料,剪料时手指离开刀口至少200mm。
工作运转过程中,禁止用手接料和捡料。
10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料,不准重叠剪切。
禁止剪切棒料,禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
11、多人协同作业必须精力集中,配合一致,有专人负责统一指挥,开车前必须先打招呼,防止发生事故。
12、工作中经常检查安全装置和操纵机构是否正常,如发现连剪等现象,必须及时检修。
每剪切一次,手和脚必须离开按钮或脚踏开关,以防连剪造成伤人。
13、剪好的工件必须放置平稳,不能堆放过高,不准堆放在通道上。
折弯机安全操作规程
1、进入工作岗位,正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品,工作鞋应具有防砸性能。
噪声超过规定时,应佩戴听力护具。
2、操作前认真检查设备各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。
制动器、防护装置应齐全有效,动力设备接地良好。
3、正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装折弯模具时禁止开车。
4、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
5、工作时应由专人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
6、正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
严禁单独在一端压折板料。
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
机床工作时,机床后部不允许站人。
折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。
8、大型工件折弯时,要防止板料上扬面伤人。
禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。
9、折弯机发生异常应立即停机,切断电源,停止操作,通知专业维修人员检查及时排除故障。
卷板机安全操作规程
1、进入工作岗位,正确穿戴劳动防护用品,工作鞋应具有防砸性能。
噪声超过规定时,应佩戴听力护具。
禁止戴手套操作卷板设备。
2、操作前认真检查设备各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。
制动器、防护装置应齐全有效,动力设备接地良好。
3、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷使用设备。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作,多人协同作业必须要有专人指挥,明确信号,动作协调一致。
5、设备运转中,严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上,并不准用样板进行检查,停机后才可用样板检查圆度。
6、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。
8、操作中不准搬压过猛,不准在辊子上锤击和站人,注意钢板的往返弯曲,当工件行至末端时防止弹出伤人。
10、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
如发现机床运转有异常响声时,应立即停机,检查修理。
四柱压力机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构,严格遵守安全操作规程。
2、机床开动前,应检查各按钮、开关、阀门及安全装置等是否灵敏可靠,确认正常后,方可开始工作。
3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮,作业时统一号令。
4、操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心,使用模具必须在工作台中间位置,并紧固牢靠。
5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况,若发现松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
6、提升油缸压力过压时,必须调整回油阀门,故障消除后,方可进行工作。
7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不得进行工作。
8、压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准用手扶被压工件。
9、装拆模具时应垫相应的方木支撑,防止砸压伤手。
10、使用行车吊装时,应仔细检查钢丝绳的安全状况,并捆绑牢固方可进行吊装。
12、工作结束后,模具应处于闭合状态,切断总电源。
锯床安全操作规程
1、操作前要穿工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,长发应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯带角度的物料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧,锯前试车空转3~5分钟,以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
砂轮切割机安全操作规程
1、砂轮切割机应指定专人保管,凡对砂轮切割机性能不熟悉者,禁止操作。
2、更换新砂轮片时必须有专人负责,并进行下列检查:
(1)检查砂轮片有无裂纹,是否符合砂轮切割机安装要求,砂轮片内外周边有无缺损或变形。
(2)砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当,垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。
(3)工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。
(4)装好砂轮片和防护罩后必须试运转,试车时人要站在侧面。
3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件,严禁在砂轮片侧面磨削工件。
4、工作时应尽量站在砂轮侧面,工件要夹紧,压力要逐渐增加,不能使砂轮片上下跳动切割。
5、要根据工件材料的性能,采取不同压力进行适当切割。
禁止在无罩切割机上工作。
6、切割薄料和细小工件时要特别注意,防止砂轮片产生崩裂而发生事故。
7、切割机前方应设置防护罩,防止切屑时飞溅物伤害他人。
铆工安全操作规程
1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品,工作鞋应具有防砸性能。
噪声超过规定时,应佩戴听力护具。
2、工作前检查各种工具,设备是否正常,有无损坏、裂纹和不正常现象,发现问题及时检修,不准勉强使用。
3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具,不得有飞边、毛刺,头部不准淬火。
锤把应安装结实,不得有裂纹。
受打击的工具,必须预热,不可冷用。
4、打大锤时,不准戴手套,对面不准站人,注意大锤甩落范围内的安全,防止大锤脱手伤人。
5、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人操作。
使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下。
铲毛胚及断料时,快断不可用力过猛,以免断块飞起伤人。
在切料或断料时,切口正前方不准站人。
6、凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。
7、使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。
装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对着人。
若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。
8、冲铆钉时,两人配合好,顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。
装铆工件时,若孔不对,不准用手探试,必须用锥顶穿杆找正,然后穿钉。
打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。
9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋,作业时要有安全措施,认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
传递工具必须要用工具袋进行传送,不可抛上抛下。
用梯子要有专人扶持。
在圆形工件上工作时,必须将工件垫好,防止滚动,有可能滚动时上面不准站人。
10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫,戴好绝缘手套,并经常检查电线是否有破损漏电现象。
使用手动砂轮时,应检查砂轮是否有裂纹,人不得站在砂轮旋转方向的正面,用完砂轮机要仰放在规定地点。
11、加热后的材料要定点存放,并明
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