混凝土工程专项施工方案.docx
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混凝土工程专项施工方案
成都市公办幼儿园标准化建设工程
(昌衡、广圣、升平中心、高山、黑龙泉、红瓦幼儿园)
混
凝
土
工
程
专
项
施
工
方
案
成都建筑工程集团总公司
二0一六年三月
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第一节工程简介1
第二节结构概况2
第三节工程特点及难点2
第三章施工准备3
第一节技术准备3
第二节材料准备3
一、混凝土供应3
二、混凝土供应管理3
三、混凝土运输4
第三节机具准备5
第四节混凝土汽车泵的布置的布置5
第五节作业条件5
第四章操作工艺6
第一节一般要求6
第二节基础底板、柱承台混凝施工6
一、施工流程6
二、浇筑方法7
三、混凝土振捣7
四、混凝土防裂8
五、混凝土养护8
第三节墙、柱混凝土浇筑9
第四节梁、板混凝土浇筑9
第五节叠合板混凝土浇筑10
第六节坡屋面混凝土浇筑10
第七节构造柱混凝土浇筑11
第八节梁板柱混凝土的养护12
第九节施工缝及后浇带留置与处理12
第十节混凝土试块制作和留置13
第五章季节性施工14
第一节夏季混凝土施工14
一、夏季混凝土浇筑14
二、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施14
第二节雨季混凝土施工措施15
第六章混凝土工程质量管理15
第一节质量管理要求15
第二节混凝土质量检查及控制15
第三节质量标准16
第四节混凝土质量检查流程图17
第五节混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施18
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞18
二、施工缝结合不好18
三、缺棱掉角18
四、混凝土板面不平整18
五、混凝土结构构件轴线位移19
六、混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差19
七、混凝土强度偏低、匀质性差19
八、混凝土保护层破坏或砼保护性能不良20
九、混凝土收缩裂缝20
十、混凝土温度裂缝20
十一、混凝土沉陷裂缝21
十二、混凝土化学裂缝21
第六节基础底板、柱承台混凝土质量控制措施21
第七节混凝土质量保证22
第八节成品保护22
第七章混凝土安全施工措施22
第一节混凝土工的安全措施22
第二节振捣器的使用安全措施23
第八章混凝土文明施工措施24
第九章环境保护措施25
第一章编制依据
1、经图审合格的本工程施工图纸;
2、经审批合格的本工程施工组织设计;
3、相关规范、规定等:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GGB50300—2013);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011);
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011);
《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10—2011);
《预拌混凝土》(GB/T14902—2012);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2013);
《四川省加强预拌砼管理规定》(川建安【2003】339号文件);
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)。
第二章工程概况
第一节工程简介
工程名称
成都市公办幼儿园标准化建设工程(第二批次)(彭后市:
升平镇昌衡、广圣、中心,致和镇高山、黑龙泉、红瓦村幼儿园)
工程地址
彭州市:
升平镇-昌衡、广圣、银雀村;致和镇-高山、黑龙泉、红瓦村
工程类别
二类
建筑面积
3542.53m2;3943.52m2;2149.27m2;6285.38m2;10130.61m2;3464.34m2
建设单位
成都市兴教投资有限公司
勘察单位
四川得圆岩土工程有限责任公司
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
监理单位
四川精正建设管理咨询有限公司
质监部门
彭州市建设工程质量监督站
总包单位
成都建筑工程集团总公司
质量要求
符合国家、行业、地方相关的合格标准
分包单位
无
建设规模
本工程包建筑层数3层,局部2层,门卫室1层。
各幼儿园建筑面积:
昌衡2704.31m2,广圣2807.13m2,中心1286.5m2,高山4538.26m2,黑龙泉4395.08m2,2570.80m2
合同工期
180天
功能用途
教室、办公室、住宿
第二节结构概况
序号
内容
1
层数
地下一层;地上3层,局部2层;门卫室1层
地下室
负一层
5.2m
地上
首层
3.9m
标准层
3.9m
3
结构形式
基础结构形式
抗水板基础(0.5m、0.4m)、独立基础
主体结构形式
框架结构
4
结构截面尺寸
柱截面尺寸(mm)
400×400;400×600;400×700;500×500;
500×600;600×600;600×800;600×1300
梁断面尺寸(mm)
200×500;200×600;300×600;
300×650;300×700;300×800
楼板厚度(mm)
160;140;130;120
挡土墙厚度(mm)
300
5
楼梯结构形式
板式楼梯(预制)
6
板结构形式
地下室顶板和坡屋面板及部分楼板采用板现浇,部分楼板采用叠合板
7
主体层高
3.9m
8
主要轴网尺寸
7500×6900、7100×6600
2
抗震设防烈度
7度
5
混凝土强度等级
C30P6、C30、C20、C15
第三节工程特点及难点
1、本工程从基础至顶层混凝土结构所需混凝土全部采用商品混凝土,经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较,报监理、建设单位审批后选择混凝土供应厂家。
2、本工程楼板地下室顶板、斜坡屋面及部分楼板为现浇板,还有部分叠合板,在施工过程中,如何保证此部分的混凝土达到质量要求,要有相应的措施。
本工程图纸要求混凝土楼面采用随打随抹工艺施工,如何保证楼面的质量将是楼面混凝土施工的重点。
3、本工程地下室设有消防水池和设备用房,施工时应重点监控地下室外墙各工序质量,确保地下室挡土墙和挡水墙抗渗混凝土的施工质量。
4、本工程因施工场地狭小,合理安排混凝土汽车泵的停放位置,是保证工期和质量的关键之一。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉图纸,与设计沟通。
2、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。
3、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。
4、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。
5、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
第二节材料准备
一、混凝土供应
1、本工程中零星构件(垫层、构造柱、过梁、栏板等)及主体结构所用混凝土全部采用商品混凝土。
经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较,报监理、建设单位审批后选择具有相应资质设施完善严格管理的搅拌站混凝土供应厂家。
2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3、提前签订商品混凝土供货合同,签订时预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4、商品混凝土要用出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
二、混凝土供应管理
1、专设责任工程师负责混凝土的供应管理,当一次混凝土浇筑量太大时,应对混凝土供应进行计算并确定组织方案,混凝土浇筑汽车泵泵送混凝土,根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。
2、各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后,混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批,经审批后按配合比配制混凝土。
3、每次浇筑混凝土由项目总工程师以书面形式向混凝土搅拌站申请,申请单内容包括:
混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。
将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。
4、混凝土开盘由项目经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土,混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料,开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存,开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。
核对主要内容为:
混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率,耐久性能等。
5、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定,坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。
6、混凝土浇筑过程中由项目经理保持与混凝土搅拌站联系,沟通信息,保证混凝土连续、正常供应。
防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。
7、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路,应符合下列规定:
1)混凝土搅拌运输车行车的线路设置须考虑混凝土运输车进出及回转要求,行车道需满足重车行驶的要求;
2)车辆出入口设置交通安全指挥人员;
3)夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。
危险区域设警戒标志;
4)混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。
运输途中严禁往拌筒内加水,运至现场经强力搅拌后方可卸料。
混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
5)搅拌站的选择应能满足该时间限制要求,同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。
8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:
1)喂料前,应用中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀,避免出料的混凝土分层离析;
2)喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下;
3)暂时中断泵送作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;
4)混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞;
(5)使用混凝土泵输送混凝土时,严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
混凝土运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水,下料口设置防滴装置防止污染城市道路。
三、混凝土运输
混凝土运输包括两个阶段,第一个阶段是自混凝土搅拌站运输至工地,第二个阶段是自工地运输至作业面。
第一个阶段由搅拌站负责采用混凝土搅拌运输车运输,运输车在极端高温天气及冬季施工期间要求采用保温措施,降低混凝土运输过程的温度变化。
第二个阶段根据浇注部位的不同,分别采用泵送或塔吊方式将混凝土由搅拌运输车运送至作业面。
第一阶段混凝土运输一般要求:
混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min,对到达浇注点超过210min的混凝土不得使用;混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料,包括水、外加剂等;混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm,不得浇注到作业面。
第二阶段混凝土运输采用汽车泵输送。
汽车泵输送控制混凝土土自由落差小于2m。
第三节机具准备(每个幼儿园工程)
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
汽车泵
台
1
2
砼罐车
6m3/辆
辆
8
其中2台备用
3
砼振动棒
φ80
只
5
2.2kw
4
潜水泵
台
2
30m3/h
第四节混凝土汽车泵的布置
1、汽车泵设置处、应场地平整、坚实,具有重车行走条件。
2、当浇筑基础混凝土时,汽车泵应停放在基坑(槽)3m以外。
3、当浇筑主体混凝土时,汽车泵尽可能地靠近浇筑地点。
4、汽车泵布置停放的场地要有足够的场地,以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。
5、汽车泵的作业范围内,不得有阻碍物、高压电线。
第五节作业条件
1、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2、振动器经试运转符合使用要求。
3、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
4、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净,并淋水湿润,模板缝隙应严密不漏浆。
5、复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
7、混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃。
第四章操作工艺
第一节一般要求
1、混凝土至汽车泵泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
2、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
3、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为200mm。
4、使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
第二节底板、柱承台混凝施工
一、施工流程
底板混凝土施工流程
二、浇筑方法
1、基础底板、承台混凝土从底板长方向一侧开始向另一侧浇筑,要连续浇筑砼,除设计图纸要求留置的后浇带以外,不得再留置施工缝;施工人员要两班倒,混凝土浇筑不能间断,施工人员必须保证到位。
2、本工程基础底板、承台混凝土只有400mm和500mm厚左右,可以一次浇筑。
但混凝土下料应移动进行,不得靠其自然流淌。
3、浇筑基础底板、承台混凝土,要派钢筋工现场检查。
若发现钢筋位移,要及时调整。
4、浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,先用2m长铝合金刮杠刮两遍,再用木抹子压平至少三遍。
底板砼初凝时,用木抹子进行二次抹灰,以消除砼因泌水出现收缩裂缝。
5、结构外墙要上返500mm,随基础底板一起浇筑,施工缝留在外墙上。
施工缝处采用3mm厚钢板止水带。
6、浇筑混凝土时,在钢筋分布较密集的部位振捣要仔细,下灰分层厚度可酌情减少(如柱根部)。
三、混凝土振捣
平面振捣图如下:
a)行列式; b)交错式
1、混凝土振捣时在混凝土下料口坡顶处设置1根振动棒,在混凝土流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责混凝土的振捣。
2、振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.4倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等。
3、振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣;在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实。
4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛
出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;
5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
四、混凝土防裂
1、混凝土施工应合理选用混凝土配合比,宜选用水化热低的水泥,并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂,控制水泥用量,应加强混凝土养护工作。
2、混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。
基础混凝土可采用龄期为60d(56d)、90d的强度等级;采用混凝土后期强度应经设计单位认可。
3、防水剂:
钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确的部位掺入抗裂防水剂,其在水中养护14天,其限制膨胀率不应小于1.5X10-4(加强带不小于2.5×10-4),限制干缩率不大于3.0X10-4,施工时应加强养护。
确保膨胀剂充分发挥作用。
4、抗裂纤维:
地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确的部位掺入抗裂纤维素,其掺量详设计总说明。
5、保温层:
第一层采用塑料膜,第二层采用麻袋覆盖。
五、混凝土养护
1、底板混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节,尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
底板积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段,混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋袋,塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严,减少水分的过早散失,以利进行保温保湿养护,柱头及墙板断面内部、底板(包括后浇带)侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护,混凝土养护期不得少于14d。
2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理,根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻,以测温指导养护。
另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况,应及时采取措施调整养护方案,确保混凝土内外温差不超过25℃。
3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时,应在草袋上铺设脚手板,防止成品混凝土表面被踩踏破坏。
当砼内外温差低于20℃时,可逐步拆除保温材料,但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化,发现异常及时处理。
4、对有抗渗要求的砼养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d。
第三节墙、柱混凝土浇筑
1、墙、柱砼浇筑前,先在底部均匀浇筑50mm厚与同混凝土等级强度水泥砂浆,使新旧混凝土更好的结合。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙、柱混凝土应连续进行,间隔时间不超过2h,严格控制每层浇筑厚度控制在500mm左右,因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。
2、墙、柱砼浇筑时,混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒或溜槽使混凝土下落。
3、墙、柱砼分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土50mm。
每层浇筑间隔时间不得大于2.0h(在混凝土初凝前完成),振动棒要快插慢拔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面看模木工随时敲打模板,有异常现象及时与上部振捣人员联系,并报告施工值班人员及时采取措施进行处理,以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
4、墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑,在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高(下料过程注意按规定振捣),然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑,并且随浇筑随振捣,直到整段墙体浇筑完毕。
5、施工要点:
(1)柱砼每浇筑约一米高度时,停歇约半小时再继续浇筑。
(2)筒体下料起始点选择在筒体拐角部位,然后进行闭合浇筑。
(3)墙体砼必须采取二次振捣,二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。
6、墙体混凝土塌落度控制在160±20mm
7、对于门窗洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
8、混凝土墙体浇筑完毕之后,值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以整理。
第四节梁、板混凝土浇筑
1、本工程楼板的梁、板同时浇筑,浇筑方法由每段开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁、板砼浇筑连续向前推进。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
2、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
3、注意对钢筋和予留予埋件的成品保护,操作人员及设备不得损伤、碰动。
不得踩塌板的负弯矩钢筋。
浇筑板砼前,钢筋工检查修理板钢筋,保证楼板截面钢筋间距尺寸。
4、二次振捣:
梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝,这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。
二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。
5、板厚与标高控制,在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高,用红油漆做好标记。
混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。
在柱、墙钢筋上定好水平线,并用铁插尺和拉线检查砼厚度,振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平,在浇筑抹平过程中,拉线用尺量下返标高,控制混凝土浇筑面的水平标高。
第五节叠合板混凝土浇筑
1、监理工程师及建设单位工程师复检合格后,方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
2、本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
3、混凝土浇筑前,清理叠合楼板上的杂物,并向叠合楼板上部洒水,保证叠合板表面充分湿润,但不宜有过多的明水。
4、浇筑叠合层混凝土时,应特别注意用平板振动器振捣密实,以保证与薄板结合成整体。
同时要求布料均匀,布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。
第六节坡屋面混凝土浇筑
1、施工顺序:
本工程采用柱、梁、板一次性浇筑,混凝土使用汽车泵泵送混凝土。
在开始浇筑混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土(即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根,交替分段连续施工直到柱浇筑完),每2至3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土(2至3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成,一般为3个小时以内)。
2、斜屋面梁、板混凝土浇筑:
1)应从屋檐处开始,从下往屋脊处施工,并以最高处屋脊线为对称轴,两边对称交替浇筑砼(浇筑宽度在2m左右),其间隔时间要小于砼初凝时间(3小时以内)。
2)板浇筑采用点振法施工,点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。
主要优点:
一是振动面积小,能一步振动到位,可提高砼的密实性;二是振捣所需的时间短,每点振动时间约10秒左右,减少了砼流失。
砼就位后,用铲子初步进行整平,然后再用进行点振,点振时振动棒要垂直模板面,并接触模板面,使模板产生微振,这样可以使砂浆落模板面上,振点密度按钢筋的间距,每隔一间隔振一个点,尽量不要碰到钢筋,以免钢筋移位。
点振后用铲子进行一次修平,停歇1~2个小时后(混凝土初凝之前)再用平板振动器从下往上振一次,有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。
梁混凝土浇筑与上述施工方法类似,结合通常做法。
3)浇筑砼过程中,坡屋面工程属于重点部位应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况,当发现有变形时、移动时,应及时采取相应的措施处理。
要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面板厚,保证砼浇筑质量。
4)因为屋面为坡屋面,砼成形较困难,故要求砼坍落度为100-120mm。
5)砼收面:
坡屋面混凝土最后用2m的铝合金压尺配合木抹子进行整平及表面压实,收面后要求混凝土密实、平整;砼不得存在起皮、起砂,龟裂和其它缺陷
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